JP7130894B1 - 順送り金型およびこれを用いた加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】順送り金型において、帯状薄鋼板の幅の大きさに拘わらず、帯状薄鋼板の自重による変位を制御または調整する。【解決手段】順送り金型１は、上型３および下型４を備え、帯状薄鋼板Ｆを加工するための１つのステージが、搬送方向において帯状薄鋼板Ｆの一方側の側部をガイドするサイドガイド６１Ａ、６１Ｂと、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂにそれぞれ対応して配置され、帯状薄鋼板Ｆを持ち上げるリフタ６３Ａ、６３Ｂと、を含み、リフタ６３Ａ、６３Ｂの各々は、帯状薄鋼板Ｆの下面を押圧する押圧部７９Ａ、７９Ｂを有し、各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、帯状薄鋼板Ｆの上面に当接する当接部７０Ａ、７０Ｂを有し、当接部７０Ａ、７０Ｂは、搬送方向において押圧部７９Ａ、７９Ｂを挟み込むように配置され、それぞれ対応する押圧部７９Ａ、７９Ｂの進出位置よりも下方に位置する構成とする。

Description

本発明は、間欠的に搬送される帯状薄鋼板から薄板片を打ち抜くための順送り金型およびこれを用いた加工方法に関する。

従来、モータコア等に用いられる積層鉄心の製造装置として順送り金型が知られている。順送り金型では、電磁鋼板からなる帯状薄鋼板（フープ材）に対して必要な加工が順次実施される複数のステージが設けられる。各ステージでは、パイロット孔（位置決め用孔）の打ち抜きや、内形（スロット、ティース等の内部形状）の打ち抜き、かしめ部の形成、接着剤の塗布などが必要に応じて行われる。これにより、順送り金型内を搬送される帯状薄鋼板において、積層鉄心を構成する各薄板片の形状が連続的にかたちづくられる。最終的に帯状薄鋼板から外形を打ち抜かれた薄板片が、順送り金型において所定枚数積層された状態で固着されることによって積層鉄心が完成する。ただし、順送り金型において、各薄板片が独立した状態で製造され、順送り金型外において、それら薄板片が所定枚数積層された状態で固着されてもよい。

順送り金型内での帯状薄鋼板の搬送時には、順送り金型における周辺部との干渉（すなわち、意図しない当接や擦れなど）が生じないように、帯状薄鋼板の自重（重力）による変位（または変形）を適切に制御または調整する必要がある。

一方、順送り金型による積層鉄心の製造では、原材料の歩留まりの観点から薄板片が打抜かれた後の残材をより低減することが望ましい。残材を低減させるために帯状薄鋼板における薄板片に対応する部分の割合を増大させると、残材の剛性が低下し、残材の自重による変位（延いては、順送り金型における周辺部との干渉）が生じ易くなる。特に、帯状薄鋼板の幅が増大すると、そのような自重による変位はより生じ易くなる。

帯状薄鋼板を安定して搬送するための技術としては、例えば、帯状薄鋼板の搬送方向に対して垂直方向に移動可能に配置されるスライド部材を有し、該スライド部材によって帯状薄鋼板の側部を支持するスライドユニットと、このスライド部材を垂直方向に動作させる駆動機構と、を備える搬送ガイド装置を用いるものが知られている（特許文献１参照）。

この従来技術では、帯状薄鋼板の両側部（搬送方向に直交する方向の両端）が、対をなすスライド部材によって押圧される。これにより、その帯状薄鋼板は、その幅方向中心が上昇して山状に撓んだループ状となる。

特開２０１２－１４３７９３号公報

上記特許文献１に記載された従来技術では、対をなすスライド部材間の距離は、帯状薄鋼板の幅に相当するため、スライド部材によって押圧される範囲（すなわち、山状に撓ませる範囲）は、帯状薄鋼板の幅の大きさに左右される。

したがって、上記従来技術では、帯状薄鋼板の幅が大きくなると、帯状薄鋼板の剛性の程度によっては、帯状薄鋼板を所望の形状に変形させ難い（すなわち、帯状薄鋼板の自重による変位を適切に制御または調整し難い）場合が生じ得る。

本発明は、以上の背景に鑑み、帯状薄鋼板の幅の大きさに拘わらず、帯状薄鋼板の自重による変位を制御または調整可能な順送り金型およびこれを用いた加工方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、間欠的に搬送される帯状薄鋼板から薄板片を打ち抜くための順送り金型であって、前記帯状薄鋼板において前記各薄板片に対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージが設けられ、前記複数のステージにおいて加工される前記帯状薄鋼板を挟み込む上型および下型を備え、前記複数のステージのうちの少なくとも１つのステージは、前記帯状薄鋼板の搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記帯状薄鋼板の一方側の側部をガイドする第１及び第２のサイドガイドと、前記第１及び第２のサイドガイドにそれぞれ対応して配置され、前記帯状薄鋼板を持ち上げる第１及び第２のリフタと、を含み、前記第１及び第２のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第１及び第２の押圧部を有し、前記第１及び第２の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、前記第１及び第２のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第１及び第２の当接部を有し、前記第１及び第２の当接部は、前記搬送方向において前記第１及び第２の押圧部を挟み込むように配置され、それぞれ対応する前記第１または第２の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置する構成とする。

この態様によれば、帯状薄鋼板の剛性の低下に拘わらず、帯状薄鋼板の自重による変位（すなわち、下型の上面からの離間距離）を制御または調整することができる。

上記の態様において、前記第１及び第２のサイドガイドの間の距離は、前記帯状薄鋼板の幅よりも小さいとよい。

この態様によれば、帯状薄鋼板の自重による変位（すなわち、外形打ち抜き用ダイの上面からの離間距離）をより安定的に制御または調整することが可能となる。

上記の態様において、前記帯状薄鋼板には、前記搬送方向に並ぶ前記薄板片に対応する部分が２列に配置され、前記少なくとも１つのステージは、前記搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記帯状薄鋼板の他方側の側部をガイドする第３及び第４のサイドガイドと、前記第３及び第４のサイドガイドにそれぞれ対応して配置され、前記帯状薄鋼板を持ち上げる第３及び第４のリフタと、を含み、前記第３及び第４のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第３及び第４の押圧部を有し、前記第３及び第４の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、前記第３及び第４のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第３及び第４の当接部を有し、前記第３及び第４の当接部は、前記搬送方向において前記第３及び第４の押圧部を挟み込むように配置され、それぞれ対応する前記第３または第４の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置するとよい。

この態様によれば、帯状薄鋼板から２列の薄板片が打ち抜かれる場合でも、帯状薄鋼板の自重による変位をより安定的に制御または調整することが可能となる。

上記の態様において、前記第１及び第２のサイドガイドの各々は、対応する前記第１または第２のリフタにおける前記押圧部の上方に位置するガイド壁を有するとよい。

この態様によれば、第１及び第２のリフタによって下面を押圧される帯状薄鋼板を、安定的にガイドすることが可能となる。

上記の態様において、前記少なくとも１つのステージは、前記帯状薄鋼板から前記薄板片の外形を打ち抜く加工を行う外形打ち抜きステージであり、前記外形打ち抜きステージは、前記上型に設けられた外形打ち抜き用パンチと、前記下型に設けられ、前記外形打ち抜き用パンチが挿入される開口を有する外形打ち抜き用ダイと、を含むとよい。

この態様によれば、帯状薄鋼板の自重による変位（すなわち、外形打ち抜き用ダイの上面からの離間距離）を制御または調整することが可能となるため、帯状薄鋼板と外形打ち抜き用ダイとの干渉を容易に回避することができる。

上記の態様において、前記第１及び第２のリフタは、前記帯状薄鋼板に直交する方向から見て、前記外形打ち抜き用ダイにおける前記開口の周縁の所定位置における接線方向に沿って配置された第１の傾斜面を有するとよい。

これによると、第１及び第２のリフタを外形打ち抜き用ダイに対してより近接して配置することが可能となるため、外形打ち抜き用ダイの上方に位置する帯状薄鋼板の自重による変位をより確実に制御または調整することが可能となる。

上記の態様において、前記複数のステージには、前記搬送方向における前記外形打ち抜きステージの下流側に位置し、前記各薄板片に対応する部分への加工を行わないアイドルステージが更に含まれ、前記アイドルステージは、前記帯状薄鋼板の幅方向に間隔をおいて配置された複数の第５のリフタを更に含み、前記各第５のリフタは、前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第５の押圧部を有し、前記第５の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であるとよい。

この態様によれば、外形打ち抜きステージの下流側における帯状薄鋼板（すなわち、最も剛性が低い残材）の自重による変位を制御または調整することが可能となるため、帯状薄鋼板と順送り金型における周辺部との干渉を回避することができる。

上記の態様において、前記アイドルステージは、前記搬送方向における前記複数の第５のリフタの下流側に配置され、かつ前記帯状薄鋼板の上面に摺接するセンタガイドを更に含み、前記センタガイドは、前記帯状薄鋼板の上面に当接する第５の当接部を有し、前記第５の当接部は、前記各第５のリフタの前記第５の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置するとよい。

この態様によれば、外形打ち抜きステージの下流側における帯状薄鋼板（すなわち、最も剛性が低い残材）の自重による変位をより確実に制御または調整することが可能となるため、帯状薄鋼板と順送り金型における周辺部との干渉をより確実に回避することができる。

上記の態様において、前記少なくとも１つのステージは、前記各薄板片に対応する部分に接着剤を塗布する接着剤塗布ステージであり、前記接着剤塗布ステージは、前記下型に設けられ、前記各薄板片に対応する部分に接着剤を塗布する接着剤塗布装置を含むとよい。

この態様によれば、帯状薄鋼板の自重による変位（すなわち、接着剤塗布装置の上面からの離間距離）を制御または調整することが可能となるため、帯状薄鋼板と接着剤塗布装置との干渉を容易に回避することができる。

上記の態様において、前記第１及び第２のリフタの前記各押圧部は、前記搬送方向に向けて下側から上側に傾斜する第２の傾斜面を有するとよい。

この態様によれば、帯状薄鋼板の順送り方向への円滑な移動が第１及び第２のリフタの各押圧部によって阻害されることを回避できる。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、間欠的に搬送される帯状薄鋼板から薄板片を打ち抜くための順送り金型を用いた加工方法であって、前記帯状薄鋼板において前記各薄板片に対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージが設けられ、前記順送り金型は、前記複数のステージにおいて加工される前記帯状薄鋼板を挟み込む上型および下型を備え、前記複数のステージのうちの少なくとも１つのステージは、前記帯状薄鋼板の搬送方向に互いに間隔をおいて配置された第１及び第２のサイドガイドによって、前記帯状薄鋼板の一方側の側部をガイドし、前記第１及び第２のサイドガイドにそれぞれ対応して配置された第１及び第２のリフタによって、前記帯状薄鋼板を持ち上げ、前記第１及び第２のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第１及び第２の押圧部を有し、前記第１及び第２の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、前記第１及び第２のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第１及び第２の当接部を有し、前記第１及び第２の当接部は、前記搬送方向において前記第１及び第２の押圧部を挟み込むように配置され、前記帯状薄鋼板の搬送時には、前記当接部を、それぞれ対応する前記第１または第２の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置させるように、前記押圧部が前記進出位置に移動する構成とする。

この態様によれば、帯状薄鋼板の剛性の低下に拘わらず、帯状薄鋼板の自重による変位（すなわち、下型の上面からの離間距離）を制御または調整することができる。

以上の態様によれば、帯状薄鋼板の剛性の低下に拘わらず、帯状薄鋼板の自重による変位を制御または調整することができる。

第１実施形態に係る順送り金型の概略構成図 図１に示した順送り金型によって製造される積層鉄心を構成する薄板片の模式図 図１に示した外形打ち抜きステージ及びアイドルステージの要部拡大図 図１に示した外形打ち抜きステージ及びアイドルステージの平面図 図４中のV－V線断面図（（Ａ）フープ材の搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時） 図４中のVI－VI線断面図（（Ａ）フープ材の搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時） 図４中のVII－VII線断面図（（Ａ）フープ材の搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時） センタガイドの変形例を示す平面図 センタガイドの変形例を示す断面図 第２実施形態に係る順送り金型の接着剤塗布ステージの平面図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、各図に矢印で示した上下、前後、左右によって方向を規定する。ただし、本発明に係る順送り金型およびこれを用いた加工方法は、必ずしもそれらの方向によって限定されない。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る順送り金型１の概略構成図である。図２は、図１に示した順送り金型１によって製造される積層鉄心Ｍを構成する薄板片Ｗの模式図である。

順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）を加工することにより、積層鉄心Ｍを製造するための装置である。図１に示すように、順送り金型１では、フープ材Ｆが順送り方向（図１中の矢印参照）に間欠的に搬送されながら、各薄板片Ｗに対応する部分が順次加工される。順送り金型１には、フープ材Ｆにおいて各薄板片Ｗに対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージＩ－ＶＩＩが設けられている。薄板片Ｗは、例えば、モータの固定子に用いられる積層鉄心Ｍを構成する。なお、順送り金型１による「加工」には、パンチ及びダイによる打ち抜きに限らず、フープ材Ｆ（または各薄板片Ｗに対応する部分）の形状を変更しない加工（例えば、接着剤の塗布）も含まれるものとする。

本実施形態では、薄板片Ｗに対応する部分（以下、薄板片対応部分という。）は、図２に示すように、フープ材Ｆの幅方向に２列（図２に示す第１ラインＬ１または第２ラインＬ２を参照）に配置される。各薄板片対応部分は、フープ材Ｆから打ち抜かれる各薄板片Ｗの外形の内側のエリアに概ね対応する部分である。また、フープ材Ｆの幅方向は、順送り方向に直交する左右方向に相当する。

図２では、第１及び第２ラインＬ１、Ｌ２の各々に１つの薄板片対応部分のみが示されているが、各ラインＬ１、Ｌ２における薄板片対応部分はそれぞれ順送り方向に所定の間隔をおいて複数配置される。また、図２では、説明の簡素化のために、薄板片Ｗは、円環形状に模式化されている。ただし、薄板片Ｗは、ティースやヨークなどの公知の構成を含み得る。

また、薄板片対応部分には、周方向に等間隔に配置された複数箇所に設定された各塗布点Ｅに接着剤が塗布される。ただし、薄板片Ｗにおける塗布点Ｅの数、位置、及びそこに塗布される接着剤のサイズ等は、種々の変更が可能である。

再び図１を参照して、順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆを上下に挟み込むように配置された上型３及び下型４を備える。

上型３は、プレス機械の上部ラム（不図示）の下面に固定される板状の上側ホルダ１２を有する。これにより、上型３は、下型４に近接および下型４と離間するように、上下方向に移動することが可能である。上型３において、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられている。パンチプレート１８は、パイロット孔打ち抜き用パンチ２０、内形打ち抜き用パンチ２２、外形打ち抜き用パンチ２４をそれぞれ上側ホルダ１２に固定する。バッキングプレート１６は、各パンチ２０、２２、２４の加工力が上側ホルダ１２に直接かかることを防止する。

上型３において、上側ホルダ１２の下方には、ストリッパ２８が取り付けられている。ストリッパ２８は、上側ホルダ１２に対して上下方向に相対変位可能である。ストリッパ２８は、吊下げボルト（不図示）による吊り下げ支持によって上側ホルダ１２に対する最降下位置が設定されている。ストリッパ２８は、それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成される。

ストリッパプレート３２の下面３３は、後述するダイプレート４０及び各ダイ４２、４４、４６の上面４７に対向する。換言すると、ストリッパプレート３２は、ダイプレート４０及び各ダイ４２、４４、４６の上面４７と平行な下面３３を有する。ストリッパプレート３２には、各パンチ２０、２２、２４が貫通するパンチ挿通孔３４、３６、３８が形成されている。

下型４は、プレス機械の下部テーブル（不図示）の上面に固定される板状の下側ホルダ１４を有する。下側ホルダ１４は、上側ホルダ１２に対向するように配置される。下型４において、下側ホルダ１４の上面には板状のダイプレート４０が取り付けられている。ダイプレート４０には、各打ち抜きステージＩ、ＩＩ、ＶＩに対応する位置に、それぞれパイロット孔打ち抜き用ダイ４２、内形打ち抜き用ダイ４４、外形打ち抜き用ダイ４６が取り付けられている。

なお、ダイプレート４０、各ダイ４２、ダイ４４、及びダイ４６の上面は面一であるので、以降、これらの上面を総称して下型４の上面４７と称する。

下型４には、接着剤塗布装置５０が設けられている。接着剤塗布装置５０は、転写式のものであり、塗布台６０を有する。塗布台６０は下側ホルダ１４及びダイプレート４０に形成された保持孔５６に上下動可能に嵌挿されている。接着剤塗布装置５０は、駆動装置５４によって駆動されるカム機構５２によって上下に移動可能である。接着剤塗布装置５０は、上昇位置にある場合に、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する。ただし、接着剤塗布装置５０は、積層鉄心の最下層に位置する薄板片Ｗ（計量用の薄板片Ｗ）に対しては、下降位置に移動することにより接着剤を塗布しない。

複数のステージＩ－ＶＩＩは、パイロット孔打ち抜きステージＩと、内形打ち抜きステージＩＩと、アイドルステージＩＩＩと、接着剤塗布ステージＩＶと、アイドルステージＶと、外形打ち抜きステージＶＩと、アイドルステージＶＩＩと、を含む。順送り金型１において、各ステージＩ－ＶＩＩは、順送り方向（搬送方向）に所定の間隔をおいて配置される。

パイロット孔打ち抜きステージＩ、内形打ち抜きステージＩＩ、接着剤塗布ステージＩＶ、及び外形打ち抜きステージＶＩでは、それぞれ位置決め用のパイロット孔の打ち抜き工程、薄板片Ｗの内形の打ち抜き工程、接着剤の塗布工程、及び薄板片Ｗの外形の打ち抜き工程が行われる。アイドルステージＩＩＩ、Ｖ、ＶＩＩでは、フープ材Ｆの空送りが行われる。

パイロット孔打ち抜きステージＩにおいて、パイロット孔打ち抜き用パンチ２０及びパイロット孔打ち抜き用ダイ４２は、パイロット孔を打ち抜くための一対の工具を構成する。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎（すなわち、フープ材Ｆの１回の間欠移送毎）にパイロット孔が打ち抜かれる。

内形打ち抜きステージＩＩにおいて、内形打ち抜き用パンチ２２及び内形打ち抜き用ダイ４４は、薄板片Ｗの内形を打ち抜くための一対の工具を構成する。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎に内形（例えば、複数のティース、軸孔などを含む）が打ち抜かれる。

接着剤塗布ステージＩＶでは、接着剤塗布装置５０によってフープ材Ｆの下面の塗布点Ｅ（図２を参照）に対し、接着剤が点状に塗布される。使用される接着剤としては、特に限定されないが、嫌気性接着剤（接着剤＋硬化促進剤）、１液性エポキシ樹脂系接着剤、２液性エポキシ樹脂系接着剤（接着剤第１液＋接着剤第２液または主剤＋開始剤）、アクリル樹脂系接着剤等の熱硬化性接着剤、湿気硬化性接着剤等が挙げられる。なお、硬化促進剤を用いる場合には、それを順送り金型１で使用されるプレス加工油に添加してもよい。その場合、硬化促進剤はプレス加工油と共にフープ材Ｆ（ここでは、上面）に対して塗布される。

外形打ち抜きステージＶＩにおいて、外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成する。外形打ち抜き用ダイ４６は略円環状をなす。外形打ち抜き用ダイ４６には、外形打ち抜き用パンチ２４が挿入される開口４６Ａが形成されている。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎に外形が打ち抜かれる。この外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成する（すなわち、フープ材Ｆに対する加工が終了する）。

外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時（すなわち、フープ材Ｆの停止時）に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降する。これにより、ストリッパプレート３２は、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧する。このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態となる。

薄板片Ｗの外形の打ち抜き終了後に上型３が上昇すると、ストリッパプレート３２は上型３と共に上昇する。これにより、フープ材Ｆに対するストリッパプレート３２による押圧は解除され、フープ材Ｆは、下型４の上面４７から離間した状態となる。この状態で、フープ材Ｆは、順送り方向に所定の送り量だけ搬送される。

なお、このようなストリッパプレート３２の動作は、他のステージＩ－Ｖ、ＶＩＩにおいても同様である。

図１では省略されているが、後に詳述するように、外形打ち抜きステージＶＩには、フープ材Ｆの搬送時にその搬送をガイドしつつフープ材Ｆを持ち上げるための構造（以下、リフトアップ構造という。）が設けられている（図３－図７を参照）。リフトアップ構造には、フープ材Ｆの側部をガイドするガイドと、そのガイドに対応して配置され、フープ材Ｆを持ち上げるリフタと、が含まれる。順送り金型１では、リフトアップ構造により、フープ材Ｆの剛性の低下に拘わらず、フープ材Ｆの自重による変位（すなわち、下型４の上面からの離間距離）を制御または調整することができる。その結果、フープ材Ｆと、順送り金型１における周辺部との干渉（すなわち、意図しない当接や擦れなど）が生じることを抑制することができ、フープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。

外形を打ち抜かれた各薄板片Ｗは、パンチ２４によってダイ４６内に押し込まれ、先に打ち抜かれた薄板片Ｗ上に順に積層される。ダイ４６内に積層された複数の薄板片Ｗは、接着剤を塗布されていない計量用の薄板片Ｗを除いて、上下に重なり合うもの同士で接着剤により一体化される。

なお、外形を打ち抜かれた薄板片Ｗは、所定の角度（例えば、９０℃）回転した後に、先に打ち抜かれた薄板片Ｗ上に積層さてもよい。また、下型４におけるダイ４６の下方には、ダイ４６の内径より僅かに小さい内径を有するスクイズリングが設けられてもよい。スクイズリングは、下方に移動する積層状態の薄板片Ｗに対して所定の側圧を付与する。また、順送り金型１は、各薄板片Ｗを独立した状態で（すなわち、互いに固着されない状態で）製造してもよい。その場合、製造された薄板片Ｗは、順送り金型１外において、所定枚数積層された状態で固着される。

外形打ち抜きステージＶＩにおいて、積層状態で互いに接着された所定枚数の薄板片Ｗは、積層鉄心Ｍとして、下側ホルダ１４に形成された排出孔４８の下部から取り出される。なお、取り出された積層鉄心Ｍに対し、加熱炉（不図示）等を用いて接着剤を硬化させるための加熱工程が施されてもよい。

図３及び図４は、それぞれ図１に示した外形打ち抜きステージＶＩ及びアイドルステージＶＩＩの要部拡大図および平面図である。図５は、図４中のV－V線断面図（（Ａ）フープ材Ｆの搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時）である。図６は、図４中のVI－VI線断面図（（Ａ）フープ材Ｆの搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時）である。図７は、図４中のVII－VII線断面図（（Ａ）フープ材Ｆの搬送時、（Ｂ）フープ材Ｆの打ち抜き時）である。

図３及び図４に示すように、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置するフープ材Ｆの左側部（すなわち、第１ラインＬ１側の側部）をガイドする一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂ（第１及び第２のサイドガイド）が設けられる。サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、下型４の上面４７（ダイプレートの上面）に固定される。

サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、順送り方向に間隔をおいて配置される。各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、図４に示す前後方向において、第１ラインＬ１（図２参照）における外形打ち抜き用ダイ４６の中心Ｃ１を挟み込むように配置される。また、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間の距離Ｇ１は、フープ材Ｆの幅Ｇ２よりも小さく設定されるとよい。ただし、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間の距離Ｇ１は、フープ材Ｆの幅Ｇ２よりも大きい場合もあり得る。さらに、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間の距離Ｇ１は、図４に示す前後方向において、外形打ち抜き用ダイ４６が延在する範囲（長さＧ３）よりも小さく設定されるとよい。

また、下型４には、それら一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ（第１及び第２のリフタ）が設けられる。

一方（後方）のサイドガイド６１Ａは、図４及び図５に示すように、ブロック状をなす本体６５Ａと、本体６５Ａの右側上部から右方に延出した水平壁６６Ａ（ガイド壁）と、を有する。順送り方向に直交する断面で見た場合に、サイドガイド６１Ａでは、本体６５Ａの右側面６７Ａ、水平壁６６Ａの下面６８Ａ、及び下型４の上面４７によって、側方（ここでは、右方）が開口するように配置されたガイド凹部６９Ａが形成される。ガイド凹部６９Ａには、フープ材Ｆの左側部（すなわち、左側縁を含む所定幅の帯状領域）が挿入される。

水平壁６６Ａには、下方に（すなわち、下型４の上面４７に向けて）突出する突部７０Ａ（第１の当接部）が形成されている。突部７０Ａは、図５に示すように、略台形状（上底よりも下底が短い逆台形状）の断面を有する。後述するように、突部７０Ａの先端は、搬送時にフープ材Ｆの上面に当接（または摺接）する。ここでは、突部７０Ａの先端は、上述の断面における台形の下底に相当し、下型４の上面４７と略平行に延在する水平面を含む。

他方（前方）のサイドガイド６１Ｂは、サイドガイド６１Ａと前後方向に対称の構造を有する。すなわち、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、図５において、それらの中間点を上下方向に通る線（上面４７に垂直な線）に沿って対称軸を設定した場合に線対称の関係にある。それ以外については、サイドガイド６１Ｂは、サイドガイド６１Ａと概ね同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。なお、図３－図５では、サイドガイド６１Ｂについて、サイドガイド６１Ａと同様の構成要素には同一の数字に「Ａ」に代えて「Ｂ」を添えた符号が付されている。

なお、図４に示すように、サイドガイド６１Ｂの前方には、フープ材Ｆの左側部をガイドするサイドガイド２０１、２０２がそれぞれ設けられている。サイドガイド２０１、２０２は、突部７０Ａ、７０Ｂが省略されたことを除いて、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂと概ね同様の構成を有する。

一方のリフタ６３Ａは、図４及び図５に示すように、リフタピン７５Ａと、リフタピン７５Ａを上向きに常時付勢する圧縮コイルばねからなるリフタ用ばね７６Ａと、を有する。

リフタピン７５Ａは、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａに収容される。ここでは、リフタピン孔７７Ａは、下型４の上面４７からダイプレート４０を貫通し、下側ホルダ１４まで延在する。リフタピン７５Ａは、リフタピン孔７７Ａにおいて、上昇位置（上方に向けて進出する進出位置）と、下降位置（下方に向けて後退する後退位置）との間を移動可能である。

リフタピン７５Ａの先端に形成された押圧部７９Ａ（第１の押圧部）は、リフタ用ばね７６Ａの付勢力によってフープ材Ｆの下面を押圧する。押圧部７９Ａは、図４に示すように、平面視において、外形打ち抜き用ダイ４６における開口４６Ａの周縁の所定位置における接線方向に沿って配置された傾斜面８０Ａ（第１の傾斜面）を有する。

また、押圧部７９Ａは、図５に示すように、下型４の上面４７と略平行に延在する水平面８１Ａを有する。さらに、押圧部７９Ａは、水平面８１Ａの後側（順送り方向の上流側）に連なり、下方に傾斜する傾斜面８２Ａ（第２の傾斜面）を有する。傾斜面８２Ａは、搬送方向（水平面８１Ａ側）に向けて下側から上側に傾斜する。この傾斜面８２Ａにより、フープ材Ｆの順送り方向への円滑な移動がリフタピン７５Ａによって阻害されることを回避できる。

リフタ６３Ａにおけるリフタピン７５Ａの押圧部７９Ａは、対応するサイドガイド６１Ａの突部７０Ａの先端よりも前側（順送り方向の下流側）に位置する。

リフタ用ばね７６Ａは、下型４（ここでは、下側ホルダ１４）に形成されたばね収容孔８３Ａに収容される。リフタ用ばね７６Ａは、連結部材８４Ａを介してリフタピン７５Ａに接続される。

リフタ６３Ａは、ガイド凹部６９Ａ内で上下に移動可能である。また、リフタ６３Ａは、平面視において、サイドガイド６１Ａと重なる位置（すなわち、水平壁６６Ａの下方）に配置される。

他方のリフタ６３Ｂは、リフタ６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。なお、リフタ６３Ｂにおけるリフタピン７５Ｂの押圧部７９Ｂ（第２の押圧部）は、対応するサイドガイド６１Ｂの突部７０Ｂ（第２の当接部）の先端よりも後側（順送り方向の上流側）に位置する。つまり、一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂのフープ材Ｆに対する当接部（突部７０Ａ、７０Ｂの先端）は、順送り方向において、一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂを挟み込むように配置される。なお、図３－図５では、リフタ６３Ｂについて、リフタ６３Ａと同様の構成要素には同一の数字に「Ａ」に代えて「Ｂ」を添えた符号が付されている。

フープ材Ｆの搬送時には、フープ材Ｆに対するストリッパプレート３２の押圧は解除されている。そこで、外形打ち抜きステージＶＩに位置するフープ材Ｆの左側部は、図５（Ａ）に示すように、リフタ６３Ａ、６３Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂによって（すなわち、リフタ用ばね７６Ａ、７６Ｂの付勢力によって）上方に持ち上げられる。このとき、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの突部７０Ａ、７０Ｂの先端は、それぞれ対応するリフタ６３Ａ、６３Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂの上昇位置よりも下方に位置する。また、フープ材Ｆの上面は、突部７０Ａ、７０Ｂの先端を除いて、各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂにおける水平壁６６Ａの下面６８Ａからは離間された状態にある。

このとき、フープ材Ｆの左側部には、上向きの力が作用する。より詳細には、フープ材Ｆの左側部には、押圧部７９Ａ、７９Ｂをそれぞれ支点とし、突部７０Ａ、７０Ｂをそれぞれ力点とした２つの梃子が存在するかのような力が作用する。その結果、フープ材Ｆの左側部は、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間において、リフタ６３Ａ、６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第１ラインＬ１側の外形打ち抜き用ダイ４６の開口４６Ａの周縁）から、より上方に離間した状態となる。

また、フープ材Ｆ（電磁鋼板）は、その剛性により、左側部のみならず、第１ラインＬ１側における外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置する部分も下型４の上面４７から上方に離間した状態となる。その結果、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部（ここでは、下型４における外形打ち抜き用ダイ４６）との干渉が回避される。そのため、順送り金型１では、薄板片Ｗが打ち抜かれた後のフープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。

フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧される。これにより、図５（Ｂ）に示すように、フープ材Ｆの下面は、下型４の上面４７に当接した状態となる。また、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂは、リフタ用ばね７６Ａ、７６Ｂの付勢力に抗する力で、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内に後退する。また、フープ材Ｆの上面は、突部７０Ａ、７０Ｂから離間した状態となる。

また、図４に示すように、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置するフープ材Ｆの右側部（すなわち、第２ラインＬ２側の側部）をガイドする一対のサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂ（第３及び第４のサイドガイド）が設けられる。サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、下型４の上面４７に固定される。サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、前後方向において、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂとは異なる位置（ここでは、順送り方向における下流側）に配置される。

また、下型４には、それら一対のサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂ（第３及び第４のリフタ）が設けられる。各リフタ１６３Ａ、１６３Ｂは、平面視において、それぞれ対応するサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂと重なる位置に配置される。

サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、以下に言及する事項を除いて、それぞれサイドガイド６１Ａ、６１Ｂと同様の構成を有する。

一方のサイドガイド１６１Ａは、図４及び図６に示すように、サイドガイド６１Ａよりも順送り方向の長さがやや短く設定されている。より詳細には、サイドガイド１６１Ａの本体１６５Ａおよび水平壁１６６Ａは、サイドガイド１６１Ａにおける突部１７０Ａ（サイドガイド６１Ａの突部７０Ａに相当）よりも後方側の部分が省略された構成を有する。ただし、サイドガイド１６１Ａは、サイドガイド６１Ａと順送り方向の長さが同一であってもよい（すなわち、サイドガイド６１Ａと同様の構造を有してもよい）。

他方のサイドガイド１６１Ｂは、サイドガイド１６１Ａと前後方向に対称の構造を有する。なお、図４及び図６では、サイドガイド１６１Ｂについて、サイドガイド１６１Ａと同様の構成要素には同一の数字に「Ａ」に代えて「Ｂ」を添えた符号が付されている。

なお、図４に示すように、サイドガイド１６１Ｂの後方には、フープ材Ｆの右側部をガイドするサイドガイド３００、３０１がそれぞれ設けられている。また、サイドガイド１６１Ｂの前側には、フープ材Ｆの右側部をガイドするサイドガイド３０２が設けられている。サイドガイド３０２は、サイドガイド１６１Ｂと、後述するセンタガイド１１１とに挟まれるように配置されている。サイドガイド３００－３０２は、突部１７０Ａ、１７０Ｂが省略されたことを除いて、サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂと概ね同様の構成を有する。

一方のリフタ１６３Ａは、サイドガイド１６１Ａに対する前後方向の相対位置が、サイドガイド６１Ａに対するリフタ６３Ａの前後方向の相対位置と多少異なる（突部１７０Ａ側に接近している）ことを除けば、それぞれリフタ６３Ａと同様の構成を有する。

他方のリフタ１６３Ｂは、リフタ１６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。なお、図４及び図６では、リフタ１６３Ｂについて、リフタ１６３Ａと同様の構成要素には同一の数字に「Ａ」に代えて「Ｂ」を添えた符号が付されている。

フープ材Ｆの搬送時には、外形打ち抜きステージＶＩに位置するフープ材Ｆの右側部は、図６（Ａ）に示すように、リフタ１６３Ａ、１６３Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂ（第３及び第４の押圧部）によって上方に持ち上げられる。このとき、サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂの突部１７０Ａ、１７０Ｂの先端は、それぞれ対応するリフタ１６３Ａ、１６３Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂの上昇位置よりも下方に位置する。

これにより、フープ材Ｆの右側部には、上向きの力が作用する。より詳細には、フープ材Ｆの右側部には、押圧部１７９Ａ、１７９Ｂをそれぞれ支点とし、突部１７０Ａ、１７０Ｂをそれぞれ力点とした２つの梃子が存在するかのような力が作用する。その結果、フープ材Ｆの右側部は、サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂの間において、リフタ１６３Ａ、１６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第２ラインＬ２側の外形打ち抜き用ダイ４６の開口４６Ａの周縁）から、より上方に離間した状態となる。

また、フープ材Ｆは、その剛性により、右側部のみならず、第２ラインＬ２側における外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置する部分も下型４の上面４７から上方に離間した状態となる。その結果、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部（ここでは、下型４における外形打ち抜き用ダイ４６）との干渉が回避される。そのため、順送り金型１では、薄板片Ｗが打ち抜かれた後のフープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。

順送り金型１では、特に、フープ材Ｆの両側部が、それぞれリフタ６３Ａ、６３Ｂおよびリフタ１６３Ａ、１６３Ｂによって持ち上げられることにより、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部との干渉がより確実に回避される。

フープ材Ｆの打ち抜き時には、図６（Ｂ）に示すように、リフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退する。また、フープ材Ｆの上面は、突部１７０Ａ、１７０Ｂから離間した状態となる。

図３及び図４に示すように、アイドルステージＶＩＩにおいて、下型４には、搬送時にフープ材Ｆを持ち上げる複数（ここでは、５個）のセンタリフタ９０（第５のリフタ）が設けられる。アイドルステージＶＩＩは、順送り方向において外形打ち抜きステージＶＩの下流側に位置する。

複数のセンタリフタ９０は、左右方向に列をなすように所定の間隔をおいて配置されている。また、複数のセンタリフタ９０は、左右方向において、リフタ６３Ａ、６３Ｂおよびリフタ１６３Ａ、１６３Ｂよりも内側（フープ材Ｆの幅方向の中央側）に位置する。

各センタリフタ９０は、図７に示すように、リフタブロック９３と、リフタブロック９３を上向きに常時付勢する圧縮コイルばねからなる一対のリフタ用ばね９４と、を有する。

各リフタブロック９３は、下型４の上面４７に開口する各リフタブロック孔９７に収容される。ここでは、各リフタブロック孔９７は、下型４の上面４７からダイプレート４０を貫通し、下側ホルダ１４まで延在する。各リフタブロック９３は、各リフタブロック孔９７において、上昇位置（上方に向けて進出する進出位置）と、下降位置（下方に向けて後退する後退位置）との間を移動可能である。各リフタブロック９３の前後方向のサイズは、リフタピン７５Ａ、７５Ｂおよびリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂよりも大きく設定されている。

各リフタブロック９３の先端に形成された押圧部９９（第５の押圧部）は、リフタ用ばね９４の付勢力によってフープ材Ｆの下面を押圧する。各押圧部９９は、図７に示すように、下型４の上面４７と略平行に延在する水平面１０１を有する。さらに、各押圧部９９は、水平面１０１の前後にそれぞれ連なり、下方に傾斜する傾斜面１０３、１０４を有する。この傾斜面１０３、１０４により、フープ材Ｆの順送り方向への円滑な移動がリフタブロック９３によって阻害されることを回避できる。

各リフタ用ばね９４は、下型４（ここでは、下側ホルダ１４）に形成されたばね収容孔１０６に収容される。リフタ用ばね９４は、各連結部材１０８を介してリフタブロック９３に接続される。

また、アイドルステージＶＩＩにおいて、下型４には、順送り方向におけるセンタリフタ９０の下流側には、センタガイド１１１が設けられている。センタガイド１１１は、下側ホルダ１４の上面に固定される。ただし、センタガイド１１１は、ダイプレート４０の上面に固定されてもよい。

センタガイド１１１は、フープ材Ｆ全体が挿通される挿通孔１１３を有する。図示は省略するが、挿通孔１１３は、前後方向から見て左右方向に長い略長方形状をなす。センタガイド１１１は、挿通孔１１３の上面を画定する上壁１１５（第５の当接部）を有する。上壁１１５の後部において、下面１１６は、後方に向けて上側に傾斜する傾斜面１１６Ａを含む。

フープ材Ｆの搬送時には、フープ材Ｆは、幅方向の略全域において、図７（Ａ）に示すように、各センタリフタ９０の押圧部９９によって上方に持ち上げられる。このとき、センタガイド１１１における上壁１１５の下面１１６は、フープ材Ｆの上面に摺接した状態で、上昇位置にある各センタリフタ９０の押圧部９９（水平面１０１）よりも下方に位置する。

これにより、アイドルステージＶＩＩにおけるフープ材Ｆ（すなわち、センタリフタ９０よりも後方の部分）には、上向きの力が作用する。より詳細には、フープ材Ｆには、各押圧部９９を支点とし、上壁１１５の下面１１６（各押圧部９９の前方にそれぞれ位置する下面１１６の所定位置）を力点とした複数の梃子が存在するかのような力が作用する。その結果、アイドルステージＶＩＩにおけるフープ材Ｆは、複数のセンタリフタ９０によって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（ここでは、外形打ち抜きステージＶＩの外形打ち抜き用ダイ４６の開口４６Ａの前側の周縁）からより上方に離間した状態となる。これにより、フープ材Ｆと外形打ち抜き用ダイ４６との干渉をより確実に回避できる。

なお、複数のリフタブロック９３およびセンタガイド１１１は、他のアイドルステージに設けられてもよい。また、複数のリフタブロック９３の数や相互の間隔は、適宜変更することが可能である。さらに、複数のリフタブロック９３およびセンタガイド１１１については、他のリフタやサイドガイドとは独立して（すなわち、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂ、１６１Ａ、１６１Ｂおよびリフタ６３Ａ、６３Ｂ、１６３Ａ、１６３Ｂが設けられない場合でも）順送り金型１に採用することができる。また、センタガイド１１１は、左右方向（フープ材Ｆの幅方向）に複数分割された態様で構成されてもよい（すなわち、左右方向に配置された複数の部材から構成されてもよい）。

図８及び図９は、それぞれ上述のセンタガイド１１１の変形例（以下、センタガイド２１１という。）を示す平面図及び断面図である。図８及び図９は、それぞれ図４の平面図及び図７の断面図に概ね対応する。センタガイド２１１に関し、以下で特に言及しない事項については、上述のセンタガイド１１１と同様とする。また、図８及び図９では、図４及び図７に示された各構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

上述の図７では、センタガイド１１１が下側ホルダ１４の上面に固定される例を示したが、センタガイド２１１は、図９に示すように、下型４（ここでは、下側ホルダ１４及びダイプレート４０の少なくとも一方）の側面に固定される。

センタガイド２１１は、下型４の側面に取り付けられる下部部材２１３と、下部部材２１３に連結される上部部材２１５と、を有する。

下部部材２１３は、略Ｌ字状の断面を有し、下型４の側面に平行に延在する縦片２２１と、縦片２２１の上端から前方に向けて延在する下側水平片２２３とを含む。

上部部材２１５は、下部部材２１３の下側水平片２２３と略平行に延在する上側水平片２２５（第５の当接部）と、水平片の後縁から後方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜片２２７とを有する。

上側水平片２２５は、下側水平片２２３に対して複数（ここでは、２つ）のボルト２２８によって固定されている。ボルト２２８は、図８に示すように、フープ材Ｆの搬送を阻害しないように、センタガイド２１１の左右の端部にそれぞれ配置される。

下側水平片２２３と上側水平片２２５とは、少なくともフープ材Ｆの幅方向の略全域において、フープ材Ｆが通過可能なように上下方向に離間している。図９（Ａ）に示すように、センタガイド２１１における上側水平片２２５の下面２２９は、フープ材Ｆの上面に摺接した状態で、上昇位置にある各センタリフタ９０の押圧部９９（水平面１０１）よりも下方に位置する。上部部材２１５の傾斜片２２７は、下側水平片２２３と上側水平片２２５との間隙へのフープ材Ｆの進入をガイドする。

なお、下部部材２１３の形状は、板状に限らず、少なくとも下側水平片２２３の上面２３１と同様の面を含む限りにおいて他の形状（例えば、ブロック状）であってもよい。同様に、上部部材２１５の形状についても、少なくとも上側水平片２２５の下面２２９と同様の面を含む限りにおいて他の形状であってもよい。

このようなセンタガイド２１１は、下型４の上面４７に固定されるセンタガイド１１１とは異なり、下型４の上面４７に設置スペースが十分に確保できない場合に特に有効である。

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態に係る順送り金型１の接着剤塗布ステージＩＶの平面図である。第２実施形態について、以下で特に言及しない事項については、上述の第１実施形態の場合と同様とする。また、図１０では、第１実施形態に係る順送り金型１と同様の構成要素については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

第１実施形態では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が外形打ち抜きステージＶＩに設けられた例を示したが、これに限らず、リフトアップ構造は、必要に応じて１または複数のステージに設けることができる。

例えば図１０に示すように、順送り金型１では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造は、接着剤塗布ステージＩＶに設けられてもよい。各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、図１０に示す前後方向において、第１ラインＬ１における接着剤塗布装置５０の中心Ｃ２を挟み込むように配置される。接着剤塗布装置５０の上面には、薄板片Ｗに対する接着剤の塗布点Ｅ（図２参照）に対応する位置に、接着剤の吐出孔１１９が開口している。

接着剤塗布ステージＩＶでは、外形打ち抜きステージＶＩの場合と同様に、フープ材Ｆの左側部は、リフタ６３Ａ、６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第１ラインＬ１側の接着剤塗布装置５０を収容するダイプレート４０の開口１２０の周縁）から、より上方に離間した状態となる。

なお、フープ材Ｆの右側部に対するリフトアップ構造については、フープ材Ｆの左側部の場合と同様である。

以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。上記実施形態に示した本発明に係る積層鉄心の製造装置および製造方法の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

例えば、上述の実施形態における各リフタ６３Ａ、６３Ｂ、１６３Ａ、１６３Ｂ、９０は、下型４に設けられる構成としたが、これに限らず、それらの少なくとも１つは、下型４以外に設けられてもよい。また、各リフタ６３Ａ、６３Ｂ、１６３Ａ、１６３Ｂ、９０は、下方からフープ材Ｆの下面を押圧する構成としたが、それらの少なくとも１つは、上方からフープ材Ｆを引き上げる構成であってもよい。

また、上述の実施形態では、薄板片対応部分は、フープ材Ｆの幅方向に２列に配置される構成としたが、１列に配置された構成でもよい。その場合、リフトアップ構造は、フープ材Ｆの一方側（例えば、左側部）のみに設けられてもよいし、フープ材Ｆの両側（すなわち、左右の側部）に設けられてもよい。

また、上述の実施形態では、接着によってフープ材Ｆを固着させる構成としたが、これに限らず（あるいは、これに加えて）、各薄板片Ｗにかしめ用の凹凸を形成しておき、それらの薄板片Ｗを重ねた状態で互いに圧着させてもよい。

１ ：順送り金型
３ ：上型
４ ：下型
１２ ：上側ホルダ
１４ ：下側ホルダ
１６ ：バッキングプレート
１８ ：パンチプレート
２０ ：パイロット孔打ち抜き用パンチ
２２ ：内形打ち抜き用パンチ
２４ ：外形打ち抜き用パンチ
２８ ：ストリッパ
３０ ：ストリッパ本体
３２ ：ストリッパプレート
３３ ：ストリッパプレートの下面
３４、３６、３８：パンチ挿通孔
４０ ：ダイプレート
４２ ：パイロット孔打ち抜き用ダイ
４４ ：内形打ち抜き用ダイ
４６ ：外形打ち抜き用ダイ
４６Ａ：外形打ち抜き用ダイの開口
４７ ：下型の上面
４８ ：排出孔
５０ ：接着剤塗布装置
５２ ：カム機構
５４ ：駆動装置
５６ ：保持孔
６０ ：塗布台
６１Ａ、６１Ｂ：サイドガイド（第１及び第２のサイドガイド）
６３Ａ、６３Ｂ：リフタ（第１及び第２のリフタ）
６５Ａ、６５Ｂ：サイドガイドの本体
６６Ａ、６６Ｂ：水平壁（ガイド壁）
６７Ａ、６７Ｂ：右側面
６８Ａ、６８Ｂ：下面
６９Ａ、６９Ｂ：ガイド凹部
７０Ａ、７０Ｂ：突部（第１及び第２の当接部）
７５Ａ、７５Ｂ：リフタピン
７６Ａ、７６Ｂ：リフタ用ばね
７７Ａ、７７Ｂ：リフタピン孔
７９Ａ、７９Ｂ：押圧部（第１及び第２の押圧部）
８０Ａ、８０Ｂ：傾斜面
８１Ａ、８１Ｂ：水平面
８２Ａ、８２Ｂ：傾斜面
８３Ａ、８３Ｂ：収容孔
８４Ａ、８４Ｂ：連結部材
９０ ：センタリフタ（第５のリフタ）
９３ ：リフタブロック
９４ ：リフタ用ばね
９７ ：リフタブロック孔
９９ ：押圧部（第５の押圧部）
１０１：水平面
１０３、１０４：傾斜面
１０６：収容孔
１０８：連結部材
１１１：センタガイド
１１３：挿通孔
１１５：上壁（第５の当接部）
１１６：下面
１１６Ａ：傾斜面
１１９：吐出口
１２０：開口
１６１Ａ、１６１Ｂ：サイドガイド（第３及び第４のサイドガイド）
１６３Ａ、１６３Ｂ：リフタ（第３及び第４のリフタ）
１６５Ａ、１６５Ｂ：サイドガイド１の本体
１６６Ａ、１６６Ｂ：水平壁（ガイド壁）
１７０Ａ、１７０Ｂ：突部（第３及び第４の当接部）
１７５Ａ、１７５Ｂ：リフタピン
１７７Ａ、１７７Ｂ：リフタピン孔
１７９Ａ、１７９Ｂ：押圧部（第３及び第４の押圧部）
２０１、２０２：サイドガイド
２１１：センタガイド
２１３：下部部材
２１５：上部部材
２２１：縦片
２２３：下側水平片
２２５：上側水平片（第５の当接部）
２２７：傾斜片
２２８：ボルト
２２９：上側水平片の下面
２３１：下側水平片の上面
３００、３０１、３０２：サイドガイド
Ｃ１、Ｃ２：中心
Ｅ ：塗布点
Ｆ ：フープ材
Ｇ１：サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間の距離
Ｇ２：フープ材Ｆの幅
Ｇ３：外形打ち抜き用ダイ４６が延在する範囲（長さ）
Ｌ１：第１ライン
Ｌ２：第２ライン
Ｍ ：積層鉄心
Ｗ ：薄板片

Claims (11)

1. 間欠的に搬送される帯状薄鋼板から薄板片を打ち抜くための順送り金型であって、
   前記帯状薄鋼板において前記各薄板片に対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージが設けられ、
   前記複数のステージにおいて加工される前記帯状薄鋼板を挟み込む上型および下型を備え、
   前記複数のステージのうちの少なくとも１つのステージは、
   前記帯状薄鋼板の搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記帯状薄鋼板の一方側の側部をガイドする第１及び第２のサイドガイドと、
   前記第１及び第２のサイドガイドにそれぞれ対応して配置され、前記帯状薄鋼板を持ち上げる第１及び第２のリフタと、
   を含み、
   前記第１及び第２のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第１及び第２の押圧部を有し、前記第１及び第２の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、
   前記第１及び第２のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第１及び第２の当接部を有し、前記第１及び第２の当接部は、前記搬送方向において前記第１及び第２の押圧部を挟み込むように配置され、それぞれ対応する前記第１または第２の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置する、順送り金型。
2. 前記第１及び第２のサイドガイドの間の距離は、前記帯状薄鋼板の幅よりも小さい、請求項１に記載の順送り金型。
3. 前記帯状薄鋼板には、前記搬送方向に並ぶ前記薄板片に対応する部分が２列に配置され、
   前記少なくとも１つのステージは、
   前記搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記帯状薄鋼板の他方側の側部をガイドする第３及び第４のサイドガイドと、
   前記第３及び第４のサイドガイドにそれぞれ対応して配置され、前記帯状薄鋼板を持ち上げる第３及び第４のリフタと、
   を含み、
   前記第３及び第４のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第３及び第４の押圧部を有し、前記第３及び第４の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、
   前記第３及び第４のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第３及び第４の当接部を有し、前記第３及び第４の当接部は、前記搬送方向において前記第３及び第４の押圧部を挟み込むように配置され、それぞれ対応する前記第３または第４の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置する、請求項１または請求項２に記載の順送り金型。
4. 前記第１及び第２のサイドガイドの各々は、対応する前記第１または第２のリフタにおける前記押圧部の上方に位置するガイド壁を有する、請求項１または請求項２に記載の順送り金型。
5. 前記少なくとも１つのステージは、前記帯状薄鋼板から前記薄板片の外形を打ち抜く加工を行う外形打ち抜きステージであり、
   前記外形打ち抜きステージは、
   前記上型に設けられた外形打ち抜き用パンチと、
   前記下型に設けられ、前記外形打ち抜き用パンチが挿入される開口を有する外形打ち抜き用ダイと、
   を含む、請求項１または請求項２に記載の順送り金型。
6. 前記第１及び第２のリフタは、前記帯状薄鋼板に直交する方向から見て、前記外形打ち抜き用ダイにおける前記開口の周縁の所定位置における接線方向に沿って配置された第１の傾斜面を有する請求項５に記載の順送り金型。
7. 前記複数のステージには、前記搬送方向における前記外形打ち抜きステージの下流側に位置し、前記各薄板片に対応する部分への加工を行わないアイドルステージが更に含まれ、
   前記アイドルステージは、
   前記帯状薄鋼板の幅方向に間隔をおいて配置された複数の第５のリフタを更に含み、
   前記各第５のリフタは、前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第５の押圧部を有し、前記第５の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能である、請求項５に記載の順送り金型。
8. 前記アイドルステージは、
   前記搬送方向における前記複数の第５のリフタの下流側に配置され、かつ前記帯状薄鋼板の上面に摺接するセンタガイドを更に含み、
   前記センタガイドは、前記帯状薄鋼板の上面に当接する第５の当接部を有し、前記第５の当接部は、前記各第５のリフタの前記第５の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置する、請求項７に記載の順送り金型。
9. 前記少なくとも１つのステージは、前記各薄板片に対応する部分に接着剤を塗布する接着剤塗布ステージであり、
   前記接着剤塗布ステージは、
   前記下型に設けられ、前記各薄板片に対応する部分に接着剤を塗布する接着剤塗布装置を含む、請求項１または請求項２に記載の順送り金型。
10. 前記第１及び第２のリフタの前記各押圧部は、前記搬送方向に向けて下側から上側に傾斜する第２の傾斜面を有する、請求項１または請求項２に記載の順送り金型。
11. 間欠的に搬送される帯状薄鋼板から薄板片を打ち抜くための順送り金型を用いた加工方法であって、
    前記帯状薄鋼板において前記各薄板片に対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージが設けられ、
    前記順送り金型は、前記複数のステージにおいて加工される前記帯状薄鋼板を挟み込む上型および下型を備え、
    前記複数のステージのうちの少なくとも１つのステージは、
    前記帯状薄鋼板の搬送方向に互いに間隔をおいて配置された第１及び第２のサイドガイドによって、前記帯状薄鋼板の一方側の側部をガイドし、
    前記第１及び第２のサイドガイドにそれぞれ対応して配置された第１及び第２のリフタによって、前記帯状薄鋼板を持ち上げ、
    前記第１及び第２のリフタは、それぞれ前記帯状薄鋼板の下面を押圧する第１及び第２の押圧部を有し、前記第１及び第２の押圧部の各々は、上方に進出する進出位置と、下方に後退する後退位置との間を移動可能であり、
    前記第１及び第２のサイドガイドは、それぞれ前記帯状薄鋼板の上面に当接する第１及び第２の当接部を有し、前記第１及び第２の当接部は、前記搬送方向において前記第１及び第２の押圧部を挟み込むように配置され、
    前記帯状薄鋼板の搬送時には、前記当接部を、それぞれ対応する前記第１または第２の押圧部の前記進出位置よりも下方に位置させるように、前記押圧部が前記進出位置に移動する、順送り金型を用いた加工方法。

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