JP2001121227A - 積層固着品 - Google Patents
積層固着品Info
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- JP2001121227A JP2001121227A JP30439399A JP30439399A JP2001121227A JP 2001121227 A JP2001121227 A JP 2001121227A JP 30439399 A JP30439399 A JP 30439399A JP 30439399 A JP30439399 A JP 30439399A JP 2001121227 A JP2001121227 A JP 2001121227A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層固着品を製造する場合に、外形打ち抜き
時に抜き反りが生じても、突起の凸部と凹部が干渉する
ことなく安定してかしめ結合が行えるようにする。 【解決手段】 一方の薄板個片の凹部２に他方の薄板個
片の突起凸部１を嵌合させて薄板個片同士を結合するに
際し、凹部２に凸部１の円弧部より大きい円弧部３を設
け、凹部を抜き反りが生ずる方向に配置することによ
り、抜き反りによる突起凸部１の位置ずれを吸収でき、
安定したかしめ結合を行うことが可能となる。
時に抜き反りが生じても、突起の凸部と凹部が干渉する
ことなく安定してかしめ結合が行えるようにする。 【解決手段】 一方の薄板個片の凹部２に他方の薄板個
片の突起凸部１を嵌合させて薄板個片同士を結合するに
際し、凹部２に凸部１の円弧部より大きい円弧部３を設
け、凹部を抜き反りが生ずる方向に配置することによ
り、抜き反りによる突起凸部１の位置ずれを吸収でき、
安定したかしめ結合を行うことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の単板を順
次積層すると共にダボかしめにより結合される積層固着
品に関するものである。
次積層すると共にダボかしめにより結合される積層固着
品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来モータやトランス等の積層鉄心は、
鉄心材料である帯状薄板を間欠移送しながら、各プレス
工程ごとに型抜き加工を施した後に、外形抜きパンチで
鉄心形状の鉄心単板を帯状薄板から打ち抜き、これをダ
イ内に順次嵌入させて積層することによって製造され
る。
鉄心材料である帯状薄板を間欠移送しながら、各プレス
工程ごとに型抜き加工を施した後に、外形抜きパンチで
鉄心形状の鉄心単板を帯状薄板から打ち抜き、これをダ
イ内に順次嵌入させて積層することによって製造され
る。
【０００３】ダイ内に蓄積された鉄心単板の積層間を接
合する機械的な方法としては、例えば特開昭５８−１１
６０３３号公報に開示されているように、突起部により
カシメ結合する方法が知られている。この方法は、外形
抜きする以前に鉄心単板に切り起こしや打ち出し突起
（ダボ）を形成しておき、突起によって鉄心単板を積層
する際に単板同士がカシメ結合するようにしたものであ
る。
合する機械的な方法としては、例えば特開昭５８−１１
６０３３号公報に開示されているように、突起部により
カシメ結合する方法が知られている。この方法は、外形
抜きする以前に鉄心単板に切り起こしや打ち出し突起
（ダボ）を形成しておき、突起によって鉄心単板を積層
する際に単板同士がカシメ結合するようにしたものであ
る。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来の積層固着
品の製造装置の一例について説明する。図６は、積層固
着品を構成する薄板に打ち出し突起を形成し、多数枚の
薄板個片を上下方向に重ねて、互いに隣り合う薄板個片
同士を嵌合固着して積層固着品を製造する装置を示し、
図において、２２は上型、２３は下型で、これら両型２
２、２３間に設けた打ち出し突起成形位置Ａにおいて、
薄板１６に打ち出し突起１７を形成し、次に、外形打ち
抜き積層位置Ｂで打ち出し突起１７が形成された薄板１
６を必要な形状に外形打ち抜きし、プレスにより上下方
向に互いに重なり合う薄板個片１８を嵌合固着して積層
固着品を製造するものである。前記上型２２は、上ダイ
セット２４と、この上ダイセット２４の下側に取り付け
られたパンチプレート１１と、このパンチプレート１１
の下側にばね（図示せず）を介して設けられたストリッ
パープレート２５から構成され、前記下型２３は、下ダ
イセット１４と、その上側に取り付けたダイプレート１
３から構成される。
品の製造装置の一例について説明する。図６は、積層固
着品を構成する薄板に打ち出し突起を形成し、多数枚の
薄板個片を上下方向に重ねて、互いに隣り合う薄板個片
同士を嵌合固着して積層固着品を製造する装置を示し、
図において、２２は上型、２３は下型で、これら両型２
２、２３間に設けた打ち出し突起成形位置Ａにおいて、
薄板１６に打ち出し突起１７を形成し、次に、外形打ち
抜き積層位置Ｂで打ち出し突起１７が形成された薄板１
６を必要な形状に外形打ち抜きし、プレスにより上下方
向に互いに重なり合う薄板個片１８を嵌合固着して積層
固着品を製造するものである。前記上型２２は、上ダイ
セット２４と、この上ダイセット２４の下側に取り付け
られたパンチプレート１１と、このパンチプレート１１
の下側にばね（図示せず）を介して設けられたストリッ
パープレート２５から構成され、前記下型２３は、下ダ
イセット１４と、その上側に取り付けたダイプレート１
３から構成される。
【０００５】図７は、前記打ち出し突起位置Ａで積層固
着品の薄板個片に打ち出し突起を成形する部分の断面図
である。図において、１０はパンチプレート１１に下向
きに突設された打ち出し突起成形パンチである。前記パ
ンチプレート１１の下側には前記打ち出し突起成形パン
チ１０に対向するように、打ち出し突起成形ダイ１２が
埋め込まれたダイプレート１３が設けられており、打ち
出し突起成形ダイ１２の内部には、成形された突起を成
形ダイ１２から突き上げるエジェクター１３が設けられ
ている。このエジェクター１３の下端部は、ダイプレー
ト１３の下側に設けられた下ダイセット１４の内部に位
置し、下側からばね１５によって上向きに付勢されてい
る。
着品の薄板個片に打ち出し突起を成形する部分の断面図
である。図において、１０はパンチプレート１１に下向
きに突設された打ち出し突起成形パンチである。前記パ
ンチプレート１１の下側には前記打ち出し突起成形パン
チ１０に対向するように、打ち出し突起成形ダイ１２が
埋め込まれたダイプレート１３が設けられており、打ち
出し突起成形ダイ１２の内部には、成形された突起を成
形ダイ１２から突き上げるエジェクター１３が設けられ
ている。このエジェクター１３の下端部は、ダイプレー
ト１３の下側に設けられた下ダイセット１４の内部に位
置し、下側からばね１５によって上向きに付勢されてい
る。
【０００６】図８は、前記打ち出し突起成形パンチ１０
および打ち出し突起成形ダイ１２により、薄板１６から
打ち出し突起１７を有する積層固着品を成形する状態を
示しており、打ち出し突起成形パンチ１０が下降し、成
形パンチ１０の先端部で薄板１６を突起成形ダイ１２の
孔部に押しつけることによって、薄板１６に打ち出し突
起１７が成形される。
および打ち出し突起成形ダイ１２により、薄板１６から
打ち出し突起１７を有する積層固着品を成形する状態を
示しており、打ち出し突起成形パンチ１０が下降し、成
形パンチ１０の先端部で薄板１６を突起成形ダイ１２の
孔部に押しつけることによって、薄板１６に打ち出し突
起１７が成形される。
【０００７】図９は、打ち出し突起１７が成形された薄
板１６を必要な形状に外形抜きして薄板個片１８とし、
外形打ち抜きダイ２０内に積層し、上側の薄板個片１８
の打ち出し突起１７を、下側の薄板個片１８の打ち出し
突起１７に設けた凹部１９に嵌合し、外形打ち抜きダイ
２０内で薄板個片１８を上下方向に積層固着した状態を
示しており、外形打ち抜きダイ２０と外形打ち抜きパン
チ２１により薄板１６が必要な形状に打ち抜かれる。
板１６を必要な形状に外形抜きして薄板個片１８とし、
外形打ち抜きダイ２０内に積層し、上側の薄板個片１８
の打ち出し突起１７を、下側の薄板個片１８の打ち出し
突起１７に設けた凹部１９に嵌合し、外形打ち抜きダイ
２０内で薄板個片１８を上下方向に積層固着した状態を
示しており、外形打ち抜きダイ２０と外形打ち抜きパン
チ２１により薄板１６が必要な形状に打ち抜かれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来、積層固着品を製
造する場合に、特に薄板の場合には、かしめ結合後の接
合力を確保するために、打ち出し突起をハーフ抜きによ
る丸形状に成形したり、さらに特開平１０−２０２３３
２号公報に示されているように、金型の位置ずれによる
接合力の低下を防ぐために、打ち出し突起の凸部または
凹部の一部分のみ圧縮変形させて嵌合力を得る方法が知
られている。
造する場合に、特に薄板の場合には、かしめ結合後の接
合力を確保するために、打ち出し突起をハーフ抜きによ
る丸形状に成形したり、さらに特開平１０−２０２３３
２号公報に示されているように、金型の位置ずれによる
接合力の低下を防ぐために、打ち出し突起の凸部または
凹部の一部分のみ圧縮変形させて嵌合力を得る方法が知
られている。
【０００９】しかし薄板の場合には、図１０に示すよう
に、外形抜きをした時に、薄板個片１８と外形打ち抜き
ダイ２０の側面抵抗により、薄板個片１８に抜き反りが
生ずる。この反りが大きくなると外形打ち抜きが行われ
た薄板個片１８の打ち出し突起凸部１７とその下側にあ
る薄板個片１８の凹部１９に位置ずれが生じ、突起凸部
１７と凹部１９が必要以上に干渉するため、突起部の嵌
合が行われなかったり、また、所望の接合力が得られず
接合不良が生ずるという問題を有していた。
に、外形抜きをした時に、薄板個片１８と外形打ち抜き
ダイ２０の側面抵抗により、薄板個片１８に抜き反りが
生ずる。この反りが大きくなると外形打ち抜きが行われ
た薄板個片１８の打ち出し突起凸部１７とその下側にあ
る薄板個片１８の凹部１９に位置ずれが生じ、突起凸部
１７と凹部１９が必要以上に干渉するため、突起部の嵌
合が行われなかったり、また、所望の接合力が得られず
接合不良が生ずるという問題を有していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、薄板個片を外形抜きする際に抜き反りが生
ずる方向に、逃がし形状を有する突起の円弧部を配置し
たものである。本発明によれば外形打ち抜き時に抜き反
りが生じても、突起の凸部と凹部が干渉することなく安
定してかしめ結合を行うことができる。
に本発明は、薄板個片を外形抜きする際に抜き反りが生
ずる方向に、逃がし形状を有する突起の円弧部を配置し
たものである。本発明によれば外形打ち抜き時に抜き反
りが生じても、突起の凸部と凹部が干渉することなく安
定してかしめ結合を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、金属材料からなる突起部を有する薄板個片を多数積
層し、積層間をダボかしめにより結合固着してなる積層
固着品であって、薄板個片に形成される突起部は、円形
凸部から形成される表面と、円形凸部の円弧より大きい
円弧部と円形凸部の円弧の内側位置に設けられ、円形凸
部が圧入される部分からなる凹部裏面を備え、外形打ち
抜き時において薄板に抜き反りが生ずる方向に、凹部の
円弧部を配置したことを特徴とするものであり、外形打
ち抜き時に、薄板個片に抜き反りが生じた場合であって
も、薄板個片の抜き反りが生ずる方向には、突起部の凸
部の円弧より大きい円弧部を有する凹部の円弧部を配
し、両円弧間には逃し形状を形成する隙間が形成されて
いるため、凸部が凹部に必要以上に干渉せず抜き反りに
よる凸部の位置ずれを吸収でき、安定したかしめ結合を
行うことができ、また、凸部は凹部の直線部に圧入して
かしめ結合されるため所望の結合力を有する積層固着品
を提供することができる作用を有する。
は、金属材料からなる突起部を有する薄板個片を多数積
層し、積層間をダボかしめにより結合固着してなる積層
固着品であって、薄板個片に形成される突起部は、円形
凸部から形成される表面と、円形凸部の円弧より大きい
円弧部と円形凸部の円弧の内側位置に設けられ、円形凸
部が圧入される部分からなる凹部裏面を備え、外形打ち
抜き時において薄板に抜き反りが生ずる方向に、凹部の
円弧部を配置したことを特徴とするものであり、外形打
ち抜き時に、薄板個片に抜き反りが生じた場合であって
も、薄板個片の抜き反りが生ずる方向には、突起部の凸
部の円弧より大きい円弧部を有する凹部の円弧部を配
し、両円弧間には逃し形状を形成する隙間が形成されて
いるため、凸部が凹部に必要以上に干渉せず抜き反りに
よる凸部の位置ずれを吸収でき、安定したかしめ結合を
行うことができ、また、凸部は凹部の直線部に圧入して
かしめ結合されるため所望の結合力を有する積層固着品
を提供することができる作用を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施の形態について、図１
〜４に基づいて説明する。図１は、本発明の薄板個片に
形成された突起の凸部形状と凹部形状を示す平面図であ
る。図１において、破線部分は凸部形状部１を示し、円
形状をしている。一方、実線部分は凹部形状部２を示
し、円弧部３と直線部４から構成されている。直線部４
は凸部形状部１の円弧の内側位置に設けられており、か
しめ結合を行う場合に、凸部形状部１が圧縮変形して凹
部形状部の直線部４に圧入される。一方、円弧部３は凸
部形状部１の円弧より大きい形状で凸部形状部１の逃し
用隙間を有しており、かしめ結合時には、凸部形状部１
と凹部形状部間には隙間６が設けられるように設定され
ている。
〜４に基づいて説明する。図１は、本発明の薄板個片に
形成された突起の凸部形状と凹部形状を示す平面図であ
る。図１において、破線部分は凸部形状部１を示し、円
形状をしている。一方、実線部分は凹部形状部２を示
し、円弧部３と直線部４から構成されている。直線部４
は凸部形状部１の円弧の内側位置に設けられており、か
しめ結合を行う場合に、凸部形状部１が圧縮変形して凹
部形状部の直線部４に圧入される。一方、円弧部３は凸
部形状部１の円弧より大きい形状で凸部形状部１の逃し
用隙間を有しており、かしめ結合時には、凸部形状部１
と凹部形状部間には隙間６が設けられるように設定され
ている。
【００１３】図２は、図１の凹部形状部２の直線部４の
断面形状を示している。凸部形状部１の円弧は、凹部形
状部２の両直線部４の直線間の幅より大きい径を有して
いるため、かしめ結合時には凸部形状部１を凹部形状部
の直線部４に圧入することにより結合が行われ、所望の
接合力が得られる。図３は、図１の凹部形状部２の円弧
部３の断面形状を示している。円弧部３は、凸部形状部
１の円弧より大きい径を有しているため、かしめを行う
際に、凸部形状部１と凹部形状部２の円弧部３には凸部
形状部１を逃す隙間６が生ずることとなる。本発明は、
嵌合される薄板個片５の凸部形状部１と嵌合される薄板
個片５の凹部形状部２間に隙間６を設け、薄板個片５の
外形打ち抜き時に抜き反りが生じた場合であっても、薄
板個片５の凸部形状部１と凹部形状部２が干渉するのを
防止するようにしたことを特徴とするものである。
断面形状を示している。凸部形状部１の円弧は、凹部形
状部２の両直線部４の直線間の幅より大きい径を有して
いるため、かしめ結合時には凸部形状部１を凹部形状部
の直線部４に圧入することにより結合が行われ、所望の
接合力が得られる。図３は、図１の凹部形状部２の円弧
部３の断面形状を示している。円弧部３は、凸部形状部
１の円弧より大きい径を有しているため、かしめを行う
際に、凸部形状部１と凹部形状部２の円弧部３には凸部
形状部１を逃す隙間６が生ずることとなる。本発明は、
嵌合される薄板個片５の凸部形状部１と嵌合される薄板
個片５の凹部形状部２間に隙間６を設け、薄板個片５の
外形打ち抜き時に抜き反りが生じた場合であっても、薄
板個片５の凸部形状部１と凹部形状部２が干渉するのを
防止するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】図４は、薄板個片５に突起形状を成形した
後、外形打ち抜きを行い，抜き反りが生じている状態を
示している。図において、７は外形打ち抜きパンチ、８
は外形打ち抜きダイを示し、５ａは抜き反りが生じた薄
板個片を示している。図４に示すように、外形打ち抜き
時に、薄板個片５ａに抜き反りが生じた場合でも、抜き
反りが生ずる方向には、凸部形状部１の円弧より大きい
円弧部を有する凹部形状部の円弧部３を配し、両者間に
は隙間６が形成されているため、凸部形状部１が凹部形
状部２に必要以上に干渉することなくかしめ結合を行う
ことが可能となる。
後、外形打ち抜きを行い，抜き反りが生じている状態を
示している。図において、７は外形打ち抜きパンチ、８
は外形打ち抜きダイを示し、５ａは抜き反りが生じた薄
板個片を示している。図４に示すように、外形打ち抜き
時に、薄板個片５ａに抜き反りが生じた場合でも、抜き
反りが生ずる方向には、凸部形状部１の円弧より大きい
円弧部を有する凹部形状部の円弧部３を配し、両者間に
は隙間６が形成されているため、凸部形状部１が凹部形
状部２に必要以上に干渉することなくかしめ結合を行う
ことが可能となる。
【００１５】以上本発明の一実施の形態について述べた
が、図５に示すように、凹部形状部２の圧入部を直線形
状４でなく、４ａで示すように複数の圧入部で構成して
も良い。また、前記実施の形態では、凹部に直線形状ま
たは複数の圧入形状を設けているが、前記実施の形態と
は逆に凸部に圧入形状を構成しても良い。
が、図５に示すように、凹部形状部２の圧入部を直線形
状４でなく、４ａで示すように複数の圧入部で構成して
も良い。また、前記実施の形態では、凹部に直線形状ま
たは複数の圧入形状を設けているが、前記実施の形態と
は逆に凸部に圧入形状を構成しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外形打ち
抜き時に薄板個片に抜き反りが生じた場合であっても、
薄板個片の抜き反りが生ずる方向には、凸部形状部の円
弧より大きい円弧部を有する凹部形状部の円弧部を配
し、両円弧間には隙間を形成したため、抜き反りが生じ
た場合であっても、凸部形状部が凹部形状に必要以上に
干渉せず、抜き反りによる凸部形状部の位置ずれを吸収
できるため、安定したかしめ結合を行うことができ、ま
た、凸部形状部は凹部形状部の直線部に圧入してかしめ
結合されるため所望の結合力を有する積層固着品を提供
することができる。
抜き時に薄板個片に抜き反りが生じた場合であっても、
薄板個片の抜き反りが生ずる方向には、凸部形状部の円
弧より大きい円弧部を有する凹部形状部の円弧部を配
し、両円弧間には隙間を形成したため、抜き反りが生じ
た場合であっても、凸部形状部が凹部形状に必要以上に
干渉せず、抜き反りによる凸部形状部の位置ずれを吸収
できるため、安定したかしめ結合を行うことができ、ま
た、凸部形状部は凹部形状部の直線部に圧入してかしめ
結合されるため所望の結合力を有する積層固着品を提供
することができる。
【図１】本発明の一実施の形態における薄板個片の突起
形状の平面図である。
形状の平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における積層固着された
薄板個片突起部（凹部直線部）の断面図である。
薄板個片突起部（凹部直線部）の断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における積層固着された
薄板個片突起部（凹部円弧部）の断面図である。
薄板個片突起部（凹部円弧部）の断面図である。
【図４】薄板個片に突起形状を成形した後、外形打ち抜
きを行っている状態図である。
きを行っている状態図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における薄板個片の突
起形状の平面図である。
起形状の平面図である。
【図６】従来の積層固着品の製造装置である。
【図７】従来の積層固着品の薄板個片に打ち出し突起を
成形する装置の断面図である。
成形する装置の断面図である。
【図８】従来の積層固着品の薄板個片に打ち出し突起を
成形している状態図である。
成形している状態図である。
【図９】従来の積層固着品の薄板個片を外形打ち抜きし
ている状態図である。
ている状態図である。
【図１０】従来の積層固着品の薄板個片に突起形状を成
形した後、外形打ち抜きを行っている状態図である。
形した後、外形打ち抜きを行っている状態図である。
１ 凸部形状部 ２ 凹部形状部 ３ 円弧部 ４ 直線部 ４ａ 圧入部 ５ 薄板個片 ５ａ 反りが生じた薄板個片 ６ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 金属材料からなり突起部を有する薄板個
片を多数積層し、積層間をダボかしめにより結合固着し
てなる積層固着品であって、薄板個片に形成される突起
部は、円形凸部から形成される表面と、円形凸部の円弧
より大きい円弧部と円形凸部の円弧の内側位置に設けら
れ、円形凸部が圧入される部分からなる凹部裏面を備
え、外形打ち抜き時において薄板に抜き反りが生ずる方
向に、凹部の円弧部を配置したことを特徴とする積層固
着品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30439399A JP3848804B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 積層固着品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30439399A JP3848804B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 積層固着品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121227A true JP2001121227A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3848804B2 JP3848804B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=17932488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30439399A Expired - Fee Related JP3848804B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 積層固着品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3848804B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065507A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Noritz Corp | ガス供給用マニホールド装置及びこれを備えたガス燃焼機器 |
| JP2012214198A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Imasen Electric Ind Co Ltd | シートレール装置 |
| EP3000543A1 (de) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | Wilhelm Schröder GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechteils mit großer Wandstärke und solches Blechteil |
| JP2019504610A (ja) * | 2015-12-22 | 2019-02-14 | ポスコ・デウ・コーポレイションＰｏｓｃｏ Ｄａｅｗｏｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 接着式積層コア製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5510285B2 (ja) | 2010-11-18 | 2014-06-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機のロータコア |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30439399A patent/JP3848804B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003065507A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Noritz Corp | ガス供給用マニホールド装置及びこれを備えたガス燃焼機器 |
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