JPS6149635A

JPS6149635A - 回転電機の鉄心製造用順送り金型装置

Info

Publication number: JPS6149635A
Application number: JP17045684A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Takemura; 清竹村
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1986-03-11
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: JPH0622375B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、ステンピングモータのような回転電機の固定
鉄心を製造する方法と、この方法を実ｎする順送り金型
装置とに関する。

（従来技術）第３〜・１図に示すように、回転型↑入用固定鉄心にお
いて電気特性を向上させるため、鉄心板Ｔ。のポール（
極歯）　Ｔｌｌ、の先端の歯部Ｔ２だけ外′Ｊｔ＋＋へ
曲げるようにした鉄心が例えば実開昭５２−１５１３０
６号公報に示されている。

従来、このような曲げ成形部Ｔ２を有する鉄心を製造す
るには、スロット等をプレス加工した鉄心薄板に対し後
から別に曲げ加工を施し、その浸積層して溶接固着した
りして製造しており、従って生産１生が低く、コストが
高くなる問題があった。

（発明の目的）本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、一連の連続的な工５哩中にお
いて曲げ加工を施すことができる回転電ｆ幾用鉄心の贋
造方法と順送り金型装置を提供することにある。

（発明の要旨）本発明方法は、打ち抜き鉄板を積層して鉄心を構成する
もので、ストｌ）ノブの内径に同心状に曲げ成形部を設
けた後に内径を仕上げ抜くと共に、その後に外径抜きと
積層がしめを施すことを特徴とする鉄心の製造方法であ
る。

本発明装置は、打ち抜き鉄板を順次積層して鉄心を構成
する金型であり、順に曲げ成形手段と、その後へ内径仕
上抜き手段全配置すると共に、最終工程へ積層かしめ手
段を配置し、これらを一体化して成る鉄心製造用順送シ
金型装置である。

本発明の方法および装置によると、１台の順送り金型の
中で曲げ成形、積層がしめが行なわれるので、生産性が
大幅に向上し、且つコストが大幅に低減され、さらに品
質についても向上させることが可能となる。

（実施例）以下、第１図〜第２図に示す実施例に基づいて本発明全
説明する。

第１図は、本発明方法の工程を示す説明図であって、同
図（３）は鉄心の材料となるストリップ（帯板）１の平
面図、同図の）は同図（ＡＪ中のストリップの一部を破
断した正面図、同図（Ｑは各工程において前記スｌ−Ｉ
Ｊソフ０１に施される加工の説明図でちり、第２図は、
第１図の方法を実施する順送り金型装置の一部を破断し
た立面図である。

第１図において、本発明の製造方法によると、パイロッ
ト孔１ａ全有するストリップ１は矢印で示すように長手
方向に送られ、最初の工程（１）において内径抜きの加
工を施され、例えば丸孔２を形成される。次に、工程（
２）において、スロット打ち抜き加工が施され、丸孔２
の周囲に複数のスロット３が形成される。なお、スロッ
ト３間に残された部分が前記ボール（極歯）ＴＩ（第３
図参照）となる。

次に、工程（３）において、前記スロット３間に残され
た部分、すなわちボールＴ１の孔２寄り端部には曲げ成
形加工が施され、第１図（Ｂ）のように外側へ祈や曲げ
られる。なお、本実施例では曲げ加工を容易にするため
、工程（３）において第一次の曲げ成形を行ない、工程
（４）で第二次の曲げ成形を施すようにしている。しか
し、一度に曲げ成形を施すようにしてもよい。

次に、工程（５）では、積層時のかしめ全行なうだめの
突起部１）の打ち抜き加工が行なわれ、工程（６）で内
仕上抜き、すなわち丸孔２の仕上加工が行なわれる。さ
らに、工程（７）で積層かしめ用突起５の打出しが行な
われる。

次に、工程（８）において、内径歯溝抜きが行なわれ、
前ハ己スロット３間の部分（ボールＴ１）の先端部に歯
部Ｔ２　（第３図参照）が形成される。なお、次の工程
（９）では、各ボールＴ、の先端部間の切離しが行なわ
れる。

最後に、工程（ｌＯ）において、外径抜きと積層かしめ
が行なわれ、外径抜きにより鉄心板Ｔ０が形成さ板（図
示せず）の上に積層され、前記積層かしめ用突起５が先
の鉄心の積層かしめ用突起の打出し以上の工部の繰り返
しによシ、既知の鉄心が製造されるが、本発明の製法に
よると、従来とは異なシ曲げ成形が一連の連続的加工工
程中で初めの方の段階で行”なわれるので、生産能率が
非常に向上する利点がある。

次に、第２（ネ１に基づいて本発明の順送り金型装本発
明による金型装置２０は、上型２１と下型２２を備え、
上型２１はストリップ１の入口側から順に、前記工程（
１）の内径抜きを行なうパンチ２３と、工程（２）のス
ロット打ち抜きを行なう・ぐフチ２４工程（４）の曲げ
成形を行なう押えピン（図示省略）と、工程（５）の突
起部打抜きを行なうパンチ（図示省略）と、工程（６）
の内径仕上抜きを行なう・ｅフチ２６と、工；１（７１
の積層かしめ用突起打ち出しを行なう・ぐンチ（図示省
略）と、工８（８）の内径歯溝抜きを行なう・ぞンチ２
７と、工程（１０）の外径抜き・積層かしめを行なう・
２ンチ２８とを有している。尚、゛工程（９）は加工を
しないアイドル（改び）工程である。

一方、前記下型２２は、前記・ぞンチ２３の受容部２３
ａと、・ぞンチ２４の受容部２．４　ａと、押えピン２
５を受けるダイ２５ａと、工程（４）の押えピンに対応
するダイ（図示省略）と、工程（５）の・やンチに対応
する受容部（図示省略）と、工程（６）の・マンチ２６
に対応する受容部２６ａと、工程（７）の／Ｊパンチ対
応する受容部（図示省略）と、工程（８）の・ぐンチ２
７に対応する受容部２７ａと、工程（１０）の・ぐンチ
２８に対応するダイ２８ａとを有している。

前記曲げ成形パンチ２５内にはクッション押えピン２５
ｂが摺動可能に貫通し、ピン２５ｂはバネ２５ｃにより
下型のクッション２５ｄ側へ押されている。クッション
２５ｄはダイ２５ａ内に配シ上型のピン２５　ｂ　（Ｉ
ｌｌへ押されている。なお、）ぐネ２５ｃはスプリング
２５ｅよりも強く設定されており、前記パンチ２５で成
形する際、クノンヨン２５ｄはクツンヨン押えピン２５
ｂにより下方へ抑圧移動され、成形後鉄心板がスフ０リ
ング２５ｅの力により押し上げられる。

また、前記ダイ２８ａは回転積層装置３０内に設けられ
ており、ダイ２８ａは回転リング３１と一体に設けられ
、回転リング３１の周囲にはプーリー３２が設けられて
いる。このプーリー３２は、図示していないがタイミン
グベルト、インデックス装置などを介してプレス機構と
連動するよう構成されており、回転リング３１すなわち
外径抜きダイ２．８ａを必要角度回すことができる。

このダイ回転により、鉄心にスキューをつけたシ、ある
いは９０°とか１８０°ずつ所定枚数積層毎に回して、
板厚偏差をなくすことができるものである。こうして所
定枚数積層かしめされた鉄心は例えばコンベア３３上へ
排出されて取り出される。

上記のように構成された順送り金型装置においては、上
型２１と下型２２の間にスｌ−ＩＪソングが１工程分ず
つ給送され、上型２１と下型２２が閉じるときに、前記
工程（１）から（１０）までの加工が一度に行なわれる
。次に、上型２１と下型２２が開いたときにスｌ−’Ｊ
タッグが１工程分だけ間欠的に移送され、次いで同様の
動作が繰り返される。

（発明の効果）以上説明したように本発明によると、曲げ成形した１麦
、内径全仕上げ、その後に外径抜きと積層かしめを施す
よう構成したので、寸法精度が大幅に許容されるととも
に、順送り金型装置が用いられるので、生産性が犬１）
フに向上し、またコストを犬’ｊ１）′＋ｉに低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の一実施例の工程を示す説明図で
あって、同図（５）は鉄心の材料となるストリップ０の
平面図、同図（Ｂ）は同図図中のストリップの一部ｆ：
破断した正面図、同図（Ｃ）は各工程における加工の説
明図、第２図は、第１図の方法を実施する順送り金型装
置の一部を破断した立面図、第３図は従来一般的な固定
鉄心板の平面図、第４図は第３図の鉄心板の１ＩＪＩ面
説明図である。１・・・ストリップ、ｌａ・・・パイロット孔、２・・
・内径（丸孔）、３・・・スロット、４・・・突起部、
５・・積層かしめ用突起、２０・・・順送り金型装置、
２１・・・上型、２２・・下型、２３・・・内径抜きノ
クンチ、２３ａ・・ぐンチ受容部、２４・・・スロット
打ち抜き・ぐンチ、２４ａ・・・・ぐンチ受容部、２５
・・・曲げ成形脚えピン、２５ａ・・ダイ、２６・・・
内径仕上抜き、９ンチ、２６ａ・・・ぐンチ受容部、２
７・・・内径歯６“ζ抜き・ぐンチ、２７ａ・・パンチ
受容部、２８・・外径抜き、積層がしめ／Ｆンチ、２８
ａ・・・ダイ、３ｏ・・・回転積層装置、３１・・・回
１云リング、３２・・・フ０−リ−１３３・・・コンベ
ア、Ｔｏ・・・鉄心板、Ｔ、・・ボール、Ｔ２・・・歯
部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）打ち抜き鉄板を積層して回転電機の鉄心を構成す
る鉄心製造方法であつて、ストリップ中に内径を打ち抜
き形成し、次にこの内径に同心状に曲げ成形部を設け、
次いで内径の仕上げ抜きを行ない、その後、外径抜きと
積層かしめを施すことを特徴とする回転電機の鉄心製造
方法。
（２）打ち抜き鉄板を順次積層して回転電機の鉄心を構
成する金型装置であつて、ストリップに内径を設ける打
ち抜き手段と、前記内径に同心状に曲げ成形部を設ける
曲げ成形手段と、内径仕上抜き手段と、最終工程の積層
かしめ手段を一体に設けるとともに、これらをストリッ
プの入口側から出口側まで順に配列したことを特徴とす
る回転電機の鉄心製造用順送り金型装置。
（３）前記積層かしめ手段がダイ回転装置を有している
ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の順送り金型装
置。
（４）前記曲げ成形手段が２個所に配置されていること
を特徴とする請求の範囲第２項または第３項記載の順送
り金型装置。