JPS6137328A - 穴明け加工機 - Google Patents
穴明け加工機Info
- Publication number
- JPS6137328A JPS6137328A JP15736784A JP15736784A JPS6137328A JP S6137328 A JPS6137328 A JP S6137328A JP 15736784 A JP15736784 A JP 15736784A JP 15736784 A JP15736784 A JP 15736784A JP S6137328 A JPS6137328 A JP S6137328A
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- JP
- Japan
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- hole
- drilling
- jig
- jig cart
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、板金の工作物を打ち抜きによって穴明は加エ
ン行う機械に関するものである。
ン行う機械に関するものである。
〈従来技術〉
従来、打ち抜きによる穴明は加工機は、単一の穴を明け
る加工機と、同−穴径又は多種穴径ン同時に穴明け７行
う加工機は一般周知である。
る加工機と、同−穴径又は多種穴径ン同時に穴明け７行
う加工機は一般周知である。
ところで、穴明げ加工丁べき工作物の種類によって穴径
の異なる単一の穴乞打ち分ける必要のものがあり、この
場合、前記単一の穴乞明ける加工機では工作物に応じた
数台の穴明は加工機ン設備しなげればならず、設備費用
が高価となり設置スペースにも問題がある。また、同−
穴径又は多種穴径を同時に穴明けを行う加工機では打ち
分けには適用することができ１よい。
の異なる単一の穴乞打ち分ける必要のものがあり、この
場合、前記単一の穴乞明ける加工機では工作物に応じた
数台の穴明は加工機ン設備しなげればならず、設備費用
が高価となり設置スペースにも問題がある。また、同−
穴径又は多種穴径を同時に穴明けを行う加工機では打ち
分けには適用することができ１よい。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、１台の加工機により異種穴径の単一穴
の打ち分けを可能とした穴明げ加工機を提供するもので
ある。
の打ち分けを可能とした穴明げ加工機を提供するもので
ある。
〈発明の構成〉
本発明の特徴とする構成は、基台上にダイと昇降駆動装
置によって前記ダイに対しＸ軸線方向に昇降動するパン
チとをヨークに具備した複数の穴明は装置をそれぞれＺ
軸線方向に進退移動可能に並設し、この穴明は装置の前
方の基台上に治具台車ン穴明げ装置の進退移動方向に対
し直交するＸ軸線方向に送り移動可能に設け、この治具
台車ン前記それぞれの穴明は装置と対応する位置に選択
的に移動させる送り移動装置と、治具台車と対応する位
置の穴明は装置ビ加工位置に前進させ、また退避位置に
後退移動させる穴明は装置進退作動機構と、治具台車の
送り移動と連動して治具台車と対応する穴明は装置の進
退移動を許容し、他の穴明は装置は退避位置にロックす
るストッパ装置とを備えｋものである。
置によって前記ダイに対しＸ軸線方向に昇降動するパン
チとをヨークに具備した複数の穴明は装置をそれぞれＺ
軸線方向に進退移動可能に並設し、この穴明は装置の前
方の基台上に治具台車ン穴明げ装置の進退移動方向に対
し直交するＸ軸線方向に送り移動可能に設け、この治具
台車ン前記それぞれの穴明は装置と対応する位置に選択
的に移動させる送り移動装置と、治具台車と対応する位
置の穴明は装置ビ加工位置に前進させ、また退避位置に
後退移動させる穴明は装置進退作動機構と、治具台車の
送り移動と連動して治具台車と対応する穴明は装置の進
退移動を許容し、他の穴明は装置は退避位置にロックす
るストッパ装置とを備えｋものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例ケ図面に基づいて説明する。第１図
及び第２図において、１は基台である。この基台１上に
複数の穴明は装置２がそれぞれ２軸線方向に進退移動可
能に並設されている。この人ＶＡけ装置２の構成は、ヨ
ーク３にダイ４と、このダイ４と対応するパンチ５がラ
ム６及びＸ軸線方向の昇降駆動装置７とン具備し、基台
１上に設けられたｚ軸線方向のガイドレール８にヨーク
３乞案内したものである。そして各穴明は装置２は穴径
を異にするダイ４とパンチ５が具備されている。
及び第２図において、１は基台である。この基台１上に
複数の穴明は装置２がそれぞれ２軸線方向に進退移動可
能に並設されている。この人ＶＡけ装置２の構成は、ヨ
ーク３にダイ４と、このダイ４と対応するパンチ５がラ
ム６及びＸ軸線方向の昇降駆動装置７とン具備し、基台
１上に設けられたｚ軸線方向のガイドレール８にヨーク
３乞案内したものである。そして各穴明は装置２は穴径
を異にするダイ４とパンチ５が具備されている。
この穴明は装置２の前方の基台１上には前記穴明は装置
２のガイドレール８と直交するＸ軸線方向のガイドレー
ル９が設けられ、これに治具台車１０が送り移動可能に
設けられている。Ｗは治具台車９上にセットさする工作
物を示す。
２のガイドレール８と直交するＸ軸線方向のガイドレー
ル９が設けられ、これに治具台車１０が送り移動可能に
設けられている。Ｗは治具台車９上にセットさする工作
物を示す。
前記治具台車１０は送りモータ１２１Ｃよって回転する
送りねじ軸１１により、前記それぞれの穴明は装置２と
対応する位置に選択的に送り移動する。
送りねじ軸１１により、前記それぞれの穴明は装置２と
対応する位置に選択的に送り移動する。
また、治具台車１０にはシリンダｎが２軸線方向に配置
され、そのピストンロッド１３端にカギ形の係合部材１
４が設けられ、各穴明は装置２には前記係合部材１４が
共通して係合するカギ形の被係合部材１５が設げられて
いる。これは、治具台車１０と対応する位置の穴明は装
置２’！’加工位置に前進させ、また、退避位置に後退
移動させるものである。
され、そのピストンロッド１３端にカギ形の係合部材１
４が設けられ、各穴明は装置２には前記係合部材１４が
共通して係合するカギ形の被係合部材１５が設げられて
いる。これは、治具台車１０と対応する位置の穴明は装
置２’！’加工位置に前進させ、また、退避位置に後退
移動させるものである。
さらに、本発明には前記治具台車１０と対応位置する穴
明は装置２の進退移動は許容し、他の穴明は装置２は退
避位置にロックｊるストッパ装置乞備えている。その構
成を第３図乃至第５図馨加えて説明する。
明は装置２の進退移動は許容し、他の穴明は装置２は退
避位置にロックｊるストッパ装置乞備えている。その構
成を第３図乃至第５図馨加えて説明する。
各穴明は装置２の後端に円弧状の切欠部２６χ設げた連
結バー２５ン突設する。そして、各穴明は装置２が後退
端の退避位置における前記連結バー５の切欠部かの下位
にストッパ筒軸２１ Ｙ Ｘ軸線方向に前記治具台車１
０の送り移動と同期連動して軸移動可能に設置する。こ
のストッパ筒軸２１の上面に前記連結バー５の円映状の
切欠部がが係合して穴明は装置２の前進移動Ｚ拘束する
が、治具台車１０が対応位置した穴明は装置２は前進移
動を許容丁べ（連結バー５の切欠部がを通過させる凹溝
スがストッパ筒軸２１の上面に各穴明は装置２の連結バ
ー６と同一ピッチで、しかも各連結バーゐの位置と位相
差馨持たせて設けられている。そして、このストッパ筒
軸２１は、その軸心を貫通し、基台１上に軸承した回転
軸１６に支持され、軸線方向に長く面取りされた面に当
接する回り止め部材部によって軸線方向の移動を許容し
て回り止めされている。また、回転軸１６上には送りね
じ加が設けられ、これにストツバ筒軸２１に固設したナ
ツトるが螺合している。さらに、回転軸１６端にはスプ
ロケット１８を固着し、前記治具台車１０の送りねじ軸
１１端に固着したスプロケット１７との間にチェーン１
９を掛は渡し、治具台車１０の送り移動とストッパ筒軸
２１の軸線方向の移動との同期乞行うようにしている。
結バー２５ン突設する。そして、各穴明は装置２が後退
端の退避位置における前記連結バー５の切欠部かの下位
にストッパ筒軸２１ Ｙ Ｘ軸線方向に前記治具台車１
０の送り移動と同期連動して軸移動可能に設置する。こ
のストッパ筒軸２１の上面に前記連結バー５の円映状の
切欠部がが係合して穴明は装置２の前進移動Ｚ拘束する
が、治具台車１０が対応位置した穴明は装置２は前進移
動を許容丁べ（連結バー５の切欠部がを通過させる凹溝
スがストッパ筒軸２１の上面に各穴明は装置２の連結バ
ー６と同一ピッチで、しかも各連結バーゐの位置と位相
差馨持たせて設けられている。そして、このストッパ筒
軸２１は、その軸心を貫通し、基台１上に軸承した回転
軸１６に支持され、軸線方向に長く面取りされた面に当
接する回り止め部材部によって軸線方向の移動を許容し
て回り止めされている。また、回転軸１６上には送りね
じ加が設けられ、これにストツバ筒軸２１に固設したナ
ツトるが螺合している。さらに、回転軸１６端にはスプ
ロケット１８を固着し、前記治具台車１０の送りねじ軸
１１端に固着したスプロケット１７との間にチェーン１
９を掛は渡し、治具台車１０の送り移動とストッパ筒軸
２１の軸線方向の移動との同期乞行うようにしている。
本発明は上記の通りの構造であるから、工作物ＷＹ上セ
ツトた治具台車１０は、その工作物Ｗに明けるべき穴径
の穴明は装置２と対応する位置に選択的に送り移動する
。
ツトた治具台車１０は、その工作物Ｗに明けるべき穴径
の穴明は装置２と対応する位置に選択的に送り移動する
。
例えば、図示の場合は、治具台車１０はＡ１の穴明げ装
置２に対応している。この場合、屋１の穴明は装置２の
被係合部材１５にピストンロッド１３端の係合部材１４
が係合し、また、ストッパ筒軸２１のＡ１の凹溝列はＡ
１の穴明は装置２の連結バー５の切欠部３と合致しロッ
クが解除され、他のＡ２−Ａ４の凹溝２４はＡ２〜屋４
の穴明は装置２の連結バー５の切欠部２６に対し位相が
ずれた位置となっていて切欠部ががストッパ筒軸２１の
外周に係止され、進退移動ン拘束している。
置２に対応している。この場合、屋１の穴明は装置２の
被係合部材１５にピストンロッド１３端の係合部材１４
が係合し、また、ストッパ筒軸２１のＡ１の凹溝列はＡ
１の穴明は装置２の連結バー５の切欠部３と合致しロッ
クが解除され、他のＡ２−Ａ４の凹溝２４はＡ２〜屋４
の穴明は装置２の連結バー５の切欠部２６に対し位相が
ずれた位置となっていて切欠部ががストッパ筒軸２１の
外周に係止され、進退移動ン拘束している。
この状態でシリンダａの作動によりピストンロンド１３
を第１図において左方に移動することにより係合部材１
４が、これと係合している被係合部材１５ビ介して屋１
の穴明は装置２ＹＺ軸線方向に前進移動させ、治具台車
１０上の工作物Ｗの穴明は加工位置に位置し、パンチ５
によって穴明は加工が行われる。この穴明は加工完了後
にはシリンダ１２の作動によって屋１の穴明は装置２ン
後退端の退避位置に戻丁ことにより１つの穴明は加工サ
イクルが完了するのである。
を第１図において左方に移動することにより係合部材１
４が、これと係合している被係合部材１５ビ介して屋１
の穴明は装置２ＹＺ軸線方向に前進移動させ、治具台車
１０上の工作物Ｗの穴明は加工位置に位置し、パンチ５
によって穴明は加工が行われる。この穴明は加工完了後
にはシリンダ１２の作動によって屋１の穴明は装置２ン
後退端の退避位置に戻丁ことにより１つの穴明は加工サ
イクルが完了するのである。
上記Ａ１の穴明は装置２による穴明は加工サイクルの完
了後、次の工作物ＷＦＸ例えば穴径の異なるＡ３の穴明
は装置２によって穴明は加工を行う場合、その指令信号
に基づいて送りモータ１２並びに送りねじ軸１１によっ
て治具台車１０はＡ３の穴明は装置２と対応する位置に
送り移動し、係合部材１４はＡ３の穴明は装置２の被係
合部材１５と係合する。この治具台車１０の送り移動と
同期して回転軸１６が回転し、送りねじかとナツト２３
とＫよってストッパ筒軸２１は第３図において上方に所
要量移動してＡ３の凹溝ＵがＡ３の穴明は装置２の連結
バー５の切欠部がと合致しロックが確除される。そして
、今までロック解除されていた厘１の穴明は装置２の連
結バーの切欠部かと合致してい１こＡｌの凹溝２４ハ位
相ずれとなり、Ａ２、Ａ４の穴明は装置２と共にロック
状態を保持し、Ａ３の穴明は装置２のみ前記のように穴
明は加工位置に引き出され、工作物Ｗに対し前記Ａ１の
穴明は装置２とは異なる穴径の穴明は加工を行うのであ
る。このようにして、Ａ２．Ａ４の穴明げ装置２によっ
ても同様に穴明は加エビ選択的に行うものである。
了後、次の工作物ＷＦＸ例えば穴径の異なるＡ３の穴明
は装置２によって穴明は加工を行う場合、その指令信号
に基づいて送りモータ１２並びに送りねじ軸１１によっ
て治具台車１０はＡ３の穴明は装置２と対応する位置に
送り移動し、係合部材１４はＡ３の穴明は装置２の被係
合部材１５と係合する。この治具台車１０の送り移動と
同期して回転軸１６が回転し、送りねじかとナツト２３
とＫよってストッパ筒軸２１は第３図において上方に所
要量移動してＡ３の凹溝ＵがＡ３の穴明は装置２の連結
バー５の切欠部がと合致しロックが確除される。そして
、今までロック解除されていた厘１の穴明は装置２の連
結バーの切欠部かと合致してい１こＡｌの凹溝２４ハ位
相ずれとなり、Ａ２、Ａ４の穴明は装置２と共にロック
状態を保持し、Ａ３の穴明は装置２のみ前記のように穴
明は加工位置に引き出され、工作物Ｗに対し前記Ａ１の
穴明は装置２とは異なる穴径の穴明は加工を行うのであ
る。このようにして、Ａ２．Ａ４の穴明げ装置２によっ
ても同様に穴明は加エビ選択的に行うものである。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によると、１つの基台上に並列した
複数の穴明は装置によって多種類の穴明けが選択的に打
ち分げ乞可能とし、治具台車が所要の穴明は装置と対応
する送り移動と同期連動して必要な穴明は装置のみ退避
位置でのロック乞解除し、穴明は加工位置に移動させる
ものであるから、所要径の自動穴明けＺ確実に行うこと
ができる。さらに、工作物の変更に伴い、穴明は装置の
１つまＴ、−＆工複数を交換して基台上にセットするこ
とができるので、段取り換も迅速に行われる利点がある
。
複数の穴明は装置によって多種類の穴明けが選択的に打
ち分げ乞可能とし、治具台車が所要の穴明は装置と対応
する送り移動と同期連動して必要な穴明は装置のみ退避
位置でのロック乞解除し、穴明は加工位置に移動させる
ものであるから、所要径の自動穴明けＺ確実に行うこと
ができる。さらに、工作物の変更に伴い、穴明は装置の
１つまＴ、−＆工複数を交換して基台上にセットするこ
とができるので、段取り換も迅速に行われる利点がある
。
第１図は本発明による穴明は加工機の側面図、第２図は
平面図、第３図は穴明は装置のストッパ装置Ｚ示す一部
断面平面図、第４図は第３図ＩＹ−ＩＶ繍断面図、第５
図は第３図■−■線断面図である。 １・・・基台、２・・・穴明は装置、３・・・：ｌ−り
、４・・・ダイ、５・・・パンチ、１゜・・・治具台車
、１１−・・送りねじ軸、１２・・―送りモータ、１３
・・命ピストンロッド、１４・・・係合部材、１５・・
・被係合部材、１６・・・回転軸、１７．１８・・壷ス
プロケット、１９・・・チェーン、加・・・送りねじ、
２１・・・ストッパ筒軸、２２・・・回り止め部材、ｎ
・・・ナツト、冴・・・凹溝、５・−・連結バー、拠・
拳−切欠部、ご・・・シリンダ。 第１図 第２図 ■ つ、４ Ｊｏ、３ 第４図 ２］ 第５図
平面図、第３図は穴明は装置のストッパ装置Ｚ示す一部
断面平面図、第４図は第３図ＩＹ−ＩＶ繍断面図、第５
図は第３図■−■線断面図である。 １・・・基台、２・・・穴明は装置、３・・・：ｌ−り
、４・・・ダイ、５・・・パンチ、１゜・・・治具台車
、１１−・・送りねじ軸、１２・・―送りモータ、１３
・・命ピストンロッド、１４・・・係合部材、１５・・
・被係合部材、１６・・・回転軸、１７．１８・・壷ス
プロケット、１９・・・チェーン、加・・・送りねじ、
２１・・・ストッパ筒軸、２２・・・回り止め部材、ｎ
・・・ナツト、冴・・・凹溝、５・−・連結バー、拠・
拳−切欠部、ご・・・シリンダ。 第１図 第２図 ■ つ、４ Ｊｏ、３ 第４図 ２］ 第５図
Claims (1)
- 基台上にダイと昇降駆動装置によつて前記ダイに対しＹ
軸線方向に昇降動するパンチとをヨークに具備した複数
の穴明け装置をそれぞれＺ軸線方向に進退移動可能に並
設し、この穴明け装置の前方の基台上に治具台車を穴明
け装置の進退移動方向に対し直交するＸ軸線方向に送り
移動可能に設け、この治具台車を前記それぞれの穴明け
装置と対応する位置に選択的に移動させる送り移動装置
と、治具台車と対応する位置の穴明け装置を加工位置に
前進させ、また退避位置に後退移動させる穴明け装置進
退作動機構と、治具台車の送り移動と連動して治具台車
と対応する穴明け装置の進退移動を許容し、他の穴明け
装置は退避位置にロックするストッパ装置とを備えて成
る穴明け加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15736784A JPS6137328A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 穴明け加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15736784A JPS6137328A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 穴明け加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137328A true JPS6137328A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0358811B2 JPH0358811B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=15648102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15736784A Granted JPS6137328A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 穴明け加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316517U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-02-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366859A (en) * | 1976-10-22 | 1978-06-14 | Nippon Electric Co | Thin plate working device |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15736784A patent/JPS6137328A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366859A (en) * | 1976-10-22 | 1978-06-14 | Nippon Electric Co | Thin plate working device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316517U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-02-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358811B2 (ja) | 1991-09-06 |
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