JPS63199036A

JPS63199036A - 成型金型

Info

Publication number: JPS63199036A
Application number: JP62028292A
Authority: JP
Inventors: Mineo Aoki; 青木　峰夫; Shiro Ogata; 尾形　志朗
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-02-12
Publication date: 1988-08-17
Also published as: KR920008572B1; KR880009784A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属よりなるフープ材を移送させながら複数
の部品を得ることのできる成型金型に関する。

〈従来の技術〉この種の成型金型は、電気部品を構成する筺体の作成等
に際して活用されている６第３図は従来の成型金型を例示する説明図で、この図は
下型部分を示している。この第３図において、１は金属
からなるフープ材、２は下型、３．４は所定のマーク等
をフープ材１に打つ刻印である。５．６．７．８はそれ
ぞれ刻印４の下流にこの順に配置される第１のダイ入子
、第２のダイ入子、第３のダイ入子、第４のダイ入子で
ある。このうち第１のダイ入子５は、フープ材１に基本
的な部品外形形状を形成するための六９を有するととも
に、この第１のダイ入子５の後に続く作業時の位置決め
用の穴であるパイロット六を形成するための穴１０を有
している。そして、図示しないが、この第１のダイ入子
５の上方にはポンチグレート入子が配置され、このポン
チプレート入子には六９の形状に対応するＦＴＪＩｌＩ
ｒポンチと、穴１０の形状に対応する抜きポンチとが装
着されている。

また、第２のダイ入子６は、フープ材１を個々の部品に
分割するための穴１１を有するとともに、部品の中央部
に角穴を形成するための穴１２を有している。そして、
図示しないが、この第２のダイ入子６の上方にも穴１１
．１２に対応する形状の切断ポンチ、抜きポンチが配置
され、これらの切断ポンチ、抜きポンチは前述したポン
チプレート入子に装着されている。また、第３のダイ入
子７は、第２のダイ入子６部分で個別の部品に分割され
たものの両側部を紙面と直交する上方向に向かって曲げ
るための曲げダイ１３を有している。

そして、図示しないが、この第３のダイ入子７の上方に
は曲げダイ１３の形状に対応する曲げポンチが配置され
、この曲げポンチは前述したポンチプレート入子に装着
されている。また、第４のダイ入子８は、個々の部品に
分離するためのもので、中央部に穴１４を有している。

そして、この第４のダイ入子８の上方には穴１４の形状
に対応する切断ポンチが配置され、この切断ポンチは前
述したポンチプレート入子に装着されている。

また、上記した刻印３．４、第１のダイ入子５、第２の
ダイ入子６、第３のダイ入子７、および第４のダイ入子
８は、下型２に形成された所定の穴１５．１６．１７．
１８．１９．２０に容易に離脱しないように埋め込まれ
た状態に保持されている。そして、図示しないが、下型
２に対向するように上型が配置され、この上型に前述し
た抜きポンチ、切断ポンチ、曲げポンチが装着されるポ
ンチプレート入子が保持されている。

なお、２）．２２．２３．２４はフープ材１の移送時に
当該フープ材１を下型２の表面から若干浮上らせるため
のりフタで、それぞれ刻印４と第１のダイ入子５との間
に、第１のダイ入子５と第２のダイ入子６との間に、第
２のダイ入子６と第３のダイ入子７との間に、第３のダ
イ入子７と第４のダイ入子８との間に配置されている。

このような成型金型にあっては、フープ材１がリフタ２
）．２２．２３．２４を介して持ち上げられて、第３図
の矢印２５方向に送られる間、図示しないポンチプレー
ト入子に装着されるパイロットビンがパイロット穴２６
のそれぞれに挿入されることにより当該フープ材１が所
定位置に位置決めされ、刻印３．４で所定のマーク等が
付され、第１のダイ入子５部分で基本的な部品の外形形
状が形成され、第２のダイ入子６部分で基本的に個々の
部品に分割され（但し、まだ各部品は接続状態にある）
、第３のダイ入子７部分で、各部品の両件側が曲げられ
、第４のダイ入子８部分で完全に個々の別体の部品に分
離され、これによって第４図（ａ）の平面図、第４図（
ｂ）の側面図、第４図（ｃ）の正面図で例示する筐体状
の完成部品２７が得られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところで、上記した従来の成型金型にあっては、例えば
フープ材１に曲げを施す曲げダイ１３を有する第３のダ
イ入子７の前後等に、フープ材１の送り時にこのフープ
材１を浮上がらせるリフタ２３．２４等はフープ材１の
移送経路を横切るように設けられていることから、当該
フープ材１の送り時にフープ材１の先端がリフタ２３．
２４等に当たってその動きを規制され、すなわち、リフ
タ２３．２４等に当たる度に曲げ等の成型動作とは関係
なく一旦送りを停止してリフタ２３．２４等の上にフー
プ材１を乗せる作業を要し、成型作業の能率の向上を見
込み難い不具合がある。

本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、フープ材の送り動作を円滑に
おこなわせることのできる成型金型を提供することにあ
る。

く問題点を解決するための手段〉この目的を達成するために本発明は、金属からなるフー
プ材を一定方向に送りながら複数の部品に成型するもの
において、フープ材の両側縁部に対応するそれぞれの位
置に、該フープ材の浮上げと案内とストリッパとを兼ね
る昇降手段を設けた構成にしである。

く作用〉本発明は上記のように、浮上げすなわちリフタと案内す
なわちガイド板とストリッパとを兼ねる昇降手段を、フ
ープ材の両側縁部に配置しであることから、すなわち、
フープ材の移送経路に沿うように配置しであることから
、フープ材の動きを不必要に停止させることがなく、そ
れ故、フープ材の送り動作を円滑におこなわせることが
できる。

〈実施例〉以下、本発明の成型金型の一実施例を図に基づいて説明
する。

第１図はこの一実施例の下型部分の全体構成を示す平面
図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１図のＡ方向から見た半
断面図で、このうち第２図（ａ）はフープ材移送時を示
す左半断面図、第２図（ｂ）はフープ材の曲げ成型時を
示す右半断面図である。

この実施例にあっては、成型金型として、例えばフープ
材に曲げ成型をおこなう成型金型を挙げている。

第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、特に第２図（ａ）、（
ｂ）において、３０はプレス機械の可動側である図示し
ないラムに締結手段を介して装着される上型マスタ、３
１はこの上型マスタ３ｏに対向するようにプレス機械の
固定側である図示しないベッドに締結手段を介して装着
される下型マスタ、４２は下端を下型マスタ３１に固定
され、上型マスタ３０の昇降を案内するガイド部材、４
２ａはガイド部材４２を、精度良く可動的に結合させる
リテーナである。

また、３３は金属からなるフープ材、３７はこのフープ
材３３に曲げ成型を施す曲げブロックである。

この曲げブロック３７は、第２図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、下型マスタ３１側には、この下型マスタ３１に
固定されるダイプレート１１７を備えている。このダイ
プレート１１７の中央部のフープ材３３の下方位置には
、曲げポンチ１１８と、この曲げポンチ１１８内に上下
動可能に配置されるノックアウト１１９、およびこのノ
ックアウト１１９を支持するノックアウトビン１２０が
部品形状に合わせて備えられている。そして、曲げポン
チ１１８の外方のフープ材３３の両側縁部に対応する位
置には、フープ材３３の浮上げ（リフト）と、当該フー
プ材３３の案内と、ストリッパ（フープ材３３の転落と
しをおこなうもの）とを兼ねている昇降手段１２）．１
２２が備えられている。

この昇降手段１２）．１２２は、それぞれフープ材３３
の両側縁部が移動可能に挿入されるコ字状穴を有するガ
イド板１２３．１２４と、これらのガイド板１２３．１
２４と一体的に設けられ、ダイプレート１１７および下
型マスタ３１に設けた穴に上下動可能に設けたビン１２
５．１２６と、これらのビン１２５．１２６を上方向に
付勢するばね１２７．１２８と、ガイド板１２３．１２
４をビン１２５．１２６のそれぞれに固定するボルト１
２３ａ、１２４ａを備えている。なお、ビン１２５．１
２６の下端部のそれぞれには大径部１２９．１３０を備
えており、これらの大径部１２９．１３０が下型マスタ
３１に設けた穴１３１．１３２の上端に係止されること
により、ビン１２５．１２６およびガイド板１２３．１
２４、すなわちフープ材３３の上方向への移動が規制さ
れる。

また、ガイド板１２３．１２４は、それぞれコ字状六の
側壁によってフープ材３３の幅方向の移動を規制し、そ
の下面壁によってフープ材３３の落下を規制し、その上
面壁によってフープ材３３に上方向の力が与えられた場
合の当該上方向への規制をしている。

また、ガイド板１２３．１２４の一方の端部すなわち第
１図の左方端部には、フープ材３３のこの曲げブロック
３７への挿入を容易にさせるために、はぼ水平面内に配
置されるテーパ１２３ｂ、１２４ｂと図示省略するがほ
ぼ垂直面内に配置されるテーパとを形成しである。

また、ガイド板１２３．１２４のフープ材３３の両側縁
部に対向するそれぞれの縁部には、フープ材３３の流れ
方向すなわち第１図の左方から右方に向かう方向に沿っ
て、上型ストリッパプレート１３６ａのストリッパ１３
６に装着される図示しない位置決め角のパイロットビン
の、フープ材３３のパイロット六３３ａの挿入時の逃げ
穴を構成する半円状の切欠き部１２３ｄ、１２４ｄをそ
れぞれ設けてあり、これらの切欠き部１２３ｄ、１２４
ｄはあらかじめ複数設けられている。

なお、第２図（ａ）に示す１３３は、下型マスタ３１に
固定され、グイプレート１１７の位置決めをおこ゛なう
基準ピンで、この基準ピン１３３はグイプレート１１７
に形成された穴１３４に挿入されるようになっている。

また、この曲げブロック３７は、上型マスタ３０側には
、ポンチプレート１３５と、ストリッパプレート１３６
ａとを備えている。ポンチプレート１３５には、図示省
略するが例えば切断ポンチ等が装着されるようになって
いる。また、ストリッパブレート１３６ａは、上下動可
能に保持されており、このストリッパブレート１３６ａ
の下面の穴１３７．１３８に前述した昇降手段１２）．
１２２を構成するボルト１２３ａ、１２４ａの頭部が挿
入可能になっている。なお、１３９は上型マスタ３０に
固定したサブガイドポストで、前述したストリッパ１３
６はこのサブガイドボスト１３９に対しても前述したよ
うに移動可能になっている。そして、このサブガイドボ
スト１−３９の直下のグイプレート１１７の対応する位
置には、サブガイドポスト１３９の下端部が挿入可能な
穴１４０を備えている。

この実施例にあっては、フープ材３３の移送時には、第
１図のテーパ１２３ｂ、１２４ｂから挿入されたフープ
材３３は、第２図（ａ）に示すように、ばね１２７．１
２８の力によってピン１２５．１２６、ガイド板１２３
．１２４、ボルト１２３ａ、１２４ａが上方位置にあっ
て、浮上げられな状態に保たれる。そして、フープ材３
３の曲げ成型時には、第２図（ｂ）に示すように、まず
図示しないパイロットピンがパイロット六３３ａに挿入
されてこのフープ材３３の位置決めがなされたのち、ス
トリッパ１３６が下降してガイド板１２３．１２４がば
ね１２７．１２８の力に抗して押下げられ、曲げポンチ
１１８によって所定の曲げ成形がこのフープ材３３に施
される。

このように構成しである実施例にあっては、昇降手段１
２）．１２２がフープ材３３の送り動作を規制しない位
置、つまりフープ材３３の両側縁部に位置するように配
置しであることがら、図示しないパイロットピンによる
位置決めのとき以外の不要時にフープ材３３が停止する
ことがなく、したがってフープ材３３の送り動作を円滑
におこなわせることができる。

また、昇降手段１２），１２２を構成するガイド板１２
３．１２４側縁部にはパイロットピンの挿入を許容する
切欠き部１２３ｄ、１２４ｄを設けであることから、フ
ープ材３３の位置決めを確実におこなうことができ、フ
ープ材３３を良好に案内させることができるとともに、
ガイド板１２３．１２４間の寸法を十分に広くとること
ができ、フープ材３３の突出し、曲げ等のための領域と
して活用させることができる。

なお、上記実施例では曲げ成型をおこなう成型金型に適
応させた例を挙げたが、本発明は、これに限らず、例え
ばフープ材３３を切断する成型金型に適応させることも
できる。

〈発明の効果〉本発明の成型金型は、以上のように構成しであることか
ら、フープ材の送り動作を円滑におこなわせることがで
き、従来に比べて成型作業の能率を向上させることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成型金型の一実施例の下型部分の全体
構成を示す平面図、第２図（ａ）、（ｂ）はこの第１図
のＡ方向から見た半断面図で、このうち第２図（ａ）は
フープ材移送時を示す左半断面図、第２図（ｂ）はフー
プ材の曲げ成型時を示す右半断面図、第３図は従来の成
型金型の下型部分を例示する説明図、第４図（ａ）、（
ｂ）、（Ｃ）は第３図に示す従来の成型金型によって得
られた完成部品をそれぞれ示す平面図、側面図、正面図
である。３０・・・・・・上型マスタ、３１・・・・・・下型マ
スタ、３３・・・・・・フープ材、３７・・・・・・曲
げブロック、１１７・・・・・・グイプレート、１１８
・・・・・・曲げポンチ、１１９・・・・・・ノックア
ウト、１２０・・・・・・ノックアウトピン、１２）．
１２２・・・・・・昇降手段、１２３．１２４・・・・
・・ガイド板、１２３ｂ、１２４ｂ・・・・・・テーバ
、１２３ｄ、１２４ｄ・・・・・・切欠き部、１２５．
１２６・・・・・・ピン、１２７．１２８・・・・・・
ばね、１３３・・・・・・基準ビン、１３５・・・・・
・ポンチプレート、１３６・・・・・・ストリッパ、１
３６ａ・・・・・・ストリッパブレート。第１図第４（ｂ）（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属からなるフープ材を一定方向に送りながら複
数の部品に成型する成型金型において、上記フープ材の
両側縁部に対応するそれぞれの位置に、該フープ材の送
り時の浮上げと案内とストリッパとを兼ねる昇降手段を
設けたことを特徴とする成型金型。
（２）昇降手段がフープ材を案内するガイド板を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の成型
金型。
（３）ガイド板の側縁部に、フープ材成型時の位置決め
用のパイロットピンを逃げる切欠き部を設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の成型金型。