KR200143378Y1

KR200143378Y1 - 부시 성형 장치

Info

Publication number: KR200143378Y1
Application number: KR2019950040261U
Authority: KR
Inventors: 조광만
Original assignee: 조광만
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970027453U

Abstract

본 고안은 부시(bush) 성형 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 부시의 성형을 단한번의 공정으로 완료할 수 있도록 한 것에 관한 것으로써, 하부 다이상에 소재를 절곡시켜 부시를 형성하는 하부 금형과 이 반원호형 금형 양측에 코어바를 지지하는 지지부와 상기 코어바 상면에 성형 완료된 부시를 반출시키는 반출핀이 설치되며, 상부 다이 하면에는 소재를 원통형상을 압착 절곡시키는 상부 금형을 설치 구성하여 한번의 상부 금형 스트로크로써 부시를 성형함으로써 제품의 생산성 향상의 효과와 소재의 투입부터 완성된 부시가 반출되기까지의 전과정이 쉼없이 연속적으로 진행되어 종래 수가공 작업에 따른 인건비 상승 및 안전사고에 대한 문제점을 일소할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

부시 성형 장치

제1도는 종래의 부시 성형 순서를 도시한 공정도.

제2도는 본 고안에 따른 부시 성형장치의 측면도.

제3도는 본 고안에 따른 부시 성형장치의 평면도.

제4도는 본 고안의 요부인 하부 금형을 도시한 분리사시도.

제5도는 본 고안의 작용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상부다이스 11 : 펀치

12 : 상부금형 13 : 반출핀작동캠

14 : 가이드포스트 20 : 하부금형

30 : 지지부 32 : 플래이트

34 : 완충스프링 34' : 스프링지지간

40 : 코어바 50 : 반출핀

60 : 하부다이스 61 : 소재이송홈

본 고안은 부시(Bush) 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 부시의 성형을 일회의 공정으로 완료할 수 있도록 하는 부시성형장치를 제공하는 것이다.

종래의 부시 성형공정은 첨부된 도면 제1도에 도시된 바와 같이 제조성형할 부시(100)의 치수에 맞게 철판(101)을 절단하는 블래킹공정(1)과 블래킹공정을 거쳐 제공된 소재(102)를 반원형홈(201)을 가지는 하부다이스(200)에 재치하고 원형펀치(202)로 가압하여 U형으로 굴곡시키는 1차프레스공정(2)과 1차프레스공정(2)을 거쳐 얻어진 U형의 소재(102)를 반원형 홈(201)을 가지는 하부다이스(200)에 삽입시킨 다음 반원형홈(204)을 갖는 펀치(203)로 가압시키는 2차프레스공정(3)을 거쳐 부시(100)를 성형하는 것이다.

이와 같은 종래의 부시 성형장치는 다수의 작업공정을 수동가공방식에 의존하는 것으로서, 어느 분야를 막론하고 수동가공방식은 생산성 저항, 불량발생원인의 증대되어 소재 낭비가 많고 안전사고가 비일비재하며 제품의 원가 상승되는 등의 공통된 문제점이 있는 것이다.

따라서 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 소재의 투입부터 성형이 완성된 부시가 반출되기 까지의 전 공정이 기계적 장치에 의해 연속적으로 진행되도록 하여 제품의 생산성향상과 제조시간이 단축으로 제품의 원가를 대폭적으로 낮출 수 있으며, 안전사고를 예방할 수 있는 것을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 하부다이스 상에 소재를 굴곡시켜 부시를 형성하는 하부금형과 이 하부금형에 수직으로 설치된 복수개의 지지부 상측에는 원형의 코어바를 지지하는 반원형홈과 상기 코어바 상면에 성형 완료된 부시를 반출시키는 반출핀과 상부다이스 하부에는 소재를 원통형상으로 가압 굴곡시키는 상부금형이 설치된 특징이 있는 것이다.

이하 본 고안을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도면 제2 또는 제4도에 도시된 바와 같이 하부다이스(60)에 세워 설치되어 있는 가이드 포스트(14)에 슬라이드 승강 동작을 하는 상부다이스(10)와 상부다이스(10)의 하부면에 소재(10)를 블랭킹시키는 펀치(11)와 블래킹된 소재(102)를 굴곡시키는 상부금형(12)과 성형 완료된 부시(100)를 반출시키는 반출핀작동캠(13)이 설치되며, 상기 하부다이스(60)일측면에 소재(102)가 얹혀져 이동되는 소재이소옴(61)을 구비하고 소재이송홈(61)의 선단부에 소재이송홈(61)으로부터 이송 절단된 소재(102)가 얹혀져 상기 상부금형(12)에 의해 반원형홈 상으로 굴곡되게 하는 코어바(40)와 코어바(40) 상면에 상기 반출핀작동캠(13)에 의해 좌,우 이송되며 성형 완료된 부시(100)를 반출시키는 반출핀(50)이 설치되고 코어바(40) 하부로는 코어바(40)를 지지하는 지지부(30)가 하부금형(20)에서 승강할 수 있도록 설치되며, 상기 반원형홈상으로 굴곡된 소재(102)를 원통형상으로 완전 굴곡 성형시키는 하부금형(20)과 하부금형(20)에서 수직으로 승강할 수 있도록 설치된 지지부(30)의 하단에는 플레이트(32) 상에 고정되어 있고 지지부(30)의 하단부가 고정되어 있는 플레이트(32)의 이면에는 스프링지지간(34')과 완충스프링(34)이 아래쪽을 향해서 설치되어 있는 구조이다.

도면중 미설명 부호 13a는 경사면 21은 반원형홈 42는 코어바지지체 44는 완충스프링 51은 슬라이드바 52는 복귀스프링 54는 롤러, 62는 다이스 63은 펀치삽입홈이다.

이와 같이 구성되는 본 고안은 하부다이드(60) 일측의 소재이송홈(61)내로 소재(102)를 투입시킨 다음 상부다이스(10)를 하강시키면, 상부다이스(10)가 가이드포스트(14)를 따라 하강하면서 상부다이스(10) 하측면에 구비된 반출핀작동캠(13)이 하부다이스(60)에 설치된 롤러(54)와 접촉하여 슬라이드바(51)가 복귀스프링(52)을 신장시키면서 우측방으로 이동됨에 따라 슬라이드바(51) 선단에 결합된 반출핀(50)이 코어바(40)의 상면을 개방시키며 우측방향으로 후퇴 이동한다.

이어 소재이송홈(61) 내에 투입된 소재(102)를 밀어 소재선단부가 코어바(40)상부에 위치되도록 하면 계속되는 상부다이스(10)의 하강 작동에 의해 코어바(40) 상부에 위치된 소재(102)가 상부다이스(10)의 상부금형(12) 측면과 하부다이스(60)에 설치된 금형벽체(64)면과의 사이에서 커팅되고 계속되는 상부금형(12)의 하향 동작에 의해 소재(102)가 코어바(40)에 가압되면서 역 U형으로 굴곡하게 된다(제5도 (a) 참조).

이어 계속되는 상부금형(12)의 하강 이동력이 코어바지지체(42) 하부에 탄력 설치되어 있는 완충스프링(44)과 지지부(30) 하단부가 고정되어 있는 플레이트(32) 하부의 완충스프링(34)의 탄발력이 보다 크게 작용되며, 코어바(40)가 지지부(30)의 상면에 먼저 밀착되고 이어 지지부(30) 또한 플레이트(32) 하부의 완충스프링(34)을 압축시키면서 하향 이동함에 따라 역 U형으로 굴곡된 소재(102)가 하부금형(20)에 요설되어 있는 반원형홈(21)에 가압되어 원통형상의 부시(100)를 성형시키게 되는 것이다(제5도 b,c 참조).

그리고 상부다이스(10)의 하부 일측에 설치된 펀치(11)는 소재이송홈(61)에 개방되어 있는 펀치삽입홈(63)내로 하향이동되어서 다이스(62)의 상부를 지나는 소재(102)를 가압하여 하부면에 커팅 작업이 용이하게 절취선을 형성시키게 된다.

이와 같이 부시(100)의 성형이 완료되면 상부다이스(10)가 가이드포스트(14)를 따라 상승되고 하부금형(20)을 가압하였던 상부금형(12) 또한 상승 이동함에 따라 코어바(40)를 하부에서 받쳐주었던 지지부(30)와 코어바지지체(42)는 완충스프링(34,44)의 탄발력에 의해 상승하게 된다.

따라서 지지부(30) 하단부에 고정되어 있는 플레이트(32)가 하부다이스(60)의 이면과 접촉하여 상승 동작이 정지되고 코어바지지체(42)는 지지부(30)보다 조금더 상승 동작을 한 후에 정지하게 되어서 코어바(40)는 지지부(30)의 상면과 일정거리로 떨어져 있게 되므로 완성된 부시(100)의 반출 동작에 아무런 장애가 없게 되는 것이다.

이어 계속되는 상부다이스(10)의 상승 동작에 의해 반출핀작동캠(13)의 경사면(13a)은 롤러(54)로부터 가압력을 해소하면서 분리 상승되고 슬라이드바(51)는 복귀스프링(52)의 복원력에 의해서 원위치를 이동함에 따라 슬라이드바(51)의 선단부에 결합된 반출핀(50)이 지지부(30)쪽으로 이동하면서 코어바(40)에 끼워진 완성된 부시(100)의 일측면을 밀어내게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 부시 성형장치에 의하면 한번의 상부금형(12)의 스트로크에 의해 부시(100)를 성형함으로써 제품의 생산성 향상의 효과와 소재의 투입부터 완성된 부시가 반출되기까지의 전 공정이 쉼없이 연속적으로 진행되어 종래 수동 가공작업에 따른 인건비가 상승 및 안전사고에 대한 문제점을 일소할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

상부다이스(10)의 하단부에는 펀치(11)와 상부금형(12) 및 작동캠(13)을 아래쪽을 향해서 수직으로 설치하여있는데, 상부금형(12)의 하단부에는 호형의 오목부가 형성되어 있고 또한 반출핀작동캠(13)의 하단부에는 경사면(13a)을 형성되어 있으며, 표면에 반원형홈(21)이 오목하게 형성되어 있는 하부금형(20)에는 지지부(30)가 수직으로 승강이 가능하도록 끼워져 있는데, 그 하단부는 플레이트(32)상에 고정되어 있고 지지부(30)의 상단부는 상부금형(12)의 하단부와 수직이 되는 위치에 설치하고, 코어지지체(42)의 상단부에는 코어바(40)의 한쪽부분을 고정하여 있는 것을 특징으로 하는 부시 성형장치.