JPH0538106A - 積層鉄心製造用金型装置 - Google Patents
積層鉄心製造用金型装置Info
- Publication number
- JPH0538106A JPH0538106A JP19209491A JP19209491A JPH0538106A JP H0538106 A JPH0538106 A JP H0538106A JP 19209491 A JP19209491 A JP 19209491A JP 19209491 A JP19209491 A JP 19209491A JP H0538106 A JPH0538106 A JP H0538106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- hole
- die
- core component
- mold device
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 バリ取り作業工程を設けることなく、バリに
起因して発生する不都合を回避することができる金型装
置を提供することにある。 【構成】 予め所定位置に抜き孔が形成された金属板
（１０）から抜き孔を有する鉄心構成片（３０）を順次
抜き込むダイ（２１）と、ダイ（２１）に抜き込まれた
鉄心構成片（３０）を受け止めて積層する受け台（５
２）とを有した積層鉄心製造用金型装置において、受け
台（５２）に、この受け台（５２）に配置された鉄心構
成片（３０）の抜き孔の下縁部に当接して、この下縁部
のバリを潰す凸部を設けている。
起因して発生する不都合を回避することができる金型装
置を提供することにある。 【構成】 予め所定位置に抜き孔が形成された金属板
（１０）から抜き孔を有する鉄心構成片（３０）を順次
抜き込むダイ（２１）と、ダイ（２１）に抜き込まれた
鉄心構成片（３０）を受け止めて積層する受け台（５
２）とを有した積層鉄心製造用金型装置において、受け
台（５２）に、この受け台（５２）に配置された鉄心構
成片（３０）の抜き孔の下縁部に当接して、この下縁部
のバリを潰す凸部を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層鉄心製造用金型装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層鉄心は、プレス加工された鋼板から
なる所定形状の鉄心構成片を必要枚数積層した構成をも
ち、モータ、発電機等のロータやステータの構成要素と
して用いられている。
なる所定形状の鉄心構成片を必要枚数積層した構成をも
ち、モータ、発電機等のロータやステータの構成要素と
して用いられている。
【０００３】上記積層鉄心を構成する鉄心構成片は、金
型装置によって抜き加工された後、リベットや溶接等の
手段で一体結合される。なお、最近においては、各鉄心
構成片に予めカシメ用突起を形成しておき、このカシメ
用突起を利用して金型装置の金型内でそれらの鉄心構成
片相互をカシメ結合するという一体化法も多用されてい
る。
型装置によって抜き加工された後、リベットや溶接等の
手段で一体結合される。なお、最近においては、各鉄心
構成片に予めカシメ用突起を形成しておき、このカシメ
用突起を利用して金型装置の金型内でそれらの鉄心構成
片相互をカシメ結合するという一体化法も多用されてい
る。
【０００４】上記のようにして製造された積層鉄心は、
個々の鉄心構成片の抜き孔によって構成された一連のス
ロット孔を複数備えており、このスロット孔には自動機
械によって線径の小さな導電線が巻着される。
個々の鉄心構成片の抜き孔によって構成された一連のス
ロット孔を複数備えており、このスロット孔には自動機
械によって線径の小さな導電線が巻着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記スロット孔を構成
する鉄心構成片の抜き孔は、プレスによって打ち抜き形
成されているので、このスロット孔の端縁部にはバリが
突出している。このバリを放置しておくと、スロット孔
に挿着されるインシュレータ（絶縁材）がバリで切損さ
れたり、スロット孔に巻かれる導電線がバリで切断され
るなどの不都合が発生する。そこで従来は、上記バリを
除去するバリ取り作業工程を設けているが、これは設備
コストをアップさせ、かつ生産効率を低下させる要因に
なっている。
する鉄心構成片の抜き孔は、プレスによって打ち抜き形
成されているので、このスロット孔の端縁部にはバリが
突出している。このバリを放置しておくと、スロット孔
に挿着されるインシュレータ（絶縁材）がバリで切損さ
れたり、スロット孔に巻かれる導電線がバリで切断され
るなどの不都合が発生する。そこで従来は、上記バリを
除去するバリ取り作業工程を設けているが、これは設備
コストをアップさせ、かつ生産効率を低下させる要因に
なっている。
【０００６】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、バリ
取り作業工程をとくに設けることなく、上記バリに起因
した不都合を回避することができる積層鉄心製造用金型
装置を提供することにある。
取り作業工程をとくに設けることなく、上記バリに起因
した不都合を回避することができる積層鉄心製造用金型
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、予め所定位
置に抜き孔が形成された金属板から該抜き孔を有する鉄
心構成片を順次抜き込むダイと、このダイに抜き込まれ
た上記鉄心構成片を受け止めて積層する受け台とを有し
た積層鉄心製造用金型装置において、上記受け台に、該
受け台に配置された上記鉄心構成片の抜き孔の下縁部に
当接して、該下縁部のバリを潰す凸部を設けている。
置に抜き孔が形成された金属板から該抜き孔を有する鉄
心構成片を順次抜き込むダイと、このダイに抜き込まれ
た上記鉄心構成片を受け止めて積層する受け台とを有し
た積層鉄心製造用金型装置において、上記受け台に、該
受け台に配置された上記鉄心構成片の抜き孔の下縁部に
当接して、該下縁部のバリを潰す凸部を設けている。
【０００８】
【作用】ダイに抜き込まれた鉄心構成片が受け台に到達
すると、該受け台に設けられた凸部に鉄心構成片の抜き
孔の下縁部が当接し、これによって該下縁部より突出す
るバリが潰される。
すると、該受け台に設けられた凸部に鉄心構成片の抜き
孔の下縁部が当接し、これによって該下縁部より突出す
るバリが潰される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る順送り金型装置の全
体構成を示しており、この金型装置ではモータ用ロータ
に適用される図１１に示すような積層鉄心が製造され
る。図１に示す金型装置は、第１ステーションI 〜第５
ステーションV を有し、個々のステーションの配列ピッ
チで間歇送りされる図６に示す帯状の鋼板１０に対して
以下のような加工を施す。
体構成を示しており、この金型装置ではモータ用ロータ
に適用される図１１に示すような積層鉄心が製造され
る。図１に示す金型装置は、第１ステーションI 〜第５
ステーションV を有し、個々のステーションの配列ピッ
チで間歇送りされる図６に示す帯状の鋼板１０に対して
以下のような加工を施す。
【００１１】すなわち、第１ステーションI では、パイ
ロット孔１１と上記ロータの軸孔を構成する抜き孔１２
が、また第２ステーションIIでは、上記ロータのスロッ
ト孔を構成する抜き孔１３が、さらに第３ステーション
III では、図７に示すような断面逆台形状のかしめ用突
起１４と該突起１４の背面側に位置するかしめ用凹部１
５とがそれぞれ形成される。第４ステーションIVは、金
型の強度を保持するための遊びステーションであり、加
工には寄与しない。第５ステーションV では、ポンチ２
０とブランキングダイ２１とによって外形抜き加工が行
われ、これによって図１１に示すような鉄心構成片３０
がダイ２１内に抜き込まれる。
ロット孔１１と上記ロータの軸孔を構成する抜き孔１２
が、また第２ステーションIIでは、上記ロータのスロッ
ト孔を構成する抜き孔１３が、さらに第３ステーション
III では、図７に示すような断面逆台形状のかしめ用突
起１４と該突起１４の背面側に位置するかしめ用凹部１
５とがそれぞれ形成される。第４ステーションIVは、金
型の強度を保持するための遊びステーションであり、加
工には寄与しない。第５ステーションV では、ポンチ２
０とブランキングダイ２１とによって外形抜き加工が行
われ、これによって図１１に示すような鉄心構成片３０
がダイ２１内に抜き込まれる。
【００１２】ブランキングダイ２１の下方に配設された
シリンダ５０は、そのロッド５１の上端部に受け台５２
を備えている。図２に示すように、この受け台５２は、
上面に凸部５３を放射状に配列形成した基部５４と、上
記凸部５３に嵌合させる孔部５５を備えた可動部５６と
で構成されている。
シリンダ５０は、そのロッド５１の上端部に受け台５２
を備えている。図２に示すように、この受け台５２は、
上面に凸部５３を放射状に配列形成した基部５４と、上
記凸部５３に嵌合させる孔部５５を備えた可動部５６と
で構成されている。
【００１３】上記基部５４に設けられた各凸部５３は、
図６に示した各スロット孔構成用抜き孔１３に対応した
形状と配列間隔を有している。この凸部５３は、その胴
部の断面が抜き孔１３の面積よりも若干大きく設定さ
れ、かつそれらの上端部周縁にテーパ面５３ａが形成さ
れている。
図６に示した各スロット孔構成用抜き孔１３に対応した
形状と配列間隔を有している。この凸部５３は、その胴
部の断面が抜き孔１３の面積よりも若干大きく設定さ
れ、かつそれらの上端部周縁にテーパ面５３ａが形成さ
れている。
【００１４】一方、可動部５６は、図２に示したよう
に、その孔部５５が基部５４の凸部５３に嵌合されてお
り、したがって凸部５３に案内されながら上下動するこ
とができる。この可動部５６と基部５４との間にはバネ
５７が介装されており、このバネ５７は可動部５６に荷
重が作用していないときに、該可動部５６を図２に示す
位置まで押し上げる作用をなす。
に、その孔部５５が基部５４の凸部５３に嵌合されてお
り、したがって凸部５３に案内されながら上下動するこ
とができる。この可動部５６と基部５４との間にはバネ
５７が介装されており、このバネ５７は可動部５６に荷
重が作用していないときに、該可動部５６を図２に示す
位置まで押し上げる作用をなす。
【００１５】以下、この実施例の作用について説明す
る。上記受け台５２には、シリンダ５０内の流体による
受け圧が作用している。鉄心構成片３０は、この受け圧
に抗して前記ダイ２１内に抜き込まれ、先行する鉄心構
成片３０上に積層される。そのさい、図７に示すかしめ
用突起１４が先行する鉄心構成片３０の凹部１５にかし
め嵌合され、その結果、受け台５２上で積層される鉄心
構成片３０は、図８に示した態様で一体結合される。な
お、受け台５２は、ダイ２１内に鉄心構成片３０が抜き
込まれる度に、該鉄心構成片３０の肉厚相当量だけ押圧
降下される。
る。上記受け台５２には、シリンダ５０内の流体による
受け圧が作用している。鉄心構成片３０は、この受け圧
に抗して前記ダイ２１内に抜き込まれ、先行する鉄心構
成片３０上に積層される。そのさい、図７に示すかしめ
用突起１４が先行する鉄心構成片３０の凹部１５にかし
め嵌合され、その結果、受け台５２上で積層される鉄心
構成片３０は、図８に示した態様で一体結合される。な
お、受け台５２は、ダイ２１内に鉄心構成片３０が抜き
込まれる度に、該鉄心構成片３０の肉厚相当量だけ押圧
降下される。
【００１６】図８に示す最下部の鉄心構成片３０′に
は、かしめ用突起１４の代わりに貫通孔１５′が形成さ
れており、その直上に位置する鉄心構成片３０のかしめ
用突起１４がこの貫通孔１５′にかしめ嵌合される。し
たがって、鉄心構成片３０′の下面は平坦となる。上記
鉄心構成片３０′は、製品相互を分離するために設けら
れており、図９に示すように、必要枚数の鉄心構成片３
０が積層される度にダイ２１内に抜き込まれる。
は、かしめ用突起１４の代わりに貫通孔１５′が形成さ
れており、その直上に位置する鉄心構成片３０のかしめ
用突起１４がこの貫通孔１５′にかしめ嵌合される。し
たがって、鉄心構成片３０′の下面は平坦となる。上記
鉄心構成片３０′は、製品相互を分離するために設けら
れており、図９に示すように、必要枚数の鉄心構成片３
０が積層される度にダイ２１内に抜き込まれる。
【００１７】上記鉄心構成片３０′の貫通孔１５′は、
かしめ用突起１４と同様に、図１に示した第３ステーシ
ョンIII において形成される。すなわち、第３ステーシ
ョンIII におけるポンチ２２は、ソレノイド等の電磁ア
クチュエータで作動されるテーパカム（図示せず）によ
って高低２種の下動位置を選定することができ、上記電
磁アクチュエータの非付勢時に選択される高下動位置に
おいては、上記かしめ用突起１４および凹部１５を形成
し、電磁アクチュエータの付勢時に選択される低下動位
置においては、その先端部が鋼板１０を貫通して上記貫
通孔１５′を形成する◎。
かしめ用突起１４と同様に、図１に示した第３ステーシ
ョンIII において形成される。すなわち、第３ステーシ
ョンIII におけるポンチ２２は、ソレノイド等の電磁ア
クチュエータで作動されるテーパカム（図示せず）によ
って高低２種の下動位置を選定することができ、上記電
磁アクチュエータの非付勢時に選択される高下動位置に
おいては、上記かしめ用突起１４および凹部１５を形成
し、電磁アクチュエータの付勢時に選択される低下動位
置においては、その先端部が鋼板１０を貫通して上記貫
通孔１５′を形成する◎。
【００１８】なお、上記電磁アクチュエータは、ダイ２
１内に抜き込まれる鉄心構成片３０の数を計数する図示
していないカウンタの計数値が所定数に達する毎に付勢
される。
１内に抜き込まれる鉄心構成片３０の数を計数する図示
していないカウンタの計数値が所定数に達する毎に付勢
される。
【００１９】ところで、上記受け台５２が押圧降下され
ている状態においては、図３に示したバネ５７が圧縮さ
れて、図４に示すように可動部５６の下面が基部５４の
上面に当接する。この状態では、基部５４に設けられた
前記凸部５３の上端部が可動部５６の上面から突出して
おり、その突出部は該可動部５６の上面上に位置された
上記分離用の鉄心構成片３０′のスロット孔構成用抜き
孔１３に圧入嵌合される。この結果、上記抜き孔１３の
下部周縁より突出する図５に示す抜きバリ１３ａは、上
記凸部５３の上端部テーパ面５３ａによって押し潰され
る。かくして、この実施例によれば、製品（積層鉄心）
の外面となる上記分離用の鉄心構成片３０′の下面より
抜き孔１３のバリ１３ａが突出しないことになる。図９
に示す位置まで受け台５２が押し下げられると、シリン
ダ５０が縮退作動されて図１０に示す位置まで受け台５
２が下降される。これに伴い、図３に示したバネ５７に
対する荷重が減少するので、このバネ５７の反発力で受
け台５２の可動部５６が上動され、その結果、上記凸部
５３の上端部が該可動部５６の孔５５内に没する。つま
り、上記凸部５３の上端部が鉄心構成片３０′のスロッ
ト孔構成用抜き孔１３から離脱する。そこで、図１０に
示した製品取出し用シリンダ６０が伸長作動され、これ
により図１１に示すようなロータ用積層鉄心７０が側方
に押し出される。
ている状態においては、図３に示したバネ５７が圧縮さ
れて、図４に示すように可動部５６の下面が基部５４の
上面に当接する。この状態では、基部５４に設けられた
前記凸部５３の上端部が可動部５６の上面から突出して
おり、その突出部は該可動部５６の上面上に位置された
上記分離用の鉄心構成片３０′のスロット孔構成用抜き
孔１３に圧入嵌合される。この結果、上記抜き孔１３の
下部周縁より突出する図５に示す抜きバリ１３ａは、上
記凸部５３の上端部テーパ面５３ａによって押し潰され
る。かくして、この実施例によれば、製品（積層鉄心）
の外面となる上記分離用の鉄心構成片３０′の下面より
抜き孔１３のバリ１３ａが突出しないことになる。図９
に示す位置まで受け台５２が押し下げられると、シリン
ダ５０が縮退作動されて図１０に示す位置まで受け台５
２が下降される。これに伴い、図３に示したバネ５７に
対する荷重が減少するので、このバネ５７の反発力で受
け台５２の可動部５６が上動され、その結果、上記凸部
５３の上端部が該可動部５６の孔５５内に没する。つま
り、上記凸部５３の上端部が鉄心構成片３０′のスロッ
ト孔構成用抜き孔１３から離脱する。そこで、図１０に
示した製品取出し用シリンダ６０が伸長作動され、これ
により図１１に示すようなロータ用積層鉄心７０が側方
に押し出される。
【００２０】図１１に示したように、積層鉄心７０を構
成する鉄心構成片３０，３０′の抜き孔１３は、該鉄心
７０の軸線に沿うスロット孔７１を構成する。この積層
鉄心７０の各スロット孔７１には導電線が巻着される
が、そのさい、鉄心７０と導電線とを絶縁するため、ス
ロット孔７１の内周面および該スロット孔７１の開口周
縁部に図示していないインシュレータ（絶縁材）が配設
される。
成する鉄心構成片３０，３０′の抜き孔１３は、該鉄心
７０の軸線に沿うスロット孔７１を構成する。この積層
鉄心７０の各スロット孔７１には導電線が巻着される
が、そのさい、鉄心７０と導電線とを絶縁するため、ス
ロット孔７１の内周面および該スロット孔７１の開口周
縁部に図示していないインシュレータ（絶縁材）が配設
される。
【００２１】もし、鉄心構成片３０′の抜き孔１３の下
部周縁より図５に示した抜きバリ１３ａ（図４参照）が
突出しているとすると、このバリ１３ａによって上記イ
ンシュレータが破損されたり、インシュレータを突き破
ったバリ１３ａによって上記導電線が切断される等の不
都合を生じる虞れがある。しかし、上記実施例によれ
ば、前述したように、受け台５２に設けた凸部５３によ
って上記バリ１３ａが押し潰されるので、上記のような
不都合は発生せず、したがって積層鉄心７０と巻線との
間における電気絶縁性が十分確保されるとともに、自動
巻線機による巻線作業を効率良く実施することができ
る。
部周縁より図５に示した抜きバリ１３ａ（図４参照）が
突出しているとすると、このバリ１３ａによって上記イ
ンシュレータが破損されたり、インシュレータを突き破
ったバリ１３ａによって上記導電線が切断される等の不
都合を生じる虞れがある。しかし、上記実施例によれ
ば、前述したように、受け台５２に設けた凸部５３によ
って上記バリ１３ａが押し潰されるので、上記のような
不都合は発生せず、したがって積層鉄心７０と巻線との
間における電気絶縁性が十分確保されるとともに、自動
巻線機による巻線作業を効率良く実施することができ
る。
【００２２】なお、図１１に示した積層鉄心７０の最上
部に位置する鉄心構成片３０の抜き孔１３のバリは、鉄
心７０の外面側には突出せず、したがってこのバリが上
記のような不都合を発生することはない。
部に位置する鉄心構成片３０の抜き孔１３のバリは、鉄
心７０の外面側には突出せず、したがってこのバリが上
記のような不都合を発生することはない。
【００２３】上記実施例は、モータのロータに適用する
積層鉄心の製造に適用されているが、本発明は抜き孔を
有するモータ用ステータやトランス等の他の積層鉄心製
品の製造にも有効に適用することができる。
積層鉄心の製造に適用されているが、本発明は抜き孔を
有するモータ用ステータやトランス等の他の積層鉄心製
品の製造にも有効に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、鉄心構成片の抜き孔の
バリが外面側に突出しない積層鉄心製品を製造すること
ができる。したがって、特別なバリ取り作業工程を設け
る必要がなく、これによって、設備コストの低減と生産
効率の向上を図ることができる。
バリが外面側に突出しない積層鉄心製品を製造すること
ができる。したがって、特別なバリ取り作業工程を設け
る必要がなく、これによって、設備コストの低減と生産
効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明が適用された金型装置を示す断面図。
【図２】受け台の構成を示す斜視図。
【図３】受け台の構成を示す部分断面図。
【図４】受け台の作用を示す部分断面図。
【図５】抜き孔のバリを示す断面図。
【図６】帯状鋼板に対する金型装置の加工態様を例示し
た平面図。
た平面図。
【図７】かしめ用の突起と凹部を示す断面図。
【図８】かしめ用の突起の嵌合状態を示す断面図。
【図９】ダイ内に抜き込まれた鉄心構成片の積層態様を
示す概念図。
示す概念図。
【図１０】製品の取り出し態様を示す概念図。
【図１１】製品の外観を示す斜視図。
１０ 帯状鋼板 １３ 抜き孔 １３ａ バリ １４ かしめ用突起 １５ かしめ用凹部 ２１ ブランキングダイ ３０，３０′ 鉄心構成片 ５０ シリンダ ５２ 受け台 ５３ 凸部 ５４ 基部 ５５ 孔部 ５６ 可動部 ５７ バネ ６０ シリンダ ７０ 積層鉄心 ７１ スロット孔
Claims (1)
- 【請求項１】予め所定位置に抜き孔が形成された金属板
から該抜き孔を有する鉄心構成片を順次抜き込むダイ
と、このダイに抜き込まれた上記鉄心構成片を受け止め
て積層する受け台とを有した積層鉄心製造用金型装置に
おいて、 上記受け台に、該受け台に配置された上記鉄心構成片の
抜き孔の下縁部に当接して、該下縁部のバリを潰す凸部
を設けたことを特徴とする積層鉄心製造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192094A JP2552965B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 積層鉄心製造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192094A JP2552965B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 積層鉄心製造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538106A true JPH0538106A (ja) | 1993-02-12 |
| JP2552965B2 JP2552965B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16285551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192094A Expired - Lifetime JP2552965B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 積層鉄心製造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552965B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007135314A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mitsui High Tec Inc | 回転子積層鉄心の製造方法 |
| US7870661B2 (en) | 2004-11-29 | 2011-01-18 | Kuroda Precision Industries, Ltd. | Die machine for manufacturing a laminated iron core |
| JP2012029466A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Denso Corp | 積層コアの整形方法及びその装置 |
| KR20140060542A (ko) * | 2011-08-31 | 2014-05-20 | 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드 | 인쇄 회로 기판용의 z-방향 부품을 제조하기 위한 다이 프레스 공정 |
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-
1991
- 1991-07-31 JP JP3192094A patent/JP2552965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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