JPS63237405A - Ｅｉ積層鉄芯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ＥＩ積層鉄芯の製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、ＥＩ積層鉄芯を製造する方法としては、−ａにプ
ロダレソシプダイを使用して第１２図で示した素材の鉄
芯板１から製造されると共に、ｌ鉄芯２及びＥ鉄芯３．
３′は、打抜き位置のダイ内で積層され、かつｌ鉄芯２
の打抜き以前にポンチにより鉄芯板１に設けたある突起
４の圧入嵌合により一体結合されるようになっている。

上記のＥ鉄芯３．３′の一方は、第１ステーシヨンで、
もう一方は前方の第２ステーシヨンで打抜く関係上、第
２ステーシヨン迄鉄芯板１からＥ鉄芯３が抜き落とされ
ないようになっている。

このような方法によると、鉄芯板は、Ｅ鉄芯３．３′の
幅より大きな幅のものが用いられ、Ｅ鉄芯３′の打抜き
により二本の耳５ができる。

このため、鉄芯板の両側縁に余剰部（耳用）が必要とな
るので、ロスができ、コストの上昇原因となる問題があ
った。

又耳の巻取り回収装置やスクラップカッターを設けて、
プレスストローク毎にスクラップを切断する装置が必要
になると共に、回収されたロール巻耳の廃棄に手数がか
かる問題もあった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は打抜材料の
鉄芯板に突起を設けて、この突起の相互の圧入嵌合によ
り抜板を積層し、構成させるＥＩ鉄芯のプログレッシブ
ダイでのプレス加工工程において、前ステーションのポ
ンチダイよりＥＩの抜板に形成されようとしている鉄芯
板がＥ形形状に切断される切断ステーションで一方は、
その切断ポンチにより下型ダイに抜き落とすと共に積層
し、もう一方の上記下型に抜き落とすことのできないＥ
形の鉄芯板を適宜の移送装置により移送し、そして切断
ステーションとは異なる積層ステーションに前方のＥ形
の鉄芯板を打抜材料の鉄芯板を介し突き出し移送し、鉄
芯板の両サイドに余剰部をつけず別途に設けた抜き落し
ポンチよりＥ形鉄芯板を積層させたものである。

〔実施例〕

長尺な素材用鉄芯板２１を所定のストローク間歇送りす
ると共に、プログレッシブダイでのプレス加工によるＥ
Ｉ積層鉄芯の製造方法を添付図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図で示したように、まず突起形成ステー
ションでは、ポンチ２２により所要数の突起２３が形成
され、次いで突起形成ステーションの前方■鉄芯形成ス
テーションに突起２３が到達すると、鉄芯板２１の長手
方向に並行する二条の打落しポンチ２４により■鉄芯２
５が二枚取りされると共に、しかも下側のダイ２６内に
抜き落とされる。

しかして、■鉄芯形成ステーションの前方Ｅ鉄芯形成ス
テーションにＩ鉄芯２５の抜き落としにともない鉄芯板
２１に形成された貫孔２７が到達すると、切断ポンチ２
８により上記貫孔２７を前後に、かつ前後の貫孔２７間
をそれぞれ二分割して前後に形成されるＥ鉄芯２９．２
９′の手前側Ｅ鉄芯２９が切断（第８図に示す）される
と共に、第１０図で示したように下側のダイ３０内に抜
き落とされる。

一方前側に残るＥ鉄芯２９′は、移送装置ｔ３１により
積層ステーション側に移送（第６図に示す）され、その
のち、切断ポンチ２８により切断された鉄芯板２１の縁
によりガイド板４７上迄突き出し送り　（第６図のよう
に）される。

すでに、その前ストロークで形成されたガイド仮４７上
のＥ鉄芯２９′はダイ３５に（第６図に示す）送り込ま
れる。

なお、ダイ３５上のＥ鉄芯２９は、抜き落としポンチ３
６により上記ダイ３５内に抜き落とされる。

上記の移送装置３１は、第１図及び第２図で示したよう
に、上側の定置ドライブロール３２と、下側の昇降ロー
ル３３と、この昇降ロール３３に上昇性を付与するバネ
３４とで構成され、第１０図で示したようにドライブロ
ール３２と昇降ロール３３との間にＥ鉄芯２９′が送り
込まれ、そして切断ポンチ２８によりＥ鉄芯２９を切り
離したときＥ鉄芯２９′に作用する下向き力によって上
記Ｅ鉄芯２９′と共に昇降ロール３３が第１０図で示し
たように降下するので、Ｅ鉄芯２９′の屈曲が回避され
、切り離し後に第１１図で示したように昇降ロール３３
が上昇してドライブロール３２にＥ鉄芯２９′を押し付
けるので、上記Ｅ鉄芯２９’が送り出され、しかも定置
式のドライブロール３２によってＥ鉄芯２９′の送り出
し走行ラインが常に一定のレベルとなり、後側のＥ鉄芯
２９′の走行方向側縁と前側のＥ鉄芯２９′の走行方向
反対側縁とが正ｉに突き合わせされて突き出し送りされ
るようになっているが、その他の構成の移送装置を用い
てもよい。

又、ダイ３５の真上に送りこまれたＥ鉄芯２９′は、抜
き落としポンチ３６により上記ダイ３５内に押し込まれ
る。

なお、ダイ３０．３５内に抜き落とされたＥ鉄芯２９．
２９′及びダイ２６内に抜き落された■鉄芯２５は、突
起２３の圧入嵌合により結合一体化される。

更に、鉄芯板２１には、突起２３が設けられており、し
かも上記突起２３の突出方向は下向きとなっているので
、ダイ例の走行路にバネ３７により上方に押し戻すピン
３８を設けて、ダイの縁と突起２３との引っかりをなく
すると共に、昇降ロール３３にも突起２３の通過用環状
溝３９を設けて、上記突起２３の押し潰れが回避される
ようになっている。

又、ガイドレール４０によりガイドされてダイ３５の真
上に送り込まれたＥ鉄芯２９′は、Ｅ鉄芯２９′の二条
の切欠きに嵌入する角４１付の位置決めストッパ４２に
より定位置にストップし、しかも第４図に示したように
Ｅ鉄芯２９′の両側縁下側にバネ４３により押し出した
スライド板４４の先端縁を臨ませて仮止めし、ポンチ３
６の降下によりＥ鉄芯２９′を押し下げると、このＥ鉄
芯２９′の側縁がスライド板４４の先端縁に設けである
テーパー面部４５上をすべって（第５図に示す）スライ
ド板４４を押し戻し、そして水平状態を保ってダイ３５
内に押し込まれる。

なお、鉄芯板２１の幅は、Ｅ鉄芯２９．２９’の幅と等
しくなっている。

又、図示の場合−条の製造方法を説明したが、並列して
多条のＥＩ積層鉄芯を製造してもよい。

図中４６はドライブロール３２の駆動装置、４７のは移
送装置３１の前側にに設けたＥ鉄芯２９’の滑走ガイド
板で、このガイド板４７の上面には、突起２３が嵌り込
む溝４８が設けである。４９はストリンパ、５０は鉄芯
板２１のガイドである。

〔効果〕

以上のように、この発明に係るＥＩ積層鉄芯の製造方法
によれば、積層されるＥ鉄芯の幅と等しい幅をもつ素材
鉄芯板を用いるので、両側にできる余剰部（耳）が不要
となる。

このため、鉄芯板の材料費を削減することができる。

又余剰部の巻取り装置やスクラップの切断等の設備が不
要になる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るＥ■積層鉄芯の製造方法を示すも
ので、第１図は一部切欠平面図、第２図は同縦断側面図
、第３図は移送装置の縦断拡大正面図、第４図及び第５
図は抜き落としポンチの部分を示す縦断拡大正面図、第
６図から第８国名は製造工程の平面図、第９図から第１
１国名は同縦断側面図、第１２図は従来の打抜き工程を
示す平面図である。 ２１・・・・・・鉄芯板、２２・・・・・・ポンチ、２
３・・・・・・突起、２４・・・・・・打落しポンチ、
２５・・・・・弓鉄芯、２６・・・・・・グイ、２８・
・・・・・切断ポンチ、２９．２９′・・・・・・８Ｅ
鉄芯、３０・・・・・・グイ、３６・・・・・・抜き落
としポンチ。 特許出願人　　広畑電磁鋼センター株式会社同　代理人
　　鎌　　　１）　　文　　　二第１２図 第６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　打抜材料の鉄芯板に突起を設けて、この突起の相互の
   圧入嵌合により抜板を積層し、構成させるＥＩ鉄芯のプ
   ログレッシブダイでのプレス加工工程において、前ステ
   ーションのポンチダイよりＥＩの抜板に形成されようと
   している鉄芯板がＥ形形状に切断される切断ステーショ
   ンで一方は、その切断ポンチにより下型ダイに抜き落と
   すと共に積層し、もう一方の上記下型に抜き落とすこと
   のできないＥ形の鉄芯板を適宜の移送装置により移送し
   、そして切断ステーションとは異なる積層ステーション
   に前方のＥ形の鉄芯板を打抜材料の鉄芯板を介し突き出
   し移送し、鉄芯板の両サイドに余剰部をつけず別途に設
   けた抜き落としポンチよりＥ形鉄芯板を積層するように
   したことを特徴とするＥＩ積層鉄芯の製造方法。