CN111515301A - 一种工件加工设备及冲压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件加工技术领域，具体公开了一种工件加工设备及冲压系统，其中工件加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道中部；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道的末端；推料组件，设置在所述输送通道的末端，将工件由所述输送通道末端推送至收料槽。通过在输送通道的路径上设置第一模芯组、第二模芯组以及推料组件，原料片在输送通道上运动时，依次被第一模芯组和第二模芯组冲压成型为预定的形状，且在冲压成型后，被推料组件推送至收料槽的内部，实现了自动推料的效果。

Description

一种工件加工设备及冲压系统

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种工件加工设备及冲压系统。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，具有操作工艺方便、冲压件有较好的互换性等优点，被广泛的应用。冲压工序一般具有冲裁、弯曲、拉伸、局部成型的工序。如传统的直角挂板在成型加工过程中，主要包括以下工艺：1、扁钢下料到需要的尺寸；2、冲两端圆弧；3、冲圆孔；4、打字；5、折弯成型。传统的加工工序较多，不同的加工工序需要的单独的模具，这使得单位件数产品所消耗的时间、能源、人力都较大，且由于需要的模具多，各个模具之间累加的误差也较大，导致成品的不合格率也较高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对直角挂板进行成型加工工序较多、工作效率低以及成品不合格率高的缺陷，从而提供一种工件加工设备，以及具有该工件加工设备的冲压系统。

一种工件加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道中部；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道的末端；推料组件，设置在所述输送通道的末端，将工件由所述输送通道末端推送至收料槽。

进一步地，所述输送通道包括沿输送路径设置的槽体，所述工件在所述槽体内移动。

进一步地，所述推料组件包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆具有至少两个，垂直于所述输送通道的设置方向设置。

进一步地，所述第一模芯组包括剪切模芯组和位于所述剪切模芯组上游的两个挂板孔模芯组，两个所述挂板孔模芯组的连线与所述输送通道的中线重合。

进一步地，所述第一模芯组还包括字丕模芯组，所述字丕模芯组位于两个所述挂板孔模芯组之间。

进一步地，所述第一模芯组还包括位于两个所述挂板孔模芯组之间的条形孔模芯组。

进一步地，所述第二模芯组包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板上设有成型件，用于将位于所述第二下模板上的工件折弯成U型。

进一步地，所述成型件设为与所述U型配合的T型。

进一步地，还包括限位单元，所述限位单元包括若干个限位柱，所述限位柱连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱相对所述下模体运动。

一种冲压系统，包括如上所述的工件加工设备。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的提供的一种工件加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道中部；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道的末端；推料组件，设置在所述输送通道的末端，将工件由所述输送通道末端推送至收料槽。通过在输送通道的路径上设置第一模芯组、第二模芯组以及推料组件，原料片在输送通道上运动时，依次被第一模芯组和第二模芯组冲压成型为预定的形状，且在冲压成型后，被推料组件推送至收料槽的内部，实现了自动推料的效果，同时减少人员的投入和降低了加工及材料成本，由于采用自动推料的组件，能够有效的降低员工劳动强度，降低了能耗；且通过将各模芯组以及推料组件设置在同一个上模体和下模体之间，克服了在对直角挂板进行成型加工时工序较多、工作效率低的问题以及成品不合格率较高的缺陷。

2.本发明提供的工件加工设备中，所述输送通道包括沿输送路径设置的槽体，所述工件在所述槽体内移动。通过在输送通道上设置槽体，使得公告见在槽体内移动，实现了给工件设置了输送路径，使得工件在输送过程中不偏移的效果，保证工件能够被各工位上的模芯组准确的冲压成型，且在冲压成型后被推料组件能够及时推出至收料槽，实现原料片及时的供应与连续推出的效果。

3.本发明提供的工件加工设备中，所述推料组件包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆具有至少两个，垂直于所述输送通道的设置方向设置。通过设置至少两个顶杆，通过顶杆将工件推出第二模芯组，结构设计简单，成本较低，具备实用性。

4.本发明提供的工件加工设备中，所述第一模芯组包括剪切模芯组和位于所述剪切模芯组上游的两个挂板孔模芯组，两个所述挂板孔模芯组的连线与所述输送通道的中线重合。通过将挂板孔组的连线与输送通道的中线重合，使得在挂板孔组队原料片进行挂板孔冲压时，能够对准原料片的中线进行冲孔，进一步保证冲压成型的准确性。

5.本发明提供的工件加工设备中，所述第一模芯组还包括字丕模芯组，所述字丕模芯组位于两个所述挂板孔模芯组之间。通过设置字丕模芯组，可以在挂板上成型有特定的符号，便于对工件进行标示。

6.本发明提供的工件加工设备中，所述第二模芯组包括的第二上模板和第二下模板，所述第二上模板上设有成型件，用于将位于所述第二下模板上的工件折弯成U型。通过在第二上模板上设置成型件，在第二上模板运动的过程中，成型件随成型件一起运动，提供给位于第二下模板上的工件挤压力，使得原料片能够快速、准确的折弯成U型，操作简单，具备实用性。

7.本发明提供的工件加工设备中，还包括限位单元，所述限位单元包括若干个限位柱，所述限位柱连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱相对所述下模体运动。通过设置限位单元，当上模体向下动作的行程超过设定的安全行程时，设置限位柱可以保护模具不被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工件加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的成型件的结构示意图；

附图标记说明：

11-输送通道；111-槽体；

2-第一模芯组；

21-剪切模芯组；22-挂板孔模芯组；23-字丕模芯组；24-条形孔模芯组；

3-第二模芯组；31-成型件；

4-推料组件；41-气缸；42-顶杆；

5-限位单元；51-限位柱；

6、直角挂板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1、图2，现对本发明记载的一种冲压系统进行说明，本实施例的冲压系统包括工件加工设备，该工件加工设备用于对原料片进行冲压成型，成型后的工件为直角挂板，并将成型后的直角挂板6输送至收料槽内的冲压系统，该冲压系统提高了冲压模具的集成度，提高了加工效率，在一床模具上设置各个工序的模具，以此减少因设置多个冲床而导致的累加误差，以确保产品的合格率。

本实施例中，如图1和图2所示，上述工件加工设备包括上模体和下模体，其中该下模体上设置有输送通道11，为了能够保证原料片在输送通道11内稳定的输送，可以在输送通道11上设置槽体111，该槽体111沿原料片的输送路径设置，以保证原料片能够沿槽体111移动运动，具体的，在上模体和下模体上设置第一模芯组2、第二模芯组3和推料组件4，其中，第一模芯组2设置在该输送通道11中部，将第二模芯组3设置在该输送通道11的末端，将推料组件4设置在该输送通道11的末端，将工件由该输送通道11末端推送至收料槽，具体的，分别在输送通道11的中部和末端设置第一模芯组2、第二模芯组3以及推料组件4，原料片在输送通道11上运动时，依次被第一模芯组2和第二模芯组3冲压成型为预定的形状，且在冲压成型后，被推料组件4推送至收料槽的内部，实现了自动推料的效果，同时减少人员的投入和降低了加工及材料成本，由于采用自动推料的组件，能够有效的降低员工劳动强度，降低了能耗；且通过将各模芯组以及推料组件4设置在同一个上模体和下模体之间，克服了在对直角挂板进行成型加工时工序较多、工作效率低的问题以及成品不合格率较高的缺陷；且通过将各模芯组以及推料组件4设置在同一个上模体和下模体之间，克服了在对直角挂板6进行成型加工时工序较多、工作效率低的问题以及成品不合格率较高的缺陷。

具体的，上述推料组件4包括气缸41和与该气缸连接的顶杆42，该气缸41在电机或者驱动器的驱动下以驱动顶杆42运动，其中原料片在第二模芯组3处被冲压成型后，在顶杆42的移动下，被顶杆42从第二模芯处推出至收料槽，完成自动收料的效果，本实施例中，可以将该顶杆42设置至少两个，例如可以为两个，三个，甚至更多，顶杆42数量的增加可以增大推料组件4与原料片之间的接触面积，保证冲压成型后的工件被稳定的从第二下模板上稳定的推出，其中可以将顶杆42沿垂直于上述输送通道11的设置方向设置。

本实施例中，上述第一模芯组2包括剪切模芯组21和挂板孔模芯组22，其中剪切模芯组21用于将原料片剪切成预定长度，以保证达到直角挂板的长度要求，挂板孔模芯组22用于对直角挂板的两端的圆孔进行冲压，其中，挂板孔模芯组22设置在剪切模芯组21的上游，与直角挂板的两侧需要冲压出圆孔的位置对应设置，为了适应直角挂板两端的圆孔，可以将挂板孔模芯组22设置两组，该两组挂板孔模芯组22的连线与上述输送通道11的中线重合，以实现对挂板孔的精准冲压，保证产品的合格率。

具体的，上述挂板孔模芯组22包括冲头，可以将该冲头设置在上模体上，在下模体上与该冲头的对应位置处设置冲孔，在冲孔与冲头对冲后，在原料片上冲出冲孔，实现对直角挂板两端冲孔的效果；上述剪切模芯组21可以设置为剪切刀，该剪切刀设置在上模体上，在下模体上与该剪切刀对应设置刀口，随上模体相对下模体运动时，在刀口处对原料片进行剪切，以实现将原料片裁成预定长度的效果。

本实施例中，上述第一模芯组2还包括字丕模芯组23和条形孔模芯组24，其中字丕模芯组23位于两个上述挂板孔模芯组22之间，用于在直角挂板的本体上冲压出预设的数字或者字母，以达到表示的作用；上述条形孔模芯组24设置在挂板孔模芯组22，用于对直角挂板冲压出相应的条形孔，其中，在具体设置时，该字丕模芯组23可以设置在条形孔模芯组24的上游，当然也可以将该字丕模芯组23可以设置在条形孔模芯组24的下游，具体位置的设置，工作人员可以根据实际应用进行设置。

本实施例中，上述第二模芯组3包括第二上模板和第二下模板，工件位于第二下模板上，在该第二上模板上设有成型件31，用于将位于该第二下模板上的工件折弯成U型，其中工件与成型件31的位置对应设置，为了将工件折弯成U型，可以将成型件31设为与该U型配合的T型，以将工件快速的折弯成型。

本实施例中，为了保护模具不被损坏，还可以在上模体和下模体之间设置限位单元5，该限位单元5包括若干个限位柱51，该限位柱51连接上述上模体和上述下模体，且该上模体可沿该限位柱51相对下模体运动，通过设置限位单元5，当上模体向下动作的行程超过设定的安全行程时，设置限位柱51可以保护模具不被损坏，其中限位柱51的数量可以根据实际应用而设置，例如，可以在上模体和下模体之间设置四个限位柱51，当然也可以设置更多，限位柱51在合理范围内，数量较多时，可以避免模具被破坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种工件加工设备，其特征在于，包括：

上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道(11)；

第一模芯组(2)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道(11)中部；

第二模芯组(3)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道(11)的末端；

推料组件(4)，设置在所述输送通道(11)的末端，将工件由所述输送通道(11)末端推送至收料槽。

2.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述输送通道(11)包括沿输送路径设置的槽体(111)，所述工件在所述槽体(111)内移动。

3.根据权利要求2所述的工件加工设备，其特征在于，所述推料组件(4)包括气缸(41)和与所述气缸连接的顶杆(42)，所述顶杆(42)具有至少两个，垂直于所述输送通道(11)的设置方向设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一模芯组(2)包括剪切模芯组(21)和位于所述剪切模芯组(21)上游的两个挂板孔模芯组(22)，两个所述挂板孔模芯组(22)的连线与所述输送通道(11)的中线重合。

5.根据权利要求4所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一模芯组(2)还包括字丕模芯组(23)，所述字丕模芯组(23)位于两个所述挂板孔模芯组(22)之间。

6.根据权利要求4所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一模芯组(2)还包括位于两个所述挂板孔模芯组(22)之间的条形孔模芯组(24)。

7.根据权利要求4所述的工件加工设备，其特征在于，所述第二模芯组(3)包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板上设有成型件(31)，用于将位于所述第二下模板上的工件折弯成U型。

8.根据权利要求7所述的工件加工设备，其特征在于，所述成型件(31)设为与所述U型配合的T型。

9.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，还包括限位单元(5)，所述限位单元(5)包括若干个限位柱(51)，所述限位柱(51)连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱(51)相对所述下模体运动。

10.一种冲压系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的工件加工设备。

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