CN210188231U - 冷冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冲压成型模具，上模部分的下方设有冲头，下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和下模座，该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；合模的前过程，前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。由于在冲冲对待加工零件进行冲压之前，先由前、后夹持组件将待加工零件牢固地夹持固定住，从而可以防止待加工零件发生偏移，从而有效地保证了加工的精度。

Description

冷冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种冷冲压成型模具。

背景技术

冲压模的工作原理，是将待加工的零件放置在下模当中，然后驱动上模下移，利用上模的冲头对待加工的零件进行挤压、弯折或冲切成型。在成型过程中，由于冲头的压力非常大，很容易就会导致待加工的零件发生位置偏移，这样就会影响零件的加工精度。因此，现有的冷冲压成型模具的加工精度并不高，生产出来的产品尺寸精度差异较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工精度高的冷冲压成型模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷冲压成型模具，包括下模部分和可相对该下模部分竖直往复移动的上模部分，该上模部分的下方设有冲头，该下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和支撑在该支撑柱下方的下模座，该冲头与该支撑柱竖直对齐，该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该前夹持组件和后夹持组件均可前后方向直线往复移动，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；合模的前过程，上模部分下移，前、后推臂分别推动前、后夹持组件相向移动直至前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。

下模部分在支撑柱前后两侧设置前夹持组件和后夹持组件，合模时，前、后推臂分别随上模部分下移，前推臂向后推动前夹持组件，后推臂向前推动后夹持组件，从而使前、后夹持组件将待加工零件牢固地夹持固定住，接着，冲头再继续下行对待加工零件进行冲压。由于在冲冲对待加工零件进行冲压之前，先由前、后夹持组件将待加工零件牢固地夹持固定住，从而可以防止待加工零件发生偏移，从而有效地保证了加工的精度。

一较佳实施例之中：该下模部分内部设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，该第一复位弹簧对该前夹持组件施加向前的弹性力使得该前夹持组件在开模状态下向前移动至初始工位，该第二复位弹簧对该后夹持组件施加向后的弹性力使得该后夹持组件在开模状态下向后移动至初始工位。利用前推臂和后推臂带动前、后夹持组件相互靠拢，利用第一复位弹簧和第二复位弹簧自然驱动前、后夹持组件相互分离复位，结构简单。

一较佳实施例之中：该前夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该前夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端；该后夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该后夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端。限位销和限位槽相互配合，可以保证夹持组件准确在处在夹持工位和初始工位，运行更稳定。

一较佳实施例之中：该前夹持组件包括滑块和夹紧块，该夹紧块设置在该滑块上方，该夹紧块的内端面呈向内凹的弧形；该后夹持组件包括滑块和夹紧块，该夹紧块设置在该滑块上方，该夹紧块的内端面呈向内凹的弧形。夹紧块设置在滑块上方，夹紧块可以单独与零件进行配对，容易进行更换加工不同形状的零件。

一较佳实施例之中：该前推臂包括本体、推头和弹簧，该推头和弹簧设置在该本体当中，该弹簧张紧在该推头和本体之间，该推头的一端横向伸出该本体并指向该前夹持组件。由于弹簧张紧在该推头和本体之间，因此，推头具有弹性的伸缩自由度，可以自动调整对前夹持组件的推动力，保证前夹持组件能够可靠地夹住零件。

一较佳实施例之中：该前夹持组件上部的外侧边沿对应该推头设有倒角。这样，推头下移过程中可以利用倒角进行过渡，顺利地与夹持组件侧面贴合。

一较佳实施例之中：该后推臂下端的内侧边沿与该后夹持组件上部的外侧边沿相互对应设有倒角。这样，可以对后推臂形成过渡，方便横向推动后夹持组件。

一较佳实施例之中：该下模部分的后侧设有挡块，合模时该挡块阻挡在该后推臂后方。该挡块可以防止后推臂向后弯曲。

一较佳实施例之中：该下模部分还包括模盒及卸料板，该模盒的顶面横向设有零件移动滑槽，该零件移动滑槽底面的中部设有竖向贯穿的通孔，该支撑柱位于该通孔的正下方，该卸料板连接在该模盒上方，该卸料板对应该冲头设有让位孔。待加工的零件沿滑槽渐进式横向移动，在通孔位置在完成冲压，该卸料板可以防止零件随冲头上移。

一较佳实施例之中：该下模部分还包括挡料板、推料杆和传感螺钉，该挡料板连接在模盒顶面并位于该零件移动滑槽的进料口，该零件移动滑槽的出料口连通一纵向的出料槽，该推料杆设置在该模盒上用于将零件从该出料口推入该出料槽，该传感螺钉位于该出料口的末端，该传感螺钉与控制该上模部分下移的启动开关通信连接。该挡料板设置在进料口，可以对进入滑槽的零件进行检测，防止零件颠倒放置。当零件在出料口触及传感螺钉，模具就合模进行冲压，完成冲压工作之后，推料杆将出料口的零件推出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型冷冲压成型模具的主视示意图。

图2绘示了图1所示冷冲压成型模具的下模部分和前后推臂的俯视示意图。

图3绘示了图1所示冷冲压成型模具的侧视示意图。

具体实施方式

请参照图1至图3，冷冲压成型模具，包括上模部分10和下模部分20，上模部分10可相对该下模部分20竖直往复移动，二者合模后对零件30进行冲压。该上模部分10的下方设有冲头11，该下模部分20包括用于支撑待加工零件30的支撑柱21和支撑在该支撑柱下方的下模座22，该冲头11与该支撑柱21竖直对齐。该下模部分20还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件23和后夹持组件24。该前夹持组件23和后夹持组件24均可前后方向直线往复移动，即在初始工位和夹持工位移动切换。该上模部分10的底部设有用于推动该前夹持组件23向后移动的前推臂12及用于推动后夹持组件24向前移动的后推臂13。

合模前，该前夹持组件23和后夹持组件24处在初始工位。合模的前过程，上模部分10下移，前、后推臂12、13分别推动前、后夹持组件23、24相向移动至夹持工位，前、后夹持组件23、24将待加工零件30夹持固定。合模的后过程，上模部分10继续下移，冲头11完成对待加工零件30的冲压。

该下模部分20内部设有第一复位弹簧231和第二复位弹簧241，该第一复位弹簧231对该前夹持组件23施加向前的弹性力使得该前夹持组件23在开模状态下向前移动至初始工位，同样的，该第二复位弹簧241对该后夹持组件24施加向后的弹性力使得该后夹持组件在开模状态下向后移动至初始工位。也就是说，利用前、后推臂12、13驱动前、后夹持组件23、24相向移动，然后利用第一、第二复位弹簧231、241驱动前、后夹持组件23、24相互远离移动。

该前夹持组件23的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销233，该限位销233的上端部伸入该限位槽当中，该限位销233在该前夹持组件23处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端。同样的，该后夹持组件24的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销243，该限位销243的上端部伸入该限位槽当中，该限位销243在该后夹持组件24处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端。限位槽和限位销配合，对夹持组件的移动极限位置进行限制。

该前夹持组件23包括滑块234和夹紧块235，该夹紧块235设置在该滑块234上方，该夹紧块235的内端面呈向内凹的弧形。该后夹持组件24包括滑块和夹紧块245，该夹紧块245设置在该滑块244上方，该夹紧块245的内端面呈向内凹的弧形。

该前推臂12包括本体121、推头122和弹簧123，该推头122和弹簧123设置在该本体121当中，该弹簧123张紧在该推头122和本体121之间，该推头122的一端横向伸出该本体121并朝后指向该前夹持组件23。前推臂12下移过程中，该推头122与前夹持组件23的前侧壁接触。优选地，该前夹持组件23上部的外侧边沿对应该推头设有倒角。

该后推臂13下端的内侧边沿与该后夹持组件24上部的外侧边沿相互对应设有倒角131、246，后推臂13下移过程中，该后推臂13与后夹持组件24的后侧壁接触。该下模部分20的后侧设有挡块25，合模时该挡块25阻挡在该后推臂13后方。

该下模部分20还包括模盒26及卸料板27，该模盒26的顶面横向设有零件移动滑槽261，该零件移动滑槽261底面的中部设有竖向贯穿的通孔，该支撑柱21位于该通孔的正下方。该卸料板27连接在该模盒26上方，该卸料板27对应该冲头11设有让位孔。该下模部分还包括挡料板262、推料杆28和传感螺钉29。该挡料板262连接在模盒26顶面并位于该零件移动滑槽261的进料口，该零件移动滑槽261的出料口连通一纵向的出料槽263，该推料杆28设置在该模盒上用于将零件30从该出料口推入该出料槽263。该传感螺钉29位于该出料口的末端，该传感螺钉29与控制该上模部分10下移的启动开关通信连接。

零件30横向排满该滑槽261，在冲头左侧的零件等待加工，在冲头右侧的零件完成加工，当最右端的零件与传感螺钉29接触之后，上模部分10下移完成合模冲压，推料杆28将最右端的零件推入出料槽263。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.冷冲压成型模具，包括下模部分和可相对该下模部分竖直往复移动的上模部分，该上模部分的下方设有冲头，该下模部分包括用于支撑待加工零件的支撑柱和支撑在该支撑柱下方的下模座，该冲头与该支撑柱竖直对齐，其特征在于：该下模部分还包括分别设置在该支撑柱前后两侧的前夹持组件和后夹持组件，该前夹持组件和后夹持组件均可前后方向直线往复移动，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；

合模的前过程，上模部分下移，前、后推臂分别推动前、后夹持组件相向移动直至前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；

合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。

2.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该下模部分内部设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，该第一复位弹簧对该前夹持组件施加向前的弹性力使得该前夹持组件在开模状态下向前移动至初始工位，该第二复位弹簧对该后夹持组件施加向后的弹性力使得该后夹持组件在开模状态下向后移动至初始工位。

3.根据权利要求2所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该前夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端；该后夹持组件的底面设有限位槽，该下模部分内部设有限位销，该限位销的上端部伸入该限位槽当中，该限位销在该后夹持组件处于夹持工位和初始工位时分别位于该限位槽的两端。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前夹持组件包括滑块和夹紧块，该夹紧块设置在该滑块上方，该夹紧块的内端面呈向内凹的弧形；该后夹持组件包括滑块和夹紧块，该夹紧块设置在该滑块上方，该夹紧块的内端面呈向内凹的弧形。

5.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前推臂包括本体、推头和弹簧，该推头和弹簧设置在该本体当中，该弹簧张紧在该推头和本体之间，该推头的一端横向伸出该本体并指向该前夹持组件。

6.根据权利要求5所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该前夹持组件上部的外侧边沿对应该推头设有倒角。

7.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该后推臂下端的内侧边沿与该后夹持组件上部的外侧边沿相互对应设有倒角。

8.根据权利要求1或7所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该下模部分的后侧设有挡块，合模时该挡块阻挡在该后推臂后方。

9.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该下模部分还包括模盒及卸料板，该模盒的顶面横向设有零件移动滑槽，该零件移动滑槽底面的中部设有竖向贯穿的通孔，该支撑柱位于该通孔的正下方，该卸料板连接在该模盒上方，该卸料板对应该冲头设有让位孔。

10.根据权利要求9所述的冷冲压成型模具，其特征在于：该下模部分还包括挡料板、推料杆和传感螺钉，该挡料板连接在模盒顶面并位于该零件移动滑槽的进料口，该零件移动滑槽的出料口连通一纵向的出料槽，该推料杆设置在该模盒上用于将零件从该出料口推入该出料槽，该传感螺钉位于该出料口的末端，该传感螺钉与控制该上模部分下移的启动开关通信连接。

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