JP2003065507A - ガス供給用マニホールド装置及びこれを備えたガス燃焼機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカスト品に起因する不都合を解消して製
造容易でかつ製造工数が少なくて済み、しかも精度の確
保を容易に図り得るガス供給用マニホールド装置を提供
する。 【解決手段】 第１及び第２の両板状部材８，９を間に
シールパッキン１０を挟んだ状態で互いに密着状態で接
合する。第１板状部材８には絞り型を用いてプレス成形
により所定数のノズル部８２を外方に突出させて形成
し、ガス供給口７１，７１を貫通形成する。第２板状部
材９にはガス供給口から各ノズル部に対応する範囲に凹
部９２ａ，９２ｂをプレス成形により形成する。それぞ
れプレス成形した凸部９４を圧入孔８３に圧入させる一
方、同じくプレス成形した凸部８４をかしめ孔９５に挿
通させて頂端をつぶしてかしめる。各ノズル部には個別
にバーナヘッドを接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給湯装置や
燃焼装置等のガス燃焼機器に対し付設されるものであっ
て、上記ガス燃焼機器を構成する複数のバーナヘッドに
対し元ガス供給管からの燃料ガスを個別に分流供給する
ために用いられるガス供給用マニホールド装置、及び、
これを備えたガス燃焼機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のガス供給用マニホー
ルド装置として、アルミニウム合金等の素材を用いてダ
イカスト法により製造されたものが知られている。図９
及び図１０に例示するものは、給湯装置の燃焼バーナ用
のマニホールド装置７００であり、このものは、マニホ
ールド本体８００と、蓋体９００と、両者間に挟み込ま
れるシール用パッキン１０００とからなり、パッキン１
０００を間に挟み込んでシールした状態で上記マニホー
ルド本体８００と蓋体９００とがビス止めにより互いに
密着状態で接合されるようになっている。

【０００３】上記マニホールド本体８００の一端部側に
は２つの元ガス供給口７０１，７０１が貫通して形成さ
れ、他端部側には多数のノズル部８０１が外方に突出し
て一体に形成されている。また、上記マニホールド本体
８００の内面には上記各元ガス供給口７０１と、予めグ
ループ分けされた第１グループ又は第２グループの各ノ
ズル部８０１とを囲むリブ部８０２，８０３，８０４，
８０５が内方側（蓋体側；図１０の手前側）に突出して
一体に形成されている。そして、マニホールド本体８０
０の内面側に対しパッキン１０００及び蓋体９００を被
せて封止することにより、各元ガス供給口７０１と第１
又は第２のグループの各ノズル部８０１とを互いに連通
する一対の内部通路が区画形成されるようになってい
る。

【０００４】上記各ノズル部８０１には図示省略のバー
ナヘッドが個別に接続され、この各バーナヘッドにおい
て上記ノズル部８０１から供給される燃料ガスが燃焼さ
れる。この際、上記各ノズル部８０１は周囲に環状の隙
間を有した状態でバーナヘッド側の通路の中心位置に配
設され、上記各ノズル部８０１から燃料ガスを上記通路
の中心に向けて噴出することにより、上記隙間から燃焼
用の空気を巻き込んで吸引するようになっている。この
ような燃料ガスの噴出流の直進性を確保するために各ノ
ズル部８０１をバーナヘッド側に所定量突出させ、か
つ、上記の空気吸引用の所定の隙間形状を形成するため
に上記各ノズル部８０１の周面形状を正確に所定の形状
にする必要がある。このため、従来、マニホールド本体
８００はダイカストによる精密鋳造法により形成されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ガス供給用マニホールド装置においては、主としてダイ
カスト製であることに起因して鋳抜き後の後加工に多大
な手間とコストを要して製造工数の増加を招いたり、い
わゆる巣の存在により不良品発生率が高くなったりとい
う種々の不都合を有している。

【０００６】すなわち、鋳抜き後にバリ取りやショット
ブラスト等による表面研磨というダイカスト法特有の後
加工が必要になる上に、マニホールド装置に特有の後加
工としてノズル孔の精密な穿孔等が必要になる。つま
り、上記の如く各ノズル部から燃料ガスの噴出流をバー
ナヘッド側通路に対し正確に所定の方向に直進させる上
で所定長さ及び所定径の精密なノズル孔を形成する必要
があり、ダイカスト法ではこのような精密なノズル孔を
形成し得ないため、鋳抜き後に各ノズル部に対しドリル
等による精密な穿孔作業を行いノズル孔を形成する必要
がある。加えて、マニホールド本体と蓋体とのビス止め
による接合のために、各接合孔に対するねじ切り加工が
必要になる。これらの後加工に多大な手間と、コストと
を要することになる。

【０００７】また、上記の巣の存在により後加工を施す
と、その巣が表面に露出してしまい燃料ガス漏出の一因
にもなりかねないことから、不良品として廃棄せざるを
得ず、歩留まりの悪化を招いている。さらに、鋳造後に
ダイカスト法特有の反りや収縮等の発生により所定の寸
法精度を確保し難く、不良品発生増の要因ともなる。

【０００８】加えて、上記の巣の存在によりマニホール
ド本体と蓋体との接合法としてかしめ固定等の手段を採
用することができず、ビス止めに頼らざるを得ないとい
う不都合もある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、上記の種々の
不都合を解消して製造容易でかつ製造工数が少なくて済
み、しかも精度の確保を容易に図り得るガス供給用マニ
ホールド装置及びこれを備えたガス燃焼機器を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者はプレス成形による製造に着目し、種々の
試行錯誤の結果、マニホールド装置として必要な構造及
び構成要素をプレス成形により形成し得る解決手段を見
いだし、以下の本発明を完成したものである。

【００１１】第１の発明は、一端側の元ガス供給口から
導入される燃料ガスを他端側において２以上のガス供給
先に個別に分流供給するためのガス供給用マニホールド
装置を対象として、以下の各請求項により特定される各
種事項を備えることとした。

【００１２】すなわち、請求項１に係る発明では、マニ
ホールド装置として第１及び第２の一対の板状部材を互
いに密着状態で接合してなるものとし、上記第１の板状
部材としてその他端部側部位に上記ガス供給先に対応す
る数のノズル部をそれぞれ筒状に凹ませて外方に突出す
るようプレス成形により形成してなるものとし、上記第
２の板状部材として上記一対の両板状部材同士が接合さ
れて囲まれることにより上記元ガス供給口から上記各ノ
ズル部に対し燃料ガスを流通させる内部通路を構成する
ことになる凹部を上記第２の板状部材の一端部側から他
端部側にかけて延びかつ他端部側部位において上記各ノ
ズル部内面に相対向するようプレス成形により形成して
なるものとした。

【００１３】この請求項１によれば、第１の板状部材に
２以上のガス供給先に対応する数のノズル部がプレス成
形により形成され、第２の板状部材に上記所定の凹部が
プレス成形により形成され、これら第１及び第２の両板
状部材が接合されることにより、一端側において元ガス
供給口に連通し他端側において上記２以上のノズル部に
それぞれ連通する内部通路が上記凹部により形成され
る。従って、元ガス供給口から導入された燃料ガスが内
部通路を通って各ノズル部側に導かれ、各ノズル部に対
し個別に分配供給されることになる。この場合、各ノズ
ル部及び内部通路がプレス成形により形成されるため、
ダイカスト法により形成する場合に比してバリ取り等の
後加工を省略して、その後加工に伴う不良品発生を解消
することが可能になる上に、プレス成形により所定の寸
法・形状のものが精度よくかつ製造容易に形成すること
が可能になる。以上のようなプレス成形は所定肉厚及び
所定形状の金属（例えばアルミニウム合金等）製の平板
材料と、所定のプレス型とを用いて行うようにすればよ
い（以下の各請求項において同じ）。

【００１４】請求項２に係る発明では、マニホールド装
置として第１及び第２の一対の板状部材を互いに密着状
態で接合してなるものとし、上記第１及び第２の双方の
板状部材に対し両板状部材同士が接合されて囲まれるこ
とにより上記元ガス供給口から上記各ノズル部に対し燃
料ガスを流通させる内部通路を構成することになる凹部
を上記両板状部材の一端部側から他端部側にかけて延び
るようそれぞれプレス成形により形成し、かつ、上記第
１及び第２の内の一方の板状部材に対し上記凹部の他端
部側部位においてさらに上記ガス供給先に対応する数の
ノズル部をそれぞれ筒状に凹ませ外方に突出するようプ
レス成形により形成するようにした。

【００１５】この請求項２によれば、第１及び第２の両
板状部材にそれぞれプレス成形により形成された凹部が
相対向して内部通路が形成され、この内部通路の他端部
側部位においてガス供給先に対応する数のノズル部がそ
れぞれ連通することになる。このため、請求項１の場合
と同様に、元ガス供給口から導入された燃料ガスが内部
通路を通って各ノズル部側に導かれ、各ノズル部に対し
個別に分配供給されることになる。そして、各ノズル部
及び内部通路がプレス成形により形成されるため、ダイ
カスト法により形成する場合に比してバリ取り等の後加
工を省略して、その後加工に伴う不良品発生を解消する
ことが可能になる上に、プレス成形により所定の寸法・
形状のものが精度よくかつ製造容易に形成することが可
能になる。加えて、上記凹部が第１及び第２の双方の板
状部材に対しプレス成形されているため、プレス成形法
を採用しても内部通路の内高さ（凹部の深さに対応）を
請求項１の場合と比べ無理なく大きくすることが可能に
なり、内部通路として所要の内断面積を容易に確保し得
ることになる。

【００１６】請求項３に係る発明では、マニホールド装
置として第１及び第２の一対の板状部材を間に平板状の
間隔部材を挟んだ状態で互いに密着状態で接合してなる
ものとし、上記第１の板状部材として他端部側部位に上
記ガス供給先に対応する数のノズル部をそれぞれ筒状に
凹ませて外方に突出するようプレス成形により形成して
なるものとし、上記間隔部材に対し両側から上記一対の
両板状部材により囲まれることにより上記元ガス供給口
から上記各ノズル部に対し燃料ガスを流通させる内部通
路を構成することになる貫通空所を一端部側から他端部
側にかけて形成するようにした。

【００１７】この請求項３によれば、上記貫通空所が第
１及び第２の両板状部材により挟まれることにより内部
通路が形成され、その他端部側部位において各ノズル部
と連通することになる。このため、請求項１の場合と同
様に、元ガス供給口から導入された燃料ガスが上記内部
通路を通って各ノズル部側に導かれ、各ノズル部に対し
個別に分配供給されることになる。そして、各ノズル部
がプレス成形により形成されるため、ダイカスト法によ
り形成する場合に比してバリ取り等の後加工を省略し
て、その後加工に伴う不良品発生を解消することが可能
になる上に、プレス成形により所定の寸法・形状のもの
が精度よくかつ製造容易に形成することが可能になる。
加えて、内部通路を間隔部材に形成した貫通空所により
区画形成しているため、請求項１又は請求項２の如く内
部通路のための凹部をプレス成形により形成する必要は
なく、プレス成形を各ノズル部の形成のためのみに行え
ば済む上に、内部通路の内高さや内断面積の変更調整を
間隔部材の肉厚調整により容易に行い得ることになる。

【００１８】なお、以上のマニホールド装置における接
合面のシールとしては、各板状部材の平滑性をダイカス
ト法による場合と比べより大きく確保し得るため、特別
なシールを施すことなく密着させるだけでも良好なシー
ル性の確保が可能となる。特にシールを施す場合には、
プレス成形接合境界面にシール部材（シール用パッキン
等）を介装させたり、あるいは、相対向する接合面の一
方もしくは双方に例えば発泡ゴム層を焼き付ける等して
シール層を一体に形成したりするようにすればよい。

【００１９】上記の請求項１〜請求項３のいずれかのマ
ニホールド装置においては、一方の板状部材に対し他方
の板状部材と相対向する方向に突出する接合用凸部をプ
レス成形により予め形成する一方、他方の板状部材に対
し上記凸部と合致する位置にその凸部が圧入される貫通
孔をプレス成形により予め形成し、上記凸部を貫通孔に
対し圧入することにより両板状部材を密着状態に互いに
接合するようにしてもよい（請求項４）。つまり、ダイ
カスト製ではなくて金属板材料をそのまま使用可能であ
る上に、プレス成形により上記の凸部や貫通孔を精度よ
く形成し得るため、上記の圧入法による接合手段を容易
に適用することが可能になる。これにより、接合のため
にビス止め用のねじ切りやビス止めのための工数を削減
して、接合作業を容易に行い得ることになる。

【００２０】また、接合を上記の圧入法ではなくてかし
め法により行うようにしてもよい。この場合には、一方
の板状部材に対し他方の板状部材と相対向する方向に突
出するかしめ用凸部をプレス成形により予め形成する一
方、他方の板状部材に対し上記凸部と合致する位置にそ
の凸部が挿通されるかしめ用貫通孔をプレス成形により
予め形成し、上記凸部を貫通孔に対し挿通してかしめる
ことにより両板状部材を密着状態に互いに接合するよう
にしてもよい（請求項５）。すなわち、金属板材料をそ
のまま使用可能であるため、ダイカスト製の如く巣の問
題がなく、かしめ法により確実に接合し得ることにな
る。

【００２１】以上の請求項１〜請求項５のいずれかのマ
ニホールド装置における各ノズル部は、絞り型を用いて
段階的にプレス加工を施すことにより所定の突出形状に
成形するようにすればよい（請求項６）。これにより、
プレス成形によっても各ノズル部を確実に所定の突出形
状に形成し得ることになる。

【００２２】また、以上の請求項１〜請求項６のマニホ
ールド装置における各ノズル部に対し、その突出端を貫
通するノズル孔をプレス成形により一体に形成するよう
にしてもよい（請求項７）。従来のダイカスト法ではノ
ズル部と一体に形成することが困難であった精密なノズ
ル孔をプレス成形によりノズル孔の形成と共に一体に形
成することが可能になり、製造工数のより低減化が図り
得る。

【００２３】第２の発明は、以上のガス供給用マニホー
ルド装置を備えたガス燃焼機器を対象として以下の各請
求項により特定される事項を備えることとした。

【００２４】すなわち、請求項８に係る発明では、上記
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のガス供給用マニ
ホールド装置と、２以上のバーナヘッドを有する燃焼器
とを備え、上記各バーナヘッドを上記マニホールド装置
の２以上のノズル部に対し個別に接続し、上記各ノズル
部から供給される燃料ガスを上記各バーナヘッドにおい
て燃焼させる構成とした。この請求項８によれば、製造
容易でかつ製造工数が少なくて済み、しかも精度の確保
を容易に図り得るガス供給用マニホールド装置を用い
て、燃焼機能を確実に果たし得るガス燃焼機器を低コス
トで提供し得ることになる。

【００２５】また、請求項９に係る発明では、請求項１
〜請求項７のいずれかに記載のガス供給用マニホールド
装置と、２以上のバーナヘッドを有する燃焼器と、この
燃焼器の燃焼作動に伴う燃焼熱を受けて水を熱交換加熱
して出湯させる熱交換器とを備え、上記各バーナヘッド
を上記マニホールド装置の２以上のノズル部に対し個別
に接続し、上記各ノズル部から供給される燃料ガスを上
記各バーナヘッドにおいて燃焼させる構成とした。この
請求項９によれば、上記と同様に製造容易でかつ製造工
数が少なくて済み、しかも精度の確保を容易に図り得る
ガス供給用マニホールド装置を用いて、燃焼熱による給
湯機能を確実に果たし得るガス燃焼機器を低コストで提
供し得ることになる。

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１〜請求
項７のいずれかのガス供給用マニホールド装置によれ
ば、元ガス供給口から導入される燃料ガスを凹部又は貫
通空所により構成される内部通路を通して各ノズル部側
に導き、各ノズル部に対し個別に分配供給することがで
きる。そして、各ノズル部及び内部通路をプレス成形に
より形成しているため、ダイカスト法により形成する場
合に比してバリ取り等の後加工を省略して、その後加工
に伴う不良品発生を解消することができる上に、プレス
成形により所定の寸法・形状のものを精度よくかつ製造
容易に形成することができる。

【００２７】特に、請求項２によれば、凹部を第１及び
第２の双方の板状部材に対しプレス成形するようにして
いるため、プレス成形法を採用しても内部通路の内高さ
を請求項１の場合と比べ無理なく大きくすることがで
き、内部通路として所要の内断面積を容易に確保するこ
とができる。

【００２８】請求項３によれば、内部通路を間隔部材に
形成した貫通空所により区画形成しているため、請求項
１又は請求項２の如く内部通路のための凹部をプレス成
形により形成する必要はなく、プレス成形を各ノズル部
の形成のためのみに行えば済む上に、内部通路の内高さ
や内断面積の変更調整を間隔部材の肉厚調整により容易
に行うことができる。

【００２９】請求項４によれば、第１及び第２の両板状
部材の接合を、あるいは、間隔部材を挟んで第１及び第
２の両板状部材の接合をプレス成形した凸部と貫通孔と
の圧入により容易に行うことができ、接合のために従来
のダイカスト製の場合のビス止め用のねじ切りやビス止
めのための工数を削減することができる。しかも、ダイ
カスト製ではなくて金属板材料をそのまま使用可能であ
り、プレス成形により上記の凸部や貫通孔を精度よく形
成し得るため、上記の圧入法による接合手段を容易かつ
確実に適用することができる。

【００３０】請求項５によれば、第１及び第２の両板状
部材の接合を、あるいは、間隔部材を挟んで第１及び第
２の両板状部材の接合をプレス成形した凸部と貫通孔と
を用いたかしめ法により容易に行うことができ、接合の
ために従来のダイカスト製の場合のビス止め用のねじ切
りやビス止めのための工数を削減することができる。し
かも、ダイカスト製の如き巣の問題がなく、プレス成形
により上記の凸部や貫通孔を精度よく形成し得るため、
上記のかしめ法による接合手段を容易かつ確実に適用す
ることができる。

【００３１】請求項６によれば、プレス成形によっても
各ノズル部を確実に所定の突出形状に形成することがで
き、請求項７によれば、従来のダイカスト製の場合では
ノズル部と一体に形成することが困難であった精密なノ
ズル孔をプレス成形によりノズル孔の形成と共に一体に
形成することができ、製造工数のより低減化を図ること
ができる。

【００３２】請求項８のガス供給用マニホールド装置を
備えたガス燃焼機器によれば、製造容易でかつ製造工数
が少なくて済みしかも精度の確保を容易に図り得るガス
供給用マニホールド装置を用いて、燃焼機能を確実に果
たし得るガス燃焼機器を低コストで提供することができ
る。

【００３３】また、請求項９のガス供給用マニホールド
装置を備えたガス燃焼機器によれば、請求項８と同様に
製造容易でかつ製造工数が少なくて済みしかも精度の確
保を容易に図り得るガス供給用マニホールド装置を用い
て、燃焼熱による給湯機能を確実に果たし得るガス燃焼
機器を低コストで提供することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３５】図１は、本発明の実施形態に係るガス供給
用マニホールド装置を備えたガス燃焼機器としてのガス
瞬間湯沸かし式の給湯器を示し、１はハウジング、１ａ
はハウジングの１の前面カバー、２は燃焼用空気を供給
する送風ファン、３は燃焼器が内蔵された燃焼缶体、４
は燃焼缶体３の上側に配設され内部に図示省略の熱交換
器が配管された熱交換缶体である。上記熱交換器には水
道水が入水され、燃焼缶体３からの燃焼熱により加熱さ
れた後に出湯されてカラン等に給湯されるようになって
いる。

【００３６】上記燃焼缶体３内には燃焼器を構成する２
以上の所定数（本例では１２個）のバーナヘッド５が並
んで配設され、これらバーナヘッド５と燃料ガス供給系
６との間にマニホールド装置７が介装されて燃料ガス供
給系６からの燃料ガスを各バーナヘッド５に対し個別に
分流供給するようになっている。

【００３７】上記各バーナヘッド５は、後述のノズル部
８２の先端に向けて開口しそのノズル部８２に対し所定
間隔を隔てた状態で相対向して配置される導入通路５１
と、上方に向けて開口し上記導入通路５１により導入さ
れた燃料ガスと空気との混合気にさらに空気を巻き込ん
で燃焼させる炎口５２とを備えたものである。

【００３８】上記燃料ガス供給系６は元ガス電磁弁、比
例調整弁及び切換弁等からなる弁セット６１を備えてお
り、図外の都市ガスもしくはガスボンベから圧送される
燃料ガスを上記弁セットを介して上記マニホールド装置
７の元ガス供給口７１，７１（図２参照）に供給するよ
うになっている。

【００３９】上記マニホールド装置７は、図２及び図３
に示すように共に金属（例えばアルミニウム合金）製の
第１板状部材８と第２板状部材９とが間にシールパッキ
ン１０を挟んで互いに密着した状態に接合されて、扁平
な逆Ｌの字状又はＴの字状の全体形状に形成されたもの
である。

【００４０】上記第１板状部材８は所定板厚（例えば３
ｍｍ厚）で逆Ｌの字状の平面板材を用いてプレス成形に
より形成されたものであり、プレス成形により、平面と
された基板部８１の下端部（一端部）側に２つのガス供
給口７１，７１が貫通形成され、上端部（他端部）側に
バーナヘッド５の数と同数（図例では１２個）のノズル
部８２，８２，…（図４も併せて参照）が突出形成さ
れ、また、上記基板部８１には後述の接合用の圧入孔
（貫通孔）８３，８３，…やかしめ用凸部８４，８４，
…がそれぞれ所定数形成されている。

【００４１】そして、上記ノズル部８２，８２，…に対
しバーナヘッド５が１つずつ接続されるようになってい
る（図２には１つのバーナヘッドのみ図示している）。
この接続は、図４に示すようにバーナヘッド５の導入通
路５１の受入開口を上記各ノズル部８２の突出端から僅
かな隙間を隔てて配置し、かつ、後述のノズル孔８２ａ
の孔軸が上記受入開口の中心位置に合致するように配設
される。そして、上記ノズル孔８２ａからの燃料ガスの
噴出に伴い、送風ファン２（図１参照）により燃焼缶体
３内に押し込まれた空気を上記隙間から巻き込んで吸引
するようになっている。

【００４２】上記各ノズル部８２は所定の絞り型を用い
て例えば８ステージで１工程のプレス加工により上記平
面板材の状態から外方に凹まされて所定量（例えば８ｍ
ｍ）突出し外周面が若干テーパ面とされた筒状もしくは
釣り鐘状になるように段階的に変形されて形成されたも
のである。この際、上記各ノズル部８２の突出端の肉厚
が所定量（例えば１．９ｍｍ）以上となるように絞ら
れ、その中心位置に所定径で貫通形成されるノズル孔８
２ａの孔長が所定寸法以上になるようにされている。つ
まり、燃料ガスの噴出流の直進性を確保し得る孔長とさ
れ、このような孔長が絞りの後に確保し得るような板厚
の平面板材が選択される。

【００４３】一方、上記第２板状部材９は、上記第１板
状部材８よりも薄肉厚の平面板材を用いてプレス成形に
より形成されたものであり、このプレス成形により、基
板部９１に対し２つの凹部９２ａ，９２ｂと、上端縁側
にフランジ部９３と、後述の接合のための圧入用凸部９
４，９４，…やかしめ孔（貫通孔）９５，９５，…とが
それぞれ形成されている。

【００４４】一方の凹部９２ａは、図３〜図５に示すよ
うに上記両ガス供給口７１，７１の一方に相対向する位
置から上記のノズル孔８２，８２，…の内の４個のノズ
ル部８２，８２，…（第１ノズル群）の内面に相対向す
る位置までの間に延びるよう外向きに凹まされている。
また、他方の凹部９２ｂは、図３及び図４に示すように
他方のガス供給口７１に相対向する位置から残りの８個
のノズル部８２，８２，…（第２ノズル群）の内面に相
対向する位置まで延びるように外向きに凹まれている。
これら２つの凹部９２ａ，９２ｂと第１板状部材８の基
板部８１とにより区画されて２つの内部通路７２ａ，７
２ｂが形成されることになる。第１内部通路７２ａは一
方のガス供給口７１からの燃料ガスを第１ノズル群に属
する４個のノズル部８２，８２，…に分流供給し、第２
内部通路７２ｂは他方のガス供給口７１からの燃料ガス
を第２ノズル群に属する８個のノズル部８２，８２，…
に分流供給するようになっている。

【００４５】なお、本実施形態では燃料ガス供給系６の
弁セット中の切換弁により２つのガス供給口７１，７１
のいずれか一方又は双方に対し選択的に燃料ガスの供給
切換え、つまり燃焼切換えを行うようになっているが、
ガス供給口を１つとして内部通路も１つとしてもよく、
また、３つのガス供給口と３つの内部通路としてもよ
い。

【００４６】上記フランジ９３はバーナヘッド５や燃焼
缶体３（図１参照）との相互連結を行うために一体に形
成したものである。

【００４７】上記シールパッキン１０は上記第２板状部
材９の凹部９２ａ，９２ｂに対応する形状の開口部１０
１，１０２が切除されて、上記凹部９２ａ，９２ｂを除
く基板部９１と上記第１板状部材８の基板部８１との間
に介装されるように形成されたものであり、このシール
パッキン１０を挟み込ませることにより上記各内部通路
７２ａ，７２ｂを密閉するようになっている。

【００４８】以上の第１板状部材８と第２板状部材９と
の接合は、凸部９４の圧入孔８３への圧入と同時に凸部
８４をかしめ孔９５に挿通させ、この後、凸部８４の頂
端をかしめることにより行われ、これにより、第１及び
第２の両板状部材８，９が間にシールパッキン１０を挟
んだ状態で互いに密着して固定されている。すなわち、
上記かしめ固定は図６（ａ），（ｂ）に示すように第１
板状部材８にプレス加工により形成された凸部８４を、
同じく第２板状部材９にプレス加工により形成されたか
しめ孔９５に対し挿通させ、かしめ孔９５から飛び出た
凸部８４の頂端を図６（ａ）の如く＋型のポンチで押し
つぶすか、図６（ｂ）の如く丸く押しつぶすことにより
行われている。また、上記圧入固定は図６（ｃ）に示す
ように第１板状部材８にプレス加工により貫通形成され
た圧入孔８３に対し、同じく第２板状部材９にプレス加
工により形成された凸部９４を圧入させることにより行
われている。

【００４９】以上のマニホールド装置７では、燃料ガス
供給系６からガス供給口７１，７１に供給される燃料ガ
スが内部通路７２ａ，７２ｂを通して第１ノズル群及び
第２ノズル群の各ノズル部８２に流れた後、各ノズル部
８２に分流して各ノズル孔８２ａから対応するバーナヘ
ッド５の導入通路５１に向けて噴出される。

【００５０】＜第２実施形態＞図７及び図８は第２実施
形態で用いられるマニホールド装置７ａを示し、この第
２実施形態はマニホールド装置７ａをプレス成形により
形成する場合に内部通路７２ｃ，７２ｄの内断面積を第
１実施形態よりも増大させるための構成を示したもので
ある。なお、この第２実施形態は上記の内部通路７２
ｃ，７２ｄについてのみ第１実施形態と異なり、その他
の構成要素は第１実施形態と同じであるため、第１実施
形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号
を付してその詳細な説明を省略する。

【００５１】本第２実施形態では、第２板状部材９の凹
部９２ａ，９２ｂに加えて第１板状部材８ａにも凹部８
５ａ，８５ｂがプレス成形により形成されている。すな
わち、第１板状部材８ａの基板部８１に対し２つの凹部
８５ａ，８５ｂが上記第２板状部材９の凹部９２ａ，９
２ｂと同じ範囲に外向きに凹ませて形成されている。そ
して、第１及び第２の両板状部材８ａ，９の一側の両凹
部９２ａと８５ａとにより第１内部通路７２ｃが区画形
成され、他側の両凹部９２ｂと８５ｂとにより第２内部
通路７２ｄが区画形成されている。

【００５２】この場合の第１及び第２の各内部通路７２
ｃ，７２ｄの内高さは、第１実施形態の内部通路７２
ａ，７２ｂと比べ、第１板状部材８ａ側の各凹部８５
ａ，８５ｂの内深さの分だけ大きくなり、これにより、
各内部通路７２ｃ，７２ｄの内断面積を第１実施形態の
それよりも増大させることができる。

【００５３】なお、図７では凹部８５ａ，８５ｂを各ノ
ズル部８２を含む範囲まで形成した形態を図示している
が、これに限らず、上記凹部８５ａ，８５ｂの形成範囲
を上記各ノズル部８２の手前位置までとして各ノズル部
８２の形成位置を除外するようにしてもよい。このよう
にすることにより、各ノズル部８２のブレス加工による
形成に際し精度管理の容易化を図ることができる。

【００５４】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第１
及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種
々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第
１及び第２実施形態では、第１及び第２の両板状部材
８，９又は８ａ，９の間にシールパッキン１０を介装さ
せているが、このシールパッキン１０を省略してもよ
い。上記第１及び第２の両板状部材８，９又は８ａ，９
はそれぞれ金属の平面板材を用いてプレス成形している
ため、各基板部８１，９１の平滑度が良好に保持され、
両者を直接に接合させても高い密着性が得られるためで
ある。また、この際、上記両基板部８１，９１の一方又
は双方に対し例えば発泡ゴム等を焼き付けてシール層を
一体に形成するようにしてもよい。

【００５５】上記第１及び第２実施形態では、凹部９２
ａ，９２ｂ，８５ａ，８５ｂをプレス成形することによ
り内部通路７２ａ〜７２ｄを区画形成するようにしてい
るが、これに限らず、上記の凹部の形成を省略するよう
にしてもよい。この場合には、各ノズル部８２のプレス
成形部分を除き第１及び第２の両板状部材の全てを平滑
にしておき、代わりに内部通路を形成するための貫通空
所を有するスペーサ（間隔部材）を上記両板状部材間に
介装させるようにすればよい。上記の貫通空所の形状の
一例としては、図３に示すシールパッキン１０の開口部
１０１，１０２と同じ形状を採用するようにすればよ
い。

【００５６】上記第１及び第２実施形態では、第１及び
第２の両板状部材８，９又は８ａ，９の接合手段として
かしめ固定や圧入固定を用いているが、これに限らず、
従来のダイカスト品と同様にビス止め固定を採用しても
よい。

【００５７】上記第１及び第２実施形態では、給湯器を
ガス燃焼機器として示したが、これに限らず、他のガス
燃焼機器に対し本発明のマニホールド装置を適用し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を適用した給湯器の簡略断面
説明図である。

【図２】マニホールド装置の斜視図である。

【図３】図２のマニホールド装置の分解斜視図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線における断面説明図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線における断面説明図である。

【図６】接合手段を示す部分断面図であり、図６（ａ）
はかしめ固定の場合を、図６（ｂ）は他のかしめ固定の
場合を、図６（ｃ）は圧入固定の場合をそれぞれ示して
いる。

【図７】第２実施形態の図２対応図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線における断面説明図である。

【図９】従来のマニホールド装置の側面図である。

【図１０】図９のマニホールド装置を構成するマニホー
ルド本体の内面図である。

【符号の説明】

５ バーナヘッド ７，７ａ マニホールド装置 ８，８ａ 第１板状部材 ９ 第２板状部材 ７１ ガス供給口 ８２ ノズル部 ８２ａ ノズル孔 ８３ 圧入孔（貫通孔） ８４ かしめ用凸部 ７２ａ〜７２ｄ 内部通路 ８５ａ，８５ｂ 凹部 ９２ａ，９２ｂ 凹部 ９４ 圧入用凸部 ９５ かしめ孔（貫通孔）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 広志 兵庫県明石市魚住町中尾337番地 信和工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 AA10 AB07 AB09 AD01 AD04 AD11 CA10 CB01 CB08 CB11 CD02 CD03 3K068 AA01 BA01 BB05 CA07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側の元ガス供給口から導入される燃
   料ガスを他端側において２以上のガス供給先に個別に分
   流供給するためのガス供給用マニホールド装置であっ
   て、 第１及び第２の一対の板状部材が互いに密着状態で接合
   されてなり、 上記第１の板状部材は、その他端部側部位に上記ガス供
   給先に対応する数のノズル部がそれぞれ筒状に凹まされ
   て外方に突出するようプレス成形により形成されてな
   り、 上記第２の板状部材は、上記一対の両板状部材同士が接
   合されて囲まれることにより上記元ガス供給口から上記
   各ノズル部に対し燃料ガスを流通させる内部通路を構成
   することになる凹部が上記第２の板状部材の一端部側か
   ら他端部側にかけて延びかつ他端部側部位において上記
   各ノズル部内面に相対向するようプレス成形により形成
   されてなることを特徴とするガス供給用マニホールド装
   置。
2. 【請求項２】 一端側の元ガス供給口から導入される燃
   料ガスを他端側において２以上のガス供給先に個別に分
   流供給するためのガス供給用マニホールド装置であっ
   て、 第１及び第２の一対の板状部材が互いに密着状態で接合
   されてなり、 上記第１及び第２の双方の板状部材には両板状部材同士
   が接合されて囲まれることにより上記元ガス供給口から
   上記各ノズル部に対し燃料ガスを流通させる内部通路を
   構成することになる凹部が上記両板状部材の一端部側か
   ら他端部側にかけて延びるようそれぞれプレス成形によ
   り形成され、かつ、 上記第１及び第２の内の一方の板状部材には上記凹部の
   他端部側部位においてさらに上記ガス供給先に対応する
   数のノズル部がそれぞれ筒状に凹まされて外方に突出す
   るようプレス成形により形成されていることを特徴とす
   るガス供給用マニホールド装置。
3. 【請求項３】 一端側の元ガス供給口から導入される燃
   料ガスを他端側において２以上のガス供給先に個別に分
   流供給するためのガス供給用マニホールド装置であっ
   て、 第１及び第２の一対の板状部材が間に平板状の間隔部材
   を挟んで互いに密着状態で接合されてなり、 上記第１の板状部材は他端部側部位に上記ガス供給先に
   対応する数のノズル部がそれぞれ筒状に凹まされて外方
   に突出するようプレス成形により形成されてなり、 上記間隔部材には両側から上記一対の両板状部材により
   囲まれることにより上記元ガス供給口から上記各ノズル
   部に対し燃料ガスを流通させる内部通路を構成すること
   になる貫通空所が一端部側から他端部側にかけて形成さ
   れていることを特徴とするガス供給用マニホールド装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置であって、 一方の板状部材には他方の板状部材と相対向する方向に
   突出する接合用凸部がプレス成形により予め形成される
   一方、他方の板状部材には上記凸部と合致する位置にそ
   の凸部が圧入される貫通孔がプレス成形により予め形成
   され、上記凸部が貫通孔に対し圧入されて両板状部材が
   密着状態に互いに接合されている、ガス供給用マニホー
   ルド装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置であって、 一方の板状部材には他方の板状部材と相対向する方向に
   突出するかしめ用凸部がプレス成形により予め形成され
   る一方、他方の板状部材には上記凸部と合致する位置に
   その凸部が挿通されるかしめ用貫通孔がプレス成形によ
   り予め形成され、上記凸部が貫通孔に対し挿通された状
   態でかしめられて両板状部材が密着状態に互いに接合さ
   れている、ガス供給用マニホールド装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置であって、 各ノズル部は絞り型を用いて段階的にプレス加工を施す
   ことにより所定の突出形状に成形されている、ガス供給
   用マニホールド装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置であって、 各ノズル部の突出端を貫通するノズル孔がプレス成形に
   より一体に形成されている、ガス供給用マニホールド装
   置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置と、２以上のバーナヘッド
   を有する燃焼器とを備え、 上記各バーナヘッドが上記マニホールド装置の２以上の
   ノズル部に対し個別に接続され、上記各ノズル部から供
   給される燃料ガスを上記各バーナヘッドにおいて燃焼さ
   せるように構成されている、ガス供給用マニホールド装
   置を備えたガス燃焼機器。
9. 【請求項９】 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
   ガス供給用マニホールド装置と、２以上のバーナヘッド
   を有する燃焼器と、この燃焼器の燃焼作動に伴う燃焼熱
   を受けて水を熱交換加熱して出湯させる熱交換器とを備
   え、 上記各バーナヘッドが上記マニホールド装置の２以上の
   ノズル部に対し個別に接続され、上記各ノズル部から供
   給される燃料ガスを上記各バーナヘッドにおいて燃焼さ
   せるように構成されている、ガス供給用マニホールド装
   置を備えたガス燃焼機器。