JPH0543942Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えばＥ型鉄心やＩ型鉄心等の積
層鉄心を製造するプレス機械の金型装置に関し、
特に板材をリフトアツプして搬送するための構成
に関する。

〔従来の技術〕

トランスに用いる積層鉄心のなかには、通称
EIコアと称し、Ｅ型鉄心とＩ型鉄心とが組合わ
されたものがあり、このEIコアを製造するに当
つては、第９図に示すように、対称に向き合わせ
たＥコアE₁，E₂の不要部分をＩコアI₁，I₂として
用いて板材１００からスクラツプのない有効な材
料取りを行なうようレイアウトされる。そして、
これらＥコア、Ｉコアをそれぞれ積層し、かつか
しめることにより、Ｅ型積層鉄心、Ｉ型積層鉄心
が形成される。

このような積層鉄心の製造方法として本願出願
人による特願昭61−52043号があり、その概略構
成を第９図および第１０図に示す。この技術で
は、板材が下型表面を摺動する際のフイードミス
（パンチ孔に引つ掛かる等）を防止するために、
リフトアツプ装置１１０を設け、このリフトアツ
プ装置１１０により板材１００が下型表面１１４
から離隔して搬送されるようにするとともに、Ｅ
コア抜落しステーシヨンに送り機構１２０を設
け、この送り機構１２０によつて奇数番目にレイ
アウトされるＥコアE₁，E₃…の搬送を行なうよ
うにしている。

すなわち、このＥコア抜落しステーシヨンの下
型には、１つのＥコアの搬送方向長さに相当する
距離Ｌだけ離間した第１および第２のブランク１
３０，１４０が形成されており、第１ブランク１
３０でＥコアE₂が抜落され、第２ブランク１４
０でＥコアE₁が抜落される。また、リフトアツ
プ装置１１０は、板材１００の搬送域を挟んで相
対向する一対のリフトブロツク１１１，１１１を
有し、これらリフトブロツク１１１は互いに近接
離反する方向に移動自在に設けられている。これ
らリフトブロツク１１１はバネ１１２によつて両
リフトブロツク１１１が近接する方向に付勢され
ているとともに、各ブロツク１１１の搬送域側側
面にはガイド斜面１１３が形成されている。そし
て、板材１００は、その側縁がこれらガイド斜面
１１３に当接された状態で搬送される。板材１０
０からＥコアを抜落す際には、上型に取付けたス
トリツパプレート１５０の下降によつて板材１０
０を下側に押圧することにより、リフトブロツク
１１１を離反して、板材１００を下型表面１１４
に密着させる。そして、この状態で上型がさらに
下降することによりＥコアが抜落される。

また、送り機構１２０は、下型１１４に固定さ
れたベースブロツク１２１に対してＡ方向に移動
自在に設けられたスライデイングブロツク１２
２、該ブロツク１２２に取付けられた２本のロツ
ド１２３を有し、これらロツド１２３の先端には
それぞれ爪（図示せず）が配設されている。い
ま、板材１００が第９図に示す状態にあるとき、
Ｅ型コアE₂が第１ブランク１３０に抜落される
と、コアE₁がコアE₂から分離され、コアE₁は第
１ブランク１３０と第２ブランク１４０との間の
ダイ上に位置する。一方、上記送り機構１２０の
スライデイングブロツク１２２およびロツド１２
３は上型の下降に伴ない図中左方向に移動し、ロ
ツド１２３の先端の爪がコアE₁に引つ掛かる。
この状態で上型が上昇すると、スライデイングブ
ロツク１２２およびロツド１２３は今度は図中右
方向に移動し、引つ掛けているコアE₁を第２ブ
ランク１４０の真上まで搬送する。そして、コア
E₁はこの第２ブランク１４０で抜落される。

〔考案が解決しようとする課題〕

かかる従来技術においては、ストリツパプレー
ト１５０が板材１００を押圧することによりリフ
トブロツク１１１を離反させるようにしていたた
め、ストリツパプレート１５０に付着したスタン
ピングオイルの粘性によつてストリツパプレート
１５０に板材１００が付着し、これにより板材１
００がリフトブロツク１１１のガイド斜面１１３
に水平に載置されず、ミスフイードが発生すると
いう問題がある。また、リフトブロツク１１１の
ガイド斜面１１３に対するストリツパプレート１
５０の衝撃によりリフトブロツク１１１が破損す
ることもあつた。さらに、この従来技術では、第
２ブランク１４０へＥコアを搬送するため、特別
な送り機構１２０を設けており、制御が複雑にな
つたり、装置コストがアツプする問題も有してい
る。

この考案はこのような事情に鑑みてなされたも
ので、板材のフイードミスを確実に防止し得る低
コストのプレス機械の金型装置を提供しようとす
るものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕

そこでこの考案では、各リフトブロツクが近接
する方向に付勢された一対のリフトブロツクに対
し、板材搬送域側に開口し板材の搬送方向に延び
るコ字状の切欠きを形成するとともに、その移動
方向に沿つて段差を有する少なくとも２つの押圧
体を前記各リフトブロツクと当接するよう上型に
垂下し、前記リフトブロツクに対する前記押圧体
の幅厚部と幅薄部の押圧力によつて上型の上昇、
下降に対応して前記一対のリフトブロツクを近
接、離反させ、前記上型の上昇中は前記形成した
切欠き部で板材を摺動自在に支持するようにす
る。

すなわち、本考案では段差を形成した押圧体の
上下方向移動によつて押圧体とリフトブロツクの
当接部に発生するリフトブロツクに対する水平方
向の押圧力によつてリフトブロツクを近接、離反
させる。また、板材のリフトアツプ支持は、リフ
トブロツクに形成したコ字状の切欠部に板材を橋
絡することにより行なう。

〔実施例〕

以下、この考案を添附図面に示す一実施例にし
たがって説明する。

第１図〜第８図はこの考案をEI型鉄心製造用
の順送りプレス機のＥコア抜落しステーシヨンに
適用した場合を示すものである。

このＥコア抜落しステーシヨンでは、第１図お
よび第３図に示すように、板材搬送路の上流側か
ら順に第１ブランク１、第２ブランク２が所定の
間隔Ｌをおいて下型３に並設されている。両ブラ
ンク１，２の間隔Ｌは、１つのＥコアの搬送方向
長さに相当し、該両ブランクの間のダイ４０上に
は板材４を支持するためのリフターピン５が設け
られている。このリフターピン５の下にはバネ
（図示せず）が設けられ、該バネによつてリフタ
ーピン５は上方に付勢されている。さらに、第１
ブランク１の後方には、一対のガイドリフタ６が
設けられている。各ガイドリフタ６には円周方向
に沿つて凹部７が形成され、板材４は各凹部７に
橋絡された状態で矢印Ｂ方向に搬送される。な
お、第１および第２ブランク１，２の下方にはピ
ストンシリンダ８に直結された受け台９が設けら
れていて、各ブランク１，２内に抜き込まれたＥ
コアに対して上方への押圧力を作用させている。

また、一対のリフトブロツク１０，１０等から
構成される板材リフトアツプ装置８が板材搬送域
を挟むように設けられている。

この板材リフトアツプ装置８は、板材４の搬送
域を挟んで相対向する一対のリフトブロツク１
０，１０を有し、これらリフトブロツク１０は互
いに近接もしくは離反する方向に移動自在に配設
されている。また、これらリフトブロツク１０は
下型３との間に介装された圧縮バネ１１によつて
リフトブロツク１０が互いに近接する方向に付勢
されている。さらに、これらリフトブロツク１
０，１０における搬送域側の側面、つまり相対向
する側部には、搬送域側に開口するコ字状の切欠
き１２，１２が形成されており、板材４は該切欠
き１２，１２内を摺動して搬送される。

また、リフトブロツク１０，１０の前部には、
計４個のカムフオロア１３が回転可能に取付けら
れており、これらカムフオロア１３にプツシユピ
ン１４が当接されている。プツシユピン１４は段
差を有し、上部の幅が下部より大きくなつてい
る。このプツシユピン１４は、プレス上型３０
（第２図ｂ）から垂下されており、プレス上型の
昇降に伴なつて上下方向に移動する。そして、こ
れらプツシユピン１４の上下方向の移動によつて
リフトブロツク１０を近接離反する方向に移動さ
せる。

すなわち、第２図ａに示すように、プツシユピ
ン１４の幅のせまい下部がカムフオロア１３に当
接しているときには、リフトブロツク１０，１０
は、該リフトブロツク１０が互いに近接した状態
における所定位置に位置し、このとき板材４はリ
フトブロツク１０，１０のコ字状切欠き１２，１
２によつて支持され、リフトアツプされている。
一方、第２図ｂに示すように、プツシユピン１４
が下方に移動し、幅の大きいプツシユピン上部が
カムフオロア１３に当接すると、カム作用によつ
てリフトブロツク１０，１０が離反する方向に移
動し、板材４は上記コ字状切欠き部１２による支
持から解放される。

以下、かかる構成の具体的な作用をEI型積層
鉄心の製造工程にしたがつて説明する。

第１図〜第３図に示したＥコア抜落しステーシ
ヨンの上流側の各ステーシヨンにおいて、分離用
構成片用の孔形成、かしめ用突起形成、Ｉコアの
抜落し等の各種加工が板材４に施される。また板
材４はこれら各ステーシヨン間において、対向さ
せた一対のＥコアの搬送方向長さ（第３図の２
Ｌ）に相当する距離ずつ搬送される。

第１図〜第３図のＥコア抜落しステーシヨンに
板材４が最初に搬入されたとき、板材４は、第３
図および第４図に示す如く、その先端２０が第２
ブランク２の上流側（左側）開口縁部に位置して
いる。すなわち、先端に材料取りされたＥコア
E₁は第１、第２ブランク間のダイ４０上に位置
し、次に材料取りされるＥコアE₂は第１ブラン
ク１上に位置する。また、この状態のときには、
リフトブロツク１０，１０は第２図ａに示した近
接位置にあり、板材４はガイドリフタ６，６、リ
フタピン５、リフトブロツク１０のコ字状切欠き
部１２等に支持されて、下型表面からリフトアツ
プされている。

そして、この状態から上型３０が下降し始める
と、これに伴なつて４本のプツシユピン１４が下
降し、これによりカムフオロア１３はプツシユピ
ン１４の段差を経てプツシユピン１４の上部幅厚
部に当接する。この結果、リフトブロツク１０，
１０がバネ１１の付勢力に抗してそれぞれ外側に
押しやられ、リフトブロツク１０，１０は所定の
離反位置で停止する。該リフトブロツク１０，１
０の離反によつて板材４はコ字状切欠き部１２に
よる支持からは解放されるが、ガイドリフタ６、
リフタピン５の支持によつて板材４は離反前と同
じ高さにリフトアツプされている。

その後、リフトアツプされている板材４に対し
てさらに下降を続ける上型３０の押圧力が作用さ
れ、これにより、板材４はガイドリフタ６、リフ
タピン５下のバネの付勢力に抗して下降し、下型
表面に密着する。その後、上型３０はさらに下降
を続け、これにより第１ブランク１上のＥコア
E₂は、第５図に示すように第１ブランクに打抜
かれ、第１ブランク１内に押込まれる（第２図ｂ
参照）。一方、板材４からＥコアE₂が打抜かれた
ことにより、ＥコアE₁が分離される。なお、分
離されたＥコアE₁は分離されることにより、上
型３０の圧力から解放されるため、リフタピン５
下のバネの付勢力によつて分離と同時にリフタピ
ン５上にリフトアツプされる。また、ＥコアE₂
に後続するＥコアE₃を先頭とする板材４′は、上
型３０の上昇によつて上型３０の押下げ力から解
放されると同時に、ガイドリフタ６，６下のバネ
の付勢力によつてガイドリフタ６，６が上動する
ことにより、リフトアツプされる。

一方、上型３０の上昇に伴ない、プツシユピン
１４も上昇し、これにより、カムフオロア１３は
今度はプツシユピン１４の下部幅薄部に当接し、
この結果リフトブロツク１０，１０が内側に移動
し、所定の近接位置で停止する。このため、上記
リフトアツプされているＥブロツクE₁はリフト
ブロツク１０，１０のコ字状切欠き部１２によつ
て両側から支持されることになる。

ところで、上記上型３０の上昇中に、Ｅコア
E₃を先頭とする板材４′は図示しない搬送機構に
よつて前述したように一対のＥコアの搬送方向長
さに相当する距離2L（第３図）分だけ搬送され
る。そして、この搬送によつて、板材４′が第１，
第２ブランク１，２間のダイ４０上に位置してい
るＥコアE₁を押すことにより、ＥコアE₁は第６
図に示す如く第２ブランク２の真上位置まで移動
される。また第１ブランク１上にはE₄コアが位
置される。

この後、再び上型３０が下降を開始すると、前
述と同様にして、リフトブロツク１０，１０はプ
ツシユピン１４とカムフオロア１３のカム作用に
よつて離反し、この状態で上型３０が下降するこ
とにより、第７図に示すように、ＥコアE₃とE₄
が分離され、ＥコアE₄が第１ブランク１に抜き
込まれるとともに、ＥコアE₁が第２ブランク２
に抜き込まれる。

この後、上型が再び上昇すると、第５図から第
６図へ移行するのと同様にしてＥコアE₅を先頭
とする後続板材４′およびＥコアE₃の搬送が行な
われ、以下、第５〜第７図に示した各工程を繰り
返えすことによりＥ型鉄心片が２つのブランク
１，２で連続的に抜落され積層される。なお、第
１，第２ブランクにおいて、上型３０によつて打
抜かれたＥコアは、第２図ｂに示すように、上型
３０による下方への力と受け台９による上方への
力によつて、下型内に先行して打抜かれているＥ
コアにかしめ結合されることにより一体的に固着
される。そして上記第１のブランク１内および第
２ブランク２内で、それぞれ所定枚数の鉄心板が
積層されると、図示しない搬出装置によつて、上
記積層鉄心は下型の外部へ搬出される。第８図は
上述した工程によつて製造されたＥ型積層鉄心お
よび上型積層鉄心を示すものである。

このようにこの実施例によれば、プツシユピン
１４とカムフオロア１３による機構によつてリフ
トブロツク１０，１０を上型３０の上下動に伴つ
て近接離反させるとともに、コ字状切欠き部１２
によつて板材４を両側から支持して搬送させるよ
うにしたので、リフトブロツク１０，１０の確実
な接離動作をなし得るとともに、板材４が傾斜し
て搬送される等のフイードミスを確実に防止でき
る。さらに、この実施例では、リフタピン５、ガ
イドリフタ６、コ字状切欠き１２によつて板材を
リフトアツプ支持し、該リフトアツプしたダイ４
０上のＥコアを後続する板材が押すことによつて
分離されたＥコアを第２ブランク２まで搬送する
ようにしたので、特別な搬送機構を設ける必要が
なくなり、これにより搬送制御を容易にするとと
もに装置コストも下げることができる。

なお、本考案は上記実施例に適宜の変更実施を
加え得るものであり、例えばカムフオロア１３を
省略し、プツシユピン１４によつてリフトブロツ
ク１０を直接押圧するようにしてもよい。また、
本考案をＥ型鉄心とは異なる他の形状の製品を作
る順送りプレス機に適用するようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案によれば、段差が
形成されて上下方向に移動する押圧体の段差面を
リフトブロツクに当接し、上記押圧体にリフトブ
ロツクとのカム作用によつて押圧体の上下方向変
位をリフトブロツクの水平方向移動に変換するこ
とでリフトブロツクを近接離反させるとともに、
リフトブロツクに形成したコ字状切欠き部で板材
を支持するようにしたので、リフトブロツクが確
実に近接離反し、鉄心板材の傾きによるフイード
ミスが発生することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例装置を示す斜視
図、第２図ａ，ｂは上記実施例装置の断面図、第
３図は同実施例装置の平面図、第４図乃至第７図
はＥコア抜落し工程を説明するための工程図、第
８図はＥ，Ｉ型積層鉄心の全体斜視図、第９図は
従来装置を示す平面図、第１０図はその断面図で
ある。 １……第１ブランク、２……第２ブランク、３
……下型、４……板材、５……リフタピン、６…
…ガイドリフタ、８……板材リフトアツプ装置、
１０……リフトブロツク、１１……圧縮バネ、１
２……コ字状切欠き、１３……カムフオロア、１
４……プツシユピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 下側の表面に、板材搬送域を側方から挟んで
   対向する一対のリフトブロツクを互いに近接離
   反する方向へ移動自在に配設するとともに、上
   記各リフトブロツクを該リフトブロツクが近接
   する方向へ向けて付勢する付勢手段を設けたプ
   レス機械の金型装置において、 前記各リフトブロツクに、前記搬送域側に開
   口し、板材の搬送方向に延びるコ字状の切欠き
   を形成するとともに、 その移動方向に沿つて段差を有する少なくと
   も２つの押圧体の段差面を前記リフトブロツク
   と当接するよう上型に垂下し、前記リフトブロ
   ツクに対する前記押圧体の幅厚部と幅薄部の押
   圧力によつて上型の上昇、下降に対応して前記
   一対のリフトブロツクを近接、離反させ、前記
   上型の上昇中は前記形成した切欠き部で板材を
   摺動自在に支持するようにしたことを特徴とす
   るプレス機械の金型装置。 ２ 前記リフトブロツクの前記押圧体との当接部
   に回転部材を軸支するようにしたことを特徴と
   する請求項(1)記載のプレス機械の金型装置。