JPH054899Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH054899Y2 JPH054899Y2 JP1986106482U JP10648286U JPH054899Y2 JP H054899 Y2 JPH054899 Y2 JP H054899Y2 JP 1986106482 U JP1986106482 U JP 1986106482U JP 10648286 U JP10648286 U JP 10648286U JP H054899 Y2 JPH054899 Y2 JP H054899Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- product
- lower mold
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、リードフレーム材にダイボンデイ
ングされてモールドされたICリードフレーム材
から打ち抜くプレス装置に関するものである。
ングされてモールドされたICリードフレーム材
から打ち抜くプレス装置に関するものである。
従来のこの種のプレス装置としては、第４図及
び第５図に示すものが提案されている。これらの
図において、符号１，２はそれぞれプレス装置に
取り付ける上金型及び下金型である。
び第５図に示すものが提案されている。これらの
図において、符号１，２はそれぞれプレス装置に
取り付ける上金型及び下金型である。
上金型１の内部には材料３から製品４を打ち抜
くためのパンチ５が上下方向に移動自在に設けら
れている。また、上金型１の下面には材料３の長
手方向に沿う溝部６が形成されている。この溝部
６は材料３から製品４が打ち抜かれる際に、この
打ち抜かれる製品４の後段に位置し、これから順
次打ち抜かれる製品４が上金型１に押圧されない
ようにするためのものである。
くためのパンチ５が上下方向に移動自在に設けら
れている。また、上金型１の下面には材料３の長
手方向に沿う溝部６が形成されている。この溝部
６は材料３から製品４が打ち抜かれる際に、この
打ち抜かれる製品４の後段に位置し、これから順
次打ち抜かれる製品４が上金型１に押圧されない
ようにするためのものである。
上記パンチ５の下方の下金型２の上面にはダイ
８が設けられている。また、下金型２の下面には
材料３の長手方向に沿う溝部９が形成されてい
る。この溝部９は材料３から製品４が打ち抜かれ
る際に、この打ち抜かれる製品４の後段に位置
し、これから順次打ち抜かれる製品４が下金型２
に押圧されないようにするためのものである。上
記下金型２の材料３の長手方向に直交する方向の
両側部には、ガイドリフタ１０が上下方向に移動
自在に設けられており、このガイドリフタ１０
は、スプリング１１により上方向に付勢されてい
る。ガイドリフタ１０の上端部には凹部１２が形
成されており、この凹部１２に材料３の両側部
を、材料３がその長手方向に移動自在に嵌入する
ことにより、材料３がガイドリフタ１０によりガ
イドされている。
８が設けられている。また、下金型２の下面には
材料３の長手方向に沿う溝部９が形成されてい
る。この溝部９は材料３から製品４が打ち抜かれ
る際に、この打ち抜かれる製品４の後段に位置
し、これから順次打ち抜かれる製品４が下金型２
に押圧されないようにするためのものである。上
記下金型２の材料３の長手方向に直交する方向の
両側部には、ガイドリフタ１０が上下方向に移動
自在に設けられており、このガイドリフタ１０
は、スプリング１１により上方向に付勢されてい
る。ガイドリフタ１０の上端部には凹部１２が形
成されており、この凹部１２に材料３の両側部
を、材料３がその長手方向に移動自在に嵌入する
ことにより、材料３がガイドリフタ１０によりガ
イドされている。
上記のように構成されたプレス装置にて材料３
の製品４を打ち抜くには下記のようにして行う。
すなわち、材料３は、その長手方向に沿う両側部
がガイドリフタ１０によりガイドされると共に、
材料３の製品４がダイ８より上方に位置するよう
にして、下金型２内に送り込まれる。そして材料
３の製品４がダイ８の位置している所に来たなら
ば上金型１が下降してきて上パンチ５と、ダイ８
とで材料３から製品４を打ち抜く。
の製品４を打ち抜くには下記のようにして行う。
すなわち、材料３は、その長手方向に沿う両側部
がガイドリフタ１０によりガイドされると共に、
材料３の製品４がダイ８より上方に位置するよう
にして、下金型２内に送り込まれる。そして材料
３の製品４がダイ８の位置している所に来たなら
ば上金型１が下降してきて上パンチ５と、ダイ８
とで材料３から製品４を打ち抜く。
ところで、上記構成のプレス装置では、材料３
が長方形薄板状のものであり、この材料３を下金
型２に次々に送り込み材料３の先端側の両側部が
ガイドリフタ１０の凹部に嵌入する際に、時とし
て嵌入ミスは生じ、このため材料３の送り込みミ
スを引き起すという問題が発生することがあつ
た。なお、ガイドリフタ１０を設置しない場合に
は、材料３を送り込む際に、材料３の製品４部分
がダイ８に当り、材料３を送り込むことができな
い。
が長方形薄板状のものであり、この材料３を下金
型２に次々に送り込み材料３の先端側の両側部が
ガイドリフタ１０の凹部に嵌入する際に、時とし
て嵌入ミスは生じ、このため材料３の送り込みミ
スを引き起すという問題が発生することがあつ
た。なお、ガイドリフタ１０を設置しない場合に
は、材料３を送り込む際に、材料３の製品４部分
がダイ８に当り、材料３を送り込むことができな
い。
この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、材料の送り込みミスを無く
し、確実に材料を打ち抜くことができるプレス装
置を提供することを目的としている。
されたものであり、材料の送り込みミスを無く
し、確実に材料を打ち抜くことができるプレス装
置を提供することを目的としている。
この考案は、相対的に接近・離間する上下の金
型のうち、上金型にパンチを設け、下金型にダイ
を設け、上記下金型に、平板状のフレームとこの
フレームに一体に形成され、かつ、このフレーム
の表面から突出して形成された肉厚の製品とから
なる材料を送り込んで、上記パンチとダイとによ
り上記フレームから製品を打ち抜くプレス装置に
おいて、上記パンチを所定位置において上下動可
能に設け、上記ダイを上記下金型に対し水平方向
において材料の送り方向と交差する方向に移動可
能に設け、かつ材料を打ち抜く際には上記ダイを
上記パンチと対向するように所定の位置に位置さ
せ、材料を送り込む際には上記ダイを材料から離
間する方向へ移動させる移動機構を設けたことを
特徴とする。
型のうち、上金型にパンチを設け、下金型にダイ
を設け、上記下金型に、平板状のフレームとこの
フレームに一体に形成され、かつ、このフレーム
の表面から突出して形成された肉厚の製品とから
なる材料を送り込んで、上記パンチとダイとによ
り上記フレームから製品を打ち抜くプレス装置に
おいて、上記パンチを所定位置において上下動可
能に設け、上記ダイを上記下金型に対し水平方向
において材料の送り方向と交差する方向に移動可
能に設け、かつ材料を打ち抜く際には上記ダイを
上記パンチと対向するように所定の位置に位置さ
せ、材料を送り込む際には上記ダイを材料から離
間する方向へ移動させる移動機構を設けたことを
特徴とする。
第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を示
す図である。これらの図において第４図及び第５
図に示す構成要素と同一の要素については同一符
号を付しその説明を省略する。
す図である。これらの図において第４図及び第５
図に示す構成要素と同一の要素については同一符
号を付しその説明を省略する。
第１図に示すように下金型２には、上記溝部９
と直交した溝部２０が形成されている。この溝部
２０にはダイ２１が溝部２０の長手方向に移動自
在に設けられている。このダイ２１の一端部には
図示しないシリンダ（移動機構）のロツド２２が
固定されている。そしてこのダイ２１は上記シリ
ンダのロツド２２により、材料３が送り込まれる
際には材料３から離間し、材料３から製品４を打
ち抜く際には製品４の下方に位置するように溝部
２０を移動されるものである。
と直交した溝部２０が形成されている。この溝部
２０にはダイ２１が溝部２０の長手方向に移動自
在に設けられている。このダイ２１の一端部には
図示しないシリンダ（移動機構）のロツド２２が
固定されている。そしてこのダイ２１は上記シリ
ンダのロツド２２により、材料３が送り込まれる
際には材料３から離間し、材料３から製品４を打
ち抜く際には製品４の下方に位置するように溝部
２０を移動されるものである。
また、上記ダイ２１が、材料３から製品４を打
ち抜く際に位置する溝部２０の下方には、打ち抜
いた製品４を落とすための孔２３が形成されてい
る。
ち抜く際に位置する溝部２０の下方には、打ち抜
いた製品４を落とすための孔２３が形成されてい
る。
上記のように構成されたプレス装置にて材料３
の製品４を打ち抜くには下記のようにして行う。
すなわち、材料３が下金型２に送り込まれると、
第２図に示すように、ダイ２１が溝部２０に沿つ
て材料３から離間する方向に移動する。このこと
により材料３は、その製品４がダイ２１に当るこ
となくスムーズに送り込まれる。そして、材料３
の製品４が下金型２の所定の位置に来ると、第３
図に示すように、ダイ２１が製品４の下方に移動
してくると共に、上金型１が下降してきてパンチ
５にて材料３から製品４を打ち抜く。その後、上
金型１が上昇すると共に下金型２のダイ２１が移
動して材料３より離間する。このとき、材料３か
ら打ち抜かれた製品４はダイ２１の下方の孔２３
より落ちて図示しない収納ケース等に集積され
る。以上の作業を順次繰り返して材料３から製品
４を連続的に打ち抜く。
の製品４を打ち抜くには下記のようにして行う。
すなわち、材料３が下金型２に送り込まれると、
第２図に示すように、ダイ２１が溝部２０に沿つ
て材料３から離間する方向に移動する。このこと
により材料３は、その製品４がダイ２１に当るこ
となくスムーズに送り込まれる。そして、材料３
の製品４が下金型２の所定の位置に来ると、第３
図に示すように、ダイ２１が製品４の下方に移動
してくると共に、上金型１が下降してきてパンチ
５にて材料３から製品４を打ち抜く。その後、上
金型１が上昇すると共に下金型２のダイ２１が移
動して材料３より離間する。このとき、材料３か
ら打ち抜かれた製品４はダイ２１の下方の孔２３
より落ちて図示しない収納ケース等に集積され
る。以上の作業を順次繰り返して材料３から製品
４を連続的に打ち抜く。
以上述べたように、上記プレス装置によれば、
材料３が送り込まれる際に、ダイ２１が移動して
材料３より離間するので、材料３は、その製品４
がダイ２１に当ることなく下金型２の上面に接し
た状態で送り込まれるので材料３の送り込みミス
を防止することができる。また、従来のプレス装
置における下金型２に設けたガイドリフタ１０を
必要としないため、当然このガイドリフタ１０に
起因する材料３の送り込みミスはない。
材料３が送り込まれる際に、ダイ２１が移動して
材料３より離間するので、材料３は、その製品４
がダイ２１に当ることなく下金型２の上面に接し
た状態で送り込まれるので材料３の送り込みミス
を防止することができる。また、従来のプレス装
置における下金型２に設けたガイドリフタ１０を
必要としないため、当然このガイドリフタ１０に
起因する材料３の送り込みミスはない。
さらに、ダイを水平方向に移動させる構成を追
加するのみでよいから、従来の機器のレイアウト
を大幅に変更することなく実施することができ
る。
加するのみでよいから、従来の機器のレイアウト
を大幅に変更することなく実施することができ
る。
この考案によれば、プレス装置に取り付ける下
金型のダイを、下金型に対し水平方向において材
料の送り方向と交差する方向に移動可能に設け、
かつ材料を打ち抜く際には、ダイを上金型のパン
チと対向するように下金型の所定の位置に位置さ
せ、材料を送り込む際にはダイを材料から離間す
る方向へ移動させるようにしたので、材料をダイ
に当てることなく、スムーズに送り込むことがで
き、このことにより確実に材料を打ち抜くことが
できるという効果が得られる。
金型のダイを、下金型に対し水平方向において材
料の送り方向と交差する方向に移動可能に設け、
かつ材料を打ち抜く際には、ダイを上金型のパン
チと対向するように下金型の所定の位置に位置さ
せ、材料を送り込む際にはダイを材料から離間す
る方向へ移動させるようにしたので、材料をダイ
に当てることなく、スムーズに送り込むことがで
き、このことにより確実に材料を打ち抜くことが
できるという効果が得られる。
第１図ないし第３図は、この考案の一実施例を
示す図であり、第１図は、プレス装置の要部の縦
断面図、第２図は、ダイが材料から離間した状態
を示す下金型の要部の平面図、第３図は、ダイが
材料の下方に位置した状態を示す下金型の要部の
平面図、第４図は、従来のプレス装置の要部の縦
断面図、第５図は、第４図における−線視断
面図である。 １……上金型、２……下金型、５……パンチ、
２１……ダイ、２２……シリンダ（移動機構）の
ロツド。
示す図であり、第１図は、プレス装置の要部の縦
断面図、第２図は、ダイが材料から離間した状態
を示す下金型の要部の平面図、第３図は、ダイが
材料の下方に位置した状態を示す下金型の要部の
平面図、第４図は、従来のプレス装置の要部の縦
断面図、第５図は、第４図における−線視断
面図である。 １……上金型、２……下金型、５……パンチ、
２１……ダイ、２２……シリンダ（移動機構）の
ロツド。
Claims (1)
- 相対的に接近・離間する上下の金型のうち、上
金型にパンチを設け、下金型にダイを設け、上記
下金型に、平板状のフレームとこのフレームに一
体に形成され、かつ、このフレームの表面から突
出して形成された肉厚の製品とからなる材料を送
り込んで、上記パンチとダイとにより上記フレー
ムから製品を打ち抜くプレス装置において、上記
パンチを所定位置において上下動可能に設け、上
記ダイを上記下金型に対し水平方向において材料
の送り方向と交差する方向に移動可能に設け、か
つ材料を打ち抜く際には上記ダイを上記パンチと
対向するように所定の位置に位置させ、材料を送
り込む際には上記ダイを材料から離間する方向へ
移動させる移動機構を設けたことを特徴とするプ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986106482U JPH054899Y2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986106482U JPH054899Y2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316517U JPS6316517U (ja) | 1988-02-03 |
| JPH054899Y2 true JPH054899Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=30981884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986106482U Expired - Lifetime JPH054899Y2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054899Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945449A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナー用バインダーの製造方法 |
| JPS6016856A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 日本化学工業株式会社 | けい酸アルカリ用硬化剤 |
| JPS6137328A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Hino Motors Ltd | 穴明け加工機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111419U (ja) * | 1980-12-25 | 1982-07-09 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP1986106482U patent/JPH054899Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945449A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナー用バインダーの製造方法 |
| JPS6016856A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 日本化学工業株式会社 | けい酸アルカリ用硬化剤 |
| JPS6137328A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Hino Motors Ltd | 穴明け加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316517U (ja) | 1988-02-03 |
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