JP6727458B2 - 固定子鉄心及びその固定子鉄心を備えた電動機 - Google Patents

Description

本発明は、電磁鋼板を複数枚積層して構成された固定子鉄心及びその固定子鉄心を備えた電動機に関するものである。

従来、固定子鉄心は、例えば電動機に用いられる固定子を構成するものとして知られている。固定子鉄心は、電磁鋼板を複数枚積層して形成されており、円環状のコアバック部と、コアバック部から内側に向かって延びる複数のティース部とを備えている。ティース部には、絶縁処理が施されて巻線が巻回される。

固定子鉄心は、積層方向に隣接する電磁鋼板同士が、コアバック部とティース部においてそれぞれカシメ接合された構成がある。しかし、固定子鉄心は、ティース部におけるカシメの凸部と凹部の圧入による歪み及び該圧入による応力の影響で、透磁率が低下したり、絶縁層が破壊されて電磁鋼板の破断面同士が接触することで積層間に渦電流が生じたりする。そのため、固定子鉄心は、鉄損の増加で磁気特性が劣化し、電動機のモータ特性に悪影響を与える虞があった。一方、固定子鉄心は、ティース部にカシメ接合を施さないと、巻線によるテンションによって巻縮みが発生し潰れたように変形する。固定子鉄心は、この巻縮みによって、巻線を目標の位置に巻回できない巻き乱れが発生し、本来なら巻回することが可能なスペースに巻回できないデッドスペースが生じる。そのため、固定子鉄心は、十分に巻線を巻回することができず、効率ロスが生じる等の課題があった。

例えば、特許文献１には、電磁鋼板同士がカシメ接合されて固定されたカシメ接合部を有する領域と、カシメ接合部を有さない領域とをティース部に設けて、ティース部のカシメ接合部を減らした構成の固定子鉄心が開示されている。

特開２０１３−５９２６２号公報

特許文献１に開示された固定子鉄心では、コアバック部において積層方向に隣接する電磁鋼板同士がすべてカシメ接合されている。そのため、この固定子鉄心は、ティース部において部分的に設けたカシメ接合部に、巻回された巻線の強い圧力が集中して作用する虞がある。つまり、この固定子鉄心は、ティース部に設けたカシメ接合部が巻線の圧力によって潰され、ティース部側の積層幅が変化することで巻線による巻縮みを生じ、その結果、巻線が巻き乱れを起こす虞がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ティース部におけるカシメの凸部と凹部の圧入による歪み及び該圧入による応力を抑制しつつ、巻線による巻縮みも抑制することができる固定子鉄心及びその固定子鉄心を備えた電動機を提供することを目的とする。

本発明に係る固定子鉄心は、電磁鋼板が複数枚積層されて構成され、円環状のコアバック部と、前記コアバック部から内側に向かって延び、巻線が巻回される複数のティース部と、を備えた固定子鉄心であって、前記コアバック部は、積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されて固定された第１カシメ接合部と、積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第１平板部と、が積層方向に沿って交互に配置されて設けられており、前記ティース部には、積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されて固定された第２カシメ接合部が、前記第１平板部を有している前記電磁鋼板に設けられ、積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第２平板部が、前記第１カシメ接合部を有している前記電磁鋼板に設けられているものである。

本発明によれば、ティース部において積層方向に隣接する電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第２平板部を設けているので、カシメ接合の凸部と凹部の圧入による歪み及び該圧入による応力の影響を抑制することができる。また、本発明では、コアバック部の積層幅と、巻線の巻回によってテンションが作用したティース部の積層幅とが略同等となるように、コアバック部に第１カシメ接合部と第１平板部を設け、ティース部に第２カシメ接合部と第２平面部を設けているので、巻線の巻縮みを抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた電動機の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成するセグメントの連結構造を説明した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子の変形例を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子の異なる変形例を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心であって、第１カシメ接合部と第１貫通孔との関係を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成する電磁鋼板の種類の一例を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成する電磁鋼板の種類の一例を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成する電磁鋼板の種類の一例を示した平面図である。 本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成する電磁鋼板の種類の一例を示した平面図である。 電磁鋼板に第１カシメ接合部を形成するための金型の要部を概略的に示した説明図である。 電磁鋼板に第１カシメ接合部を形成するための金型の要部を概略的に示した説明図である。 コアバック部にのみカシメ接合部を有する固定子鉄心を示した説明図である。 図１０に示した固定子鉄心に巻線によるテンションが作用した状態を示した説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた電動機の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子を示した平面図である。本実施の形態に係る固定子鉄心１は、図１に示すように、電動機１００に用いられる固定子１０を構成するものである。電動機１００は、例えば密閉容器１００ａの内壁面に焼き嵌め等により固着支持された円環状の固定子１０と、固定子１０の内側面に対向して回転可能に設けられた回転子２０とで構成されている。

回転子２０は、図１に示すように、所定の形状に打ち抜いた電磁鋼板２を複数枚積層して構成された回転子鉄心２１と、回転子鉄心２１に形成された挿入孔に挿入される永久磁石２２とを備えている。回転子２０は、例えば電動機１００が圧縮機に組み込まれた場合、圧縮機構部の軸部２３に焼き嵌め等により固定される。回転子２０は、固定子１０が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。

固定子１０は、図１及び図２に示すように、固定子鉄心１と、固定子鉄心１に巻回される巻線１４とで構成されている。固定子鉄心１は、一例として板厚が０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の薄厚の電磁鋼板２を複数枚積層して形成されており、円環状に構成されたコアバック部３と、コアバック部３から内側に向かって延び、巻線１４が巻回される複数のティース部４とを備えている。

図３は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成するセグメントの連結構造を説明した平面図である。固定子鉄心１は、図２及び図３に示すように、コアバック部３を、円環方向に９個に分割した略Ｔ字形状のセグメント１１（分割鉄心）を連結して構成されている。コアバック部３は、隣接するセグメント１１同士が、隣接するセグメント１１に対して回動自在に連結された連結部１３を有している。具体的には、隣接するセグメント１１のコアバック部３における電磁鋼板２同士が、コアバック部３の端部において交互に重なり合い、重なり合った箇所に共通のピン孔が形成され、ピン孔にピンが差し込まれてピン連結されている。したがって、本実施の形態に係る固定子鉄心１は、各セグメント１１を回動させることによって、図２とは逆向きの円環状又は直線状等の様々な形状に変化させることができ、巻線１４を巻回するための作業スペースを確保することができる。なお、隣接するセグメント１１同士は、互いに嵌り合う凹凸状の嵌合部をコアバック部３の端部に設けて、回動自在に連結した構成でもよい。要するに、円環方向に隣接するセグメント１１同士が、隣接するセグメント１１に対して回動自在に連結された構成であれば、他の形態でもよい。

なお、図４は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子の変形例を示した平面図である。図４に示すように、コアバック部３は、円環方向に隣接するセグメント１１同士が溶接されて連結された溶接部１５を有する構成としてもよい。この場合、固定子鉄心１は、ティース部４の内径側の真円度の精度を高めることができるので、例えば電動機１００が圧縮機に組み込まれた場合、圧縮機の運転効率の向上に寄与することができる。

また、図５は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を備えた固定子の異なる変形例を示した平面図である。コアバック部３は、上記した円環方向に分割したセグメント１１を連結した構成に限定されず、図５に示すように、円環状に一体的に形成した構成で実施することもできる。

各セグメント１１は、図１に示すように、絶縁機能を有する紙又は樹脂シート等の絶縁材１２によって、絶縁処理が施されている。各セグメント１１のティース部４には、絶縁材１２の上から巻線１４が巻回されている。なお、隣接するティース部４の間にはスロットが形成されており、スロットが巻線１４の収納スペースとなっている。巻線１４は、銅線の外側に絶縁被膜が施されたマグネットワイヤなどが使用される。

図６は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心の縦断面図である。各セグメント１１のコアバック部３には、図１、図２及び図６に示すように、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士を二箇所の位置でカシメ接合されて固定された第１カシメ接合部５と、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されていない第１平板部６と、が積層方向に沿って交互に配置されている。第１カシメ接合部５は、積層方向において隣接する電磁鋼板２が複数段連続して設けられた第１カシメ集合体５０として構成されている。なお、図１では、第１カシメ接合部５を４段連続して形成した構成を示し、図６では、第１カシメ接合部５を９段連続して形成した構成を示している。

一方、各セグメント１１のティース部４には、図６に示すように、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されて固定される第２カシメ接合部７が、第１平板部６を有している電磁鋼板２に設けられている。また、各セグメント１１のティース部４には、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されていない第２平板部８が、第１カシメ接合部５を有している電磁鋼板２に設けられている。第２カシメ接合部７は、積層方向において隣接する電磁鋼板２を複数段連続して固定された第２カシメ集合体７０として構成されている。なお、図１では、第２カシメ接合部７を４段連続して形成した構成を示し、図６では、第２カシメ接合部７を９段連続して形成した構成を示している。

第１カシメ接合部５と第２カシメ接合部７は、コアバック部３の積層幅と、巻線１４の巻回によってテンションＦが作用したティース部４の積層幅とが略同等となるような形状及び個数で形成するものとする。

ここで、カシメ接合について説明する。本実施の形態の固定子鉄心１では、電磁鋼板２に対して切り曲げ加工を行い、板厚以上の突起により複数枚の電磁鋼板２を締結させるＶカシメによる第１カシメ接合部５がコアバック部３に施され、Ｖカシメによる第２カシメ接合部７がティース部４に施されている。他のカシメとしては、丸カシメと呼ばれる円状の突起を成形し、積層方向に隣り合う磁性板同士を圧入関係で締結する構成がある。また、丸カシメの類似形状として、半円を斜めに変形させた丸Ｖ字カシメ、及び板厚以下のカシメとして丸カシメに類似した角カシメがある。

Ｖカシメは、丸カシメ等と比べ、同一の接合面積において大きな締結力を有するが、積層間の隙間が増える傾向にある。また、上記したいずれのカシメも、カシメ変形部の圧入を利用した締結方法であり、凸部と凹部の圧入による固定子鉄心の歪み、応力が大きくなり、磁気特性が悪化する欠点がある。

本実施の形態の固定子鉄心１では、各セグメント１１の電磁鋼板２がＶカシメにより接合され、カシメの数を減らして凸部と凹部の圧入による歪み、応力を抑制している。ただし、Ｖカシメに限定されず、丸カシメ又は角カシメ等でもよい。

本実施の形態の固定子鉄心１は、図１及び図６に示すように、第１カシメ集合体５０の最下段にある第１カシメ接合部５の下方に位置する電磁鋼板２に、該第１カシメ接合部５を嵌め込む第１貫通孔３０が形成されている。これは、最下段に位置する第１カシメ接合部５を第１貫通孔３０に嵌入させることで、第１カシメ接合部５と電磁鋼板２の上面との干渉を防ぎ、積層間の隙間の増加を防ぐためである。同様に、本実施の形態の固定子鉄心１では、第２カシメ集合体７０の最下段にある第２カシメ接合部７の下方に位置する電磁鋼板２に、該第２カシメ接合部７を嵌め込む第２貫通孔４０が形成されている。

図７は、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心であって、第１カシメ接合部と第１貫通孔との関係を示した説明図である。第１貫通孔３０は、電磁鋼板２の板厚ｈとカシメ深さｙの関係がｈ≧ｙである場合、１枚の電磁鋼板２に形成される。一方、第１貫通孔３０は、図７に示すように、電磁鋼板２の板厚ｈとカシメ深さｙの関係がｈ＜ｙである場合、ｈ×ｋ＞ｙとなるようにｋ枚の電磁鋼板２（図示例の場合は３枚）に形成する必要がある。第１貫通孔３０から突き出した第１カシメ接合部５の先端によって、電磁鋼板２の積層間の隙間が増加する事態を防止するためである。なお、第２カシメ接合部７と第２貫通孔４０との関係についても同様である。

なお、電磁鋼板２の板厚ｈとカシメ深さｙの関係がｈ＜ｙである場合であり、第１貫通孔３０を形成する電磁鋼板２がｋ枚必要である場合には、第１貫通孔３０が形成されたｋ枚の電磁鋼板２のうち、最下段の電磁鋼板２を含む下方の電磁鋼板２に第２カシメ接合部７を設けることが望ましい。同様に、第２貫通孔４０を形成する電磁鋼板２がｋ枚必要である場合には、第２貫通孔４０が形成されたｋ枚の電磁鋼板２のうち、最下段の電磁鋼板２を含む下方の電磁鋼板２に第１カシメ接合部５を設けることが望ましい。不要な第１カシメ接合部５及び第２カシメ接合部７を減らすためである。

次に、第１カシメ集合体５０と第２カシメ集合体７０とが入れ替わる位置の回数ｍの設定について説明する。コアバック部３に第１貫通孔３０が形成された電磁鋼板２と、ティース部４に第２貫通孔４０が形成された電磁鋼板２の合計枚数は、第１カシメ集合体５０と第２カシメ集合体７０とが入れ替わる位置の回数をｍ回とすると、ｍ枚で構成される。固定子鉄心１は、第１カシメ集合体５０と第２カシメ集合体７０とが入れ替わる位置の回数ｍが多いと、その分だけコアバック部３又はティース部４に貫通孔が形成されることになり、磁気特性が悪化するおそれがある。そのため、固定子鉄心１は、第１カシメ集合体５０と第２カシメ集合体７０とが入れ替わる位置の回数ｍを、できるだけ少なくすることが望ましい。

一方、図６に示すように、電磁鋼板２の総枚数ｎとすると、第１カシメ接合部５の積層間の隙間Ｘに対する巻縮み量Ｈは、（Ｄ１−Ｄ２）／２となる。ここで、Ｄ１は、（第１カシメ接合部５を有する電磁鋼板２の枚数）×（板厚ｈ）＋（第１カシメ接合部５を有する電磁鋼板２における積層の隙間Ｘの合計）であるため、［（ｎ−ｍ）／（ｍ＋１）］×ｈ＋｛［（ｎ−ｍ）−１］／（ｍ＋１）｝×Ｘとなる。一方、Ｄ２は、（第１カシメ接合部５を有する電磁鋼板２の枚数）×（板厚ｈ）であるため、［（ｎ−ｍ）／（ｍ＋１）］×ｈとなる。よって、巻縮み量Ｈは、（Ｄ１−Ｄ２）／２であるから、｛［（ｎ−ｍ）−１］／（ｍ＋１）｝×（Ｘ／２）となる。つまり、固定子鉄心１は、巻縮み量Ｈが、ｍに反比例するため、ｍの回数が少ない場合、Ｈが大きくなるデメリットが発生する。固定子鉄心１は、このような特徴を考慮した上で、要求される規格に対しｍの値を任意に設定する必要がある。

次に、図８Ａ〜図８Ｄに基づいて本実施の形態における電磁鋼板の構成について説明する。図８Ａ〜図８Ｄは、本発明の実施の形態に係る固定子鉄心を構成する電磁鋼板の種類の一例を示した平面図である。図８Ａに示す電磁鋼板２は、コアバック部３に第１カシメ接合部５を設けた構成である。図８Ｂに示す電磁鋼板２は、コアバック部３に第１貫通孔３０を形成し、ティース部４に第２カシメ接合部７を設けた構成である。図８Ｃに示す電磁鋼板２は、ティース部４に第２カシメ接合部７を設けた構成である。図８Ｄに示す電磁鋼板２は、コアバック部３に第１カシメ接合部５を設け、ティース部４に第２貫通孔４０を形成した構成である。本実施の形態の固定子鉄心１は、これらの４種類の電磁鋼板２を、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃ、図８Ｄの順に重ね、或いは図８Ｃ、図８Ｄ、図８Ａ、図８Ｂの順に重ねて構成される。なお、図８Ａ〜図８Ｄに示した電磁鋼板２は、例えば図１に示すように、同じ構成の電磁鋼板２を連続して重ねてもよい。

なお、本実施の形態における第１カシメ接合部５は、積層方向において隣接する電磁鋼板２を複数段連続して設けられた第１カシメ集合体５０とした構成に限定されない。図示することは省略したが、例えば第１カシメ接合部５は、積層方向において、１つおきの電磁鋼板２に設けてもよい。

次に、本実施の形態に係る固定子鉄心１の第１カシメ接合部５と第２カシメ接合部７を電磁鋼板２に形成するための成型方法を図９Ａ及び図９Ｂに基づいて説明する。図９Ａ及び図９Ｂは、電磁鋼板に第１カシメ接合部を形成するための金型の要部を概略的に示した説明図である。第１カシメ接合部５は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、カム機構２０１と、カム機構２０１に対して上下に稼働する成形パンチ２０２とを備えた金型２００によって形成される。金型２００は、図９Ａに示す状態から、図９Ｂに示すように左右方向に移動するカム機構２０１によって成形パンチ２０２が上下に稼働し、該成形パンチ２０２の先端部で電磁鋼板２に第１カシメ接合部５を形成する構成である。電磁鋼板２は、金型２００によって１枚ずつ第１カシメ接合部５が形成された後、複数枚重ね合わせてカシメ接合される。なお、電磁鋼板２に第２カシメ接合部７を形成する場合も、同じように金型２００によって行われる。

ここで、コアバック部３にのみカシメ接合部９を有する固定子鉄心の構成と問題点を、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は、コアバック部にのみカシメ接合部を有する固定子鉄心を示した説明図である。図１１は、図１０に示した固定子鉄心に巻線によるテンションが作用した状態を示した説明図である。固定子鉄心１は、図１０に示すように、カシメ接合部９によって、コアバック部３およびティース部４の積層間に隙間が生じる。そのため、図１１に示すように、ティース部４に巻線が巻回されてテンションＦが作用すると、コアバック部３は積層の隙間がカシメ接合部９で維持されるが、ティース部４は巻線１４のテンションＦによって巻縮みする。電磁鋼板２は、この巻縮みによって、コアバック部３からティース部４に向かって屈曲する。そして、積層方向に隣接するティース部４の内径側の先端同士は、隣接するティース部４間で隙間がなくなるように変形する。固定子鉄心１は、巻縮みが発生すると、巻線１４を目標の位置に巻回することができず、巻き乱れ等の製造不具合が発生して、製造品質に影響を与える。

また、固定子鉄心１は、巻縮みすることによって内径側が変形するので、各セグメント１１を円環状に配置すると、外径と内径の形状が樽型になる。そのため、固定子鉄心１は、内径真円度及び円筒度が悪化し、回転子２０と固定子１０とのエアギャップが不均一となり、モータ特性に悪影響を及ぼすおそれがある。

そこで、本実施の形態の固定子鉄心１のコアバック部３は、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されて固定される第１カシメ接合部５と、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されていない第１平板部６と、が積層方向に沿って交互に配置されて設けられている。そして、ティース部４には、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されて固定される第２カシメ接合部７が、第１平板部６を有している電磁鋼板２に設けられている。また、ティース部４には、積層方向に隣接する電磁鋼板２同士がカシメ接合されていない第２平板部８が、第１カシメ接合部５を有している電磁鋼板２に設けられている。

つまり、本実施の形態の固定子鉄心１は、ティース部４において、積層方向に隣接する電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第２平板部８を設けているので、カシメ接合の凸部と凹部の圧入による歪み及び該圧入による応力の影響を抑制できる。よって、この固定子鉄心１は、透磁率の低下を抑制することができ、積層間に発生する渦電流も抑制することができる。

また、本実施の形態の固定子鉄心１は、コアバック部３の積層幅と、巻線１４の巻回によってテンションが作用したティース部４の積層幅とが略同等となるように、コアバック部３に第１カシメ接合部５と第１平板部６を設け、ティース部４に第２カシメ接合部７と第２平板部８を設けているので、巻線１４の巻縮みを抑制することができる。つまり、この固定子鉄心１は、巻線１４を目標の位置に巻回することができるので、巻き乱れ等の製造不具合を低減することができる。また、この固定子鉄心１は、巻線品質を改善できるので、手直し工数および工程内不良を低減でき、高品質な電動機１００を提供することができる。

また、本実施の形態の固定子鉄心１の第１カシメ接合部５は、積層方向において隣接する電磁鋼板２を複数段連続して設けられた第１カシメ集合体５０として構成されている。また、第２カシメ接合部７は、積層方向において隣接する電磁鋼板２を複数段連続して固定された第２カシメ集合体７０として構成されている。つまり、この固定子鉄心１は、コアバック部３及びティース部４に貫通孔が形成されることに起因する磁気特性の悪化を抑制することができる。

また、本実施の形態の固定子鉄心１は、第１カシメ集合体５０の最下段にある第１カシメ接合部５の下方に位置する電磁鋼板２に、該第１カシメ接合部５を嵌め込む第１貫通孔３０が形成されている。また、第２カシメ集合体７０の最下段にある第２カシメ接合部７の下方に位置する電磁鋼板２に、該第２カシメ接合部７を嵌め込む第２貫通孔４０が形成されている。よって、この固定子鉄心１は、最下段に位置する第１カシメ接合部５を第１貫通孔３０に嵌入させることで、第１カシメ接合部５と電磁鋼板２の上面との干渉を防ぐことができ、且つ最下段に位置する第２カシメ接合部７を第２貫通孔４０に嵌入させることで、第２カシメ接合部７と電磁鋼板２の上面との干渉を防ぐことができるので、積層間の隙間の増加を防ぐことができる。

また、本実施の形態の固定子鉄心１は、円環方向に隣接するセグメント１１同士が、隣接するセグメント１１に対して回動自在に連結された連結部１３を有する構成なので、各セグメント１１を回動させることによって、図２とは逆向きの円環状又は直線状等の様々な形状に変化させることができる。よって、この固定子鉄心１は、巻線１４を巻回するための作業スペースを確保することができ、容易に巻線１４を巻回することができる。

なお、本実施の形態の固定子鉄心１は、円環方向に隣接するセグメント１１同士が溶接されて連結された溶接部１５を有する構成とすることで、ティース部４の内径側の真円度の精度を高めることができ、例えば電動機１００が圧縮機に組み込まれた場合、圧縮機の運転効率の向上に寄与することができる。また、この固定子鉄心１は、部材点数及び加工の手間が少なくて済むので、生産性を向上させることもできる。

また、本実施の形態の固定子鉄心１は、ティース部４が、絶縁機能を有する紙材又は樹脂シートからなる絶縁材１２によって絶縁処理を施されて巻線１４で巻回された構成なので、巻線１４とティース部４との絶縁が良好となる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば第１カシメ集合体５０を構成する第１カシメ接合部５の個数と、第２カシメ集合体７０を構成する第２カシメ接合部７の個数は、同じでなくてもよい。固定子鉄心１は、コアバック部３の積層幅と、巻線１４の巻回によってテンションＦが作用したティース部４の積層幅とが略同等となればよい。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

１ 固定子鉄心、２ 電磁鋼板、３ コアバック部、４ ティース部、５ 第１カシメ接合部、６ 第１平板部、７ 第２カシメ接合部、８ 第２平板部、９ カシメ接合部、１０ 固定子、１１ セグメント、１２ 絶縁材、１３ 連結部、１４ 巻線、１５ 溶接部、２０ 回転子、２１ 回転子鉄心、２２ 永久磁石、２３ 軸部、３０ 第１貫通孔、４０ 第２貫通孔、５０ 第１カシメ集合体、７０ 第２カシメ集合体、１００ 電動機、１００ａ 密閉容器、２００ 金型、２０１ カム機構、２０２ 成形パンチ。

Claims (7)

1. 電磁鋼板が複数枚積層されて構成され、円環状のコアバック部と、前記コアバック部から内側に向かって延び、巻線が巻回される複数のティース部と、を備えた固定子鉄心であって、
   前記コアバック部は、
   積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されて固定された第１カシメ接合部と、積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第１平板部と、が積層方向に沿って交互に配置されて設けられており、
   前記ティース部には、
   積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されて固定された第２カシメ接合部が、前記第１平板部を有している前記電磁鋼板に設けられ、
   積層方向に隣接する前記電磁鋼板同士がカシメ接合されていない第２平板部が、前記第１カシメ接合部を有している前記電磁鋼板に設けられている、固定子鉄心。
2. 前記第１カシメ接合部は、積層方向において隣接する前記電磁鋼板を複数段連続して設けられた第１カシメ集合体として構成され、
   前記第２カシメ接合部は、積層方向において隣接する前記電磁鋼板を複数段連続して固定された第２カシメ集合体として構成されている、請求項１に記載の固定子鉄心。
3. 前記第１カシメ集合体の最下段にある前記第１カシメ接合部の下方に位置する前記電磁鋼板には、該第１カシメ接合部を嵌め込む第１貫通孔が形成され、
   前記第２カシメ集合体の最下段にある前記第２カシメ接合部の下方に位置する前記電磁鋼板には、該第２カシメ接合部を嵌め込む第２貫通孔が形成されている、請求項２に記載の固定子鉄心。
4. 前記コアバック部は、円環方向に分割した複数のセグメントからなり、
   円環方向に隣接する前記セグメント同士が、隣接する前記セグメントに対して回動自在に連結された連結部を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固定子鉄心。
5. 前記コアバック部は、円環方向に分割した複数のセグメントからなり、
   円環方向に隣接する前記セグメント同士が溶接されて連結された溶接部を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固定子鉄心。
6. 前記ティース部には、絶縁機能を有する紙材又は樹脂シートからなる絶縁材によって絶縁処理が施されており、
   前記絶縁処理が施された前記ティース部に前記巻線が巻回されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の固定子鉄心。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の固定子鉄心を備えた電動機。

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