KR920008572B1

KR920008572B1 - 성형금형

Info

Publication number: KR920008572B1
Application number: KR1019870012878A
Authority: KR
Inventors: 미네오 아오끼; 시로오 오가다
Original assignee: 알프스 덴기 가부시기가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1992-10-01
Also published as: JPS63199036A; KR880009784A

Abstract

내용 없음.

Description

성형금형

제1도는 본 발명은 성형금형의 한 실시예의 하형부분의 전체 구성을 나타낸 평면도.

제2a, 2b도는 제1도의 A방향에서 본 반단면도로서,

제2a도는 띠모양 가공재료 이송시를 나타낸 좌반단면도.

제2b도는 띠모양 가공재료 벤딩성형시를 나타낸 우반단면도.

제3도는 종래의 성형금형의 하형부분을 예시한 설명도.

제4a, 4b, 4c도는 제3도에 나타낸 종래의 성형금형에 의하여 얻어진 완성부품을 각각 나타내는 평면도, 측면도 및 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30 : 성형 마스터 31 : 하형 마스터

33 : 띠모양 가공재료 37 : 벤딩블록(bending block)

117 : 다이판(die plate) 118 : 벤딩펀치(bending punch)

11 : 녹아웃 핀(knock out) 120 : 녹아웃 핀(knock out pin)

121, 122 : 승강수단 123, 124 : 안내판

123b, 124b : 테이퍼(tapper) 123d, 124d : 절결부(切缺部)

125, 126 : 핀 127, 128 : 스프링(spring)

133 : 기준핀 135 : 펀치판(ponch plate)

136 : 스트리퍼(striper) 136a : 스트리퍼판(stripper plate)

본 발명은 금속으로 된 후프재와 같은 소위 띠모양 가공재료를 이송시키면서 복수의 부품을 얻는 성형금형에 관한 것이다.

이 종류의 성형금형은 전기부품을 구성하는 케이싱(casing)체의 작성등에 활용되고 있다.

제3도는 종래의 성형금형을 예시하는 설명도이고, 이 도면은 하형부분을 나타낸 것이다. 이 제3도에 있어서, 1은 금속으로 된 띠모양 가공재료, 2는 하형, 3, 4는 소정의 마크등을 띠모양 가공재료(1)에 찍는 각인이다. 5, 6, 7, 8은 각각 각인(4)의 하류에 그 순서대로 배치되는 제1다이인서트(Die insert), 제2다이인서트, 제3다이인서트, 제4다이인서트이다. 이중에서 제1다이이너트(5)는 띠모양 가공재료(1)에 대해 기본적인 부품외형 형상을 형성시키기위한 구멍(9)을 가지며, 동시에, 이 제1다이인서트(5)에 뒤이어 연속되는 작업에는 위치 결정용구멍인 파이롯 구멍을 형성하는 구멍(10)을 가진다. 그리고 도시하지 않았으나, 이 제1다이인서트(5)의 상방에는 펀치판 인서트가 배치되고, 이 펀치판 인서트에는 구멍(9)의 형상에 대응하는 절단펀치와, 구멍(10)의 형상에 대응하는 이형펀치가 장착된다.

또 제2다이인서트(6)는, 띠모양 가공재료(1)를 개개의 부품으로 분할하기 위한 구멍(11)을 가지며 또한 부품의 중앙부에 각이진 구멍을 형성하기 위한 구멍(12)을 가진다. 그리고 도시하지 않았으나 제2다이인서트(6)의 위쪽에도 구멍(11)(12)에 대응하는 형상의 절단펀치, 이형(離型)펀치가 배치되고 이들의 절단펀치, 이형펀치는 상기 펀치한 인서트에 장착된다. 또 제3다이인서트(7)는 제2다이인서트(6)부분에서 개개의 부품으로 분할된 것의 양측부를 지면과 직교하는 윗방향으로 향하여 벤딩하기 위한 벤딩다이(13)를 가진다. 그리고 도시하지 않았으나, 이 제3의 다이인서트(7)의 상방에는 벤딩다이(13)의 형상에 대응하는 벤딩펀치가 배치되고, 이 벤딩펀치는 상기 펀치판 인서트에 장착된다. 또 제4다이인서트(8)는 개객의 부품으로 분리하기 위한 것이며, 중앙부에 구멍(14)을 가진다.

그리고 이 제4다이인서트(8)의 상방에는 구멍(14)의 형상에 대응하는 절단펀치가 배치되고, 이 절단펀치는 상기 펀치판인서트에 장착된다. 또, 상기 각인(3), (4), 제1다이인서트(5), 제2다이인서트(6), 제3다이인서트(7) 및 제4다이인서트(8)는 하형(2)에 형성된 소정의 구멍(15), (16), (17), (18), (19), (20)에 쉽게 이탈되지 않도록 매설된 상태로 유지된다.

그리고 도시하지 않았으나, 하형(2)에 대향되도록 성형이 배치되고, 이 상형에 상기 이형펀치, 절단펀치, 벤딩펀치가 장착되는 펀치판 인서트가 지지된다.

그리고 21, 22, 23, 24는 띠모양 가공재료(1)의 이송시에 해당 띠모양 가공재료(1)를 하형(2)의 표면으로부터 약간 부상시키기 위한 리프터이고, 각각 각인(4)과 제1다이인서트(5)와의 사이, 제1다이인서트(5)와 제2다이인서트(6)의 사이, 그리고 제2다이인서트(6)와 제3다이인서트(7)의 사이, 제3다이인서트(7)와 제4의 다이인서트(8)와의 사이에 배치된다.

이와 같은 성형금형에 있어서는 띠모양 가공재료(1)가 리프터(21), (22), (23), (24)를 거쳐 들어올려져서, 제3도의 화살표(25)방향으로 이송되는 사이에, 도시하지 않은 펀치판인서트에 장착된 파이롯핀이 파이롯구멍(26)의 각각에 삽입됨으로써 해당 띠모양 가공재료(1)가 소정위치에 위치 결정되고 각인(3), (4)에 의해 소정의 마크등이 각인되고, 제1다이인서트(5) 부분에서 기본적인 부품의 외형형상이 형성되고, 제2다이인서트(6) 부분에서 기본적으로 개개의 부품으로 분할되고 (단, 아직 각 부품은 접속상태에 있음), 제3다이인서트(7) 부분에서 각 부품의 양외측이 벤딩되고, 제4다이인서트(8)부분에서 완전히 개개의 별체의 부품으로 분리되고, 이로써, 제4a도의 평면도, 제4b도의 측면도, 제4c도의 정면도로 예시한 케이싱체 형상의 완성부품(27)이 얻어진다.

그러나 상기 종래의 성형금형에 있어서는, 예를들어 띠모양 가공재료(1)에 벤딩을 실시하는 벤딩다이(13)를 가진 제3다이인서트(7)의 전후등에, 띠모양 가공재료(1)의 이송시에 이 띠모양 가공재료(1)를 부상시키는 리프터(23), (24)가 띠모양 가공재료(1)의 이송경로를 가로지르도록 설치되어 있으므로 해당후프재(1)의 이송시에 띠모양 가공재료(1)의 선단이 리프터(23),(24)에 닿아 이들의 움직임이 규제된다. 즉, 리프터(23)(24)에 닿을때마다 벤딩등의 성형동작과는 관계없이 일단 이송을 멈추고 리프터(23)(24) 위에 띠모양 가공재료(1)를 올려놓는 작업이 필요하게 되고 성형작업이 능률향상을 기하는데 어려운 문제가 있다.

본 발명은 상기 종래기술에 있어서의 설정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 띠모양 가공재료(1)의 이송동작을 원활하게 행하게 할 수 있는 성형금형을 제공하는데 있다.

이 목적을 달성하기위하여 본 발명은 금속으로 된 띠모양 가공재료를 일정방향으로 이송하면서, 복수의 부품으로 성형하는 것에 있어서, 띠모양 가공재료의 양측연부 (緣部)에 대응하는 각 위치에, 이 띠모양 가공재료의 이형과 안내와 스트리퍼를 겸하는 승강수단을 설치한 구성으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 이형 즉 리프터와 안내 즉 안내판과 스트리퍼를 겸하는 승강수단을 띠모양 가공재료의 양측연부에 배치하였으므로, 즉 띠모양 가공재료의 이송경로에 연하도록 배치하였으므로, 띠모양 가공재료의 움직임을 필요없이 정지시키는 일이없고, 따라서 디모양 가공재료의 이송동작을 원활하게 행하게 할 수 있다.

이하 본 발명의 성형금형의 한 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제1도는 이 실시예의 하형부분의 전체구성을 나타낸 평면도, 제2a, 2b도는 제1도의 구성을 A방향에서 본 단면도이고, 이중 제2a도는 띠모양 가공재료의 이송시를 나타낸 좌반단면도, 이중 제2b도는 띠모양 가공재료의 벤딩성형시를 나타낸 우반단면도이다. 이 실시예에서는 성형금형을, 예를들어 띠모양 가공재료에 벤딩 성형을 행하는 성형금형의 예를들고 있다.

제1도, 제2a, 2b도, 특히 제2a, 2b도에 있어서, 30은 프레스기계의 가동축인 도시하지 않은 램에 결착수단을 통해서 장착되는 상형마스터, 31은 이 상형마스터(30)에 대항하도록 프레스 기계의 고정측인 도시하지 않은 베드에 결착수단을 통해서 장착되는 하형마스터, 42는 하단이 하형마스터(31)에 고정되고, 상형마스터(30)의 승강을 안내하는 안내부재, 42a는 안내부재(42)를 높은 정밀도로 가동적으로 결합시키는 리테이너이다.

또 33은 금속으로 된 띠모양 가공재료, 37은 띠모양가공재료(33)에 벤딩 성형을 실시하는 벤딩 블럭이다.

이 벤딩블럭(37)은 제2a, 2b도에 나타낸 바와 같이 하형 마스터(31)측은 하형마스터(31)에 고정되는 다이판(117)을 구비한다. 이 다이판(117)의 중앙부의 띠모양가공재료(33)의 하방위치에는 벤딩펀치(118)와 이 벤딩펀치(118)내를 상향이동 가능하게 배치되는 녹아웃(119) 및 이 녹아웃(119)을 지지하는 녹아웃핀(120)이 부품형상에 맞추어 구비된다. 그리고 벤딩펀치(118)의 바깥쪽의 띠모양 가공재료(33)의 양측연부에 대응하는 위치에는, 띠모양 가공재료(33)의 이형(리프팅)과, 이 띠모양 가공재료(33)의 안내와, 스트리퍼(가공재료를 떼어내는 일을 행함)을 겸하는 승강수단 (121)(122)이 구비한다.

이 승강수단(121)(122)은 각 띠모양 가공재료(33)의 양측연부가 이동가능하게 삽입되는 ㄷ자형 구멍을 가진 안내판(123), (124)과, 이들 안내판(123)(124)에 일체적으로 설치되고, 다이판(117) 및 하형마스터(31)에 있는 구멍에 상하이동 가능하게 설치된 핀(125)(126)과, 이들 핀(125), (126)을 상방향으로 기세하는 스프링 (127)(128)과, 이 상기 안내판(123), (124)을 핀(125), (126)이 각각에 고정하는 볼트(123a), (124a)를 구비한다.

그리고 핀(125), (126)의 하단부의 각각에는 대경부(129), (130)를 구비하고, 이들 대경부(129), (130)가 하형마스터(31)에 형성된 구멍(131), (132)의 상단에 걸어멈춰짐으로써 핀(125), (126)과 안내판(123), (124), 다시말해 디모양가공재료(33)의 상방향으로의 이동이 규제된다.

그리고 안내판(123), (124)은 각각 ㄷ자형상 구멍의 측벽에 의하여 띠모양 가공재료(33)의 폭방향의 이동을 규제하고, 그 하면벽에 의하여 띠모양 가공재료(33)의 낙하를 규제하고, 그 상면벽에 의하여 띠모양 가공재료(33)에 상방향의 힘이 부여되었을 경우에 상방향의 규제를 행한다.

그리고 안내판(123), (124)의 한쪽의 끝부, 즉 제1도의 좌측 끝부에는 띠모양 가공재료(33)의 벤딩블럭(37)에 대한 삽입을 용이하게 행하도록 대략 수평면내에 배치되는 테이퍼(123b), (124b)와 도시가 생략된 대략 수직면내에 배치되는 테이퍼가 형성된다.

또 안내판(123), (124)의 띠모양 가공재료(33)의 양측연부에 대향하는 각 연부에는 띠모양 가공재료(33)의 흐름방향 즉 제1도의 좌측으로부터 우측으로 향하는 방향을 따라 상형 스트리퍼판(136a)의 스트리퍼(136)에 장착되는 도시하지 않은 위치결정용 파이롯핀이 띠모양 가공재료(33)의 파이롯구멍(33a)에 삽입될때의 대피구멍을 구성하는 반원형상의 절결부(123d), (124d)가 각각 형성되며 이들 절결부(123d), (124d)는 미리 복수개를 설치한다.

그리고 제2a도에 나타낸 133은, 하형마스터(31)에 고정된 다이판(17)의 위치결정을 행하는 기준핀이고, 이 기준핀(133)은 다이판(17)에 형성된 구멍(134)에 삽입되록 되어 있다.

그리고 이 벤딩블럭(37)은 상형마스터(30)측에는 펀치판(135)과, 스트리퍼판 (136a)를 구비한다. 펀치판(135)에는 도시가 생략되었으나, 예를들어 절단펀치가 장착되도록 되어있고, 스트리퍼판(136a)은 상향이동 가능하게 지지되고, 이 스트리퍼판 (136a)의 하면의 구멍(137), (138)은 상기 승강수단(121), (122)을 구성하는 볼트(123a), (124a)의 두부가 삽입될 수 있도록 되어 있다. 또한 139는 상형마스터 (30)에 고정된 서브가 이드포스트이며, 상기 스트리퍼(136)가 이 서브가이드포스트 (139)에 대해서 상기한 바와 같이 이동 가능하게 되어있다.

그리고 이 서브가이드포스트(139)의 바로아래의 다이판(117)의 대응하는 위치에는 서브가이드포스트(139)의 하단부가 삽입될 수 있는 구멍(140)을 구비한다.

이 실시예에서는 띠모양가공재료(33)의 이송시에는 제1도의 테이퍼(123b), (124b)로부터 삽입된 띠모양 가공재료(33)는 제2a도에 나타낸 바와 같이 스프링(127), (128)의 힘에 의하여 핀(125), (126), 안내판(123), (124), 볼트 (123a)(124a)가 위쪽위치에 있어 부상된 상태로 유지된다. 그리고 띠모양 가공재료(33)의 벤딩성형시에는 제2b도에 나타낸 바와 같이, 먼저 도시하지 않은 파이롯핀이 파일롯구멍(33a)에 삽입되어 띠모양 가공재료(33)의 위치결정이 행해진 후에 스트리퍼(136)가 하강하여 안내판(123), (124)이 스프링(127), (128)의 힘에 저항하여 눌려내려지고, 벤딩펀치(118)에 의하여 소정의 벤딩성형이 띠모양 가공재료(33)에 실시된다.

이와 같이 구성된 실시예에서 승강수단(121), (122)이 띠모양 가공재료(33)의 이송동작을 규제하지 않는 위치 즉, 띠모양 가공재료(33)의 양측연부에 위치하도록 배치하였기 때문에 도시하지 않은 파이롯핀에 의한 위치결정시 이외의 불필요시에 띠모양 가공재료(33)가 정지하는 일이 없고, 따라서 띠모양 가공재료(33)의 이송동작을 원활하게 행할 수가 있게 된다.

그리고 승강수단(121), (122)을 구성하는 안내판(123), (124)의 측연부에는 파이롯핀의 삽입을 허용하는 절결부(123d), (124d)를 설치하였기 때문에, 띠모양가공재료(33)의 위치결정을 확실하게 행할 수가 있으며, 띠모양 가공재료(33)를 양호하게 안내할 수가 있음과 동시에, 안내판(123), (124)사이의 치수를 충분히 넓게 취할 수가 있어, 띠모양 가공재료(33)의 돌출, 벤딩등을 위한 영역으로 활용할 수가 있다.

그리고 상기 실시예에서는 벤딩성형을 행하는 성형금형에 적용시킨 예를 들었으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 예를들어 띠모양 가공재료(33)를 절단하는 성형금형에 적용시킬 수도 있다.

본 발명의 성형금형은 이상과 같이 구성하였으므로, 띠모양 가공재료의 이송동작을 원활하게 행하게 할 수 있어, 종래에 비하여 성형작업이 능률을 향상시킬 수가 있는 효과가 있다.

Claims

소성가공되는 띠모양 가공재료(33)를 일정방향으로 이송시키면서 복수의 부품으로 성형하는 성형금형에 있어서, 상기 띠모양 가공재료(33)의 양측연부를 상기 띠모양 가공재료(33)의 이송시점에서 금형으로부터 밀어올리는 이형수단과 이송방향으로 안내하는 안내수단이 일체적으로 구성된 한쌍의 승강수단(121), (122)를 가진 것이 특징인 성형금형.
제1항에 있어서, 상기 승강수단(121)(122)이 띠모양 가공재료(33)의 양측연부의 이송방향이외의 위치 결정 안내홈이 형성된 안내판(123)(124)을 가진 것이 특징인 성형금형.
제2항에 있어서, 상기 안내판(123), (124)에는 상기 띠모양 가공재료(33)를 성형 가공하는 시점에 위치결정용의 파이롯핀과 맞닿는 것을 피하기 위하여 이 안내판(123)(124)의 상기 안내홈이 형성되어 있는 부분에 절결부(123d), (124d)가 형성되어 있는 것이 특징인 성형금형.