JP5140885B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
積層鉄心51は、金属薄板11から鉄心片10´の外形をプレス金型装置により所定形状に打ち抜き、打ち抜いた鉄心片10´を、他の鉄心片10´にカシメ積層することにより製造されるものである。
次に、この金属薄板11からプレス金型装置により鉄心片10´の外形を打ち抜いて、鉄心片10´のカシメ突起10t´を他の鉄心片10´の凹み10r´又はカシメ用貫通穴10w´に挿入してカシメると、鉄心片10´を該他の鉄心片10´にカシメ積層することができる。
なお、製造された積層鉄心51の鉄心片10´(図6)は、その一側面10aにカシメ突起10t´が形成され、他側面10bに凹み10r´又はカシメ用貫通穴10w´が形成されたものになる。
また上記プレス金型装置は、鉄心片10´の外形を打ち抜く打ち抜きパンチ31と、打ち抜かれた鉄心片10´を積載収容する外形打ち抜きダイ32とを具えて構成されている。
図5及び図6の線Ot´´は、鉄心片10´´のカシメ突起10t´´を平面視した場合の面中心を通る中心線であり、線Or´´は、凹み10r´´またはカシメ用貫通穴10w´´を平面視した場合の面中心を通る中心線であり、図5及び図6で示すように、線Ot´´と線Or´´は一致している。
なお、図7は図6の鉄心片の外形打ち抜きの様子を示す概念断面図である。
図1で示すように、積層鉄心1は、電磁鋼板等の金属薄板11から鉄心片10の外形をプレス金型装置により所定形状に打ち抜き、打ち抜いた鉄心片10を、他の鉄心片10にカシメ積層することにより製造されるものである。
積層鉄心1を製造するには、図2で示す鉄心片10の外形打ち抜き工程の前に、金属薄板11の一側面に、カシメ突起10tを形成する。また鉄心片10の外形打ち抜きの前に、金属薄板11の他側面に前記カシメ突起10tを形成することにより凹み10r又は一側面から他側面に貫通するカシメ用貫通穴10wを形成する。
次に、この金属薄板11から鉄心片10の外形を打ち抜いて、カシメ突起10tを、他の鉄心片10の凹み10rまたはカシメ用貫通穴10wに挿入し、鉄心片10を他の鉄心片10にカシメ積層する。そして、カシメ結合された積層鉄心1は、ダイ32の外部へ取り出される。
なお、鉄心片10を他の鉄心片10にカシメ積層する場合には、従来同様、鉄心片10の中心線Oa(図1)を他の鉄心片10の中心線Oaに一致させてカシメるようにしている。
図3(a)では、金属薄板11からプレス金型装置により所定形状に外形が打ち抜かれた鉄心片10の様子を図示している。図3(b)で示すように、鉄心片10の一側面10aには、カシメ突起10tが形成されている。また鉄心片10には、他側面10bに凹み10rが形成されるか、又は一側面10aから他側面10bに貫通するカシメ用貫通穴10wが形成されている。なお、図3(a)〜(c)では、鉄心片の他側面10bに凹み10rが形成されている様子を代表して図示している。
また、鉄心片10には、その一側面10aに、各凹み10r又は各貫通用穴10wに対応して、カシメ突起10tが、内径側10iに複数(実施例では8つ)形成され、外径側10uに複数形(実施例では8つ)形成される。
また図3(b)及び図3(c)で示すように、カシメ突起10tを平面視した場合の面中心を通る中心線Otが、凹み10rまたはカシメ用貫通穴10wを平面視した場合の面中心をいずれも通る中心線Orよりも、鉄心片10の中心Oa側に位置するようにカシメ突起10tを形成するようにしている。
なお、図3(c)では、外径側10uのカシメ突起10t及び凹み10rを図示しており、カシメ突起10tを鎖線で図示し、凹み10rを実線で図示している。また中心線Otと中心線Orは、図3(c)で示すように積層鉄心1を平面視した場合に、積層鉄心1の中心Oaと一直線上に配置される線である。
なお、カシメ突起10t、凹み10rは、形成パンチとダイを、中心線をずらして配置した加工形成装置によって形成する。
したがって、カシメ結合のカシメ強度が強く、積層鉄心における直立度、面平行度の形状精度特性が優れた積層鉄心を製造することができる。
しかし、カシメ突起10tを平面視した場合の中心線Otは、他の鉄心片10の凹み10rまたはカシメ用貫通穴10wの平面視した場合の面中心を通る中心線Orよりも、鉄心片10の中心Oa側に位置している、いいかえると、該凹み10rまたはカシメ用貫通穴10wの中心線Orは、カシメ突起10tの中心線Otよりも鉄心片10の外周側に配置されている。したがって、抜き反りして傾いたカシメ突起10tは、他の鉄心片10のカシメ凹部10rまたはカシメ用貫通穴10wにスムーズに嵌り込み、鉄心片10の変形は可及的に防止され、鉄心片10の層間に隙間が生じることは可及的に防止される。
また、鉄心片10の外形形状は、この実施例では円形であったが、この発明は、この任意の外形形状の鉄心片に適用できる。
10…鉄心片
10a…一側面
10b…他側面
10r…凹み
10t…カシメ突起
10w…カシメ用貫通穴
Oa…鉄心片の中心
Ot…カシメ突起を平面視した場合の面中心を通る中心線
Or…凹みまたはカシメ用貫通穴を平面視した場合の面中心を通る中心線
Claims (1)
- 一側面(10a)にカシメ突起(10t)が形成されるとともに他側面(10b)に凹み(10r)が形成され又は一側面(10a)から他側面(10b)に貫通するカシメ用貫通穴(10w)が形成された鉄心片の前記カシメ突起(10t)を、他の鉄心片の凹み(10r)またはカシメ用貫通穴(10w)に挿入し、前記鉄心片を前記他の鉄心片にカシメ積層する積層鉄心の製造方法において、
鉄心片のカシメ突起(10t)を、該カシメ突起(10t)を平面視した形状が前記凹み(10r)または前記カシメ用貫通穴(10w)を平面視した形状と同じにするとともに該カシメ突起(10t)を平面視した場合の面中心を通る中心線(Ot)が前記凹み(10r)または前記カシメ用貫通穴(10w)を平面視した場合の面中心を通る中心線(Or)よりも前記鉄心片の中心(Oa)側に位置し、且つ、前記カシメ突起(10t)を平面視した場合の面中心を通る中心線(Ot)と前記凹み(10r)または前記カシメ用貫通穴(10w)を平面視した場合の面中心を通る中心線(Or)が積層鉄心の中心(Oa)と一直線上に配置されるように形成する形成工程を具え、
前記カシメ突起(10t)は、他の鉄心片の凹み(10r)またはカシメ用貫通穴(10w)に挿入され、該カシメ突起(10t)の全周でカシメ結合される
ことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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