JPS63194900A

JPS63194900A - 成型金型

Info

Publication number: JPS63194900A
Application number: JP62027332A
Authority: JP
Inventors: Mineo Aoki; 青木　峰夫
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1988-08-12
Also published as: KR920008568B1; KR880009706A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属よりなるフープ材を切断して複数の部品
を得るとともに、部品に刻印の標示を転写させることの
できる成型金型に関する。

〈従来の技術〉この種の成型金型は、電気部品を構成する筐体のイを成
等に際して活用されている。

第７図は従来の成型金型を例示する説明図で、この図は
下型部分を示している。この第７図において、１は金属
からなるフープ材、２は下型３．４は所定のマーク等の
標示をフープ材１に打つ刻印である。５．６．７．８は
それぞれ刻印４の下流にこの順に配置される第１のダイ
入子、第２のダイ入子、第３のダイ入子、第４のダイ入
子である。このうち第１のダイ入子５は、フープ材１に
基本的な部品外形形状を形成するための穴９を有すると
ともに、この第１のダイ入子５の後に続く作業時の位置
決め用の穴であるパイロット六を形成するための穴１０
を有している。そして、図示しないが、この第１のダイ
入子５の上方にはポンチプレート入子が配置され、この
ポンチプレート入子には六９の形状に対応する切断ポン
チと、穴１０の形状に対応する抜きポンチとが装着され
ている。また、第２のダイ入子６は、フープ材１を個々
の部品に分割するための穴１１を有するとともに、部品
の中央部に角穴を形成するための穴１２を有している。

そして、図示しないが、この第２のダイ入子６の上方に
も穴１１．１２に対応する形状の切断ポンチ、抜きポン
チが配置され、これらの切断ポンチ、抜きポンチは前述
したポンチプレート入子に装着されている。また、第３
のダイ入子７は、第２のダイ入子６部分で個別の部品に
分割されたものの両側部を紙面と直交する上方向に向か
って曲げるための曲げダイ１３を有している。そして、
図示しないが、この第３のダイ入子７の上方には曲げダ
イ１３の形状に対応する曲げポンチが配置され、この曲
げポンチは前述したポンチプレート入子に装着されてい
る。また、第４のダイ入子８は、個々の部品に分離する
ためのもので、中央部に穴１４を有している。そして、
この第４のダイ入子８の上方には穴１４の形状に対応す
る切断ボンデが配置され、この切断ポンチは前述したポ
ンチプレート入子に装着されている。

また、上記した刻印３．４、第１のダイ入子５、第２の
ダイ入子６、第３のダイ入子７、および第４のダイ入子
８は、下型２に形成された所定の穴１５．１６．１７．
１８．１９．２０に容易に離脱しないように埋め込まれ
た状態に保持されている。そして、図示しないが、下型
２に対向するように上型が配置され、この上型に前述し
た抜きポンチ、切断ポンチ、曲げポンチが装着されるポ
ンチプレート入子が保持されている。

なお、２１．２２．２３．２４はフープ材１の移送時に
当該フープ材１を下型２の表面から若干浮上らせるため
のりフタで、それぞれ刻印４と第１のダイ入子５との間
に、第１のダイ入子５と第２のダイ入子６との間に、第
２のダイ入子６と第３のダイ入子７との間に、第３のダ
イ入子７と第４のダイ入子８との間に配置されている。

このような成型金型にあっては、フープ材１がリフタ２
１．２２．２３．２４を介して持ち上げられて、第７図
の矢印２５方向に送られる間、図示しないポンチプレー
ト入子に装着されるパイロットピンがパイロット穴２６
のそれぞれに挿入されることにより当該フープ材１が所
定位置に位置決めされ、刻印３．４で所定のマーク等が
フープ材１に転写され、第１のダイ入子５部分で基本的
な部品の外形形状が形成され、第２のダイ入子６部分で
基本的に個々の部品に分割され（但し、まだ各部品は接
続状態にある）、第３のダイ入子７部分で、各部品の両
件側が曲げられ、第４のダイ入子８部分で完全に個々の
別体の部品に分離され、これによって第８図（ａ）の平
面図、第８図（ｂ）の側面図、第８図（ｃ）の正面図で
例示する筐体状の完成部品２７が得られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところで、上述した従来の成型金型にあっては、刻印３
．４が下型２に埋め込まれるようになっており、したが
って刻印３．４の下型２からの着脱作業が容易でなく、
フープ材１に刻印３．４に代わって、これらの刻印３．
４の標示とは異なる標示の刻印を転写させたい場合など
煩雑をきわめていた。このような刻印の変更は、フープ
材１から異なる品種の複数の部品を製作するときなどに
生じる。

本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、成型作業時における刻印の変
更作業を容易におこなうことができる成型金型を提供す
ることにある。

く問題点を解決するための手段〉この目的を達成するために本発明は、金属からなるフー
プ材を切断して複数の部品に成型するとともに、部品に
刻印の標示を転写させるよう°にした成型金型において
、上型マスタと、この上型マスタに対向して配置される
下型マスタと、刻印が埋設される刻印ダイと、この刻印
ダイを上型マスタおよび下型マスタの少なくとも一方に
着脱可能に締結する締結手段とを備えた構成にしである
。

く作用〉本発明は以上のように構成しであることがら、あらかじ
め、複数の品種に対応させて刻印を有する刻印ダイを複
数設けておき、フープ材から製作される予定の部品に応
じてそれらの複数の刻印ダイの１つを締結手段によって
下型マスタに装着すればよく、また、刻印の他のものに
代えたいときは締結手段をゆるめて刻印ダイを該当する
他の刻印ダイに代えればよく、したがって刻印自体の嵌
着動作を成型作業時に要することがなく、この成型作業
時の刻印の変更作業が容易となる。

〈実施例〉以下、本発明の成型金型の一実施例を図に基づいて説明
する。

第１図はこの一実施例の下型部分の全体構成を示す平面
図、第２図はこの実施例に備えられるパイロット穴形成
ブロックおよびリフタ部分を示す側断面図、第３図は（
ａ）　、（ｂ）はそれぞれパイロット穴形成ブロックを
構成するポンチプレートを示す平面図、側面図、第３図
（ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）はそれぞれパイロット穴形
成ブロックの下側部分を示す平面図、側面図、正面図で
ある。また、第４図（ａ）　、（ｂ）はそれぞれこの実
施例に備えられる切断ブロックを第１図の矢印入方向か
ら見た半断面図で、このうち第４図（ａ）はフープ材移
送時を示す左半断面図、第４図（ｂ）はフープ材の切断
時を示す右半断面図である。また、第５図（ａ）　、（
ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる第１のフープ材
移送ブロックを第１図の矢印Ｂ方向から見た半断面図で
、このうち第５図（ａ）はフープ材移送時を示す左半断
面図で、第５図（ｂ）はフープ材の切断時あるいは曲げ
時を示す右半断面図である。

また、第６図（ａ）はこの実施例に備えられる第２のフ
ープ材移送ブロック、および曲げ、分離ブロックを示す
平面図、第６図（ｂ）は第１図の矢印Ｃ方向から見た曲
げ、分離ブロックの断面図である。

この実施例にあっては、第１．２図等に示すように、プ
レス機械の可動側である図示しないラムに締結手段を介
して装着される上型マスタ３０と、この上型マスタ３０
に対向するようにプレス機械の固定側である図示しない
ベッドに締結手段を介して装着される下型マスタ３１と
を０１打えている。

そして、これらの上型マスタ３０と下型マスタ３°１と
の間に、第１．２図の矢印３２で示すようにフープ材３
３の移送方向に沿って、同第１．２図および第３図（ａ
）　、（’ｂ）　、（ｃ）　、（ｄ）　、　（ｅ）に示
すように、フープ材３３に複数の異なるピッチのパイロ
ット穴を形成可能なパイロット穴形成ブロック３４と、
第１図、第４図（ａ）　、　（ｂ）に示すように、パイ
ロット穴形成ブロック３４に連設され、フープ材３３を
基本的な部品外形形状に切断する切断ブロック３５と、
この切断ブロック３５に連設され、特別な動作をおこな
わないダミーブロック３６と、同第１図、第５図（ａ）
　、（ｂ）に示すように、ダミーブロック３６に連設さ
れ、フープ材３３の移送に貢献する第１のフープ材移送
ブロック３７と、第１図、第６図（ａ）に示すように、
第１のフープ材移送ブロック３７に連設され、フープ材
３３の移送に貢献する第２のフープ材移送ブロック３８
と、第１図、第６図（ｂ）に示すように、第２のフープ
材移送ブロック３８に連設され、フープ材３３に曲げを
施して分離動作をおこなわせ完成部品を形成する曲げ、
分離ブロック３９とを順に配置しである。

なお、パイロット穴形成ブロック３４と切断ブロック３
５との間には、フープ材３３の移送に際して当該フープ
材３３を浮上させるリフタ４０を設けてあり、また、ダ
ミーブロック３６と第１のフープ材移送ブロック３７と
の間にも同様のりフタ４１を設けである。また、４２は
下端を下型マスタ３１に固定され、上型マスタ３０の昇
降を案内するガイド部材である。このガイド部材４２に
は精度よく可動的に結合させるポールリテーナ４２ａが
装着しである。

以下、順に上記した各ブロックの構成等について説明す
る。

まず、最上流に配置されるブロックであるパイロット穴
形成ブロック３４は、第２図に示すようにフープ材３３
を挟んで上側に配置されるポンチプレート４４と、下側
に配置されるダイプレート４５とを備えている。ポンチ
プレート４４は上型マスタ３０に例えば離脱可能に、ク
ランプ部材等の締結手段を介して装着され、ダイプレー
ト４５は下型マスタ３１に例えばボルトを介して固定さ
れている。上述のポンチプレート４４は第３図（ａ）、
（ｈ）にも示すように、フープ材３３の一方の側縁部す
なわち第１図で示すフープ材３３の上縁部に対応する位
置に基準溝４６を有し、この基準溝４６に連通するよう
に、かつ、フープ材３３方向に延びる穴４７．４８．４
９．５ｏを有している。これらの穴のうち、穴４７には
第２図に示すようにばね５１を介して基準溝４６内に突
出可能なピン５２が収納されている。また、穴４８．４
つ、５０はフープ材３３に異なるピッチのパイロット穴
、すなわち６０ミリピツチ、４５ミリピツチ、３０ミリ
ピツチのパイロット穴を形成するなめに設けられたもの
であり、これらの穴４８．４つ、５０にはパイロット穴
を穿設するポンチ５３．５４．５５がそれぞれ上端部を
基準溝４６内に突出可能に収納されている。

上記した基準溝４６には第２図に示すキー５６が挿入可
能になっており、このキー５６の先端部にはポンチ５３
．５４．５５のいずれが１つの頭部に当接可能な突出部
５７を有し、このキー５６の末端部には上述したピン５
２の上端が嵌入可能な穴５８．５つ、６０を有している
。そして、ピン５２が仮にキー５６の穴５８に嵌入する
状態では、キー５６の突出部５７がポンチ５５の上端部
に当接し、当該ポンチ５５の上方への移動不能に、他の
ポンチ５３．５４の上方への移動可能にそれぞれ保持さ
れる。また、仮にピン５２が第２図に示すようにキー５
６の穴５９に嵌入する状態では、キー５６の突出部５７
がポンチ５４の上端部に当接し、当該ポンチ５４の上方
への移動不能に、池のポンチ５３．５４の上方への移動
可能にそれぞれ保持される。また、ピン５２が仮にキー
５６の穴６０に嵌入する状態では、キー５６の突出部が
ポンチ５３の上端部に当接し、当該ポンチ５３の上方へ
の移動不能に、他のポンチ５４．５５の上方への移動可
能にそれぞれ保持される。

また、ポンチプレート４４には、基準溝４６の他に、こ
の基準溝４６と平行に伸びる３つのキー溝６１．６２．
６３を設けである。これらのキー溝６１．６２．６３に
は上述した基準溝４６の穴４７と同等の穴６４．６５．
６６を該穴４７と対応する位置に設けてあり、また基準
溝４６の穴４８．４９．５０と同等の穴６７．６８．６
９、および穴７０．７１．７２、および７３．７４．７
５をそれぞれに対応する位置に設けである。上記したキ
ー溝６１．６２．６３には上述したキー５６と同等のキ
ーが選択的に挿入可能になっており、また、穴６４〜６
６には上述したピン５２と同等のピンが収納されており
、穴６４〜６９、穴７０〜７２、穴７３〜７５には、そ
れぞれ上述したポンチ５３〜５５と同等のポンチが選択
的に収納可能になっている。なお、この実施例にあって
は、第１図に示すフープ材３３の下縁部に対向させて六
６５、穴７０〜７２が配置するように設定してあり、キ
ー溝６２にキーが挿入され、このキーの先端の突出部は
、第２図に示すキー５６と同様に、穴７１に収納される
ポンチに当接しており、これにより４５ミリピツチのパ
イロット穴がフープ材３３の両側縁部に形成されるよう
になっている。

また、ダイプレート４５のほぼ中央部、すなわち第３図
（ｂ）のポンチプレート４４の基準溝４６とキー溝６１
との間に位置する部分７６の直下には、第３図（ｃ）　
、（ｄ）にも示すように、マーク等の刻印７７を形成し
た刻印ダイア８を当該ダイプレート４５に対して着脱可
能に配置しである。なお、図示省略したが、ポンチプレ
ート４４の部分７６には刻印ダイア８対応する刻印受け
が装着され、この刻印受けと刻印ダイア８との間にフー
プ材３３が挟圧されて刻印７７がフープ材３３に転写さ
れるようになっている。

また、第３図（ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）に示す７８ａ
は、刻印ダイア８の挿入を規制するピンで、下型マスタ
３１に植設しである。７８ｂは刻印ダイア８の反挿入方
向への移動を規制するストッパ、７８ｃはこのストッパ
７８ｂをダイプレート４５に締結するボルトである。な
お、第３図（ｄ）に示す７８ｄ、７８ｅはダイプレート
４５の上部に配置されるブロックである。上記したピン
７８ａ、ストッパ７８ｂ、およびボルト７８ｃによって
ダイプレート４５に対する刻印ダイア８の着脱を可能に
する締結手段が構成されている。

また、ブロック７８ｄ、７８ｅの上部には、第１図に示
すように、ポンチ５３．５４．５５等によって形成され
るパイロット穴を逃げる半円状の切欠き部を有し、それ
ぞれ基本的な全体形状がはぼ直方形のガイド板７９．８
０を設けてあり、これによって第３図（ｄ）に示すよう
に、フープ材３３の両側縁部の上面と側端面の移動が規
制される。

このガイド板７９．８０のフープ材３３の挿入側には、
第１図に示すように、フープ材３３の挿入を容易にする
テーパ８１．８２をそれぞれ形成しである。

次にＥ述したパイロット穴形成ブロック３４に連設され
るリフタ４０について説明する。

このリフタ４０は第１．２図に示すように、上部にフー
プ材３３の幅方向に沿って延伸する棒状体８３と、この
棒状体８３と一体的に設けられ、該棒状体８３の両端付
近を支持する１対のピン８４と、これらのピン８４をそ
れぞれ上向き方向に付勢するばね８５とから成っている
。そして、このリフタ４０に対向するように、フープ材
３３を挟んで上方位置には、第２図に例示するように、
リフタ４０の棒状体８３を下方向に抑圧可能なフープ材
３３の押し下げ用ピン８６が、棒状体８３の両端部に対
応して１対設けられている。これらのピン８６は、上型
マスタ３０に移動可能に保持されるとともに、ばね８７
によって下向き方向に付勢されている。

次に、上述したりフタ４０、ピン８６等に連設される切
断ブロック３５、およびダミーブロック３６について、
第１図および第４図（ａ）　、（ｂ）によって説明する
。

リフタ４０の下流に配置される切断ブロック３５は、第
４図（ａ）　、（ｂ）に示すように、下型マスタ３１側
には、この下型マスタ３１に装着されるダイプレート８
８と、このダイプレート８８の両側端部上に配置され、
フープ材３３の両側縁を案内するガイド板８つ、９０と
、これらのガイド板８９．９０の上部に配置され、フー
プ材３３の上方向への移動を規制する固定ストリッパ９
１とを有している。なお、第１図は固定ストリッパ９１
を除いた状態を示しである。これらのダイプレート８８
、ガイド板８９．９０、固定ストリッパ９１の側端部の
対応個所に形成された穴には、下型マスタ３１に固定し
た基準ピン９２が挿入され、すなわち、この基準ピン９
２によってダイプレート８８、ガイド板８９．９０、固
定ストリッパ９１が下型マスタ３１に対して位置決めさ
れている。

そして、９３はダイプレート８８、ガイド板８９．９０
、固定ストリッパ９１を把持する複数のクランプ部材で
、その先端部９３ａは固定ストリッパ９１の上面に係合
している。９４は、これらのクランプ部材９３をそれぞ
れ下型マスタ３１に固定するボルトである。

また、上型マスタ３０側には、バッキング部材９５等を
介してポンチプレート９６が装着され、このポンチプレ
ート９６には、フープ材３３に所定の基本的な部品外形
形状を形成する切断ポンチ９７と、フープ材３３にコ字
状穴を形成する丸ポンチ９８と、フープ材３３にコ字状
穴に接近させて別の穴をあける図持しない穴あけポンチ
と、前述したパイロット穴形成ブロック３４で形成され
たフープ材３３のパイロット穴に挿入可能なパイロット
ピン９９とが備えられている。

これらの切断ポンチ９７、丸ポンチ９８、パイロットピ
ン９つの頭部、および図示しない穴あけポンチの頭部は
バッキング部材９５によってその上方向の移動が規制さ
れている。

そして、１００はバッキング部材９５、ポンチプレート
９６等を上型マスタ３０に対して位置決めする基準ピン
、１０１はバッキング部材９５、ポンチプレート９６等
を把持する複数のクランプ部材で、その先端部１０２は
ポンチプレート９６の下面に係合している。１０３はク
ランプ部材１０１をそれぞれ上型マスク３０に固定する
ボルトである。

なお、同第１図、および第４図（ａ）　、（ｂ）に示す
ように、ダイプレート８８には、切断ポンチ９７の外形
形状に対応する穴１０４と、丸ポンチ９８の下端部の外
形形状に対応する穴１０５と、図示しない穴あけポンチ
の外形形状に対応する穴１０５ａと、パイロットピン９
９が挿入可能な穴１０６とが形成されている。

上記した下型マスタ３１側に配置されるダイプレート８
８、ガイド板８９．９０、固定ストリツパ９１、および
」二型マスタ３ｏ側に配置されるバッキング部材９５、
ならびに切断ポンチ９７等を含むポンチプレート９６に
よって切断ブロック３５が構成されている。

また、上記したクランプ部材９３．１０１、ボルト９４
．１０３によって、上述の切断ブロック３５を上型マス
タ３０および下型マスタ３１に締結する締結手段が構成
されている。

なお、第１図に示すリフタ４０に近接する切断ブロック
３５および下型マスタ３１の部分にはキー溝１０７が形
成され、このキー溝１０７にキー１０８が抜差し可能に
装着されている。１０９はキー１０８の端部を覆うプレ
ート、１１０はこのプレート１０９を下型マスタ３１に
固定するボルトである。なお、このキー１０８の下方の
フープ材３３の両側縁部に対応する位置には、図示しな
いが前述したダイプレート８８にパイロットピンが上方
に向かって突出可能にそれぞれ装着されている。このパ
イロットピンは後述するように、フープ材３３の送りピ
ッチを確定させるために用いられる。

そして、第１図に示す切断ブロック３５に連設されるダ
ミーブロック３６は、例えば栃断ブロック３５のダイプ
レート８８と面一のダイプレートを有し、前述したガイ
ド板８９．９０は、このダミーブロック３６のダイプレ
ートの両側端部まで伸びるように設けである。また、図
示しないが切断ブロック３５に備えられる固定ストリッ
パ９１も例えばこのダミーブロック３６のフープ材３３
を覆うように延設させである。このダミーブロック３６
は、基準ピン９２で位置決めされている。

ガイド板８９．９０、固定ストリッパ９１を介して、ク
ランプ部材９３およびボルト９４によって下型マスタ３
１に着脱可能に締結されている。

また、上述した切断ブロック３５、ダミーブロック３６
のほぼ中央部分の直下、ずなわち穴１０４．１０５．１
０５ａを含む領域の下に位置する下型マスタ３１部分に
は、第１図および第４図（ａ）、〈ｂ）に示すようにフ
ープ材３３から切断、穿孔によって除去された部材を収
納可能な穴１１１を設けである。

次に、上述したダミーブロック３６に連設されるリフタ
４１について、第１図、および第２図によって説明する
。

このリフタ４１も前述したりフタ４ｏと同様に。

スープ材３３の幅方向に沿って延伸する棒状体１１２と
、この棒状体１１２と一体的に設けられ、棒状体１１２
の両端付近を支持する１対のピン１１３と、これらのピ
ン１１３をそれぞれ上向き方向に付勢するばね１１４と
から成っている。そして、このリフタ４１と対向するよ
うに、フープ材３３を挟んで上方位置には、第２図に例
示するように、リフタ４１の棒状体１１２を下方向に押
圧可能なフープ材３３の押し下げ用ピン１１５が、棒状
体１１２の両端部に対応して１対設けられている。これ
らのピン１１５は、上型マスタ３０に移動可能に保持さ
れるとともに、ばね１１６によって下向き方向に付勢さ
れている。

次に、このリフタ４１の下流に連設される第１のフープ
材移送ブロック３７について、第１図および第５図（ａ
）　、（ｂ）によって説明する。

この第１のフープ材移送ブロック３７は、下型マスタ３
１側には、この下型マスタ３１に固定されるダイプレー
ト１１７を備えている。倶のダイプレート１１７の中央
部のフープ材３３の下方位置には、この実施例にあって
は活用されないが曲げポンチ１１８と、この曲げポンチ
１１８内に上下動可能に配置されるノックアウト１１９
、およびこのノックアウト１１９を支持するノックアウ
トピン１２０が部品形状に合わせて備えられている。そ
して、曲げポンチ１１８の外方のフープ材３３の両側縁
部に対応する位置には、フープ材３３の浮上げ（リフト
）と、当該フープ材３３の案内と、ストリッパくフープ
材３３の払落しをおこなうもの）とを兼ねる昇降手段１
２１．１２２が備えられている。

この昇降手段１２１．１２２は、それぞれフープ材３３
の両側縁部が移動可能に挿入されるコ字状穴を有するガ
イド板１２３．１２４と、これらのガイド板１２３．１
２４と一体的に設けられ、ダイプレート１１７および下
型マスタ３１に設けた穴に上下動可能に設けたピン１２
５．１２６と、これらのピン１２５．１２６を上方向に
付勢するばね１２７．１２８と、ガイド板１２３．１２
４をピン１２５．１２６のそれぞれに固定するボルト１
２３ａ、１２４ａを備えている。なお、ピン１２５．１
２６の下端部のそれぞれには大径部１２９．１３０を備
えており、これらの大径部１２９．１３０が下型マスタ
３１に設けた穴１３１．１３２の上端に係止されること
により、ピン１２５．１２６およびガイド板１２３．１
２４、すなわちフープ材３３の上方向への移動が規制さ
れる。

また、ガイド板１２３．１２４は、それぞれコ字状穴の
側壁によってフープ材３３の幅方向の移動を規制し、そ
の下面壁によってフープ材３３の落下を規制し、その上
面壁によってフープ材３３に上方向の力が与えられた場
合の当該上方向への移動を規制している。

また、ガイド板１２３．１２４のリフタ４１側の端部に
は、フープ材３３のこの第１のフープ材移送ブロック３
７への挿入を容易にさせるために、第１図に示すように
、はぼ水平面内に配置されるテーパ１２３ｂ、１２４ｂ
と、第２図に例示するほぼ垂直面内に配置されるテーパ
１２４ｃ（ガイド板１２３側のテーパは図示省略）とを
形成しである。

また、ガイド板１２３．１２４のフープ材３３の両側縁
部に対向するそれぞれの縁部には、第１図の矢印３２に
示すフープ材３３の流れ方向に沿って、上型ストリッパ
プレート１３６ａのストリッパ１３６に必要に応じて装
着される図示しないパイロットピンの、フープ材３３の
パイロット穴挿入時の逃げ穴を構成する半円状の切欠き
部１２３ｄ、１２４ｄをそれぞれ設けてあり、これらの
切欠き部１２３ｄ、１２４ｄはパイロット穴形成ブロッ
ク３４で設定される第３図の穴４８．４つ、５０のそれ
ぞれに係るピッチに応じてあらかじめ複数設けられてい
る。しかしながら、この実施例にあっては、この第１の
フープ材移送ブロック３７では切断、曲げ等をおこなわ
ないので、すなわち、ここではフープ材３３の移送のみ
をおこなうので、上述したパイロットピンをスト・リッ
パ１３６に装着することを要しない。

なお、第５図（ａ）に示す１３３は、下型マスタ３１に
固定され、ダイプレート１１７の位置決めをおこなう基
準ピンで、この基準ピン１３３はダイプレート１１７に
形成された穴１３４に挿入されるようになっている。

また、この第１のフープ材移送ブロック３７は、上型マ
スタ３０側には、ポンチプレート１３５と、ストリッパ
プレート１３６ａとを備えている。ポンチプレート１３
５は、この実施例ではほとんど活用されないが、例えば
切断ポンチ等が必要時に装着されるようになっている。

また、ストリッパプレート１３６ａは、上下動可能に保
持されており、このストリッパプレー）１３６ａの下面
の穴１３７．１３８に、前述した昇降手段１２１．１２
２を構成するボルト１２３ａ、１２４ａの頭部が挿入可
能になっている。なお、１３９は上型マスタ３０に固定
したサブガイドポストで、前述したストリッパ１３６は
このサブガイドポスト１３つに対しても前述したように
移動可能になっている。そして、このサブガイドポスト
１３つの直下のダイプレート１１７の対応する位置には
、サブガイドポスト１３つの下端部が挿入可能な穴１４
０を備えている。

次に、第１のフープ材移送ブロック３７に連設される第
２のフープ材移送ブロック３８および曲げ、分離ブロッ
ク３つについて第１図、および第６図（ａ）　、（ｂ）
によって説明する。

第２のフープ材移送ブロック３８は、この実施例にあっ
ては切断等の特別な作業のために活用されるものでなく
、フープ材３３の移送のみをおこなわせるもので、例え
ば前述した第１のフープ材移送ブロック３７のダイプレ
ート１１７と面一のダイプレートを備えており、また、
第１のフープ材移送ブロック３７に備えられるガイド板
１２３．１２４が上述のダイプレートの両側部上に位置
するように延設されている。なお、ガイド板１２３．１
２４はその端部が曲げ、分離ブロック３９の−部にかか
るまで延設されている。

第２のフープ材移送ブロック３８の下流に配置される曲
げ、分離ブロック３つは、下型マスタ３１側に曲げダイ
１４１を有している。この曲げ、分離ブロック３つは、
下型マスタ３１に例えばボルト等の締結手段を介して着
脱可能に設けられる２つのブロック１４２ａに挟時され
るように位置決めされている。

そして、曲げダイ１４１の中央部には曲げダイ１４１の
上面まで上に突出可能なノックアウト１４３を有し、こ
のノックアウト１４３は複数のノックアウトピン１４４
上に一体的に設けられている。また、ノックアウトピン
１４４は、上下方向に移動可能な連結ピン１４５上に一
体的に設けられている。この連結ピン１４５は、この実
施例が装着されるプレス機械のベッド側に設けられる図
示しない連結ピン移動手段によって移動する。また、曲
げダイ１４１の下部には、ノックアウトピン１４４が挿
通可能な穴を有するバッキング部材１４６が配置されて
いる。なお、このバッキング部材１４６には、フープ材
３３がら製作しうる異なる品種の部品に対応させて、あ
らかじめ穴を多数設けてあり、この実施例ではノックア
ウト１４３の上下動作を円滑におこないうるノックアウ
ト１４４の配列に対応させてこれらの多数の穴のうちの
適宜の穴に、選択的に挿通させである。なお、第６図（
ｂ）に示す１４７は、フープ材３３から製作した部品を
払い落とすストリッパで、例えば４つのブロック１４２
上に固定される。第１図にあっては、このストリッパ１
４７を除いた状態を示しである。

また、この分離、切断ブロック３つは、第６図（ｂ）に
示すように、上型マスタ３０側に、ポンチプレート１４
８が装着され、このポンチプレート１４８に曲げポンチ
１４９と、切断ポンチ１５０とが装着されている。なお
、第６図（ｂ）に示す１５１は曲げポンチ１４９の上方
向の移動を規制するバッキング部材、１５２はバッキン
グ部材１５１に形成された穴に挿通され、曲げポンチ１
４つと一体的に設けたノックアウトピン、１５３はノッ
クアウトピン１５２を介して曲げポンチ１４９に緩衝力
を付与するばねである。また、１５４は切断ポンチ１５
０の抜は止め用のスペーサキー、１５５はこれらのスペ
ーサキー１５４をポンチプレート１４８に固定するボル
トである。

次に、上述のように構成しである実施例にあって、フー
プ材３３から完成部品を得るまでの手順および各ブロッ
クの動作等について説明する。

はじめに、図示しないプレス機械の可動側であるラムに
締結手段によって上型マスタ３０を装着し、固定側であ
るベッドに締結手段によって下型マスタ３１を装着する
。そして、例えば第２図に示すように、キー５６を基準
溝４６内に挿入してその突出部５７がポンチ５４の頭部
に係合するようにする。この状態ではばね５１の力によ
ってピン５２がキー５６の穴５９に嵌入し、これによっ
てキー５６が容易に移動しないように規制される。

また、キー５６と同等の図示しないキーをフープ材３３
の幅寸法に合わせて、例えば第３図に示すキー溝６２に
、その先端部が穴７１位置に至るように挿入する。また
、キー溝１０７からキー１０８を抜出しておく。

このような状態から、フープ材３３を第１図に示すパイ
ロット穴形成ブロック３４のガイド板７９．８０のテー
パ８１．８２をガイドとして挿入し、例えば当該パイロ
ット穴形成ブロック３４上、リフタ４０上、切断ブロッ
ク３５上、ダミーブロック３６上、リフタ４１上に伸び
るように配置して、図示しないプレス機械のラムを駆動
し、上型マスタ３０を下降させると、ポンチプレート４
４が下降してポンチ５４、および第３図（ａ）の穴７１
に挿入される図示しないポンチによってフープ材３３の
両側縁部に第１回目の１対のパイロット穴が形成される
。また、このとき同時にフープ材３３の裏面が刻印ダイ
ア８の刻印７７に押圧されて、このフープ材３３に当該
刻印７７によって形成されるマーク等が転写される。

次いで、フープ材３３を矢印３２方向に所定量適ると、
キー溝１０７に位置する図示しないパイロットピンが上
記のようにして形成された１対のパイロット穴に挿入す
るように上方に向かって突出し、これによってフープ材
３３が位置決めされる。

このような状態において再び上述のようにして上型マス
タ３０を下降させると、ポンチ５４および対応する図示
しないポンチによってフープ材３３の両側縁部に第２回
目のパイロット穴が形成される。そして、これ以降は第
１回目に形成したパイロット穴と第２回目に形成したパ
イロット穴間の寸法、すなわち４５ミリの長さを１送り
ピッチとして、順次この４５ミリピツチごとにフープ材
３３が送られてパイロット穴形成ブロック３４における
パイロット穴あけ動作、および後述する切断、曲げ動作
が実施される。

なお、上述のようにして第２回目の、パイロット穴が形
成されると、送りピッチが確定することから、キー溝工
０７位置にある図示しないパイロットピンの突出はフー
プ材３３の移送には邪魔になる。したがって、キー溝１
０７にキー１０８が挿入され、これにより当該図示しな
いパイロットピンがキー１０８の下面に押し下げられる
。そして、キー１０８はキー溝１０７とピン１０８ａと
によって下型マスタ３１に固定される。

上述のようにパイロット穴が形成されたフープ材３３は
、リフタ４０．４１の棒状体８３．１１２によってパイ
ロット穴形成ブロック３４の刻印ダイア８および切断ブ
ロック３５のダイプレート８８の表面から若干浮上がっ
た状態で移送される。

そして、このようにパイロット穴が形成されたフープ材
３３が切断ブロック３５の穴１０４．１０５．１０５ａ
位置に至ると、パイロット穴形成ブロック３４によるパ
イ四ツ１−穴形成時の上型マスタ３０の下降に伴って第
４図（ａ）に示すバッキング部材９５およびポンチプレ
ート９６が下降し、ここでまず、第２図に示すピン８６
．１１５の下降によってリフタ４０．４１の棒状体８３
．１１２がばね８５．１１４の力に抗してそのフープ材
３３の表面がダイプレート８８の表面よりも突出しない
ように押し下げられる。続いて、第４図（ｂ）に示すパ
イロットピン９９等が既に形成されたパイロット穴を経
て穴１０６内に挿入し、これによってフープ材３３がこ
の切断ブロック３５において位置決めされる。さらに、
引続くポンチプレート９６の下降によって切断ポンチ９
７がフープ材３３を切断して穴１０４内に挿入し、丸ポ
ンチ９８、および図示しない穴あけポンチがフープ材３
３を貫通してそれぞれ穴１０５．１０５ａ内に挿入し、
第４図（ｂ）に示す状態となる。上記した切断ポンチ９
７によって部品の基本的な外形形状が形成され、また丸
ポンチ９８によってコ字状穴が形成され、図示しない穴
あけポンチによってコ字状穴の近くに穴があけられる。

このような切断、穴あけによって除去されたフープ材３
３の不要部分は下型マスタ３１の穴１１１内を自重落下
し、この金型の外部に排出される。

そして、リフタ４１を越えるまで送られて来たフープ材
３３は、第１のフープ材移送ブロック３７の昇降手段１
２１．１２２を構成するガイド板１２３．１２４のテー
パ１２３ｂ、１２４ｂ、１２４ｃ等に案内されて当該ガ
イド板１２３．１２４内に挿入され、この第１のフープ
材移送ブロック３７、第２のフープ材移送ブロック３８
を経て曲げ、分離ブロワ２３９位置まで送られる。

この間、パイロット穴形成ブロック３４では４５ミリピ
ツチでフープ材３３の両側縁部にパイロット穴を形成す
る動作がおこなわれ、切断ブロック３５では４５ミリピ
ツチで穴１０４．１０５．１０５ａに相応する穴がくり
返しあけられる。また、第１のフープ材移送ブロック３
７では、フープ材３３の移送時には、第５図（ａ）に示
すようにばね１２７の力によってピン１２５、ガイド板
１２３、ボルト１２３ａが上方位置にあって浮上げられ
た状態に保たれる。また、パイロット穴形成ブロックに
おけるパイロット穴形成時、および切断ブロック３５に
おける切断時には、第５図（ｂ）に示すように、ストリ
ッパ１３６によってガイド板１２３．１２４がばね１２
７．１２８の力に抗して押下げられ、パイロット穴形成
ブロック３４の刻印ダイア８の表面、切断ブロック３５
のダイプレート８８の表面とほぼ同じ高さ位置に保持さ
れる。なお４、このとき昇降手段１２１．１２２を構成
するボルト１２３ａ、１２４ａの頭部はストリッパ１３
６に形成された穴内に収納され、フープ材３３に何ら影
響を与えない状態に保たれる。

また、この間、すなわちフープ材３３が曲げ、分離ブロ
ック３つに至るまでは当該フープ材３３は一体成形物を
構成している。

そして、フープ材３３に形成された穴のうち切断ブロッ
ク３５で形成された穴１０５．１０５ａに対応する穴が
曲げ、分離ブロック３つのほぼ中央位置に至ると、パイ
ロット穴形成ブロック３４におけるパイロット穴形成動
作、および切断ブロック３５における切断動作に伴う上
型マスタ３１の下降により、第６図（ｂ）に示すポンチ
プレート１４８が下降し、このポンチプレート１４８に
備えられる図示しないパイロットピンがフープ材３３の
パイロット穴に挿入してこのフープ材３３の位置決めが
なされ・、引続くポンチプレート１４８の下降により一
体的に曲げポンチ１４９と切断ポンチ１５０が下降して
、曲げポンチ１４つと曲げダイ１４１とによって、フー
プ材３３の該当部分の両側部が下方に曲げられるととも
にフープ材３３を分離し、これによって第１図の符号１
５６で示す完成部品が得られるとともに、切断ポンチ１
５０によって完成部品１５６を除がれて生じるフープ材
３３の不要な棒状の縁部が切断される。

なお、切断ポンチ１５０の切断によって形成されたフー
プ材３３の不要部分は、図示しない排出手段によって外
部に排出される。このようにして得られた完成部品１５
６は、図示しない連結ピン移動手段の駆動によって第６
図（ｂ）に示す連結ピン１４５を上昇させ、ノックアウ
トピン１４４およびノックアウト１４３を上昇させるこ
とにより曲げダイ１４１から取外すことができ、また、
仮に曲げポンチ１４９等に完成部品１５６が引掛ってこ
の完成部品１５６が上方に持上げられた場合には、第６
図（ｂ）に示すストリッパ１４７によって、この完成部
品１５６を払い落とし、曲げポンチ１４９等からの取外
しがおこなわれる。

このようにして、フープ材３３から４５ミリピツチごと
に同一品種の複数の完成部品１５６を得ることができる
。

なお、上記において、パイロット穴形成ブロック３４に
おけるキー５６を適宜移動させて突出部５７がポンチ５
３．５５の頭部に係合するようにし、第３図（ａ）に示
すキー溝６２に挿入されるキーをキー５６と同等に移動
させて上述の各動作をおこなわせることにより、６０ミ
リピツチ、３０ミリピツチで完成部品１５６を得るよう
にすることができる。

また、キー溝６２に挿入されているキーを第３図（ａ）
に示すキー溝６１あるいはキー溝６３に挿入し、切断ブ
ロック３５のガイド板８９の幅寸法、該切断ブロック３
５の切断ポンチ９７等の寸法、第１のフープ材移送ブロ
ック３７のガイド板１２３のガイド寸法、曲げ、分離ブ
ロック３９の曲げポンチ１４９の寸法、切断ポンチ１５
０の取付は位置等をそれぞれ変更することにより、上述
した完成部品１５６よりも幅寸法の大きい、あるいは小
さい部品を得ることができる。

また、例えば切断ブロック３５とダミーブロック３６を
外して１つの切断ブロックとし、これに対応させた切断
ブロック等を有するポンチプレートに交換し、併せて曲
げ、分離ブロック３９等を個別に交換することにより、
上述した完成部品１５６とは異種の複数の部品を得るこ
とができる。

また、例えば切断ブロック３５のダイプレート８８、切
断ポンチ９７等を含むポンチプレート９６を他のものに
交換し、第１のフープ材移送ブロック３７の曲げポンチ
１１８等を活用することにより、あるいは、第２のフー
プ材移送ブロック３８を曲げブロックとして活用するこ
とにより、完成部品１５６とは異種の複数の部品を得る
ことができる。

このように構成した実施例にあっては、パイロット穴形
成ブロック３４におけるフープ材３３のパイロット穴の
ピッチの選定、およびフープ材３３の幅寸法に対応する
パイロット穴間隔の選定により、複数の異なる品種の部
品を製作することができる。

また、刻印７７の形成された刻印ダイア８は、第３図（
ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）に示すボルト７８ｃをゆるめ
ストッパ７８ｂを第３図（ｄ）より１８０°回動させる
ことにより容易に別のものに変換することができる。

また、切断ブロック３５は、クランプ部材９３．１０１
を、ボルト９４．１０３をゆるめ第１図よりどちらか９
０°回動させることで取外しでき、上型マスタ３０、下
型マスタ３１等の形状の変更を要することなく容易に他
の切断ブロックに変更でき、したがって他の異なる品種
の部品を容易に製作することができる。この場合、あら
かじめ他の異なる品種に対応する切断ブロックを用意し
ておくことにより、多品種の部品製作作業がより少ない
工数で実現できる。

また、切断ブロック３５の下流に、曲げ、分離ブロック
３つを配置しであることから、フープ材３２に切断と曲
げ成形との２つの異なる動作をおこなわせることができ
、これにより異なる品種の部品製作に良好に対応できる
。

また、パイロット穴形成ブロック３４、切断ブロック３
５はそれぞれガイド板７９．８０ガイド板８９．９０を
備えていることがらフープ材３３を所望の移送方向に沿
って確実に移送させることができ、部品精度の確保、お
よび切断、曲げ動作の能率向上に貢献している。

また、切断ブロック３５の中央部の直下に位置する下型
マスタ３１部分に穴１１１を設けであることから、切断
ブロック３５の穴１０４．１０５．１０５ａに対応する
穴の形成により生じたフープ材３３の不要部分をこの穴
１１１によって一括して収納することができる。そして
、この１つの穴１１１の形成により、下型マスタ３１に
個別に穴１０４．１０５．１０５ａに対する不要物排出
用の穴を設けずに済み製作が容易である。

また、切断ブロック３５の前後にリフタ４０．４１を設
けてあり、これらのりフタ４０．４１によってフープ材
３３の移送時には当該フープ材３３を浮上がらせ、切断
時には切断ブロック３５に備えられるビン８６．１１５
によってこれらのリフタ４ｏ、４１が押下げられるよう
になっていることから、フープ材３３の移送時にこのフ
ープ材３３に与えられる摩擦力を軽減でき、このフープ
材３３の移送を円滑におこなわせることができるととも
に、フープ材３３の切断時等にあっては、当該切断動作
等をリフタ４０．４１の浮上刃にがかわりなく確実にお
こなわせることができる。

また、第１のフープ材移送ブロック３７の昇降手段１２
１．１２２を構成するガイド板１２３．１２４の側縁部
にはパイロットピンの挿入を許容する切欠き部１２３ｄ
、１２４ｄを設けであることから、この第１のフープ材
移送ブロック３７を切断ブロック、あるいは曲げブロッ
クとして活用する場合には、フープ材３３の位置決めを
確実におこなうことができ、フープ材３３を良好に案内
させることができるとともに、ガイド板１２３．１２４
間の寸法を十分に広くとることができ、フープ材３３の
突出し、曲げ等のための領域として活用させることがで
きる。

〈発明の効果〉本発明の成型金型は以上のように構成しであることから
、成型作業時における刻印変更作業が従来に比べて容易
になり、それ故、多品種成型作業の作業能率を向上させ
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図（ａ）　、（ｂ）は本発明の成型金
型の一実施例を示す説明図で、第１図はこの一実施例の
下型部分の全体構成を示す平面図、第２図はこの実施例
に備えられるパイロット穴形成ブロックおよびリフタ部
分を示す側断面図、第３図（ａ）　、（ｂ）はそれぞれ
パイロット穴形成ブロックを構成するポンチプレートを
示す平面図、側面図、第３図（ｃ）　、　（ｄ）　、（
ｅ）はそれぞれパイロツｌへ穴形成ブロックの下側部分
を示す平面図、側面図、正面図、第４図（ａ）　、　（
ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる切断ブロックを
第１図の矢印Ａ方向から見た半断面図で、このうち第４
図（ａ）はフープ材移送時を示す左半断面図、第４図（
ｂ）はフープ材の切断時を示す右半断面図、第５図（ａ
）　、　＜ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる第１
のフープ材移送ブロックを第１図の矢印Ｂ方向がら見た
半断面図で、このうち第５図（ａ）はフープ材移送時を
示す左半断面図、第５図（ｂ）はフープ材の切断時ある
いは曲げ時を示す右半断面図、第６図（ａ）はこの実施
例に備えられる第２のフープ材移送ブロック、および曲
げ、分離ブロックを示す平面図、第６図（ｂ）は第１図
の矢印Ｃ方向から見た曲げ、分離ブロックの断面図、第
７図は従来の成型金型の下型部分を例示する説明図、第
８図（ａ）、（ｂ）　、（Ｃ）は第７図に示す従来の成
型金型によって得られた完成部品をそれぞれ示す平面図
、側面図、正面図である。３０・・・・・・上型マスタ、３１・・・・・・下型マ
スタ、３３・・・・・・フープ材、３４・・・・・・パ
イロット穴形成ブロック、４５・・・・・・ダイプレー
ト、７７・・・・・・刻印、７８・・・・・・刻印ダイ
ヤ、７８ａ・・・・・・ビン、７８ｂ・・・・・・スト
ッパ、７８ｃ・・・・・・ボルト。第３図ｔσノ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（ｂ）第３図第６図（ａ）第（ａ）　　　２７（ｂ）８図（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属からなるフープ材を切断して複数の部品に成
型するとともに、部品に刻印の標示を転写させるように
した成型金型において、上型マスタと、この上型マスタ
に対向して配置される下型マスタと、上記刻印が埋設さ
れる刻印ダイと、この刻印ダイを上記上型マスタおよび
下型マスタのうちの少なくとも一方に着脱可能に締結す
る締結手段とを備えたことを特徴とする成型金型。