JP5989438B2 - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機及びその製造方法に関する。

従来、環状に設けられたマグネットと、このマグネットと径方向に対向するコアと、このコアの軸芯部に形成された貫通孔に挿入されたモータシャフトとを備えた回転電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２９８９１７号公報

このような回転電機では、マグネットからコアに流れる磁束密度を向上させると共に、コアとモータシャフトとの密着度を向上させることが望まれる。

そこで、本発明は、マグネットからコアに流れる磁束密度を向上させると共に、コアとモータシャフトとの密着度を向上させることができる回転電機を得ることを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の回転電機は、環状に設けられたマグネットと、前記マグネットと径方向に対向するコア本体部材と、前記コア本体部材の軸芯部に形成された貫通孔に挿入されたモータシャフトと、前記コア本体部材の軸方向端面に重ね合わされた本体部と、前記本体部の外周部から前記コア本体部材と反対側へ延出され、前記マグネットと径方向に対向する延出部と、前記本体部に形成されると共に、前記コア本体部材に形成された被嵌合部と嵌合され、前記コア本体部材を径方向に圧縮している嵌合部とを有し、前記コア本体部材と共にコアを構成するコア端面部材と、前記コアに形成されたティース部に巻回された巻線と、を備えている。

この回転電機によれば、コアは、コア本体部材に加えてコア端面部材を有している。このコア端面部材は、コア本体部材の軸方向端面に重ね合わされた本体部と、この本体部の外周部からコア本体部材と反対側へ延出されマグネットと径方向に対向する延出部とを有している。従って、コア本体部材に加えて、コア端面部材の延出部がマグネットと径方向に対向されているので、コアがコア本体部材単体で構成された場合に比して、コアにおけるマグネットとの対向面積を拡大することができる。これにより、マグネットからコアに流れる磁束密度を向上させることができる。

しかも、コア端面部材は、嵌合部を有しており、この嵌合部がコア本体部材に形成された被嵌合部と嵌合されることにより、コア本体部材は径方向に圧縮されている。従って、このようにコア本体部材が径方向に圧縮されることにより、コアとモータシャフトとの密着度を向上させることができる。

請求項２に記載の回転電機は、請求項１に記載の回転電機において、前記コア端面部材が前記コア本体部材の軸方向両側にそれぞれ装着された構成とされている。

この回転電機によれば、コア端面部材は、コア本体部材の軸方向両側にそれぞれ装着されている。従って、コアにおけるマグネットとの対向面積がより拡大されて、マグネットからコアに流れる磁束密度をより向上させることができる。また、コアとモータシャフトとの密着度も、より向上させることができる。

請求項３に記載の回転電機は、請求項１又は請求項２に記載の回転電機において、前記延出部が前記本体部の外周部における前記ティース部と対応する位置から前記コア本体部材と反対側へ延出された構成とされている。

この回転電機によれば、延出部は、本体部の外周部におけるティース部と対応する位置からコア本体部材と反対側へ延出されている。従って、マグネットからの磁束を、延出部を通ってティース部に円滑に伝えることができる。

請求項４に記載の回転電機は、請求項３に記載の回転電機において、前記嵌合部が前記本体部の外周部における前記延出部と対応する位置に形成された構成とされている。

この回転電機によれば、嵌合部は、本体部の外周部における延出部と対応する位置に形成されているので、マグネットから延出部に伝わった磁束を、嵌合部及び被嵌合部を通じてコア本体部材における軸方向の内部に伝えることができる。

請求項５に記載の回転電機は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機において、前記コア本体部材が前記コアの軸方向に積層された複数のコアシートにより構成され、前記被嵌合部が前記コア本体部材における軸方向端面及び外周面に開口する嵌合凹部とされ、前記嵌合部が前記本体部の外周部から前記コア本体部材側へ突出された嵌合凸部とされた構成とされている。

この回転電機によれば、コア本体部材は、積層された複数のコアシートにより構成されており、被嵌合部は、このコア本体部材における軸方向端面及び外周面に開口する嵌合凹部とされている。従って、コア本体部材に被嵌合部を形成するためには、例えば、コア本体部材を構成する複数のコアシートのうち軸方向端側の幾つかのコアシートに凹部や切欠き等を形成すれば足りるので、被嵌合部をコア本体部材に容易に形成することができる。

また、嵌合部は、本体部の外周部からコア本体部材側へ突出された嵌合凸部とされている。従って、この嵌合部としての嵌合凸部が被嵌合部としての嵌合凹部に嵌合されることにより、簡単な構造でコア本体部材を径方向に圧縮させることができる。

請求項６に記載の回転電機は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の回転電機において、前記モータシャフトが前記貫通孔の内周面に密着して固定された構成とされている。

この回転電機によれば、モータシャフトは、コア端面部材によってコア本体部材が径方向に圧縮されることにより、貫通孔の内周面に密着して固定されている。従って、コアとモータシャフトとの密着度をより向上させて、コアとモータシャフトとを強固に固定することができる。

請求項７に記載の回転電機は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の回転電機において、前記コア本体部材が周方向に分割された複数のコア構成部材により構成され、前記複数のコア構成部材のうち周方向に隣り合うコア構成部材が互いに密着している構成とされている。

この回転電機によれば、コア本体部材は、周方向に分割された複数のコア構成部材により構成されているが、この複数のコア構成部材は、コア端面部材によってコア本体部材が径方向に圧縮されることにより、互いに密着されている。従って、周方向に隣り合うコア構成部材間にエアギャップが形成されることが抑制され、この隣り合うコア構成部材間での磁気損失を低減することができる。これにより、マグネットからコアに流れる磁束密度をより向上させることができる。

請求項８に記載の回転電機は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の回転電機において、前記巻線が前記本体部よりも前記コア本体部材と反対側に張り出しており、前記延出部の延出高さが前記巻線の張り出し高さ以上とされた構成とされている。

この回転電機によれば、延出部の延出高さが、巻線の張り出し高さ以上、すなわち、巻線の張り出しによってもたらされるデッドスペースの高さ以上とされているので、巻線によって無駄となるデッドスペースを少なくすることができる。

なお、上述の請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の回転電機を製造するための製造方法では、請求項９に記載のように、コア端面部材をコア本体部材に装着してコア本体部材を径方向に圧縮させた後にモータシャフトを貫通孔に圧入していても良い。また、請求項１０に記載のように、モータシャフトを貫通孔に挿入した後にコア端面部材をコア本体部材に装着してコア本体部材を径方向に圧縮させてモータシャフトを貫通孔に圧入された状態としても良い。

本発明の一実施形態に係る回転電機の縦断面図である。 図１に示される回転電機の要部拡大図である。 図１に示される電機子の分解斜視図である。 図１に示される嵌合凸部及び嵌合凹部が嵌合される様子を示す要部拡大図である。 図１に示される嵌合凸部及び嵌合凹部の変形例を示す要部拡大図である。

以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。

図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る回転電機１０は、一例として、ブラシ付き直流モータとされており、モータハウジング１２と、ブラシ装置１４と、マグネット１６と、電機子１８とを備えている。

モータハウジング１２は、筒状のハウジング本体２０と、それぞれ円盤状に形成されたフロントハウジング２２及びエンドハウジング２４とを有している。フロントハウジング２２は、ハウジング本体２０の軸方向一方側に取り付けられており、エンドハウジング２４は、ハウジング本体２０の軸方向他方側に取り付けられている。このフロントハウジング２２及びエンドハウジング２４の軸芯部には、それぞれ軸受２６，２８が設けられている。

ブラシ装置１４は、フロントハウジング２２及びハウジング本体２０に一体に取り付けられている。このブラシ装置１４は、ブラシ３０と、ブラシボックス３２と、スプリング３４とを有している。ブラシ３０は、ブラシボックス３２に収容されており、スプリング３４によってハウジング本体２０の径方向内側（後述する整流子４４側）に付勢されている。

マグネット１６は、環状に形成されており、ハウジング本体２０の内周面に固着されている。このマグネット１６には、複数の磁極３６（Ｎ極、Ｓ極）が形成されている。この複数の磁極３６は、ハウジング本体２０の周方向に沿って環状に配列されている。なお、このようにハウジング本体２０の内周面に環状に設けられたマグネット１６は、環状に形成される以外に、周方向に複数分割された上でハウジング本体２０の内周面に沿って環状に配置されていても良い。

電機子１８は、コア３８と、モータシャフト４０と、複数の巻線４２と、整流子４４とを備えている。コア３８は、マグネット１６の径方向内側に配置されている。このコア３８は、コア本体部材４６と、一対のコア端面部材４８とを有している（図２も参照）。このコア本体部材４６及び一対のコア端面部材４８は、いずれも透磁性を有する材料（例えば、鉄など）により形成されている。

また、コア本体部材４６は、コア３８の軸方向に積層された複数のコアシート５０により構成されている。このコア本体部材４６は、図３に示されるように、環状の中心部５２と、この中心部５２の外周部から径方向外側に放射状に延びる複数のティース本体部５４とを有している。

ティース本体部５４は、コア本体部材４６の径方向に沿って延びる軸部５６と、この軸部５６の先端部からコア本体部材４６の周方向の両側に拡がる傘部５８とを有しており、コア本体部材４６の軸方向視にて概略Ｔ字状を成している。

この複数のティース本体部５４のうち周方向に隣り合うティース本体部５４の間には、コア本体部材４６の径方向に延びる分割線６０が形成されている。そして、コア本体部材４６は、この分割線６０により、周方向に隣り合うティース本体部５４の間の位置において複数のコア構成部材６２に分割されている。つまり、このコア本体部材４６は、周方向に分割された複数のコア構成部材６２により構成されている。

また、各傘部５８には、被嵌合部の一例である嵌合凹部６４がそれぞれ形成されている。各嵌合凹部６４は、傘部５８のうちコア本体部材４６の軸方向端面４６Ａ側の部分に形成されており、コア本体部材４６における軸方向端面４６Ａ及び外周面４６Ｂに開口している（図２，図４も参照）。

図４に示されるように、本実施形態では、一例として、積層された複数のコアシート５０のうち軸方向端側の二枚のコアシート５０に切欠きが形成されることにより、嵌合凹部６４が形成されている。なお、積層された複数のコアシート５０のうち軸方向端側の一枚以上のコアシート５０に切欠きが形成されることにより、嵌合凹部６４が形成されていれば良く、積層された複数のコアシート５０の全てに切欠きが形成されることにより、嵌合凹部６４が形成されていても良い。

図３に示されるように、一対のコア端面部材４８は、互いに同一の構成とされている。各コア端面部材４８は、本体部６６と、複数の延出部６８とを有している。本体部６６は、上述の中心部５２及び複数のティース本体部５４とそれぞれ対応する形状（同様の形状）を有する中心部７２及び複数のティース端面部７４を有している。複数のティース端面部７４は、中心部７２の外周部から径方向外側に放射状に延びており、軸部７６及び傘部７８を有している。このティース端面部７４は、後述する如くコア端面部材４８がコア本体部材４６に装着された状態では、ティース本体部５４と共にコア３８のティース部８０を構成する。

延出部６８は、本体部６６の外周部におけるティース部８０と対応する位置、つまり、より具体的には、各ティース端面部７４の先端の傘部７８に形成されている。この延出部６８は、傘部７８の全体をコア本体部材４６と反対側へ延長した形状で形成されており、ティース端面部７４の先端の傘部７８からコア本体部材４６と反対側へ延出されている。

また、本体部６６の外周部における延出部６８と対応する位置、つまり、より具体的には、各ティース端面部７４の先端の傘部７８には、コア本体部材４６側（延出部６８と反対側）へ突出された嵌合凸部８４がそれぞれ形成されている。この嵌合凸部８４は、嵌合部の一例であり、傘部７８の横幅方向の中央部、つまり、軸部７６の延長線上に形成されている。この嵌合凸部８４は、嵌合凹部６４の深さ方向の全長とコア３８の軸方向にオーバーラップするように、その突出高さが嵌合凹部６４の深さと略同一に設定されることが望ましい。

図４に示されるように、この嵌合凸部８４のうちコア端面部材４８の径方向内側に形成された面は、嵌合凹部６４のうちコア本体部材４６の径方向内側に形成された被嵌合面６４Ａと嵌合する嵌合面８４Ａとされている。この嵌合面８４Ａは、嵌合凸部８４の先端側に向かうに従ってコア端面部材４８の径方向外側に向かうように、コア端面部材４８の軸方向に対して傾斜されている。一方、上述の被嵌合面６４Ａは、コア本体部材４６の軸方向に沿って延びている。コア端面部材４８をコア本体部材４６に装着する前の状態で、このコア本体部材４６及びコア端面部材４８を互いに同軸上に配置した状態では、被嵌合面６４Ａの延長線上に嵌合面８４Ａの略中央部が位置するように、嵌合面８４Ａの形成位置及び傾斜等が設定されている。

そして、図２に示されるように、各本体部６６がコア本体部材４６の軸方向端面４６Ａにそれぞれ重ね合わされると共に、複数の嵌合凸部８４が複数の嵌合凹部６４とそれぞれ嵌合されることにより、一対のコア端面部材４８がコア本体部材４６の軸方向両側にそれぞれ装着されている。

また、上述の如くコア端面部材４８の軸方向に対して傾斜した嵌合面８４Ａを有する嵌合凸部８４が、コア本体部材４６の軸方向に沿って延びる被嵌合面６４Ａを有する嵌合凹部６４に嵌合されることにより（図４参照）、嵌合面８４Ａから被嵌合面６４Ａにコア本体部材４６の径方向内側への締め付け力が作用する。そして、これにより、コア本体部材４６が径方向に圧縮されている。また、このようにコア端面部材４８によってコア本体部材４６が径方向に圧縮されることにより、周方向に分割された複数のコア構成部材６２のうち周方向に隣り合うコア構成部材６２（図３参照）が互いに密着されている。

モータシャフト４０は、図２に示されるように、コア本体部材４６の軸芯部に形成された貫通孔８６、及び、一対のコア端面部材４８の軸芯部にそれぞれ形成された貫通孔８８にそれぞれ挿入されている。上述の如く、コア本体部材４６は、コア端面部材４８によって径方向に圧縮されており、これにより、モータシャフト４０は、より具体的には、コア本体部材４６の貫通孔８６に圧入された状態とされている。

また、このモータシャフト４０は、上述の一対の軸受２６，２８によって回転可能に支持されている。このようにモータシャフト４０が一対の軸受２６，２８によって支持された状態では、モータシャフト４０に固定されたコア３８のうち、コア本体部材４６は、マグネット１６における軸方向中央側の部分と径方向に対向されている。また、このコア本体部材４６の軸方向両側に位置する一方の延出部６８と他方の延出部６８とは、マグネット１６における軸方向一方側の部分と他方側の部分とそれぞれ径方向に対向されている。

複数の巻線４２は、コア３８に形成されたティース部８０にそれぞれ巻回されている。各巻線４２は、本体部６６よりもコア本体部材４６と反対側に張り出しており、上述の延出部６８の延出高さＨ１は、巻線４２の張り出し高さＨ２以上とされている。また、各巻線４２の端末部は、整流子４４と接続されている。

そして、この回転電機１０では、ブラシ３０から整流子４４を通じて各巻線４２に電流が流れると、各巻線４２によって磁界が形成されてコア３８とマグネット１６との間に吸引反発力が作用し、電機子１８が回転される。

次に、この回転電機１０の製造方法（組立方法）について説明する。

この回転電機１０の製造方法には、電機子１８を組み立てる工程が含まれる。この工程は、例えば、次の通りである。

すなわち、先ず、図３に示されるように、一対のコア端面部材４８がコア本体部材４６の軸方向両側に配置される。そして、各本体部６６がコア本体部材４６の軸方向端面４６Ａに重ね合わされると共に、複数の嵌合凸部８４が複数の嵌合凹部６４とそれぞれ嵌合されて、一対のコア端面部材４８がコア本体部材４６の軸方向両側にそれぞれ装着される。このとき、複数の嵌合凸部８４が複数の嵌合凹部６４とそれぞれ嵌合されることにより、一対のコア端面部材４８によってコア本体部材４６が径方向に圧縮される。その後、モータシャフト４０が貫通孔８６，８８にそれぞれ圧入される。また、図１に示されるように、整流子４４がモータシャフト４０に組み付けられると共に、巻線４２がティース部８０に巻回され、この巻線４２と整流子４４とが接続される。

なお、モータシャフト４０が貫通孔８６，８８に挿入され後に、一対のコア端面部材４８がコア本体部材４６に装着されてコア本体部材４６が径方向に圧縮されても良い。そして、このようにコア本体部材４６が径方向に圧縮されることにより、モータシャフト４０がコア本体部材４６の貫通孔８６に圧入された状態とされても良い。この場合、モータシャフト４０は、一対のコア端面部材４８の貫通孔８８に圧入されても良く、また、遊挿されていても良い。以上により、電機子１８が完成される。

そして、このようにして組み立てられた電機子１８と、他の部材が順次組み付けられることにより、回転電機１０が完成される。

次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。

以上詳述したように、本発明の一実施形態に係る回転電機１０によれば、コア３８は、コア本体部材４６に加えてコア端面部材４８を有している。このコア端面部材４８は、コア本体部材４６の軸方向端面４６Ａに重ね合わされた本体部６６と、この本体部６６の外周部からコア本体部材４６と反対側へ延出されマグネット１６と径方向に対向する延出部６８とを有している。

従って、コア本体部材４６に加えて、コア端面部材４８の延出部６８がマグネット１６と径方向に対向されているので、コア３８がコア本体部材４６単体で構成された場合に比して、コア３８におけるマグネット１６との対向面積を拡大することができる。これにより、マグネット１６からコア３８に流れる磁束密度（図２に示される磁束Ｍ１の密度）を向上させることができる。つまり、巻線４２の張り出しによって無駄になっていたデッドスペースを磁束の伝達のために有効に活用することができ、磁気損失を抑制することができる。

しかも、コア端面部材４８は、複数の嵌合凸部８４を有しており、この嵌合凸部８４がコア本体部材４６に形成された嵌合凹部６４と嵌合されることにより、コア本体部材４６は径方向に圧縮されている。従って、このようにコア本体部材４６が径方向に圧縮されることにより、コア３８とモータシャフト４０との密着度を向上させることができる。

また、コア端面部材４８は、コア本体部材４６の軸方向両側にそれぞれ装着されている。従って、コア３８におけるマグネット１６との対向面積がより拡大されて、マグネット１６からコア３８に流れる磁束密度をより向上させることができる。また、コア３８とモータシャフト４０との密着度も、より向上させることができる。

さらに、コア本体部材４６は、周方向に分割された複数のコア構成部材６２（図３参照）により構成されているが、この複数のコア構成部材６２は、コア端面部材４８によってコア本体部材４６が径方向に圧縮されることにより、互いに密着されている。従って、周方向に隣り合うコア構成部材６２間にエアギャップが形成されることが抑制され、この隣り合うコア構成部材６２間での磁気損失を低減することができる。これにより、マグネット１６からコア３８に流れる磁束密度をより向上させることができる。

また、延出部６８は、本体部６６の外周部におけるティース部８０と対応する位置からコア本体部材４６と反対側へ延出されている。従って、図２の矢印Ｍ２で示される如く、マグネット１６からの磁束を、延出部６８を通ってティース部８０に円滑に伝えることができる。

特に、嵌合凸部８４は、本体部６６の外周部における延出部６８と対応する位置に形成されている。従って、図２の矢印Ｍ２で示される如く、マグネット１６から延出部６８に伝わった磁束を、嵌合凸部８４及び嵌合凹部６４を通じてコア本体部材４６（ティース本体部５４）における軸方向の内部に伝えることができる。

また、モータシャフト４０は、コア端面部材４８によってコア本体部材４６が径方向に圧縮されることにより、コア本体部材４６の貫通孔８６に圧入された状態とされている。従って、コア３８とモータシャフト４０との密着度をより向上させて、コア３８とモータシャフト４０とを強固に固定することができる。

また、コア本体部材４６は、積層された複数のコアシート５０により構成されており、嵌合凹部６４は、このコア本体部材４６における軸方向端面４６Ａ及び外周面４６Ｂに開口されている。従って、コア本体部材４６に嵌合凹部６４を形成するためには、コア本体部材４６を構成する複数のコアシート５０のうち軸方向端側の幾つかのコアシート５０に凹部や切欠き等を形成すれば足りるので、嵌合凹部６４をコア本体部材４６に容易に形成することができる。

また、嵌合凸部８４と嵌合凹部６４とがコア３８の軸方向にオーバーラップされているので、マグネット１６からコア３８側へ円滑に磁束を伝達させることができる。また、嵌合凸部８４が嵌合凹部６４に嵌合されることにより、簡単な構造でコア本体部材４６を径方向に圧縮させることができる。

また、図２に示されるように、延出部６８の延出高さＨ１が、巻線４２の張り出し高さＨ２以上、すなわち、巻線４２の張り出しによってもたらされるデッドスペースの高さ以上とされているので、巻線４２によって無駄となるデッドスペースを少なくすることができる。

次に、本発明の一実施形態におけるその他の変形例について説明する。

上記実施形態において、回転電機１０は、一例として、ブラシ付き直流モータとされていたが、その他の種類のモータ（例えば、ブラシモータ等）とされていても良い。また、回転電機１０は、インナーロータタイプの他に、アウタロータタイプとされていても良い。

また、コア本体部材４６に嵌合凹部６４が形成され、コア端面部材４８に嵌合凸部８４が形成されていたが、コア本体部材４６に嵌合凸部８４が形成され、コア端面部材４８に嵌合凹部６４が形成されても良い。この場合には、嵌合凹部６４が嵌合部に相当し、嵌合凸部８４が被嵌合部に相当する。

また、コア３８は、一対のコア端面部材４８を有していたが、片側のコア端面部材４８のみを有していても良い。

また、図５に示されるように、嵌合凸部８４の嵌合面８４Ａは、コア端面部材４８の軸方向に沿って延び、嵌合凹部６４の被嵌合面６４Ａは、コア本体部材４６の軸方向端面４６Ａに向かうに従ってコア本体部材４６の径方向内側に向かうように、コア本体部材４６の軸方向に対して傾斜されていても良い。このように構成されていても、嵌合凸部８４が嵌合凹部６４に嵌合されることにより、簡単な構造でコア本体部材４６を径方向に圧縮させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

１０・・・回転電機、１２・・・モータハウジング、１４・・・ブラシ装置、１６・・・マグネット、１８・・・電機子、２０・・・ハウジング本体、２２・・・フロントハウジング、２４・・・エンドハウジング、２６，２８・・・軸受、３０・・・ブラシ、３２・・・ブラシボックス、３４・・・スプリング、３６・・・磁極、３８・・・コア、４０・・・モータシャフト、４２・・・巻線、４４・・・整流子、４６・・・コア本体部材、４６Ａ・・・軸方向端面、４６Ｂ・・・外周面、４８・・・コア端面部材、５０・・・コアシート、５２・・・中心部、５４・・・ティース本体部、５６・・・軸部、５８・・・傘部、６０・・・分割線、６２・・・コア構成部材、６４・・・嵌合凹部、６４Ａ・・・被嵌合面、６６・・・本体部、６８・・・延出部、７２・・・中心部、７４・・・ティース端面部、７６・・・軸部、７８・・・傘部、８０・・・ティース部、８４・・・嵌合凸部、８４Ａ・・・嵌合面、８６，８８・・・貫通孔

Claims (10)

1. 環状に設けられたマグネットと、
   前記マグネットと径方向に対向するコア本体部材と、
   前記コア本体部材の軸芯部に形成された貫通孔に挿入されたモータシャフトと、
   前記コア本体部材の軸方向端面に重ね合わされた本体部と、前記本体部の外周部から前記コア本体部材と反対側へ延出され、前記マグネットと径方向に対向する延出部と、前記本体部に形成されると共に、前記コア本体部材に形成された被嵌合部と嵌合され、前記コア本体部材を径方向に圧縮している嵌合部とを有し、前記コア本体部材と共にコアを構成するコア端面部材と、
   前記コアに形成されたティース部に巻回された巻線と、
   を備えた回転電機。
2. 前記コア端面部材は、前記コア本体部材の軸方向両側にそれぞれ装着されている、
   請求項１に記載の回転電機。
3. 前記延出部は、前記本体部の外周部における前記ティース部と対応する位置から前記コア本体部材と反対側へ延出されている、
   請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
4. 前記嵌合部は、前記本体部の外周部における前記延出部と対応する位置に形成されている、
   請求項３に記載の回転電機。
5. 前記コア本体部材は、前記コアの軸方向に積層された複数のコアシートにより構成され、
   前記被嵌合部は、前記コア本体部材における軸方向端面及び外周面に開口する嵌合凹部とされ、
   前記嵌合部は、前記本体部の外周部から前記コア本体部材側へ突出された嵌合凸部とされている、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
6. 前記モータシャフトは、前記貫通孔の内周面に密着して固定されている、
   請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の回転電機。
7. 前記コア本体部材は、周方向に分割された複数のコア構成部材により構成され、
   前記複数のコア構成部材のうち周方向に隣り合うコア構成部材は、互いに密着している、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の回転電機。
8. 前記巻線は、前記本体部よりも前記コア本体部材と反対側に張り出しており、
   前記延出部の延出高さは、前記巻線の張り出し高さ以上とされている、
   請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の回転電機。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の回転電機の製造方法であって、
   前記コア端面部材を前記コア本体部材に装着して前記コア本体部材を径方向に圧縮させた後に前記モータシャフトを前記貫通孔に圧入する工程を有する、
   回転電機の製造方法。
10. 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の回転電機の製造方法であって、
    前記モータシャフトを前記貫通孔に挿入した後に前記コア端面部材を前記コア本体部材に装着して前記コア本体部材を径方向に圧縮させて前記モータシャフトを前記貫通孔に圧入された状態とする工程を有する、
    回転電機の製造方法。

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