JP5577746B2

JP5577746B2 - モータコアの組付け方法

Info

Publication number: JP5577746B2
Application number: JP2010041560A
Authority: JP
Inventors: 雅紀杉山; 肇坂野
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: JP2011182488A

Description

この発明は、モータにおけるステータコアやロータコア等のモータコアの組付け方法に関するものである。

図１９に示すように、モータのロータコア１２１は多数枚の磁性鋼板１２２を積層して構成されている。この磁性鋼板１２２はその表裏両面に絶縁被膜を有している。そして、磁性鋼板１２２の積層状態を維持するために、従来は、磁性鋼板間を接着剤によって固定したり、溶接によって固定したり、あるいは図２０に示すように、各磁性鋼板１２２に突起１２５を切り抜き形成して、その突起１２５を隣接する突起１２５の切り抜き孔１２７に嵌め込んだりしていた。

また、従来、モータのステータコアとして、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この特許文献１の構成においては、図１７に示すように、ステータコア４１を構成する磁性鋼板４２のうちの１枚の磁性鋼板４２の内周縁には、複数の保持片４３が直角に折り曲げ形成されて、隣接する残りの磁性鋼板４２の内周に当接されている。さらに、各保持片４３の先端には、積層方向の他端部に配置された磁性鋼板４２の表面側に向かって折曲部４３ａが形成されている。そして、この保持片４３及び折曲部４３ａの折り曲げにより、磁性鋼板４２が積層状態に保持されている。

特開２００１−１１９８７１号公報

磁性鋼板を接着剤によって固定する構成においては、接着剤を所要位置に注入したり、塗布したりする作業が必要であって、製造工程が複雑になるばかりでなく、モータの回転には全く関与しない接着剤が必要になる。

磁性鋼板を溶接によって固定する構成においては、溶接作業が必要になるため、接着剤の場合と同様に製造工程が複雑になる。しかも、溶接金属により磁性鋼板間の絶縁が破壊されるおそれもあり、このような場合は、磁性鋼板間に電路が形成されて、モータ回転時に大きなうず電流損が生じ、このため、モータの回転効率が低下するおそれがあった。

また、磁性鋼板１２２どうしを突起１２５と切り抜き孔１２７との嵌合によって固定する構成においては、突起１２５の配置位置に制約が生じて、有効な固定位置を選択できない場合があった。つまり、図１９から明らかなように、ロータコア１２１には、透孔１２３が列設され、各透孔１２３に永久磁石１２４が収容される。従って、前記突起１２５は透孔１２３の位置を避けて配置される必要がある。このため、突起１２５を適切な位置に配置できない場合は、磁性鋼板１２２の固定強度に問題が生じる可能性があった。しかも、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、切り抜かれた突起１２５の側面１２６が切り抜き孔１２７の内側面に接触して、磁性鋼板１２２間に電路が形成され、このため、前記と同様にうず電流損によるモータの運転効率が低下する問題があった。

さらに、前記特許文献１の構成のように、１枚の磁性鋼板４２の内周縁から保持片４３を直角に折り曲げて、隣接する磁性鋼板４２の内周に当接させるのみの構成では、保持片４３のスプリングバックにより、隣接する磁性鋼板４２の内周に対する保持片４３の当接力が低下して、磁性鋼板４２を積層状態に適切に保持することが難しい。そのため、保持片４３の先端に折曲部４３ａを形成して、保持片４３のスプリングバックに抗するようになっているが、このように構成したとしても、保持片４３のスプリングバックが解消されていないため、強固な積層状態を維持できない可能性を含んでいた。

また、特許文献１のモータコアの組付けに際しては、図１８（ａ）に示すように、複数枚の磁性鋼板４２を打ち抜き積層した後、図１８（ｂ）に示すように、平板状の保持片４３を直角に折り曲げる加工、及び図１８（ｃ）に示すように、保持片４３の先端に折曲部４３ａを形成する加工を、打ち抜き積層工程とは別工程で行う必要がある。このため、ステータコアの加工に手間がかかって、コストの高騰を招くという問題もあった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、磁性鋼板の結合構造が簡単であるとともに、組付けを容易に行うことができるモータコアの組付け方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、モータコアの組付け方法に係る発明では、複数枚の磁性鋼板を積層するとともに、所定の磁性鋼板の縁部に形成された保持片を他の磁性鋼板の縁部に係合させて、磁性鋼板が積層状態に保持されるようにするモータコアの組付け方法において、前記磁性鋼板の縁部に前記保持片を打ち抜き、それら打ち抜かれた磁性鋼板を積層しながら、前記保持片を他の磁性鋼板に向かって鋭角状に折り曲げることを特徴としている。

従って、この発明のモータコアの組付け方法においては、磁性鋼板の打ち抜き積層加工とは別に、保持片の折り曲げ加工を別工程で行う必要がなく、それらの加工を同一工程で行うことができて、モータコアの組付けを容易に行うことができる。

前記の方法においては、磁性鋼板を打ち抜きながら、磁性鋼板の外周に形成された保持片を鋭角状に折り曲げることが好ましい。
また、前記の方法において、ワークの磁性鋼板の打ち抜き部位にモータコアの内径孔を形成し、その内径孔の内周に形成された保持片を折り曲げ、その後、磁性鋼板を打ち抜きながら、前記保持片を鋭角状に折り曲げることが好ましい。

以上のように、この発明によれば、磁性鋼板の結合構成が簡単であるとともに、組付けを容易に行うことができ、しかも、うず電流損を抑制できるという効果を発揮する。

第１実施形態のロータコアを示す斜視図。図１のロータコアの断面図。同ロータコアの第１の磁性鋼板を示す平面図。同じく第２の磁性鋼板を示す平面図。同じく第３の磁性鋼板を示す平面図。（ａ）は第１〜第３の磁性鋼板を打ち抜き成形する際の予備加工を示す図、（ｂ）は第１〜第３の磁性鋼板の打ち抜き成形状態を示す図。第１〜第３の磁性鋼板の打ち抜き積層装置を示す要部断面図。（ａ）（ｂ）はそれぞれ図７の打ち抜き積層装置におけるパンチ及びダイの端面形状を示す図。同打ち抜き積層装置におけるダイの一部を示す部分斜視図。同打ち抜き積層装置におけるスクイズリングの一部を示す部分斜視図。（ａ）及び（ｂ）は同打ち抜き積層装置によるロータコアの積層組付け方法を順に示す断面図。第２実施形態のロータコアを示す要部分解斜視図。第３実施形態のステータコアを示す平面図。図１３のステータコアの一部を分解して示す斜視図。（ａ）は同ステータコアの磁性鋼板を打ち抜き成形する際の予備加工を示す図、（ｂ）は（ａ）の予備加工に続く保持片の折り曲げ加工を示す図。同ステータコアの磁性鋼板の打ち抜き積層装置を示す要部断面図。従来のロータコアを示す断面図。（ａ）〜（ｃ）は図１７のロータコアの組付け方法を順に示す部分断面図。従来のロータコアを示す分解斜視図。（ａ）は従来のロータコアにおける磁性鋼板の結合構成を示す一部斜視図、（ｂ）は同じく断面図。

（第１実施形態）
以下に、この発明をモータのロータコアに具体化した第１実施形態を、図１〜図１１に従って説明する。図１は、この実施形態のロータコア２１の斜視図であって、前記図１９に示す従来のロータコア１２１と同様に透孔及び永久磁石を備えているが、図示は省略している。図１及び図２に示すように、この実施形態のロータコア２１は、表裏両面に絶縁被覆が施されるとともに、打ち抜き成形された複数枚（通常、数百枚）の磁性鋼板２２を積層することによって構成されている。磁性鋼板２２には内径孔２５が形成されている。複数枚の磁性鋼板２２のうちで、特定の磁性鋼板２２の外周縁部には、複数の保持片２３が折り曲げ形成されている。そして、この保持片２３が他の磁性鋼板２２の外周縁部に圧接されて他の磁性鋼板２２を抱持することにより、磁性鋼板２２が積層状態に保持されている。

この実施形態においては、磁性鋼板２２として、図２〜図５に示すように、外周部の形状が異なった第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが用いられている。そして、１枚の第１の磁性鋼板２２Ａ、２枚の第３の磁性鋼板２２Ｃ、１枚の第２の磁性鋼板２２Ｂ及び１枚の第３の磁性鋼板２２Ｃが下から順に積層されるとともに、その磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの積層が所定回繰り返されることにより、ロータコア２１が構成されている。

図２〜図５に示すように、前記第１の磁性鋼板２２Ａの外周縁部には、一対の保持片２３が１８０度の間隔をおいて形成されるとともに、一対の凹部２４が前記保持片２３に対して９０度の間隔をおいて位置するように形成されている。第２の磁性鋼板２２Ｂの外周縁部には、一対の保持片２３が第１の磁性鋼板２２Ａの凹部２４と対応して位置するように形成されるとともに、一対の凹部２４が第１の磁性鋼板２２Ａの保持片２３と対応して位置するように形成されている。第３の磁性鋼板２２Ｃの外周縁には、４つの凹部２４が第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの保持片２３と対応して位置するように９０度の間隔をおいて形成されている。

そして、図２に示すように、複数枚の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが積層された状態で、各保持片２３が隣接する磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの凹部２４内に折り曲げられ、他の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを抱持している。この場合、各保持片２３の長さが、隣接する４枚の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの外周縁部に当接可能な寸法となるように形成されている。従って、各保持片２３はそれぞれ隣接する４枚の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを抱持するとともに、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの保持片２３は磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの積層方向においてずれた位置で４枚の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを抱持し、これによって全ての磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃがロータコア２１として一体化されている。このように、所定の磁性鋼板に形成された保持片２３によって磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃがロータコア２１として一体化されるように、磁性鋼板１枚当たりの保持片２３の数，保持片２３の長さ，円周方向の位置，保持片２３を有する磁性鋼板は、ロータコア２１の大きさや必要強度等に応じて適宜に選択される。

図２に鎖線で示すように、各保持片２３には、鋭角状に折れ曲がる方向への弾発力が付与されている。この弾発力により、各保持片２３が隣接する磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの外周縁部に圧接されて、各磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが積層状態に抱持されて結合されている。

次に、前記のように構成されたロータコア２１の組付け方法について説明する。
まず、第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを打ち抜く場合には、図６（ａ）に略示するように、予備加工として、表裏両面に絶縁加工が施された帯状をなすワークＷ上の第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの打ち抜き部位に対して、それぞれ内径孔２５が打ち抜かれるとともに、異なる位置に打ち抜き孔２６が形成される。この予備加工は、前述した第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの積層順序の順に行われる。すなわち、第１の磁性鋼板２２Ａの打ち抜き部位では、中央部に内径孔２５が形成されるとともに、外周縁部の凹部２４の形成部分に図６において上下一対の打ち抜き孔２６が形成される。第２の磁性鋼板２２Ｂの打ち抜き部位では、中央部に内径孔２５が形成されるとともに、外周縁部の凹部２４の形成部分に図６において左右一対の打ち抜き孔２６が形成される。第３の磁性鋼板２２Ｃの成形部位では、中央部に内径孔２５が形成されるとともに、外周縁部の凹部２４の形成部分の図６における上下左右位置に４つの打ち抜き孔２６が形成される。

この予備加工後に、図７に示すように、打ち抜き積層装置３０により、ワークＷ上の第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの打ち抜き部位に対して打ち抜き加工が施される。この場合、図８（ａ）（ｂ）に示すような端面形状（刃先形状）を有するパンチ３１及びダイ３２が用いられる。図７〜図９に示すように、パンチ３１の外周には、保持片２３を形成するための４つの突部３１ａが形成されている。ダイ３２の内周には、パンチ３１の突部３１ａに対応する４つの凹溝３２ａが形成されている。そして、このパンチ３１及びダイ３２によって、ワークＷ上が打ち抜かれることにより、図６（ｂ）に示すように、保持片２３及び凹部２４の位置や数が異なった第１〜第３の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが前述した積層順序で連続的に打ち抜かれる。

その後、打ち抜かれた各磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが、ダイ３２の下方に配置されたスクイズリング３３内を通過することにより順に積層される。この場合、パンチ３１及びダイ３２による磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの打ち抜きにともなって、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃには、パンチ３１及びダイ３２の刃先に対応する外周縁部側に対して他の部分より大きな荷重がかかる。このため、図７に示すように、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃはスクイズリング３３内において、その外周縁部側が内周縁部側よりも下方に位置するように、円錐状をなす傾斜状態になる。

そして、図７及び図９に示すように、前記スクイズリング３３の内周には、ダイ３２の凹溝３２ａに連続する４つの成形溝３４が形成されている。各成形溝３４の底面には、下端部に向かってスクイズリング３３の軸心側へ次第に接近するように傾斜する成形面３４ａが形成されている。そして、図７に示すように、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃがスクイズリング３３内において積層されながら下降されるとき、第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂ上の保持片２３が成形溝３４の成形面３４ａに摺接することにより、他の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの凹部２４内に向かって上向きに折り曲げられる。

この場合、図７及び図１１（ａ）に示すように、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃがスクイズリング３３内において円錐状における傾斜状態で積層されているため、保持片２３が他の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの凹部２４の内面に当接する位置まで折り曲げられると、保持片２３の折り曲げ角度が鋭角状になる。そして、図７に鎖線で示すように、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが所定枚数積層された後、スクイズリング３３内からロータコア２１として下方に排出されると、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃに対する応力の解放により、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが図１１（ａ）に示す傾斜状態から、図１１（ｂ）に示す水平状態に変移される。このとき、図２に示すように、保持片２３は、鋭角状態から直角状態に広げられる。従って、図２に２点鎖線で示すように、保持片２３は鋭角状に戻ろうとするため、保持片２３に対して鋭角状方向への弾発力（スプリングバック）が付与される。その結果、保持片２３が隣接する磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの外周縁部に圧接されて、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃが保持片２３により抱持されて、積層状態に強固に結合される。

なお、図１及び図２は、ロータコア２１が図７とは上下反転して描かれている。
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）この実施形態のロータコア２１においては、保持片２３が鋭角状に折れ曲がるように、保持片２３に対して折り曲げ方向への弾発力が付与される。このため、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの縁部に保持片２３を折り曲げ形成するという簡単な構成で、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを積層状態に強固に結合させることができる。よって、従来構成とは異なり、保持片の先端にスプリングバック防止用の折曲部を形成する必要がなく、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの結合保持構造を簡略化することができる。

（２）この実施形態のロータコア２１においては、前記保持片２３が磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの外周縁部に設けられている。このため、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃがその外周側から抱持され、内周側から抱持される場合と比較して磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを積層状態に強固に結合することができる。

（３）磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの結合に、接着剤や溶接を用いないため、モータの回転機能に関与しない接着剤等の余分な部材が不要になるとともに、接着剤を塗布したり、溶接したりする作業が不要になり、製造工程を簡素化できる。

（４）磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃは、保持片２３の端面ではなく、絶縁被覆が施された面によって抱持されるため、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃ間の絶縁を確保できる。従って、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃ間に電路が形成されることはなく、この電路に起因したうず電流損を回避できる。

（５）この実施形態のロータコア２１の組付け方法においては、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃを積層しながら、保持片２３が他の磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃに向かう鋭角状となるように折り曲げられる。このため、磁性鋼板２２Ａ〜２２Ｃの打ち抜き積層加工後に、保持片２３の折り曲げ加工を別工程で行う必要がなく、それらの加工を同一工程で行うことができて、ロータコア２１の組付けを容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したモータコア及びその組付け方法の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

この第２実施形態においては、図１２に示すように、外周縁部に各一対の保持片２３及び凹部２４を設けた第１の磁性鋼板２２Ａと、その第１の磁性鋼板２２Ａと異なった外周縁部の位置に各一対の保持片２３及び凹部２４を設けた第２の磁性鋼板２２Ｂとを交互に積層することにより、ロータコア２１が構成されている。そして、この実施形態では、各保持片２３の長さが、隣接する１枚の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの外周縁部を抱持可能な寸法となるように形成されている。従って、この第２実施形態においては、各磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂが隣接する他の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂと結合され、結果として、ロータコア２１全体が一体化されている。

従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化したモータコア及びその組付け方法の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第３実施形態は、本発明をステータコア２７において具体化したものである。

この第３実施形態においては、図１３〜図１６に示すように、保持片２３及び凹部２４の形成位置が異なった第１の磁性鋼板２２Ａと第２の磁性鋼板２２Ｂとを交互に積層することにより、ステータコア２７が構成されている。各磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの内周縁部には、複数の細幅状をなすコイル巻回用の磁極片２２ａが所定角度間隔をおいて半径方向に延びるように突出形成されている。第１の磁性鋼板２２Ａの各磁極片２２ａの先端には、保持片２３及び凹部２４が交互に位置するように形成されている。第２の磁性鋼板２２Ｂの各磁極片２２ａの先端には、保持片２３及び凹部２４が第１の磁性鋼板２２Ａの凹部２４及び保持片２３と対応して位置するように形成されている。そして、この実施形態では、各保持片２３の長さが、隣接する１枚の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの内周縁部を抱持可能な寸法となるように形成されている。

次に、この第３実施形態のロータコア２１の組付け方法について説明する。
まず、第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂを打ち抜くする場合には、図１５（ａ）に略示するように、ワークＷ上の第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの打ち抜き部位に対して、複数の磁極片２２ａを含む内径孔２５の予備加工が行われる。この場合、各磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの打ち抜き部位において、各磁極片２２ａの先端に平板状の保持片２３及び凹部２４が隣接する他の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂに対して位置をずらせて交互に形成される。続いて、図１５（ｂ）に示すように、折り曲げ用のパンチ３７及びダイ３８を用いて、ワークＷ上の第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの打ち抜き部位の各保持片２３が平板状から下向きのほぼ直角状に折り曲げられる。

その後、図１６に示すように、打ち抜き積層装置３０により、ワークＷ上の第１及び第２の磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂの部位に対して打ち抜き加工が施される。この打ち抜き積層装置３０においては、ダイ３２及びスクイズリング３３の中心部に成形部材３９が配設され、その成形部材３９の外周には下端ほど突出するように傾斜する成形面３９ａが形成されている。そして、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂがスクイズリング３３内において、外周縁部側を下方にした円錐状における傾斜状態で積層されながら下降されるとき、各保持片２３が成形部材３９の成形面３９ａに摺接することにより、ほぼ直角の状態から鋭角状の状態にさらに折り曲げられる。

このように、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂが所定枚数積層された後、図１６に鎖線で示すように、ステータコア２７としてスクイズリング３３内から下方に排出されると、前記第１実施形態の場合と同様に、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂが応力の解放によって傾斜状態から水平状態に変移される。このとき、保持片２３が鋭角状に折り曲げられているため、保持片２３に対して折り曲げ方向への弾発力が付与される。この弾発力の付与により、保持片２３が隣接する磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂにおける磁極片２２ａの先端面に圧接されて、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂが各磁極片２２ａの先端において積層状態に強固に結合される。

従って、この第３実施形態によれば、前記第１実施形態における（１），（３）（４）及び（５）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６）この実施形態のステータコア２７においては、前記保持片２３が磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂにおける磁極片２２ａの先端に設けられている。このため、磁極片２２ａの先端が保持片２３により積層状態に結合されるため、磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂが分離されるおそれを防止することができる。ちなみに、細幅状の磁極片２２ａが設けられた磁性鋼板２２Ａ，２２Ｂを積層した場合には、磁極片２２ａの先端において積層状態が分離されやすいが、この実施形態ではこのようなおそれを回避できる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記第１及び第２実施形態において、保持片２３及び凹部２４を磁性鋼板２２Ａ〜２３Ｃの内周縁部に形成し、複数枚の磁性鋼板２２Ａ〜２３Ｃを内周縁部によって積層状態に結合するように構成すること。この場合は、第３実施形態と同様な工程が採用される。

・前記第１実施形態の構成と、第２実施形態の構成とを組み合わせること。

２１…モータコア、２２，２２Ａ〜２２Ｃ…磁性鋼板、２２ａ…磁極片、２３…保持片、２４…凹部、２５…内径孔、２７…ステータコア、３０…打ち抜き積層装置、３１…パンチ、３２…ダイ、３３…スクイズリング、３４…成形溝、３４ａ…成形面、３９…成形部材、３９ａ…成形面、Ｗ…ワーク。

Claims

複数枚の磁性鋼板を積層するとともに、所定の磁性鋼板の縁部に形成された保持片を他の磁性鋼板の縁部に係合させて、磁性鋼板が積層状態に保持されるようにするモータコアの組付け方法において、
前記磁性鋼板の縁部に前記保持片を打ち抜き、それら打ち抜かれた磁性鋼板を積層しながら、前記保持片を他の磁性鋼板に向かって鋭角状に折り曲げることを特徴とするモータコアの組付け方法。
磁性鋼板を打ち抜きながら、磁性鋼板の外周に形成された保持片を鋭角状に折り曲げることを特徴とする請求項１に記載のモータコアの組付け方法。
ワークの磁性鋼板の打ち抜き部位にモータコアの内径孔を形成し、その内径孔の内周に形成された保持片を折り曲げ、その後、磁性鋼板を打ち抜きながら、前記保持片を鋭角状に折り曲げることを特徴とする請求項１に記載のモータコアの組付け方法。