JPS5950752A - 回転電機鉄心の製造方法 - Google Patents
回転電機鉄心の製造方法Info
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- JPS5950752A JPS5950752A JP16067282A JP16067282A JPS5950752A JP S5950752 A JPS5950752 A JP S5950752A JP 16067282 A JP16067282 A JP 16067282A JP 16067282 A JP16067282 A JP 16067282A JP S5950752 A JPS5950752 A JP S5950752A
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- JP
- Japan
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- core
- pieces
- electric machine
- shape
- laminated
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転電機鉄心の製造方法に関するものである。
従来回転電機鉄心の製造方法は、電磁鋼板をせん新訂抜
加工して第１図のような一定形状の平坦な鉄心素片とし
、それを積層した後溶接もしくはカシメ手段を施して第
３図のような積層鉄心を形成し、しかる後歪取り焼鈍を
施して回転電機鉄心を製造するものであった。しかし上
記のような方法で製造された鉄心の磁気特性は、回転電
機の一層の効率向上が要求される最近にあっては必ずし
も充分とは言えず、より一層磁気特性が優れた回転電機
鉄心の製造方法を望む声が高かった。
加工して第１図のような一定形状の平坦な鉄心素片とし
、それを積層した後溶接もしくはカシメ手段を施して第
３図のような積層鉄心を形成し、しかる後歪取り焼鈍を
施して回転電機鉄心を製造するものであった。しかし上
記のような方法で製造された鉄心の磁気特性は、回転電
機の一層の効率向上が要求される最近にあっては必ずし
も充分とは言えず、より一層磁気特性が優れた回転電機
鉄心の製造方法を望む声が高かった。
そこで本発明は上記要望に応じようとするもので、磁気
特性のより一層優れた回転電機鉄心の製造を可能にした
製造方法を提供しようとするものである。
特性のより一層優れた回転電機鉄心の製造を可能にした
製造方法を提供しようとするものである。
以下本発明を実施例を示す図面に基づいて説明する。先
ず無方向性電磁鋼板例えばフルプロセス製の無方向性電
磁鋼板の薄板材料を準備する。他にセミプロセス製の無
方向性電磁鋼板を焼鈍して用いても良い。次にその薄板
材料より鉄心素片を打抜く際、鉄心積層方向に曲げ加工
を施し、第２図に示すような鉄心素片１を形成する。上
記曲げ加工により鉄心歯部２及び継鉄部８は鉄心中心方
向への巾がキから如に伸長される。このときの伸へ
Ｂ 長率は、焼鈍による電磁鋼板の結晶成長に特に効果の大
きい７〜１０％の範囲が好ましく、またなるベく均一に
引き伸ばすことが好ましい。次に伸長による塑性歪を持
った多数の上記鉄心素片を積層した後、溶接もしくけカ
シメ手段を施して第４図のような積層鉄心を形成する。
ず無方向性電磁鋼板例えばフルプロセス製の無方向性電
磁鋼板の薄板材料を準備する。他にセミプロセス製の無
方向性電磁鋼板を焼鈍して用いても良い。次にその薄板
材料より鉄心素片を打抜く際、鉄心積層方向に曲げ加工
を施し、第２図に示すような鉄心素片１を形成する。上
記曲げ加工により鉄心歯部２及び継鉄部８は鉄心中心方
向への巾がキから如に伸長される。このときの伸へ
Ｂ 長率は、焼鈍による電磁鋼板の結晶成長に特に効果の大
きい７〜１０％の範囲が好ましく、またなるベく均一に
引き伸ばすことが好ましい。次に伸長による塑性歪を持
った多数の上記鉄心素片を積層した後、溶接もしくけカ
シメ手段を施して第４図のような積層鉄心を形成する。
しかる後この積層鉄心を８００″Ｃ近辺の均熱温度にて
焼鈍することにより回転電機鉄心が完成する。この焼鈍
により積層鉄心を構成する各鉄心素片の結晶成長は、伸
長による塑性歪の存在によって大巾に促進される。
焼鈍することにより回転電機鉄心が完成する。この焼鈍
により積層鉄心を構成する各鉄心素片の結晶成長は、伸
長による塑性歪の存在によって大巾に促進される。
従って鉄損が低減し、回転電機の磁気特性は極めて良好
となる。
となる。
尚上記焼鈍温度を８００’Ｃ近辺とした理由は、第一に
電磁鋼板の絶縁皮膜の耐熱温度が約８００℃であること
、第２に焼鈍温度が高いほど電磁鋼板の結晶成長がより
促進されることによる。従って絶縁皮膜の耐熱温度がよ
り高い場合には、焼鈍温度をより高くしても良い。
電磁鋼板の絶縁皮膜の耐熱温度が約８００℃であること
、第２に焼鈍温度が高いほど電磁鋼板の結晶成長がより
促進されることによる。従って絶縁皮膜の耐熱温度がよ
り高い場合には、焼鈍温度をより高くしても良い。
次に、鉄心素片を鉄心中心方向へ伸長するための曲げ加
工の別の形状として、第５図及び第６図に実施例を示す
。第５図は鉄心歯部と継鉄部の中間付近を鉄心積層方向
に窪ませたものである。また第６図は、鉄心溝４を打抜
加工する前工程にて薄板材料の周囲端５と鉄心内径部６
とを固定治具にて挾持し、鉄心継鉄部の一部を除いて鉄
心素片に種々の伸長加工を施したものである。順次説明
すると、まず第６図缶）は鉄心内径方向に向けて鉄心素
片を一律に傾斜させたものであり、７〜１０％伸長のた
めの傾斜角度は約２０〜２５°となる。第６図（ｃ）は
鉄心歯部と継鉄部の中間付近を鉄心積層方向に窪ませた
ものであり、傾斜角度は約２０〜２５゜である。第６図
（ｄｌは同図（ｃ）の凹凸の個数を増したものである。
工の別の形状として、第５図及び第６図に実施例を示す
。第５図は鉄心歯部と継鉄部の中間付近を鉄心積層方向
に窪ませたものである。また第６図は、鉄心溝４を打抜
加工する前工程にて薄板材料の周囲端５と鉄心内径部６
とを固定治具にて挾持し、鉄心継鉄部の一部を除いて鉄
心素片に種々の伸長加工を施したものである。順次説明
すると、まず第６図缶）は鉄心内径方向に向けて鉄心素
片を一律に傾斜させたものであり、７〜１０％伸長のた
めの傾斜角度は約２０〜２５°となる。第６図（ｃ）は
鉄心歯部と継鉄部の中間付近を鉄心積層方向に窪ませた
ものであり、傾斜角度は約２０〜２５゜である。第６図
（ｄｌは同図（ｃ）の凹凸の個数を増したものである。
第６図（、）は鉄心内径方向への傾斜を曲線状にしたも
の、また同図（ｆ）は鉄心積層方向への窪みを曲線状に
したものである。尚図中のＡ、Ｂ％Ｃ％Ｄ％）、Ｉ、
ｆ３／、 Ｑ／、Ｄ’、 Ｅ／、Ｂ”ｚ、 Ｑ／の各符
号にて示される長さの関係は以下に示すとうりである。
の、また同図（ｆ）は鉄心積層方向への窪みを曲線状に
したものである。尚図中のＡ、Ｂ％Ｃ％Ｄ％）、Ｉ、
ｆ３／、 Ｑ／、Ｄ’、 Ｅ／、Ｂ”ｚ、 Ｑ／の各符
号にて示される長さの関係は以下に示すとうりである。
Ｂ＝（１，１〜１．０７）Ａ
Ｏ＋Ｄ＝（１，１〜１．０７）Ａ
Ｂ’＝（１，１〜１．０７）Ａ’
０’＋ Ｄ’＝ （１，１〜１．０７ ） Ａ’Ｅ’＝
（１，１〜１．０７）Ａ’ Ｆ’＝（１゜１〜１．０７）Ａ’ Ｇ’＝（１，１〜１．０７）Ａ’ 尚、鉄心素片を伸長するための曲げ加工の形状としては
、上記の実施例に限られるものではなく、電磁鋼板を伸
長することによって磁気特性を向上させるという本発明
の目的において種々考えられることは言うまでもない。
（１，１〜１．０７）Ａ’ Ｆ’＝（１゜１〜１．０７）Ａ’ Ｇ’＝（１，１〜１．０７）Ａ’ 尚、鉄心素片を伸長するための曲げ加工の形状としては
、上記の実施例に限られるものではなく、電磁鋼板を伸
長することによって磁気特性を向上させるという本発明
の目的において種々考えられることは言うまでもない。
以上説明したように、本発明による鉄心素片形成方法を
従来の電磁鋼板の打抜せん断工程に組み入れることによ
り、鉄心素片に所望の塑性歪が容易に形成可能であり、
後工程の歪取り焼鈍において各鉄心素片の結晶成長を大
巾に促進することができる。従って鉄損を大巾に低減し
た磁気特性良好な回転電機鉄心が製造可能である。
従来の電磁鋼板の打抜せん断工程に組み入れることによ
り、鉄心素片に所望の塑性歪が容易に形成可能であり、
後工程の歪取り焼鈍において各鉄心素片の結晶成長を大
巾に促進することができる。従って鉄損を大巾に低減し
た磁気特性良好な回転電機鉄心が製造可能である。
第１図は従来の実施例を示す回転電機用鉄心素片であり
、（ａ）は平面図、（ｂｌは同図侃）をＰ −Ｐ／にて
切断して示す正面断面図、第２図は本発明の実施例を示
す回転電機用鉄心素片であり、−）は平面図、（ｂ）は
同図ら）をＱ −Ｑ’にて切断して示す正面断面図、第
８図は従来の実施例を示す回転電機用積層鉄心の正面断
面図、第４図は本発明の実施例を示す回転電機用積層鉄
心の正面断面図、第５図乃至第６図は本発明の別の実施
例を示す回転電機用鉄心素片であり、第５図（ａ）は平
面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）をＲ−Ｒ／にて切断し
て示す正面断面図、第６図（ａ）は平面図、第６図（ｂ
）乃至（ｆｌは同図（ａｌをｓ −ｓ’にて切断して示
す正面断面図である。 １・・・・・・・・鉄心素片、２・・・・・・・・・歯
部、３・・・・・・・・・継鉄部、４・・・・・・・・
・溝、５・・・・・・・・・薄板材料周囲端、６・・・
・・・・・・鉄心内径部。
、（ａ）は平面図、（ｂｌは同図侃）をＰ −Ｐ／にて
切断して示す正面断面図、第２図は本発明の実施例を示
す回転電機用鉄心素片であり、−）は平面図、（ｂ）は
同図ら）をＱ −Ｑ’にて切断して示す正面断面図、第
８図は従来の実施例を示す回転電機用積層鉄心の正面断
面図、第４図は本発明の実施例を示す回転電機用積層鉄
心の正面断面図、第５図乃至第６図は本発明の別の実施
例を示す回転電機用鉄心素片であり、第５図（ａ）は平
面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）をＲ−Ｒ／にて切断し
て示す正面断面図、第６図（ａ）は平面図、第６図（ｂ
）乃至（ｆｌは同図（ａｌをｓ −ｓ’にて切断して示
す正面断面図である。 １・・・・・・・・鉄心素片、２・・・・・・・・・歯
部、３・・・・・・・・・継鉄部、４・・・・・・・・
・溝、５・・・・・・・・・薄板材料周囲端、６・・・
・・・・・・鉄心内径部。
Claims (1)
- 電磁鋼板の薄板材料を用いて複数の鉄心素片を形成し、
次にそれらの鉄心素片を積層して積層鉄心を形成し、次
にその積層鉄心を焼鈍して回転電機鉄心を製造するよう
にしている回転電機鉄心の製造方法において、前記積層
に先立って、前記鉄心素片に対し積層方向に曲げ加工を
施すことにより、鉄心歯部及び継鉄部に伸長による塑性
歪を与えることを特徴とする回転電機鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16067282A JPS5950752A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 回転電機鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16067282A JPS5950752A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 回転電機鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950752A true JPS5950752A (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15719980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16067282A Pending JPS5950752A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 回転電機鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149635A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Kuroda Precision Ind Ltd | 回転電機の鉄心製造用順送り金型装置 |
| JPS64281A (en) * | 1987-03-24 | 1989-01-05 | Baj Ltd | Overlay coating |
| EP1311050A2 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-14 | Kabushiki Kaisha Moric | Laminated iron core for rotary electric machine |
| WO2006008277A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine |
| JP2011182488A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Toyota Boshoku Corp | モータコア及びその組付け方法 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16067282A patent/JPS5950752A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149635A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Kuroda Precision Ind Ltd | 回転電機の鉄心製造用順送り金型装置 |
| JPH0622375B2 (ja) * | 1984-08-17 | 1994-03-23 | 黒田精工株式会社 | 回転電機の鉄心製造用順送り金型装置 |
| JPS64281A (en) * | 1987-03-24 | 1989-01-05 | Baj Ltd | Overlay coating |
| EP1311050A2 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-14 | Kabushiki Kaisha Moric | Laminated iron core for rotary electric machine |
| EP1311050A3 (en) * | 2001-11-09 | 2005-01-19 | Kabushiki Kaisha Moric | Laminated iron core for rotary electric machine |
| WO2006008277A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine |
| JP2011182488A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Toyota Boshoku Corp | モータコア及びその組付け方法 |
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