CN218487031U - 连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具，包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。通过上述的部件设置，实现一台设备多型号产品的生产。

Description

连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺。现有技术中通过将多道冲压工序结合起来形成一个连续冲压模具组合，从而实现一次动作完成多道工序的操作，而采用现有技术中的冲压模具生产存在产品型号单一的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具，旨在解决现有技术中的连续冲压模具产品型号单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连续冲压模具，包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。

优选地，所述冲压头组件包括两个剪切冲压头、两个定型冲压头和两个错位冲压头，且所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头均位于待加工产品输送线的上方，两所述剪切冲压头和两所述错位冲压头分别可拆卸安装于所述上模座底部的两端，两所述定型冲压头可拆卸安装于所述上模座底部，且两个定型冲压头均位于两个剪切冲压头和两个错位冲压头之间，所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头的另一端均滑动安装于所述上安装板中。

优选地，所述剪切冲压头包括连接边冲压头和轮廓冲压头，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均可拆卸安装于所述上模座的底部，所述连接变冲压头和所述轮廓冲压头的另一端穿过所述上安装板，且所述连接边冲压头临近所述上安装板的一侧边缘设置，所述轮廓冲压头与所述连接边冲压头相邻设置，且所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

优选地，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均由第一压料块和冲压切刀组成，所述冲压切刀固定安装于所述上模座的底部，所述第一压料块固定安装于所述上安装板中，所述冲压切刀穿过所述第一压料块与所述第一压料块之间滑动连接。

优选地，所述定型冲压头包括折叠冲压头和平整冲压头，所述折叠冲压头临近所述轮廓冲压头设置，所述平整冲压头与所述折叠冲压头相邻设置，且所述平整冲压头与所述折叠冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

优选地，所述折叠冲压头和所述平整冲压头均包括第二压料块和第一定型滑块，所述第一定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第二压料块固定安装于所述上安装板中，所述第一定型滑块的另一端穿过所述第二压料块，且所述第一定型滑块的外侧壁与所述第二压料块之间留有避空位。

优选地，所述错位冲压头包括打孔冲压头和出料冲压头，所述打孔冲压头和所述出料冲压头的顶部均固定安装于所述上模座的底部，且所述打孔冲压头和所述出料冲压头的另一端均穿过所述上安装板，所述打孔冲压头和所述出料冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

优选地，所述打孔冲压头和所述出料冲压头均包括第三压料块和第二定型滑块，所述第二定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第三压料块固定安装于所述上安装板中，所述第二定型滑块的另一端穿过所述第三压料块。

优选地，所述上模座底部设置有若干导杆，且各导杆相对设置分为两排排布，两排各所述导杆沿着输送方向设置于输送方向的两旁，且所述导杆的另一端穿过所述上安装板与所述上安装板之间滑动连接。

优选地，所述下模座顶部设置有若干个升降杆，各所述升降杆的侧面均设置有环形凹槽，且各所述升降杆相对设置分为两排排布，两排各所述升降杆沿着输送方向设置，板材的两侧边卡接于所述环形凹槽中进行输送。

本实用新型实施例提供的连续冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的连续冲压模具由上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件组装而成，其中，在下模座的顶部平面设置若干个导向柱，且各个导向柱均沿着下模座顶部平面的两侧边相对设置排布，同时在上模座的底部设置套筒，且各个套筒军贯穿上模座，各个套筒与下模座上面的导向柱一一对应设置，各导向柱的顶部均滑动安装在套筒中，通过导向柱在套筒中的滑动对上模座和下模座的相对运动起到一定的导向作用，防止上模座和下模座在相互移动的过程中错位，影响到整条链的生产加工，在上模座的底部固定安装有若干弹簧，同时将上安装板的顶部平面与各弹簧的底端之间固定连接，实现上安装板能够相对于上模座进行移动，在上模座的底部固定安装有冲压头组件，而冲压头组件的另一端穿过上安装板，同时冲压头组件与上安装板之间滑动连接，上安装板在弹簧的作用下移动，使得冲压头组件的末端能够穿过上安装板向上安装板的下方凸出，下模座顶部固定安装下安装板，将冲压模组件固定安装在下安装板的顶部，同时冲压模组件与冲压头组件上下相对设置，当上模座沿着导向柱下移，上安装板抵接在下安装板的上表面，由于弹簧的作用上模座继续向下移动，推动冲压头组件继续下移完成生产操作，当需要进行更换的时候将冲压头组件和冲压模组件拆卸下来，更换上其他型号的冲压头组件和冲压模组件，通过上述的部件设置，实现一台设备多型号产品的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连续冲压模具的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的连续冲压模具的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的连续冲压模具的冲压头组件与冲压模组件的效果图。

其中，图中各附图标记：

10—上模座 11—套筒 12—导杆

20—下模座 21—导向柱 22—升降杆

30—上安装板 40—下安装板 50—冲压头组件

51—剪切冲压头 52—定型冲压头 53—错位冲压头

60—冲压模组件 511—连接边冲压头 512—轮廓冲压头

521—折叠冲压头 522—平整冲压头 531—打孔冲压头

532—出料冲压头 5111—第一压料块 5112—冲压切刀

5211—第二压料块 5212—第一定型滑块 5311—第三压料块

5312—第二定型滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种连续冲压模具，包括上模座10、下模座20、上安装板30、下安装板40、冲压头组件50和冲压模组件60，所述下模座20顶部设置有若干导向柱21，所述上模座10底部设置有若干套筒11，且各所述导向柱21的顶端分别位于各所述套筒11中，所述上安装板30固定安装于所述上模座10底部的弹簧上，且各所述套筒11分布于所述上安装板30周围，所述冲压头组件50可拆卸安装于所述上安装板30的底部，所述下安装板40固定安装于所述下模座20的上表面，且各所述导向柱21分布于所述下安装板40的周围，所述冲压模组件60可拆卸安装于所述下安装板40顶部，且所述冲压模组件60位于所述冲压头组件50的下方，上模座10的底部固定安装有上定位板，上定位板上面开设有供弹簧和冲压头组件50固定安装的孔位，通过将弹簧和冲压头组件50固定安装在上定位板中，能够使弹簧和冲压头组件50的安装更加的稳定，同时在下安装板40上面固定安装下定位板，下定位板上面开设供冲压模组件60穿过的穿孔，放置冲压模组件60固定的深度过浅，出现顶端晃动位置偏移，导致加工事故的发生。

本实用新型中的连续冲压模具由上模座10、下模座20、上安装板30、下安装板40、冲压头组件50和冲压模组件60组装而成，其中，在下模座20的顶部平面设置若干个导向柱21，且各个导向柱21均沿着下模座20顶部平面的两侧边相对设置排布，同时在上模座10的底部设置套筒11，且各个套筒11军贯穿上模座10，各个套筒11与下模座20上面的导向柱21一一对应设置，各导向柱21的顶部均滑动安装在套筒11中，通过导向柱21在套筒11中的滑动对上模座10和下模座20的相对运动起到一定的导向作用，防止上模座10和下模座20在相互移动的过程中错位，影响到整条链的生产加工，在上模座10的底部固定安装有若干弹簧，同时将上安装板30的顶部平面与各弹簧的底端之间固定连接，实现上安装板30能够相对于上模座10进行移动，在上模座10的底部固定安装有冲压头组件50，而冲压头组件50的另一端穿过上安装板30，同时冲压头组件50与上安装板30之间滑动连接，上安装板30在弹簧的作用下移动，使得冲压头组件50的末端能够穿过上安装板30向上安装板30的下方凸出，下模座20顶部固定安装下安装板40，将冲压模组件60固定安装在下安装板40的顶部，同时冲压模组件60与冲压头组件50上下相对设置，当上模座10沿着导向柱21下移，上安装板30抵接在下安装板40的上表面，由于弹簧的作用上模座10继续向下移动，推动冲压头组件50继续下移完成生产操作，当需要进行更换的时候将冲压头组件50和冲压模组件60拆卸下来，更换上其他型号的冲压头组件50和冲压模组件60，通过上述的部件设置，实现一台设备多型号产品的生产。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述冲压头组件50包括两个剪切冲压头51、两个定型冲压头52和两个错位冲压头53，且所述剪切冲压头51、所述定型冲压头52和所述错位冲压头53均位于待加工产品输送线的上方，两所述剪切冲压头51和两所述错位冲压头53分别可拆卸安装于所述上模座10底部的两端，两所述定型冲压头52可拆卸安装于所述上模座10底部，且两个定型冲压头52均位于两个剪切冲压头51和两个错位冲压头53之间，所述剪切冲压头51、所述定型冲压头52和所述错位冲压头53的另一端均滑动安装于所述上安装板30中，剪切冲压头51在板材上面冲压出产品的平摊轮廓形状，定型冲压头52将平摊的板材进行初步的产品形状冲压固定，得到产品的形状，错位冲压头53对具有具体形状的产品进行细节冲压加工，同时将其与板材之间的连接处进行错位冲压，方便后续的产品分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述剪切冲压头51包括连接边冲压头511和轮廓冲压头512，所述连接边冲压头511和所述轮廓冲压头512均可拆卸安装于所述上模座10的底部，所述连接变冲压头511和所述轮廓冲压头512的另一端穿过所述上安装板30，且所述连接边冲压头511临近所述上安装板30的一侧边缘设置，所述轮廓冲压头512与所述连接边冲压头511相邻设置，且所述连接边冲压头511和所述轮廓冲压头512分别位于所述冲压模组件60其中的两个冲压模的上方，连接边冲压头511对平摊产品与板材之间的连接处进行冲压得到连接位置的具体形式，而后轮廓冲压头512对板材进行冲压得到平台的产品轮廓。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接边冲压头511和所述轮廓冲压头512均由第一压料块5111和冲压切刀5112组成，所述冲压切刀5112固定安装于所述上模座10的底部，所述第一压料块5111固定安装于所述上安装板30中，所述冲压切刀5112穿过所述第一压料块5111与所述第一压料块5111之间滑动连接，第一压料块5111在上模座10下压后紧贴在产品上表面，与下方的冲压模组件60一起将板材夹持住，然后上模座10继续下压冲压切刀5112对板材进行冲压切割，得到具体的产品平摊外轮廓。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述定型冲压头52包括折叠冲压头521和平整冲压头522，所述折叠冲压头521临近所述轮廓冲压头512设置，所述平整冲压头522与所述折叠冲压头521相邻设置，且所述平整冲压头522与所述折叠冲压头521分别位于所述冲压模组件60其中的两个冲压模的上方，折叠冲压头521对冲完轮廓的平摊产品进行冲压折叠，得到立体的产品，再经过平整冲压头522进行边缘冲压平整加工，得到平整的立体产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述折叠冲压头521和所述平整冲压头522均包括第二压料块5211和第一定型滑块5212，所述第一定型滑块5212固定安装于所述上模座10的底部，所述第二压料块5211固定安装于所述上安装板30中，所述第一定型滑块5212的另一端穿过所述第二压料块5211，且所述第一定型滑块5212的外侧壁与所述第二压料块5211之间留有避空位，第二压料块5211下移压覆于板材上表面，留出中间的产品加工位置，第一定型滑块5212下压使中间平摊加工部分被推入冲压模组件60中，而冲压模组件60上的凸起将加工部分的边缘向上推起折叠平整，形成立体产品，。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述错位冲压头53包括打孔冲压头531和出料冲压头532，所述打孔冲压头531和所述出料冲压头532的顶部均固定安装于所述上模座10的底部，且所述打孔冲压头531和所述出料冲压头532的另一端均穿过所述上安装板30，所述打孔冲压头531和所述出料冲压头532分别位于所述冲压模组件60其中的两个冲压模的上方，打孔冲压头531对产品的边缘部分进行打孔加工，出料冲压头532，对产品与板材之间的了解出进行进一步冲压加工，方便将产品与板材之间进行分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述打孔冲压头531和所述出料冲压头532均包括第三压料块5311和第二定型滑块5312，所述第二定型滑块5312固定安装于所述上模座10的底部，所述第三压料块5311固定安装于所述上安装板30中，所述第二定型滑块5312的另一端穿过所述第三压料块5311，第三压料块5311压覆在板材上面，留出中间的加工位置，第二定型滑块5312在上模座10的作用下继续下压对立体的产品进行连接处的打孔以及连接位置的冲压，方便将产品与板材分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模座10底部设置有若干导杆12，且各导杆12相对设置分为两排排布，两排各所述导杆12沿着输送方向设置于输送方向的两旁，且所述导杆12的另一端穿过所述上安装板30与所述上安装板30之间滑动连接，上安装板30沿着导杆12移动，避免由于弹簧的特性，在移动的过程中上安装板30出现位置晃动，影响到加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座20顶部设置有若干个升降杆22，各所述升降杆22的侧面均设置有环形凹槽，且各所述升降杆22相对设置分为两排排布，两排各所述升降杆22沿着输送方向设置，板材的两侧边卡接于所述环形凹槽中进行输送，升降杆22可升降设置，当上模座10下压后，上安装板30上面与各个升降杆22相对设置的凹槽来定位升降杆22，压住升降杆22，使升降杆22下降，卡在升降杆22之间的板材下移紧贴在冲压模组件60上面，配合冲压头组件50完成各道工序的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。

2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压头组件包括两个剪切冲压头、两个定型冲压头和两个错位冲压头，且所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头均位于待加工产品输送线的上方，两所述剪切冲压头和两所述错位冲压头分别可拆卸安装于所述上模座底部的两端，两所述定型冲压头可拆卸安装于所述上模座底部，且两个定型冲压头均位于两个剪切冲压头和两个错位冲压头之间，所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头的另一端均滑动安装于所述上安装板中。

3.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于：所述剪切冲压头包括连接边冲压头和轮廓冲压头，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均可拆卸安装于所述上模座的底部，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头的另一端穿过所述上安装板，且所述连接边冲压头临近所述上安装板的一侧边缘设置，所述轮廓冲压头与所述连接边冲压头相邻设置，且所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

4.根据权利要求3所述的连续冲压模具，其特征在于：所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均由第一压料块和冲压切刀组成，所述冲压切刀固定安装于所述上模座的底部，所述第一压料块固定安装于所述上安装板中，所述冲压切刀穿过所述第一压料块与所述第一压料块之间滑动连接。

5.根据权利要求3所述的连续冲压模具，其特征在于：所述定型冲压头包括折叠冲压头和平整冲压头，所述折叠冲压头临近所述轮廓冲压头设置，所述平整冲压头与所述折叠冲压头相邻设置，且所述平整冲压头与所述折叠冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

6.根据权利要求5所述的连续冲压模具，其特征在于：所述折叠冲压头和所述平整冲压头均包括第二压料块和第一定型滑块，所述第一定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第二压料块固定安装于所述上安装板中，所述第一定型滑块的另一端穿过所述第二压料块，且所述第一定型滑块的外侧壁与所述第二压料块之间留有避空位。

7.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于：所述错位冲压头包括打孔冲压头和出料冲压头，所述打孔冲压头和所述出料冲压头的顶部均固定安装于所述上模座的底部，且所述打孔冲压头和所述出料冲压头的另一端均穿过所述上安装板，所述打孔冲压头和所述出料冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。

8.根据权利要求7所述的连续冲压模具，其特征在于：所述打孔冲压头和所述出料冲压头均包括第三压料块和第二定型滑块，所述第二定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第三压料块固定安装于所述上安装板中，所述第二定型滑块的另一端穿过所述第三压料块。

9.根据权利要求1～8任一项所述的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座底部设置有若干导杆，且各导杆相对设置分为两排排布，两排各所述导杆沿着输送方向设置于输送方向的两旁，且所述导杆的另一端穿过所述上安装板与所述上安装板之间滑动连接。

10.根据权利要求1～8任一项所述的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座顶部设置有若干个升降杆，各所述升降杆的侧面均设置有环形凹槽，且各所述升降杆相对设置分为两排排布，两排各所述升降杆沿着输送方向设置，板材的两侧边卡接于所述环形凹槽中进行输送。

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