JP3326127B2

JP3326127B2 - 積層鉄心の製造方法

Info

Publication number: JP3326127B2
Application number: JP34519598A
Authority: JP
Inventors: 皆夫諌山
Original assignee: Mitsui High Tech Inc
Current assignee: Mitsui High Tech Inc
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: JP2000175414A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ステッピング・モ
ータに用いるロータ用積層鉄心、及びステータ用積層鉄
心を、同一電磁鋼板の帯状条材から、同一順送り金型に
より打ち抜き形成する積層鉄心の製造方法に係る。特
に、ステータ用積層鉄心の複数の磁極部のそれぞれの先
端部に創成された多数の磁極小歯の先端面、及び前記磁
極小歯の外郭の端面に平滑な剪断面を創成する積層鉄心
の製造方法の改良に関する

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ステッピングモータ用積層鉄
心１００は、図１に示すように、軸孔１２、及び外周に
設けた多数の極歯１４ａを備えたロータ積層用鉄心片１
４を所要の枚数積層されたロータ用積層鉄心２００と、
前記ロータ用積層鉄心２００の外径よりエァギャップの
空隙Ｔ分だけ大きい内径を有し、ヨーク部２２、及び該
ヨーク部２２から内径方向に突出した磁極部１８と該磁
極部１８の先端部に磁極小歯２１を設けたステータ積層
用鉄心片２０を所要の枚数積層されたステータ用積層鉄
心３００とから成る構成とされている。

【０００３】図６（Ａ）〜（Ｉ）を参照して従来のステ
ッピングモータ用積層鉄心１００の製造方法について説
明する。まず、図６（Ａ）においては、ステッピングモ
ータ用積層鉄心１００の製造方法は、図示しない順送り
金型を用いた慣用の打ち抜き加工法により、所定厚み、
所定幅の電磁鋼板の条材１０から、幅方向に離間して配
置された複数のパイロット孔１１を形成すると共に、こ
れを基準に中央の軸孔１２、及びその周辺部に積層カシ
メ用突起１３を形成した後、図６（Ｂ）においては、外
周に極歯１４ａ間の舌片を抜き残す極歯１４ａを創成す
る外周打ち抜き加工を行いロータ積層用鉄心片１４が成
形される。そして、前記ロータ積層用鉄心片１４を、前
記積層カシメ用突起（間欠作動）１３を介して、図示し
ない順送り金型内で、所定の枚数毎に順次積層すること
によって図１に示すロータ用積層鉄心２００が製造され
る。

【０００４】次に、図６（Ｃ）〜（Ｅ）においては、前
記ロータ積層用鉄心片１４が打ち抜きされた開口部１４
ｂを有する条材１０から、その周囲に、必要な取付用丸
孔１５、巻線用スロット１６、及び積層カシメ用突起
（間欠作動）１７が順次形成される。

【０００５】続いて、図６（Ｆ）においては、図２、図
３に示すように、ヨーク部２２（仮想線線歯外径を示
す）から内径方向に突出した複数の磁極部１８と、前記
ロータ積層用鉄心片１４の外形寸法よりエアギャップの
間隙Ｔだけ大きく、前記開口部１４ｂの周縁に磁極部１
８の先端部を連結するように打ち抜き残された環状連結
片１９を設けた図２に示す中間形状のステータ積層用鉄
心片２０ａが打ち抜き形成される。

【０００６】次に、図６（Ｇ）〜（Ｈ）においては、前
記磁極部１８の先端部に所定数の磁極小歯２１を創成す
る打ち抜き加工を行い前記環状連結片１９を除去し、前
記磁極部１８の先端部、即ち、ステータ積層用鉄心片２
０の内径に所定数の磁極小歯２１が創成された図６
（Ｈ）に示す中間形状のステータ積層用鉄心片２０ｂが
形成される。

【０００７】次に、図６（Ｉ）においては、慣用打ち抜
き加工により、所定の外形寸法、及び形状を有する外周
を形成する打ち抜き加工を行いヨーク部２２と、該ヨー
ク部２２に連結し、内径に向かって突出した所定数の磁
極部（本実施の形態では８個の磁極部）１８を備えたス
テータ積層用鉄心片２０が形成される。このステータ積
層用鉄心片２０を、図示しない順送り金型内で、所定の
枚数毎に順次積層することによって図１に示すステータ
用積層鉄心３００が製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法で形成されたステッピングモータ用積層鉄心
は、ステータ積層用鉄心片、及びロータ積層用鉄心片を
それぞれ別々に打ち抜き形成し（プレス加工工程）、さ
らに、それらを積層して形成された後、ステータ用積層
鉄心の内径、及びロータ用積層鉄心の外形を、機械加工
（研削加工、切削加工、ブローチ加工等）により、それ
ぞれの内周、及び外周を形成した（機械加工工程）もの
に比べて、生産性は向上するものの電気的特性（磁気特
性）が悪いという問題があった。

【０００９】本発明者は、同一順送り金型を用いたプレ
ス作業により、前記ロータ用積層鉄心及び前記ステータ
用積層鉄心の製造を行うべく、鋭意研究した結果、慣用
プレス打ち抜き法を用いた場合、一般的に、図８に示す
ように、打ち抜きパンチ及び打ち抜きダイとのクリアラ
ンス（片）０．０１ｍｍ〜０．０２ｍｍを設けて打ち
抜きを行うため、打ち抜きパンチを素材に押し込み打ち
抜きを行う際に、打ち抜きパンチ及び打ち抜きダイとの
間で押し込み圧縮硬化が生じ、この累積による破断が発
生する、打ち抜き端面に抜きダレ部、剪断部及び破断部
とが形成され、特に平滑面（剪断部の長さ）が機械加工
に比べて短く、且つバラツキがあり均一な平滑面が得ら
れないということが判明した。

【００１０】そこで、予めプレス加工により、少しのシ
ェービング代を残す打ち抜き加工を行い、しかる後に、
前記シェービング代を除去して平滑面を得るシェービン
グプレス加工法に着目した。しかし、この方法では、プ
レス加工圧に大きなプレス圧は必要せず平滑な切断面を
得ることができるが、シェービングプレス加工によって
分離した細かい切削屑の浮き上がりが発生し、打ち抜き
パンチやダイの損傷、製品の外観の品質を低下させる切
断屑の処理に困るという問題があった。

【００１１】

【発明の目的】本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
のであって、シェービング（切削）プレス加工法を用い
てステッピングモータ用積層鉄心の生産性、及びそれを
用いたステッピングモータの性能（磁気特性）並びに品
質を向上させることができる積層鉄心の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１記載の積層鉄心の製造方法は、ステータ用積層鉄心
片のヨーク部から内径方向に突出したそれぞれの磁極部
の先端部を連接するように抜き残された環状連結片の領
域内に、前記磁極部の先端部に創成される前記磁極小歯
の先端の端面、又は前記磁極小歯の先端の端面を含む前
記磁極小歯の外郭の端面に０．００５ｍｍ以上で、０．
０５ｍｍ未満のエアギャップ、又はエアギャップ及び少
なくとも舌片の一部を含むリング状の押しつぶし加工に
より形成される切削代を残し、しかる後、プレス加工に
より、切削代を含む環状連結片を除去する切削加工を行
って、前記磁極小歯の先端の端面、又は前記磁極小歯の
先端の端面を含む前記磁極小歯の外郭の端面に平滑剪断
面を形成すると共に、前記磁極小歯をそれぞれ分離創成
する構成とされている。

【００１３】上記の構成によれば、前記複数の磁極部の
先端部を相互に連結する環状連結片抜き残しているの
で、前記磁極小歯の先端部を創成する際に発生する磁極
小歯の形状、ピッチを保持すると共に、前記磁極小歯の
創成の際に生じる微少な切削屑が前記環状連結片に連接
された状態で除去することができる。

【００１４】さらに、環状連結片の領域内に切削代を残
す加工を行った後、磁極小歯の先端の端面を平滑化する
切削加工を行っているので、切削屑がパンチの面に沿っ
て流れ、且つ拡がり従来技術のプレス加工で生じる圧縮
加工硬化の累積とそれによる破断の発生を回避すること
ができる。

【００１５】さらに、磁極歯の先端の断面を創成するシ
ェビング加工の原理を用いているので、ステッピング・
モータ用ロータ及びステータの積層鉄心を同一順送り金
型装置を用いて一貫してプレス加工により所要の積層鉄
心を形成することができる。

【００１６】さらに上記の構成によれば、押しつぶし加
工(非拘束状態)により、図５(ｂ)に示すように、細いエ
アギャップ及び舌片が内径方向に押し延ばされるので、
エアギャップ部分が拡張補強され、エアギャップ部分の
破断がなくなり、前記磁極小歯の創成の際に生じる微小
な切削屑が前記環状連結片に連接された状態で除去する
ことができる。なお、押しつぶし加工とは、押込パンチ
と受け圧ダイ間の押し込みを非拘束状態で行い板材の途
中で止めて、処理対象片が流れて板材に薄肉部が形成さ
れた状態を言うものである。

【００１７】また、請求項２記載の積層鉄心の製造方法
は、請求項１記載の積層鉄心の製造方法にあって、前記
磁極小歯の先端の端面、又は前記磁極小歯の先端の端面
を含む前記磁極小歯の外郭の端面に平滑剪断面を形成す
ると共に、前記磁極小歯をそれぞれ分離創成する切削加
工は、０(ゼロ)クリアランスに設定されたシェービング
加工であることを特徴としている。上記の構成によれ
ば、０(ゼロ)クリアランス、すなわち慣用打ち抜きクリ
アランスよりも狭く設定された切削加工用パンチと切削
加工用ダイとで切削加工を行うことで、前記磁極小歯の
先端の端面、又は前記磁極小歯の先端の端面を含む前記
磁極小歯の外郭の端面に、極めて平滑な剪断面が形成さ
れることとなり、もって請求項２記載の積層鉄心の製造
方法により製造されたステータ用積層鉄心を用いたステ
ッピングモータの性能(磁気特性)を大幅に向上させるこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面に基づき、
本発明の詳細について説明する。ここで、図１は、本発
明の実施の形態に係るステッピング・モータに用いるス
テータ用積層鉄心及びロータの積層鉄心を示す平面図、
図２は、本発明の一実施の形態に係る環状連結片を設け
たステータ積層用鉄心片の中間形状を示す平面図、図３
は、本発明の一実施の形態に係る図２の環状連結片の連
結状態を示す部分拡大図、図４は、本発明の一実施の形
態に係る環状連結片の領域内に切削代が形成された状態
を示す部分拡大図、（ａ）は磁極歯の先端に切削代を設
けた状態を示す、（ｂ）は磁極歯の先端を含む外郭に切
削代を設けた状態を示す。図５は、本発明の一実施の形
態に係る切削代の形成加工状態を示す断面図、（ａ）は
半抜き加工による切削代の形成加工状態を示す、（ｂ）
は押込加工による切削代の形成加工状態を示す。図６
は、従来から用いられている慣用のステッピング・モー
タ用積層鉄心の製造方法を示す工程の概要説明図、図７
は本発明の一実施の形態に係る磁極小歯を創成する切削
加工状態を示す断面図、図８は、従来の実施の形態係る
磁極小歯を創成する加工状態を示す断面図である。

【００１９】本願発明の一実施の形態に係るステッピン
グモータに用いられる積層鉄心の製造方法は、外周に極
歯を設けたロータ積層鉄心片を所要枚数積層してロータ
用積層鉄心が形成された電磁鋼板の条材から、図２に示
すように、各磁極歯の先端を連結する環状連結片を残す
ように中間形状のステータ積層用鉄心片の所要の形状を
形成する形状加工工程（図６（Ａ）〜（Ｆ）の工程と同
一）と、前記形状加工工程で抜き残された前記環状連結
片に切削代を残し、前記エァギャップ及び舌片の一部を
含むリング状の半抜き部、又は前記エァギャップ及び舌
片の一部又は全てを含むリング状の押込部（薄肉部）を
形成する加工を行って後、プレス切削加工により、前記
切削代を除去する切削加工を行い切削屑が連接した状態
の環状連結片を除去して各磁極小歯の先端の端面に平滑
断面を形成する、図３、図４、及び図５に示す、切削加
工工程（図６（Ｇ）、（Ｈ）の改良工程）と、前記磁極
小歯の先端の端面に平滑断面が形成された中間形状のス
テータ積層用鉄心片の外形の形状加工を行ってステータ
積層用鉄心片を形成すると共に、これを順次積層する積
層加工工程（図６（Ｉ）の工程と同一工程）とから成
り、これらの工程を経ることによって、帯状の条材から
外周に多数の極歯を有するロータ積層用鉄心片を形成
し、これを積層した図１に示すロータ用積層鉄心と、環
状のヨーク部と該ヨーク部の内周に突出した複数の磁極
部と該磁極部の先端に所定の間隔で円弧状に配列され、
その端面が切削創成された平滑面を有する複数の磁極小
歯とを備えたステータ積層用鉄心片を形成し、これを順
次積層固着して図１に示すステータ用積層鉄心とを製造
する構成とされている。

【００２０】以下、ロータ、ステータ積層用鉄心片を形
成し、これを積層固着して製造するステッピングモータ
に用いる積層鉄心の前記慣用方法（図６参照）の説明を
省略し、本発明の特徴であるステータ積層用鉄心に係る
図６（Ｇ）〜図６（Ｈ）の慣用方法の改良点について、
図２、図３、図４、図５、及び図７を参照し、これを詳
細に説明して本発明の理解に供する。

【００２１】図２、図３、及び図７によれば、２０ａは
図６（Ａ）〜図６（Ｆ）の慣用方法で形成された中間形
状のステータ積層用鉄心片、１４ｂはロータ用積層用鉄
心が形成された打ち抜き開口部、２３はロータ用積層用
鉄心の極歯間を分離した舌片、２２はヨーク部、１８は
磁極部、２１は磁極小歯である、そして、１９は環状連
結片（斜線部分）、１６は巻線スロット、２４は磁極小
歯間を分離するスリット片、１７はカシメ用貫通孔、１
７ａはカシメ用突起である。そして、細線Ｓは磁極小歯
２１の外郭線（分離創成線）を示す。

【００２２】図２、図３によれば、中間形状のステータ
積層用鉄心片２０ａは、（図６参照）、ロータ用積層鉄
心を打ち抜き形成した打ち抜き孔１４ｂの周辺にスロッ
ト１６と取付用丸孔１５等の打ち抜き除去する図６
（Ａ）〜図６（Ｆ）工程（図６参照）を経て、図２に示
すように、ヨーク部から突出した複数の磁極部１８のそ
れぞれの先端部に形成された多数の磁極小歯２１を、図
３に示すように、該磁極小歯２１間のスリット片を介し
て複数の磁極部１８のそれぞれをリング状に連結するよ
うに抜き残されたされた環状連結片１９を備えた構成と
されている。ここで、予め磁極小歯２１を分離するスリ
ット片２４を打ち抜き除去した構成とすることもでき
る。これによつて、磁極小歯２１の先端角部の加工精度
が向上する。

【００２３】次に、図４（ａ）、図５（ａ）に示すよう
に、前記中間形状の積層用鉄心片２０ａの前記環状連結
片１９のエアギャップＴ及び舌片２３の一部を含む領域
に、前記磁極小歯２１の先端の端面に所要の切削代２５
を残す半抜き加工を行って金属の一部において連結した
半抜き部２６を形成する。ここで、２８は半抜きパン
チ、２９は半抜きダイ、３０はストリッパー、ｔは段差
である。また、前記切削代２５を残す半抜き加工を前記
磁極小歯２１の先端の端面について行ったが、図４
（ｂ）に示すように、前記磁極小歯２１の外郭に形成す
るようにしてもよい。これによって磁気特性をさらに向
上させることができる。そして、前記切削代は、材質、
硬度及び板厚によつても異なるが０．００５〜０．０５
ｍｍの範囲で設定（好ましくは、０．０１ｍｍ程度）す
ればよい。０．００５以下では金型コストが増加すると
ともに、カス上がりが発生する、さらに、０．０５ｍｍ
以上では一部に破断面が生じ平滑な断面が得られない。
また、段差（半抜き深さ）ｔについても材質、硬度及び
板厚によつても異なるが板厚の５０〜６０％の範囲で設
定すればよい。

【００２４】また、図５（ｂ）に示すように、前記切削
代２５を残す他の実施例として、前記環状連結片１９の
エアギャップＴ及び舌片２３の一部叉は全てを含む領域
に押込部２７を形成する押込加工を行うことによっても
前記切削代２５を形成することができる。これによれ
ば、押込加工により素材が流れ、段差（半抜き深さ）ｔ
をより深く形成することができ、平滑面がより向上する
と共に、環状連結片が拡張され連結度を向上させること
ができる。ここで、３１は押込パンチ、３２は押込受け
ダイ、３３はストリッパー、ｔは段差である。

【００２５】図７に示すように、ここでは、図４、図５
で示す工程で磁極小歯２１が、切削代を残す半抜き加
工、叉は押込加工により、リング状に連結されているか
ら、切削加工で生じる抜き屑を環状連結片１９に繋げた
状態で除去する。

【００２６】次に、図７を参照して切削代を除去する切
削加工の概要について説明する。ここで、３４は切削加
工パンチ、３５は切削加工ダイ、３６ストリッパーであ
る。そして、２５は切削加工代、３７は切削抜き屑であ
る。

【００２７】図７に示すように、半抜き加工、叉は押込
加工により、前記磁極小歯２１の先端に切削代２５が形
成されたステータ積層用鉄心片２０をストリッパー３６
で押さえた後、慣用打ち抜きクリアランスより狭く（好
ましくは０クリアランス）設定された切削加工用パンチ
と切削加工用ダイとで切削加工を行い磁極小歯２１の先
端の端面の創成形成を行い平滑面を形成すると共に、切
削屑が連接された環状連結片１９が除去される。

【００２８】ここで、切削加工パンチ３４が切削代２５
に食い込み、これに伴う切削屑３７が切削加工パンチ３
４の下側に沿って流れ、亀裂が切削屑３７方向に実現し
て、加工圧縮硬化の累積が減少し、それによる破断の発
生を防止し、磁極小歯２１の先端の端面に平滑な切断面
を形成することができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１および請求項２記載のステッピ
ングモータに用いる積層鉄心片の製造方法においては、
前記複数の磁極部の先端部を相互に連結するリング形状
の環状連結片に切削代を残しているので、磁極小歯の先
端部を創成する際に発生する磁極小歯の先端部の形状、
ピッチを保持すると共に、切削加工の際に生じる微小な
切削屑を環状連結片(リング状)に連接させた状態で除去
することができる。その結果としてカス上がりを無くす
ことができる。

【００３０】さらに、磁極小歯の先端の端面に０．００
５ｍｍ以上で、０．０５ｍｍ未満の切削代を残す加工を
行った後、磁極小歯の先端の断面を創成する切削加工を
行っているので、切削屑がパンチの面に沿って流れ、且
つ拡がり従来技術のプレス加工で生じる加工効果の累積
とそれによる破断の発生を回避することができる。その
結果として、慣用打ち抜きに比べて圧縮破断が無くなり
平滑面が得られると共に、プレス圧を緩和できる。

【００３１】さらに、磁極歯の先端の断面を創成するシ
ェビング加工の原理を用いているので、プレス加工によ
り、ステッピング・モータ用ロータ及びステータの積層
鉄心を同一順送り金型で所要の積層鉄心を一貫して形成
することができる。

【００３２】磁極歯の先端を創成する際に発生する微少
な打ち抜きスクラップ及び切削屑を環状連結片に連結し
た状態で除去することができるので、切削屑の排除が容
易になり、切削屑による製品の損傷や重ね抜きによる刃
物の破損を防ぐことができる。

【００３３】さらに、切削加工の際の切削屑が切削加工
パンチの面に沿って流れ拡がり、加工硬化の累積とそれ
による破断の発生を回避することができるので、磁極歯
３５の先端の端面に平滑な切断面を形成することがで
き、ステッピングモータの性能を向上させることができ
る。

【００３４】また、エアギャップ、又はエアギャップ及
び少なくとも舌片の一部を含むリング状の押しつぶし加
工により形成される切削代を残す構成としているので、
押しつぶし加工によって細いエアギャップ及び舌片が内
径方向に押し延ばされ、エアギャップ部分及び舌片部分
が圧縮拡張され、且つ補強され、エアギャップ部分の破
断がなくなり、前記磁極小歯の創成の際に生じる微小な
切削屑が環状連結片に連接された状態で除去することが
できる。

【００３５】また、請求項２記載の積層鉄心の製造方法
は、前記切削加工を０(ゼロ)クリアランスに設定された
シェービング加工としているので、慣用打ち抜きクリア
ランスよりも狭く設定された切削加工用パンチと切削加
工用ダイとで切削加工を行うことで、前記磁極小歯の先
端の端面、又は前記磁極小歯の先端の端面を含む前記磁
極小歯の外郭の端面に、極めて平滑な剪断面を形成する
ことができる。その結果として、ステッピングモータの
性能(磁気特性)を大幅に向上させることが可能となる。

【００３６】以上、磁極小歯の先端の断面を創成するシ
ェビング加工の原理を用いているので、プレス加工によ
り、ステッピング・モータ用ロータ及びステータの積層
鉄心を同一順送り金型で所要の積層鉄心を一貫して形成
することができる。その結果として、生産性が著しく向
上すると共に、磁極歯の断面を形成する機械加工設備や
搬送設備が不要となり、製造コストを低減させるなどの
経済性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るステッピング・モー
タに用いるステータ用積層鉄心及びロータの積層鉄心を
示す平面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る環状連結片を設け
たステータ積層用鉄心片の中間形状を示す平面図であ
る。

【図３】本発明の一実施の形態に係る図２の環状連結片
の連結状態を示す部分拡大図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る環状連結片の領域
内に切削代が形成された状態を示す部分拡大図である。
（ａ）は磁極歯の先端に切削代を設けた状態を示す、
（ｂ）は磁極歯の先端を含む外郭に切削代を設けた状態
を示す。

【図５】本発明の一実施の形態に係る切削代の形成状態
を示す断面図である。（ａ）は半抜き加工による切削代
の形成加工状態を示す、（ｂ）は押込圧加工による切削
代の形成加工状態を示す

【図６】従来から用いられている慣用のステッピング・
モータ用積層鉄心の製造方法を示す工程図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係る磁極小歯を創成す
る切削加工状態を示す断面図である。

【図８】従来の実施の形態係る磁極小歯を創成する打ち
抜き加工状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１００ステッピングモータ用積層鉄心２００ロータ用積層鉄心３００ステータ用積層鉄心１０条材１１パイロット孔１２軸孔１３積層カシメ用突起１４ロータ積層用鉄心片１４ａ極歯１４ｂ開口部１５取付用丸孔１６巻線用スロット１７積層カシメ用突起１８磁極部１９環状連結片２０ステータ積層用鉄心片２０ａ中間形状のステータ積層用鉄心片２０ｂ中間形状のステータ積層用鉄心片２１磁極小歯２２ヨーク部２３舌片２４スリット片２５切削代２６半抜き領域部２７押込部２８半抜きパンチ２９半抜きダイ３０ストリッパー３１押込パンチ３２押込受けダイ３３ストリッパー３４切削パンチ３５切削ダイ３６ストリッパーｔ段差Ｓ磁極小歯輪郭線（細線）Ｔエアギャップの間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁鋼板の条材から、同一の順送り金型
装置により、外周に複数の極歯が形成されたロータ積層
用鉄心片の打ち抜き加工を行い、これを所要枚数順次積
層してロータ用積層鉄心の形成を行った後、前記ロータ
用積層鉄心の形成で抜き残された前記電磁鋼板の条材か
ら、前記ロータ積層用鉄心片の外径より所定のギャップ
分だけ内径が大きく、その内周部に複数の磁極部を連接
する前記極歯間の舌片を含む環状連結片を有する中間形
状のステータ積層用鉄心片を形成し、しかる後、前記磁
極部の各先端部に多数の磁極小歯を創成する打ち抜き加
工を行って、前記環状連結片を除去して所要のステータ
積層用鉄心片の形成を行い、これを所要の枚数順次積層
してステータ用積層鉄心を製造する積層鉄心の製造方法
であって、前記ステータ積層用鉄心片は、前記環状連結片の領域内
に、前記磁極部の先端部に創成される前記磁極小歯の先
端の端面、又は前記磁極小歯の先端の端面を含む前記磁
極小歯の外郭の端面に０．００５ｍｍ以上で、０．０５
ｍｍ未満のエアギャップ、又はエアギャップ及び少なく
とも舌片の一部を含むリング状の押しつぶし加工により
形成される切削代を残し、しかる後、プレス加工によ
り、前記磁極小歯の先端の端面、又は前記磁極小歯の先
端の端面を含む前記磁極小歯の外郭の端面に平滑剪断面
を形成すると共に、前記磁極小歯をそれぞれ分離創成す
る切削加工を行って前記環状連結片を除去して形成され
ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】前記磁極小歯の先端の端面、又は前記磁
極小歯の先端の端面を含む前記磁極小歯の外郭の端面に
平滑剪断面を形成すると共に、前記磁極小歯をそれぞれ
分離創成する切削加工は、０(ゼロ)クリアランス設定さ
れたシェービング加工であることを特徴とする請求項１
記載の積層鉄心の製造方法。