JPH04322415A - 積層鉄芯およびその加工方法 - Google Patents
積層鉄芯およびその加工方法Info
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- JPH04322415A JPH04322415A JP9048891A JP9048891A JPH04322415A JP H04322415 A JPH04322415 A JP H04322415A JP 9048891 A JP9048891 A JP 9048891A JP 9048891 A JP9048891 A JP 9048891A JP H04322415 A JPH04322415 A JP H04322415A
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- protrusions
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、積層鉄芯及びその加
工方法に関するものである。
工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＩ積層鉄芯のＥ鉄芯とＩ鉄芯の
接合部を閉磁路トランスとして保持するには、図９に示
すように積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合部の両外
側を積層方向に夫々溶接３して固着する方法や、図１０
に示すように積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合突き
合わせ面の一方に蟻溝４、他方に前記蟻溝４に嵌め込む
突起５を設け、それぞれの積層方向からスライドにより
前記蟻溝４と突起５とを嵌合する方法や、図１１に示す
ように、積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合突き合わ
せ面の一方にＣ字状の溝６を他方に前記溝６と同形状の
突起７を設け、接合部の反対方向から内側に一方向の力
を与えて溝６と突起７とを柔性変形により嵌合する方法
がある。
接合部を閉磁路トランスとして保持するには、図９に示
すように積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合部の両外
側を積層方向に夫々溶接３して固着する方法や、図１０
に示すように積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合突き
合わせ面の一方に蟻溝４、他方に前記蟻溝４に嵌め込む
突起５を設け、それぞれの積層方向からスライドにより
前記蟻溝４と突起５とを嵌合する方法や、図１１に示す
ように、積層Ｅ鉄芯１と積層Ｉ鉄芯２との接合突き合わ
せ面の一方にＣ字状の溝６を他方に前記溝６と同形状の
突起７を設け、接合部の反対方向から内側に一方向の力
を与えて溝６と突起７とを柔性変形により嵌合する方法
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶接による接合方法を
採用すると、不活性ガス及び電極がランニングコストと
して必要になり、また溶接そのものの時間も鉄芯の位置
決め以外に必要なことから大幅なコストダウンを実現す
るにはいたっていない。
採用すると、不活性ガス及び電極がランニングコストと
して必要になり、また溶接そのものの時間も鉄芯の位置
決め以外に必要なことから大幅なコストダウンを実現す
るにはいたっていない。
【０００４】蟻溝と突起とによる接合方法や溝と突起と
による嵌合方法を採用すると、相互嵌合前のそれぞれの
鉄芯の位置決めがむずかしく、また嵌合部の蟻溝及び突
起がマイナスクリアランスでなくては、嵌合後の接合面
を保持できず、嵌合字に打抜断面を大きく変形させ、し
いては磁気特性を大きく低下させるためそれをカバーす
べき鉄芯及び巻線が余計に必要となるので、コストがア
ップし、一般に広く用いられていない。
による嵌合方法を採用すると、相互嵌合前のそれぞれの
鉄芯の位置決めがむずかしく、また嵌合部の蟻溝及び突
起がマイナスクリアランスでなくては、嵌合後の接合面
を保持できず、嵌合字に打抜断面を大きく変形させ、し
いては磁気特性を大きく低下させるためそれをカバーす
べき鉄芯及び巻線が余計に必要となるので、コストがア
ップし、一般に広く用いられていない。
【０００５】そこで、この発明の課題は、嵌合時の変形
を皆無にすると共に、生産性を向上させ、またコストダ
ウンをはかるようにした積層鉄芯及びその加工方法を提
供することである。
を皆無にすると共に、生産性を向上させ、またコストダ
ウンをはかるようにした積層鉄芯及びその加工方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はＥＩ形状で閉磁路を形成する積層鉄芯
において、ＥとＩの形状に打抜積層加工するに際し、Ｅ
鉄芯の両足とこれに対応したＩ鉄芯の両端に相互に嵌合
できる係合部付突起及び凹部を設け、組立てに際し上記
Ｅ鉄芯とＩ鉄芯との接合部の反対側面から押し付け力に
より上記両足の連成部分を支点とした弾性変形によって
上記突起と凹部とを嵌め込み係合させて閉磁路の維持確
保ができるようにした構成を採用したものである。
めに、この発明はＥＩ形状で閉磁路を形成する積層鉄芯
において、ＥとＩの形状に打抜積層加工するに際し、Ｅ
鉄芯の両足とこれに対応したＩ鉄芯の両端に相互に嵌合
できる係合部付突起及び凹部を設け、組立てに際し上記
Ｅ鉄芯とＩ鉄芯との接合部の反対側面から押し付け力に
より上記両足の連成部分を支点とした弾性変形によって
上記突起と凹部とを嵌め込み係合させて閉磁路の維持確
保ができるようにした構成を採用したものである。
【０００７】また、打抜材料の鉄芯板に突起を設けて、
この突起の相互の圧入嵌合により抜板を積層し、構成さ
せるＥＩ鉄芯のプログレッシブダイでのプレス加工工程
において、ポンチダイによりＥＩの抜板に形成されよう
としているＩ鉄芯の長辺縁両端と、二分割されるＥ鉄芯
の両足切断端内角及び外角とに相互に嵌合できる係合部
付凹部及び突起を設けた方法を採用したものである。
この突起の相互の圧入嵌合により抜板を積層し、構成さ
せるＥＩ鉄芯のプログレッシブダイでのプレス加工工程
において、ポンチダイによりＥＩの抜板に形成されよう
としているＩ鉄芯の長辺縁両端と、二分割されるＥ鉄芯
の両足切断端内角及び外角とに相互に嵌合できる係合部
付凹部及び突起を設けた方法を採用したものである。
【０００８】
【作用】Ｅ鉄芯両足及びＩ鉄芯両端の突起と凹部とを嵌
め込み係合させて閉磁路を維持する。
め込み係合させて閉磁路を維持する。
【０００９】上記の嵌合時に於ける両足は、両足連成部
分を支点として許容弾性変形量以下（係合部の通過範囲
）に変形させ、嵌合後は、その嵌合時の変形を皆無にす
る。
分を支点として許容弾性変形量以下（係合部の通過範囲
）に変形させ、嵌合後は、その嵌合時の変形を皆無にす
る。
【００１０】
【実施例】長尺な素材用鉄芯板２１を所定のストローク
間歇送りすると共に、プログレッシブダイでのプレス加
工によるＥＩ積層鉄芯の製造方法を添付図面に基づいて
説明する。
間歇送りすると共に、プログレッシブダイでのプレス加
工によるＥＩ積層鉄芯の製造方法を添付図面に基づいて
説明する。
【００１１】図１及び図２に示すように、まず突起形成
ステーションでは、ポンチ２２により所要数の突起２３
が形成され、次いで突起形成ステーションの前方Ｉ鉄芯
形成ステーションに突起２３が到達すると、鉄芯板２１
の長手方向に並行する二条の打落としポンチ２４により
Ｉ鉄芯２５が二枚取りさられると共に、しかも下側のダ
イ２６内に抜き落とされる。
ステーションでは、ポンチ２２により所要数の突起２３
が形成され、次いで突起形成ステーションの前方Ｉ鉄芯
形成ステーションに突起２３が到達すると、鉄芯板２１
の長手方向に並行する二条の打落としポンチ２４により
Ｉ鉄芯２５が二枚取りさられると共に、しかも下側のダ
イ２６内に抜き落とされる。
【００１２】しかして、Ｉ鉄芯形成ステーションの前方
Ｅ鉄芯形成ステーションにＩ鉄芯２５の抜き落としにと
もない鉄芯板２１に形成された貫孔２７が到達すると、
切断ポンチ２８により上記貫孔２７を前後に、かつ前後
の貫孔２７間をそれぞれ二分割して前後に形成されるＥ
鉄芯２９、２９’の手前側Ｅ鉄芯２９が切断されると共
に、下側のダイ３０内に抜き落とされる。
Ｅ鉄芯形成ステーションにＩ鉄芯２５の抜き落としにと
もない鉄芯板２１に形成された貫孔２７が到達すると、
切断ポンチ２８により上記貫孔２７を前後に、かつ前後
の貫孔２７間をそれぞれ二分割して前後に形成されるＥ
鉄芯２９、２９’の手前側Ｅ鉄芯２９が切断されると共
に、下側のダイ３０内に抜き落とされる。
【００１３】一方前側に残るＥ鉄芯２９’は、移送装置
３１により積層ステーション側に移送され、そののち、
ダイ３２に送り込まれる。
３１により積層ステーション側に移送され、そののち、
ダイ３２に送り込まれる。
【００１４】そして、ダイ３２上のＥ鉄芯２９’は、ポ
ンチ３３により上記ダイ３２内に押し込まれる。
ンチ３３により上記ダイ３２内に押し込まれる。
【００１５】なお、ダイ３０、３２内に抜き落とされた
Ｅ鉄芯２９、２９’及びダイ２６内に抜き落とされたＩ
鉄芯２５は、突起２３の圧入嵌合により結合一体化され
る。
Ｅ鉄芯２９、２９’及びダイ２６内に抜き落とされたＩ
鉄芯２５は、突起２３の圧入嵌合により結合一体化され
る。
【００１６】上記Ｉ鉄芯形成ステーションでポンチ２４
により二枚取りさられるＩ鉄芯２５の片方長辺片側縁の
両端には、係合部４１付の凹部４２が、もう片方の長辺
縁の両端部には、係合部４１付の凹部４２が形成される
ようポンチ２４により抜落される。
により二枚取りさられるＩ鉄芯２５の片方長辺片側縁の
両端には、係合部４１付の凹部４２が、もう片方の長辺
縁の両端部には、係合部４１付の凹部４２が形成される
ようポンチ２４により抜落される。
【００１７】また、上記Ｅ鉄芯形成ステーションでポン
チ２８によりＥ鉄芯２９、２９’の手前側Ｅ鉄芯２９を
切断する際の両足（両サイド）の切断端には、前記Ｉ鉄
芯２５の凹部４２に係合させる係合部４３付の突起４４
が形成される。上記係合部４３付の突起４４は、一方Ｅ
鉄芯２９の両足切断端の内角に位置すると、他方Ｅ鉄芯
２９’の両足切断端の外角に位置する。
チ２８によりＥ鉄芯２９、２９’の手前側Ｅ鉄芯２９を
切断する際の両足（両サイド）の切断端には、前記Ｉ鉄
芯２５の凹部４２に係合させる係合部４３付の突起４４
が形成される。上記係合部４３付の突起４４は、一方Ｅ
鉄芯２９の両足切断端の内角に位置すると、他方Ｅ鉄芯
２９’の両足切断端の外角に位置する。
【００１８】なお、係合部４１、４３は、突起４４及び
凹部４２の足の突出方向に並行する縁に一方をく字状に
突出させ、他方をく字状に窪ませて設けてある。
凹部４２の足の突出方向に並行する縁に一方をく字状に
突出させ、他方をく字状に窪ませて設けてある。
【００１９】また、図３に示すようにＩ鉄芯形成ステー
ションとＥ鉄芯形成ステーションとの間で凹部４２付Ｉ
鉄芯２５の抜落しにともない貫孔２７の長辺片側縁に残
る凹凸部をポンチ（図示省略）により額縁状に抜き落し
て直線にする場合もある。
ションとＥ鉄芯形成ステーションとの間で凹部４２付Ｉ
鉄芯２５の抜落しにともない貫孔２７の長辺片側縁に残
る凹凸部をポンチ（図示省略）により額縁状に抜き落し
て直線にする場合もある。
【００２０】なお、上記抜落し、かつ積層されたＩ鉄芯
２５及びＥ鉄芯２９、２９’は、所定の厚み（設定枚数
）になると取出す。
２５及びＥ鉄芯２９、２９’は、所定の厚み（設定枚数
）になると取出す。
【００２１】上記製造された積層Ｉ鉄芯２５及び積層Ｅ
鉄芯２９、２９’は、まず突起４４と凹部４２とを対向
させ、次いで接合面の反対方向から内側に押圧しながら
上記突起４４と凹部４２とを嵌め込むと共に、両係合部
４１、４３を係合させて閉磁路を維持させる。
鉄芯２９、２９’は、まず突起４４と凹部４２とを対向
させ、次いで接合面の反対方向から内側に押圧しながら
上記突起４４と凹部４２とを嵌め込むと共に、両係合部
４１、４３を係合させて閉磁路を維持させる。
【００２２】上記の嵌め込み時に於ける積層Ｅ鉄芯２９
、２９’の両足は、図４及び図６に示すように、両足の
切断端の外角に突起４４が位置する場合、両足連成部分
を支点として互いに外方に許容弾性変形量以下（係合部
４１、４３の通過範囲）に変形させ、また図５及び図７
に示すように両足の切断端の内角に突起４４が位置する
場合、両足連成部分を支点として互いに内方に許容弾性
変形量以下（係合部４１、４３の通過範囲）に変形させ
、嵌合後（両係合部４１、４３の係合終了後）は、その
嵌合時の変形を皆無とする。
、２９’の両足は、図４及び図６に示すように、両足の
切断端の外角に突起４４が位置する場合、両足連成部分
を支点として互いに外方に許容弾性変形量以下（係合部
４１、４３の通過範囲）に変形させ、また図５及び図７
に示すように両足の切断端の内角に突起４４が位置する
場合、両足連成部分を支点として互いに内方に許容弾性
変形量以下（係合部４１、４３の通過範囲）に変形させ
、嵌合後（両係合部４１、４３の係合終了後）は、その
嵌合時の変形を皆無とする。
【００２３】
【効果】以上のように、この発明に係る積層鉄芯によれ
ば、Ｅ鉄芯の両足とＩ鉄芯の両端とに設けてあるそれぞ
れ係合部付の突起と凹部とを嵌め込み係合させて閉磁路
を形成する際、Ｅ鉄芯の両足を許容弾性変形量以下に変
形させ、係合嵌合後は変形を皆無とするので、嵌合時に
係合部の打抜断面を大きく変形させ、しいては磁気特性
を大きく低下させるためそれをカバーすべき鉄芯及び巻
線が余計に必要となる点、溶接によるコストが著しく上
昇するような不都合を解消することができる。
ば、Ｅ鉄芯の両足とＩ鉄芯の両端とに設けてあるそれぞ
れ係合部付の突起と凹部とを嵌め込み係合させて閉磁路
を形成する際、Ｅ鉄芯の両足を許容弾性変形量以下に変
形させ、係合嵌合後は変形を皆無とするので、嵌合時に
係合部の打抜断面を大きく変形させ、しいては磁気特性
を大きく低下させるためそれをカバーすべき鉄芯及び巻
線が余計に必要となる点、溶接によるコストが著しく上
昇するような不都合を解消することができる。
【００２４】また、嵌合にともなう押し付け力を一方向
から作用させるので、トランス状に組み込む生産性も大
幅に向上させることができる。
から作用させるので、トランス状に組み込む生産性も大
幅に向上させることができる。
【００２５】さらに、Ｉ鉄芯の両端とＥ鉄芯の両足切断
端とにポンチによる上記Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯の抜落し時に
係合部付の突起及び凹部を設けるので、ＥＩ鉄芯の歩止
りを下げなくて加工出来るものと、歩止りを上げること
が出来る機種とがある。
端とにポンチによる上記Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯の抜落し時に
係合部付の突起及び凹部を設けるので、ＥＩ鉄芯の歩止
りを下げなくて加工出来るものと、歩止りを上げること
が出来る機種とがある。
【図１】ＥＩ積層鉄芯の製法を示す鉄芯板の平面図
【図
２】抜き落し加工の縦断側面
２】抜き落し加工の縦断側面
【図３】貫孔を再加工した鉄芯板の平面図
【図４】突起
と凹部とを嵌合した平面図
と凹部とを嵌合した平面図
【図５】突起と凹部とを嵌合
した平面図
した平面図
【図６】突起と凹部とを嵌合した平面図
【図
７】突起と凹部とを嵌合した平面図
７】突起と凹部とを嵌合した平面図
【図８】同上の斜視
図
図
【図９】従来品の斜視図
【図１０】従来品の斜視図
【図１１】従来品の斜視図
２１ 鉄芯板
２２ ポンチ
２３ 突起
２４ ポンチ
２５ Ｉ鉄芯
２６ ダイ
２７ 貫孔
２８ ポンチ
２９、２９’ Ｅ鉄芯
３０ ダイ
３１ 移送装置
３２ ダイ
３３ ポンチ
４１、４３ 係合部
４２ 凹部
４４ 突起
Claims (2)
- 【請求項１】 ＥＩ形状で閉磁路を形成する積層鉄芯
において、ＥとＩの形状に打抜積層加工するに際し、Ｅ
鉄芯の両足とこれに対応したＩ鉄芯の両端に相互に嵌合
できる係合部付突起及び凹部を設け、組立てに際し上記
Ｅ鉄芯とＩ鉄芯との接合部の反対側面から押し付け力に
より上記両足の連成部分を支点とした弾性変形によって
上記突起と凹部とを嵌め込み係合させて閉磁路の維持確
保ができるようにした積層鉄芯。 - 【請求項２】 打抜材料の鉄芯板に突起を設けて、こ
の突起の相互の圧入嵌合により抜板を積層し、構成させ
るＥＩ鉄芯のプログレッシブダイでのプレス加工工程に
おいて、ポンチダイによりＥＩの抜板に形成されようと
しているＩ鉄芯の長辺縁両端と、二分割されるＥ鉄芯の
両足切断端内角及び外角とに相互に嵌合できる係合部付
凹部及び突起を設けることを特徴とする積層鉄芯の加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048891A JPH04322415A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 積層鉄芯およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048891A JPH04322415A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 積層鉄芯およびその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322415A true JPH04322415A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=13999931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048891A Pending JPH04322415A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 積層鉄芯およびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322415A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980005083A (ko) * | 1996-06-26 | 1998-03-30 | 한상리 | 형광등 안정기용 철심 제조장치 |
| KR20040036308A (ko) * | 2002-10-24 | 2004-04-30 | 김명득 | 코어 철심의 제조방법 및 적층구조 |
| JP2007266184A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 積層精度に優れた閉磁路リアクトル用鉄芯の製造方法および閉磁路リアクトル用鉄芯 |
| JP2020057677A (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139062A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-29 | Philips Nv | Chalk coil |
| JPS6135505A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Toa Tsushin Kogyo Kk | 合体式変成器コア用ｅ・ｉ型積層鉄心の製造法 |
| JPH01137611A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Tokyo Electric Co Ltd | 電磁機器 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP9048891A patent/JPH04322415A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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