JP3170114B2 - 電動機の固定子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄心を環状のヨーク鉄心
の内周側に該ヨーク鉄心とは別体の複数個のティースを
一体化して構成する電動機の固定子の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電動機の固定子にあって、例えばティー
スにマグネットワイヤを直接巻回してコイルを形成する
構成とする場合、図１４に示すように、その鉄心１は一
般に圧入により一体化される環状のヨーク鉄心２とティ
ース鉄心３とから構成される。ティース鉄心３は、ティ
ース主部４ａの内周側端部を幅広の磁極部４ｂとしたテ
ィース４を磁極部４ｂの周方向両側において橋絡部５に
より相互に一体に連結してなるもので、ティース鉄心３
単体ではティース４相互間のスロット６は外周側におい
て開放された状態になっている。

【０００３】そして、コイル７（図１４では３個のみ図
示）はティース鉄心３をヨーク鉄心２と一体化する前
に、マグネットワイヤをスロット６内に外周側開放部分
から挿入するようにして巻回することにより巻装され
る。その後、ティース鉄心３はティース４の外周側端部
をヨーク鉄心２の内周部の切欠凹部２ａに圧入すること
により、ヨーク鉄心２に一体化される。

【０００４】ところが、このようにして製造された固定
子では、ティース４の磁極部４ｂが相互に橋絡部５によ
り連結された状態になっているため、隣の磁極部へ磁束
が漏れるという現象が生じ、効率が低下するという問題
を生ずる。そこで、例えば特公平４−１９７８７号に見
られるように、橋絡部５を打ち抜いて各ティース４を分
離することが考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】橋絡部５の打ち抜きは
ダイスおよびポンチを備えた打抜装置によって行われる
が、その打ち抜き時に、橋絡部５の打ち抜きにより生じ
た滓が四方八方に飛び散ってコイルを傷付けたり、また
滓が磁極部４ｂの内周面に付着して残り、電動機として
組み立てたとき、その滓が磁極部４ｂと回転子鉄心との
間に噛み込まれて回転子鉄心をロック状態にするおそれ
がある。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ティース鉄心の橋絡部を打ち抜くこと
によって複数個のティースに分離する際、橋絡部の打ち
抜きによって生じた滓によりコイルが傷付けられたり、
ティースの磁極部の内周面に滓が付着して残ったりする
おそれがない電動機の固定子の製造方法を提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機の
固定子の製造方法は、積み板を積層して構成され、放射
状に突出する複数個のティース主部を該ティース主部の
内周側端部である磁極部の周方向両側において橋絡部に
より相互に一体に連結してなる環状のティース鉄心の前
記ティース主部間にコイルを巻装する工程と、前記ティ
ース主部の外周側端部を環状のヨーク鉄心の内周部に設
けられた複数個の嵌着部に圧入することにより前記ティ
ース鉄心をヨーク鉄心と一体化する工程と、前記橋絡部
の周方向両側を切断するダイスおよびポンチを備えると
共に前記ティース鉄心をポンチ側に押え付けるストリッ
パを備え、且つそれらダイスおよびポンチの切断刃部の
うち、ポンチの切断刃部に該切断刃部が前記ティース鉄
心の外周側から内周側に向かってダイスの切断刃部から
離れる方向に傾くようにシャー角を設けた打抜装置によ
り、橋絡部を打ち抜いて複数個のティースに分離する工
程と、前記ストリッパにより前記ティース鉄心をダイス
側に押え付けた状態で前記ポンチをティースの磁極部間
から抜き出す工程とを順に実行することを特徴とするも
のである。

【０００８】請求項２記載の電動機の固定子の製造方法
は、橋絡部のうち、ダイスおよびポンチの切断刃部によ
って打ち抜かれる部位の径方向幅寸法は積み板の板厚寸
法以下に設定されていることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３記載の電動機の固定子の製造方法
は、ティース鉄心の軸方向両端部に橋絡部の外周側近傍
に位置して絶縁材製の保護円筒部を突設し、コイルのコ
イル端がその保護円筒部の外側に位置されるように構成
したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項４記載の電動機の固定子の製造方法
は、ポンチの切断刃部のシャー角を１０°〜４０°に設
定したことを特徴とするものである。

【００１１】請求項５記載の電動機の固定子の製造方法
は、ポンチの幅方向両側に、切断刃部側の端部から反対
側の端部に向かって次第に幅狭となるように、逃げ勾配
を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項６記載の電動機の固定子の製造方法
は、ストリッパに橋絡部の打ち抜きに先立ってティース
の磁極部の内周面に嵌合する整形部を設けたことを特徴
とするものである。

【００１３】請求項７記載の電動機の固定子の製造方法
は、打抜装置のポンチ側に打ち抜かれた橋絡部の滓を吹
き払うべく空気を吹き出すための送気路を設けると共
に、ダイス側にその滓を吸引すべく空気を吸い込む吸気
路を設けたことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１記載の手段では、ポンチの切断刃部に
シャー角が設けられているので、各積み板の橋絡部はポ
ンチの切断刃部によって外周側から内周側に向かって切
断されるように上層の積み板のものから順次打ち抜かれ
て行くようになる。このため、打ち抜きによって生じた
滓はティース鉄心の内側に向かって飛び出るようにな
り、橋絡部よりも外周側に存するコイルが打ち抜き滓に
よって傷付けられたりするおそれがない。また、橋絡部
を切断した後、ストリッパによりティース鉄心をダイス
側に押え付けた状態でポンチをティースの磁極部間から
抜き出すので、ティース鉄心からポンチを支承なく抜き
出すことができる。

【００１５】請求項２記載の手段では、橋絡部のうち、
ダイスおよびポンチによって切断される部位の径方向幅
寸法が積み板の板厚寸法以下であるので、ダイスの切断
刃部にシャー角が設けられていても、橋絡部の打ち抜き
によって分離されたティースの磁極部に内周側に突出す
るようなバリが発生するおそれがない。

【００１６】請求項３記載の手段では、保護円筒部を挟
んでその外側にコイル端が位置し、内側に橋絡部が位置
するようになるので、橋絡部の打ち抜き滓が仮に外周側
に飛び散ったとしても、その滓は保護円筒部に遮られて
コイル端にまで達することがない。

【００１７】請求項４記載の手段では、ポンチのシャー
角が１０°〜４０°の範囲に設定されているので、橋絡
部の打ち抜き滓をティース鉄心の内周側に確実に飛散さ
せることができ、またポンチがシャー角を設けることに
より強度的に弱くなって折損したりするおそれがない。

【００１８】請求項５記載の手段では、ポンチの幅方向
両側に逃げ勾配が設けられているので、ポンチの切断刃
部に構成刃先が生ずるおそれがない。

【００１９】請求項６記載の手段では、ストリッパにポ
ンチによる橋絡部の打ち抜きに先立ってティースの磁極
部の内周面に嵌合する整形部が設けられているので、テ
ィース鉄心を正確に位置決めした状態でポンチにより橋
絡部を打ち抜くことができ、また整形部により磁極部が
変形することを防止できる。

【００２０】請求項７記載の手段では、送気路から風が
吹き出され、その風が吸気路に吸い込まれるので、打ち
抜き滓がティースの磁極部の内周面に付着したまま残る
おそれがない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図１３
に基づいて説明する。図８および図９は固定子を完成形
態で示すもので、その鉄心１１は、環状のヨーク鉄心１
２の内側に複数個のティース１３を突設して構成されて
いる。このティース１３はヨーク鉄心１２とは別体のも
ので、ティース主部１３ａの外周側端部を幅広の圧入部
１３ｂとし内周側端部を幅広の磁極部１３ｃとした略エ
字形に形成されている。そして、ティース１３は圧入部
１３ｂをヨーク鉄心１２の内周部に設けられた嵌着部と
しての複数個の切欠凹部１２ａに圧入することによって
該ヨーク鉄心１２と一体化されている。

【００２２】前記ティース１３の相互間の各空間すなわ
ち各スロット１４には、それぞれ異なる２個のティース
主部１３ａ間に巻装された複数のコイル１５（図８では
３個のみ図示）のコイル辺１５ａが収納されている。こ
の場合、コイル１５とティース１３との間の絶縁を行う
ために、ティース１３には上下一対のスロット絶縁体１
６，１６が装着されている。また、コイル１５のコイル
辺１５ａとヨーク鉄心１２との間の絶縁を行うために、
スロット１５内の外周側にはウェッジ１７が挿入されて
いる。

【００２３】上下一対のスロット絶縁体１６は絶縁材例
えばプラスチック製のもので、図１１に示すように、各
ティース１３の上半部および下半部に嵌合される断面略
コ字形のスロット絶縁部１６ａを放射状に一体に形成す
ると共に、それらスロット絶縁部１６ａの内周側に保護
円筒部１６ｂを上方および下方に突出するようにして一
体に形成してなる。そして、保護円筒部１６ｂは、図９
に示すように、コイル１５のコイル端１５ｂよりも内周
側に位置され、該コイル端１５ｂがティース１３の磁極
部１３ｃの内周側にはみ出ないようにしている。なお、
上下一対のスロット絶縁体１６，１６は上下対称形であ
るので、図１１では上側のもののみ示した。

【００２４】ここで、図８の完成形態では、複数のティ
ース１３は個々独立したものとなっているが、元来は図
１０に示すように磁極部１３ｃ相互が橋絡部１８（詳細
には図１２参照）を介して一体に連結されたティース鉄
心１９として構成されていたものである。このティース
鉄心１９は例えば珪素鋼板から打ち抜いて形成した積み
板Ｓ1 （図２参照）を多数枚積層して構成したもので、
後述のようにして橋絡部１８が打ち抜かれることによ
り、複数のティース１３が互いに分離されて個々独立の
ものとして形成されるものである。そして、図１３に示
すように、橋絡部１８の打ち抜きにより生じた磁極部１
３ｃの周方向両側の切断面は円弧凸面状Ｃに形成されて
いる。なお、ヨーク鉄心１２も例えば珪素鋼板から打ち
抜いて形成した積み板Ｓ2 （図２参照）を多数枚積層し
て構成されている。

【００２５】しかして、上記ティース鉄心１９は複数の
ティース１３を磁極部１３ｃにおいて橋絡部１８を介し
て相互に連結した構成のものであることから、各ティー
ス１３のティース主部１３ａが放射状に突出する環状の
形態をなしており、従ってティース鉄心１９単体では、
スロット１４は外周側において開放されている。そし
て、橋絡部１８の外周面側には、図１２にも示すように
台形状の切欠１８ａが形成されており、この切欠１８ａ
の形成により橋絡部１８の径方向幅寸法Ｌが磁極部１３
ｃのそれよりも狭められた状態となっている。ここで、
橋絡部１８の径方向の幅寸法Ｌは積み板Ｓ1 の板厚以下
に設定されており、具体的には、この実施例では積み板
Ｓ1 の板厚は０．５mm、橋絡部１８の径方向幅寸法Ｌは
０．４mmに設定されている。

【００２６】さて、ティース鉄心１９の橋絡部１８を打
ち抜くための打抜装置２０は図１に示されている。な
お、この打抜装置２０による橋絡部１８の打ち抜きは、
後述するようにコイル１５を巻装したティース鉄心１９
をヨーク鉄心１２に一体化した後に行われる。

【００２７】図１において、プレスのベッド（図示せ
ず）に取り付けられるダイホルダ２１にはガイドポスト
２２が複数本（１本のみ図示））立設され、このガイド
ポスト２２には図示しないプレスのラムに取り付けられ
るポンチホルダ２３がリテーナ２４を介して上下動可能
に支持されている。

【００２８】ダイホルダ２１にはダイス２５が取り付け
られている。このダイス２５にはヨーク鉄心１２が嵌入
される円形の位置決め凹部２６が形成され、この位置決
め凹部２６の底部中央にダイス２５を上下に貫通する孔
２７が形成されていると共に、ティース鉄心１９の下側
に突出するコイル端１５ｂ、保護円筒部１６ｂ、ウエッ
ジ１７を収納するための環状の逃げ溝２８が形成されて
いる。

【００２９】上記逃げ溝２８の内周側に残された環状突
壁部分には、図７に示すように略凸字形の割り溝２９が
ティース鉄心１９の橋絡部１８のピッチ間隔と同一のピ
ッチ間隔をもって形成されており、この割り溝２９の形
成により環状突壁部分が複数個の断面略Ｔ字形の柵状突
部３０に分割された状態になっている。なお、割り溝２
９は孔２７の内周面の下端まで延長されている。そし
て、柵状突部３０の上端面は位置決め凹部２６の底面と
面一になっており、位置決め凹部２６にヨーク鉄心１２
が嵌入されたとき、これと一体化されているティース鉄
心１９が柵状突部３０の上端面に載置されるようになっ
ている。このとき、ティース鉄心１９は磁極部１３ｃが
柵状突部３０の幅広部３０ａ上に位置し、橋絡部１８が
割り溝２９の幅狭部分２９ａ上に位置するように周方向
の位置決めがなされるようになっている。

【００３０】一方、ポンチホルダ２３にはポンチ３１が
取り付けられていると共に、エジェクタピン３２ａを有
したストリッパ３２が上下動可能に取り付けられてい
る。そして、ストリッパ３２は圧縮コイルばね３３によ
り下方に付勢され、常にはエジェクタピン３２ａの下端
がポンチ３１の下端よりも下方に突出する位置に押し下
げられている。

【００３１】上記ストリッパ３２にはポンチ３１が挿通
する孔３２ｂが形成されており、この孔３２ｂの内周部
には多数の突条部３４ａが突設されている。これら突条
部３４ａの下方部はストリッパ３２から下方に突出され
て整形部３４として構成されており、図示しないプレス
のラムの下降に伴ってストリッパ３２が下降すると、そ
の突条部３４ａがダイス２５の柵状突部３０に載置され
ているティース鉄心１９の内側に侵入して外周側の端面
が磁極部１３ｃの内周面の周方向両側に嵌合するように
なっている。

【００３２】なお、ストリッパ３２はエジェクタピン３
２ａがティース鉄心１９に当接するまで下降するが、こ
のとき突条部３４ａの下端部分はティース鉄心１９の下
端面から下方に突出し、図５に示すように、突条部３４
ａが２個１組になって各割り溝２９の幅広部２９ｂ内の
周方向両側に侵入するようになっている。

【００３３】また、上記ポンチ３１の外周部には、図６
にも示すように、断面略凸字形をなすパンチ部３５が各
割り溝２９の幅広部２９ｂ内に侵入する２個の突条部３
４ａ間に位置するようにして間欠的に突設されている。
このパンチ部３５の先端側の幅狭部３５ａは、図５にも
示すように整形部３４の突条部３４ａの外周側の端面か
ら外側に突出されており、図示しないラムの下降に伴っ
てポンチ３１が下降すると、ティース鉄心１９の橋絡部
１８に当接する。

【００３４】パンチ部３５の幅狭部３５ａが橋絡部１８
に当接すると、該幅狭部３５ａの切断作用により橋絡部
１８が切断されるようになる。そして、パンチ部３５は
橋絡部１８を切断しつつ下降し、最終的には下端部分が
ダイス２５の割り溝２９に侵入する位置まで下降する。
このとき、パンチ部３５の幅狭部３５ａは、図５に示す
ように割り溝２９の先端側の幅狭部２９ａに嵌合するよ
うになっている。

【００３５】ここで、橋絡部１８はダイス穴として機能
する割り溝２９とパンチ部３５とによって切断される
が、割り溝２９側においては柵状突部３０の幅広部３０
ａの周方向両側の縁部が打ち抜きのための切断刃部Ｓd
として構成され、パンチ部３５側においては幅狭部３５
ｂの周方向両側が打ち抜きのための切断刃部Ｓp として
構成されている。そして、それら切断刃部Ｓd ，Ｓp
は、橋絡部１８の切断により磁極部１３ｃの周方向両側
を円弧凸面Ｃに形成するために円弧状、具体的には部分
Ｓd は円弧凸面状、Ｓp は円弧凹面状に形成されてい
る。

【００３６】上記パンチ部３５の切断刃部Ｓp には、図
２に示すように、該切断刃部Ｓp がティース鉄心１９の
外周側から内周側に向かって次第にダイス２５から離れ
る方向に傾くように、すなわちティース鉄心１９の外周
側から内周側に向かって斜め上向きに傾くようにシャー
角αが付されている。また、パンチ部３５の幅方向両側
には、図６に角度δで示す逃げ勾配が付されており、こ
の逃げ勾配δによりパンチ部３５が下端の切断刃部Ｓp
から上方に向かって次第に幅狭となっている。なお、逃
げ勾配δは例えば１／１００に設定されている。

【００３７】このように構成された打抜装置２０におい
て、ポンチホルダ２３にはホース３６を介してコンプレ
ッサなどの圧縮空気供給源（図示せず）に接続された空
気通路３７が形成されていると共に、ポンチ３１には上
端が空気通路３７に連通された分岐路３８が複数形成さ
れており、これらホース３６、空気通路３７および分岐
路３８によって送気路３９が構成されている。そして、
ポンチ３１の下面部には、分岐路３７から吹き出される
圧縮空気をパンチ部３５の切断刃部Ｓp に向けて案内す
る空気ガイド４０が取り付けられている。

【００３８】一方、ダイホルダ２１にはダイス２５の孔
２７に連通するように孔４１が形成されていると共に、
この孔４１の下面部を塞ぐようにして閉鎖板４２が取り
付けられている。そして、この閉鎖板４２には吸気孔４
３が形成され、この吸気孔４３は真空吸引装置などの吸
気装置（図示せず）にホース４４を介して接続されてお
り、これら孔４１、吸気孔４３、ホース４４によって吸
気路４５が構成されている。

【００３９】次に図８および図９に示す固定子を製造す
る方法につき説明する。まず、ティース鉄心１９単体の
状態で該ティース鉄心１９にその上下両側からスロット
絶縁体１６を装着する。そして、マグネットワイヤを所
要の２個のスロット１４内にその外周側の開放部分から
挿入するようにして２個のティース主部１３ａ間に巻回
する、という作業を複数回繰り返して複数個のコイル１
５を巻装する。

【００４０】このようにしてティース鉄心１９のティー
ス主部１３ａ間に複数個のコイル１５を巻装した後、テ
ィース１３の圧入部１３ｂをヨーク鉄心１２の切欠凹部
１２ａに圧入してティース鉄心１９をヨーク鉄心１２と
一体化する。そして、スロット１４内のヨーク鉄心１２
側にウエッジ１７を挿入する。

【００４１】この後、一体化されたヨーク鉄心１２およ
びティース鉄心１９を打抜装置２０のダイス２５にセッ
トする。このとき、ヨーク鉄心１２は位置決め凹部２６
に嵌入することに併せて、図４に示すようにティース鉄
心１９の磁極部１３ｃがダイス２５の柵状突部３０の幅
広部３０ａ上に載置されると共に、橋絡部１８が割り溝
２９の幅狭部２９ａ上に存するように位置決めするもの
である。

【００４２】このような位置決め状態で図示しないプレ
スのラムが降下すると、まずストリッパ３２の整形部３
４の突条部３４ａがティース鉄心１９の内側に侵入し、
該突条部３４ａの外周側の端面が磁極部１３ｃの内周面
に嵌合する。この突条部３４ａの磁極部１３ｃへの嵌合
により、ティース鉄心１９が正規の位置から若干ずれて
いても、その正規の位置に修正される。そして、突条部
３４ａの下端部がダイス２５の割り溝２９の幅広部２９
ｂ内に侵入したところで、ストリッパ３２のエジェクタ
ピン３２ａがヨーク鉄心１２に当接してヨーク鉄心１２
およびティース鉄心１９を位置決め凹部２６の底面およ
び柵状突部３０に押圧固定する。

【００４３】その後はストリッパ３２は停止した状態と
なるため、ポンチホルダ２３は圧縮コイルばね３３を押
し縮めながら下降するようになり、これにより、ポンチ
３１のパンチ部３５が整形部３４の突条部３４ａ間を下
降し、やがて図２に示すようにパンチ部３５がティース
鉄心１９の橋絡部１８に当接するようになる。すると、
その後のポンチ３１の下降に伴い、図３に示すように橋
絡部１８がパンチ部３５の切断刃部Ｓp により切断され
るようになる。

【００４４】このとき、切断刃部Ｓp にはシャー角αが
設けられているため、各積み板Ｓ1の橋絡部１８がその
下に位置する積み板Ｓ1 を切断のための受け台にする形
態で順次切断されてゆく状態になり、しかも各積み板Ｓ
1 の橋絡部１８はシャー角αが設けられた切断刃部Ｓp
により外周側から内周側に向かって切断されていくよう
になる。このため、橋絡部１８は上層の積み板Ｓ1 のも
のから順次切断され、その切断によりティース鉄心１９
から切り離された橋絡部１８の滓は（以下、単に抜き
滓）ティース鉄心１９の内周側に飛び出るようになる。
また、ティース鉄心１９の外周側に向かって飛んだ抜き
滓があったとしても、その抜き滓は保護円筒部１６ｂの
内周面に当たり、それ以上外周側に飛び出すようなこと
はない。

【００４５】そして、抜き滓は空気ガイド４０によって
案内される分岐路３８からの吹き出し空気により下方に
吹き飛ばされ、そして吸気孔４３に吸引される空気に乗
じてホース４４内に入り、所定の廃棄部所に排除され
る。上述のようにして全ての積み板Ｓ1 の橋絡部１８が
切断（打ち抜き）されると、複数個のティース１３が図
１３に示すように互いに分離される。

【００４６】ここで、橋絡部１８の打ち抜きによって生
じた磁極部１３ｃの周方向両側の切断面Ｃは当然のこと
ながら、割り溝２９およびパンチ部３５の切断刃部Ｓd
およびＳp と同一の形状となり、磁極部１３ｃの周方向
両側の内周面側の角部は切断刃部Ｓd およびＳp と同一
形状、すなわち図１３に示すような円弧凸面状Ｃに形成
されるものである。

【００４７】以上のようにして橋絡部１８を打ち抜いた
後、図示しないプレスのラムは上昇に転ずるが、このと
き圧縮コイルばね３３は押し縮められた状態にあるた
め、ストリッパ３２は圧縮コイルばね３３が伸び切るま
でヨーク鉄心１２を押圧した状態となる。このため、ヨ
ーク鉄心１２およびこれと一体になっているティース１
３はダイス２５に押し付けられたままとなり、従って鉄
心１１をダイス２５に残したままポンチ３１がティース
１３の内側から抜け出すようになる。その後、圧縮コイ
ルばね３３が伸び切ることにより、ストリッパ３２も上
昇し、元の状態に戻る。しかして、ヨーク鉄心１２をダ
イス２５の位置決め凹部２６から取り出すものであり、
以上により図８および図９に示す固定子が完成される。

【００４８】このように本実施例によれば、ティース鉄
心１９をヨーク鉄心１２と一体化する前にティース主部
１３ａ間にコイル１５を巻装するので、マグネットワイ
ヤをスロット１４内にその外周側の開放部分から挿入す
ることができ、コイル１５の巻装作業を容易に行うこと
ができる。

【００４９】また、複数個のティース１３が橋絡部１８
により一体に連結された状態、すなわちティース鉄心１
９として一体となっている状態で、圧入部１３ｂを切欠
凹部１２ａに圧入するので、橋絡部１８の打ち抜きによ
り互いに分離された後のティース１３を１個ずつ圧入し
てゆく場合に比べて、該圧入作業が容易になる。そし
て、ティース鉄心１９をヨーク鉄心１２に一体化した
後、橋絡部１８を打ち抜くので、ティース１３が橋絡部
１８の打ち抜きにより互に分離されても脱落するおそれ
がない。

【００５０】そして、パンチ部３５による橋絡部１８の
打ち抜き時には、その打ち抜き（切断）に先立って、ス
トリッパ３２の整形部３４の突条部３４ａが磁極部１３
ｃの内周面に嵌合されるので、ティース鉄心１９がダイ
ス２５およびポンチ３１の切断刃部Ｓd およびＳp との
関係で正規の位置に位置決めされた状態で橋絡部１８の
打ち抜きが行われることとなり、橋絡部１８の打ち抜き
後におけるティース１３の磁極部１３ｃの形状に狂いを
生ずるおそれがない。

【００５１】しかも、突条部３４ａが磁極部１３ｃを内
側から支えた状態で橋絡部１８が打ち抜かれるので、打
ち抜き時の衝撃力等によってティース１３の圧入部１３
ｂが切欠凹部１２ａから抜け出る方向にずれたり、磁極
部１３ｃが変形したりすることはない。従って、複数個
のティース１３の磁極部１３ｃによって形成される円周
面の真円度が狂うおそれがなく、図示しない回転子を組
み込んだとき、その回転子鉄心と磁極部１３ｃの内周面
との間に生ずるギャップが全周において均等になる。

【００５２】また、パンチ部３５の切断刃部Ｓp には、
内周側に向かって斜め上向きに傾くようにシャー角αが
設けられていることから、橋絡部１８が上層の積み板Ｓ
1 のものから順次打ち抜かれる（切断される）ので、各
積み板Ｓ1 の橋絡部１８を一度に打ち抜く場合に比べて
小さな力で確実に橋絡部１８を打ち抜くことができる。
その上、各積み板Ｓ1 の橋絡部１８は切断刃部Ｓp によ
って外周側から内周側に向かって切断されていくので、
その切断によって生じた抜き滓はティース鉄心１９の内
周側に飛び出るようになり、抜き滓がコイル１５に当た
って傷を付けるようなおそれはない。

【００５３】ここで、特にパンチ部３５の切断刃部Ｓp
のシャー角αは１０゜〜４０゜の範囲に設定されている
め、パンチ部３５が鋭角状になり過ぎて折損したり、抜
き滓をティース鉄心１９の内周側に飛ばし得なくなった
りするという不具合は生じない。なんとなれば、シャー
角αが４０゜を越えると、パンチ部３５が鋭角状となっ
て該パンチ部３５の肉厚が薄くなるので、パンチ部３５
の折損のおそれが出てくる。また、シャー角αが１０゜
未満であると、橋絡部１８の切断時にティース鉄心１９
の内周側に向く分力が不十分となり、抜き滓がティース
鉄心１９の内周側に飛び出なくなったりする不具合を生
ずるが、本実施例ではそのような不具合は生じない。

【００５４】加えて、ティース鉄心１９の上下両端面の
内周側には保護筒部１６ｂが突出され、コイル端１５ｂ
がその保護筒部１６ｂの外側に位置されているので、仮
に抜き滓がティース鉄心１９の外周側に飛散しても、そ
の抜き滓は保護筒部１６ｂに衝突してそれ以上外側に飛
散することはなく、より一層確実にコイル１５の傷付き
を防止することができる。

【００５５】更に、打抜装置２０には送気路３９および
吸気路４５が設けられていて、抜き滓は分岐路３８から
吹き出て吸気孔４３に吸引される空気流に乗じて所定の
廃棄部所に排出されるので、抜き滓がティース１３の磁
極部１３ｃに付着して残るおそれがなく、モータとして
組み立てたとき、回転子鉄心が抜き滓を磁極部１３ｃと
の間に噛み込んでロック状態になるという事故の発生を
未然に防止できる。

【００５６】一方、橋絡部１８の外周面側には切欠１８
ａが形成されていて、橋絡部１８の径方向幅が積み板Ｓ
1 の板厚以下に狭められているので、パンチ部３５の切
断刃部Ｓp にシャー角αが設けられていることにより各
積み板Ｓ1 の橋絡部１８が外周側から内周側に向かって
切断されるという事情があっても、その最終切断部であ
る円弧凸面状Ｃの内周面側の端部にばりが生じ難くな
る。

【００５７】その上、打抜装置２０のダイス２５および
ポンチ３１の切断刃部Ｓd およびＳp は円弧凸面状およ
び円弧凹面状に形成されているので、かかる切断刃部Ｓ
d およびＳp による橋絡部１８の打ち抜きによって生じ
た磁極部１３ｃの周方向両側は円弧凸面状Ｃに形成され
ることとなり、このため、磁極部１３ｃの内周面側の角
部を略直角に打ち抜く場合に比べ、該円弧凸面状Ｃの内
周面側の端部にばりが生ずることを防止できる。

【００５８】その上、パンチ部３５には逃げ勾配δが設
けられているので、橋絡部１８の切断時にいわゆるかじ
り現象を起こして切断刃部Ｓp に硬化した切断粉が付着
して構成刃先が生ずるという不具合を防止できる。この
ため、切断刃部Ｓp のいわゆる切れ味を良好に維持し得
て橋絡部１８の切断を常に良好に行うことができ、磁極
部１３ｃの円弧凸面状Ｃの内周面側の端部にばりが生ず
ることを一層確実に防止できる。

【００５９】そして、このように磁極部１３ｃの円弧凸
面状Ｃの内周面側の端部にばりが生ずること効果的に防
止できることは、回転子鉄心と磁極部１３ｃとの間のギ
ャップを極小さく設定できることを意味し、モータの効
率を高めることができる。

【００６０】なお、上記実施例では、マグネットワイヤ
をスロット１４内にその外周側開放部分から挿入するよ
うにしてティース主部１３ａ間に直接巻回することによ
り、ティース主部１３ａ間にコイル１５を巻装するよう
にしたが、これは別工程で形成したコイルをスロット１
４内にその外周側開放部分から挿入して巻装するように
してもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
の効果を得ることができる。請求項１記載の電動機の固
定子の製造方法では、ポンチの切断刃部に該切断刃部が
ティース鉄心の外周側から内周側に向かってダイスの切
断刃部から離れる方向に傾くようにシャー角を設けたこ
とにより、橋絡部が上層の積み板のみのから順次切断さ
れるようになるので、小さな力で橋絡部を切断（打ち抜
き）することができ、また橋絡部の抜き滓がティース鉄
心の内周側に飛び出るようになるので、抜き滓によりコ
イルが傷付けられるおそれがない。そして、橋絡部を切
断した後は、ティース鉄心をストリッパによりダイス側
に押え付けた状態でポンチをティースの磁極部間から容
易に抜き出すことができる。

【００６２】請求項２記載の電動機の固定子の製造方法
では、橋絡部のうち、ダイスおよびポンチの切断刃部に
よって打ち抜かれる部位の径方向幅寸法が積み板の板厚
寸法以下に設定されていることにより、ポンチの切断刃
部にシャー角が設けられていることにより橋絡部が外周
側から内周側に向かって切断されるという事情があって
も、橋絡部の切断により分離されたティースの磁極部の
切断部分に内周側に突出するばりが生じ難くなる。

【００６３】請求項３記載の電動機の固定子の製造方法
では、ティース鉄心の軸方向両端部に橋絡部の外周側近
傍に位置して絶縁材製の保護円筒部を突設し、コイルの
コイル端がその保護円筒部の外側に位置されるように構
成したことにより、橋絡部の抜き滓がティース鉄心の内
周側に飛んだとしても、その抜き滓は保護円筒部により
遮られるので、コイルの傷付きをより一層確実に防止で
きる。

【００６４】請求項４記載の電動機の固定子の製造方法
では、ポンチのシャー角が１０°〜４０°に設定されて
いることにより、ポンチが強度的に弱くなったり、橋絡
部の抜き滓がティース鉄心の内周側に飛び出でなくなっ
たりするという不具合は生じない。

【００６５】請求項５記載の電動機の固定子の製造方法
では、ポンチの幅方向両側に、切断刃部側の端部から反
対側の端部に向かって次第に幅狭となるように、逃げ角
を設けたことにより、ポンチの切断刃部に構成刃先が生
ずることを防止でき、橋絡部を常に良好に切断できる。

【００６６】請求項６記載の電動機の固定子の製造方法
では、ストリッパに橋絡部の打ち抜きに先立ってティー
スの磁極部の内周面に嵌合する整形部を設けたことによ
り、ティース鉄心を正規の位置に位置決めした後、橋絡
部を切断できると共に、整形部により磁極部が変形する
ことを防止できる。

【００６７】請求項７記載の電動機の固定子の製造方法
では、打抜装置のポンチ側に打ち抜かれた橋絡部の滓を
吹き払う送気路を設けると共に、ダイス側にその滓を吸
引する吸気路を設けたことにより、打ち抜き滓がティー
スの磁極部の内周面に付着したまま残るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す打抜装置の縦断面図

【図２】橋絡部を打ち抜く直前の状態で示す打抜装置の
部分縦断面図

【図３】橋絡部の打ち抜き途中の状態で示す図２相当図

【図４】図３の III−III 線に沿う横断面図

【図５】ポンチを最下降位置に下げた状態で示す横断面
図

【図６】ポンチの部分斜視図

【図７】ダイスの部分斜視図

【図８】固定子鉄心の横断面図

【図９】固定子鉄心の縦断面図

【図１０】ティース鉄心の平面図

【図１１】スロット絶縁体の部分斜視図

【図１２】ティース鉄心の部分拡大平面図

【図１３】橋絡部を打ち抜いた後の図１２相当図

【図１４】従来例を示す図８相当図

【符号の説明】

１１は鉄心、１２はヨーク鉄心、１２ａは切欠凹部（嵌
着部）、１３はティース、１３ａはティース主部、１３
ｃは磁極部、１５はコイル、１８は橋絡部、１９はティ
ース鉄心、２０は打抜装置、２５はダイス、２９は割り
溝、３０は柵状突部、３１はポンチ、３２はストリッ
パ、３４は整形部、３５はパンチ部、３９は送気路、４
５は吸気路、Ｓd ，Ｓp は切断刃部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−138953（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−124245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−226741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−50710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148030（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−18918（ＪＰ，Ｕ)

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積み板を積層して構成され、放射状に突
   出する複数個のティース主部を該ティース主部の内周側
   端部である磁極部の周方向両側において橋絡部により相
   互に一体に連結してなる環状のティース鉄心の前記ティ
   ース主部間にコイルを巻装する工程と、 前記ティース主部の外周側端部を環状のヨーク鉄心の内
   周部に設けられた複数個の嵌着部に圧入することにより
   前記ティース鉄心をヨーク鉄心と一体化する工程と、 前記橋絡部の周方向両側を切断するダイスおよびポンチ
   を備えると共に前記ティース鉄心をダイス側に押え付け
   るストリッパを備え、且つそれらダイスおよびポンチの
   切断刃部のうち、ポンチの切断刃部に該切断刃部が前記
   ティース鉄心の外周側から内周側に向かってダイスの切
   断刃部から離れる方向に傾くようにシャー角を設けた打
   抜装置により、橋絡部を打ち抜いて複数個のティースに
   分離する工程と、前記ストリッパにより前記ティース鉄心をダイス側に押
   え付けた状態で前記ポンチをティースの磁極部間から抜
   き出す工程と を順に実行してなる電動機の固定子の製造
   方法。
2. 【請求項２】 橋絡部のうち、ダイスおよびポンチの切
   断刃部によって打ち抜かれる部位の径方向幅寸法は積み
   板の板厚寸法以下に設定されていることを特徴とする請
   求項１記載の電動機の固定子の製造方法。
3. 【請求項３】 ティース鉄心の軸方向両端部には、橋絡
   部の外周側近傍に位置して絶縁材製の保護円筒部が突設
   され、コイルのコイル端がその保護円筒部の外側に位置
   されることを特徴とする請求項１または２記載の電動機
   の固定子の製造方法。
4. 【請求項４】 ポンチの切断刃部のシャー角は１０°〜
   ４０°に設定されていることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載の電動機の固定子の製造方法。
5. 【請求項５】 ポンチの幅方向両側には、切断刃部側の
   端部から反対側の端部に向かって次第に幅狭となるよう
   に、逃げ勾配が設けられていることを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載の電動機の固定子の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記ストリッパには、橋絡部の打ち抜き
   に先立ってティースの磁極部の内周面に嵌合する整形部
   が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれかに記載の電動機の固定子の製造方法。
7. 【請求項７】 打抜装置のポンチ側には打ち抜かれた橋
   絡部の滓を吹き払うべく空気を吹き出す送気路が設けら
   れていると共に、ダイス側にはその滓を吸引すべく空気
   を吸い込む吸気路が設けられていることを特徴とする請
   求項１ないし６のいずれかに記載の電動機の固定子の製
   造方法。