JP2954710B2 - 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 - Google Patents
枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法Info
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- JP2954710B2 JP2954710B2 JP2406573A JP40657390A JP2954710B2 JP 2954710 B2 JP2954710 B2 JP 2954710B2 JP 2406573 A JP2406573 A JP 2406573A JP 40657390 A JP40657390 A JP 40657390A JP 2954710 B2 JP2954710 B2 JP 2954710B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は枚葉打抜機のストリッパ
下板の製造方法に関する。
下板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図６に示すように、ブランク１
０１に窓部１０１ａを形成したものが知られている。こ
れは、例えば内容物を消費者に目視による確認を可能と
するためのものである。
０１に窓部１０１ａを形成したものが知られている。こ
れは、例えば内容物を消費者に目視による確認を可能と
するためのものである。
【０００３】そして、このような窓部１０１ａを備えた
ブランク１０１を抜生地から打抜く場合には、図７に示
すように、窓部打抜部１０２ａとブランク打抜部１０２
ｂとを備えた枚葉打抜機１０２が使用される。
ブランク１０１を抜生地から打抜く場合には、図７に示
すように、窓部打抜部１０２ａとブランク打抜部１０２
ｂとを備えた枚葉打抜機１０２が使用される。
【０００４】しかして、窓部打抜部１０２ａで抜生地か
ら窓部を予じめ打抜いておいて、その後ブランク打抜部
１０２ｂで抜生地からブランクが打抜かれる。
ら窓部を予じめ打抜いておいて、その後ブランク打抜部
１０２ｂで抜生地からブランクが打抜かれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な枚葉打抜機においては、抜生地に形成されたブランク
の形状に応じて、その都度窓部の位置設定を行なわなけ
ればならず、再現性がなく、毎回打抜条件が変わるため
に、作業効率が悪いといった問題点がある。
な枚葉打抜機においては、抜生地に形成されたブランク
の形状に応じて、その都度窓部の位置設定を行なわなけ
ればならず、再現性がなく、毎回打抜条件が変わるため
に、作業効率が悪いといった問題点がある。
【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、窓部の打抜精度を向上させることがで
き、ひいては作業効率の向上を図ることができる枚葉打
抜機のストリッパ部基板の製造方法を提供することを目
的とする。
れたものであり、窓部の打抜精度を向上させることがで
き、ひいては作業効率の向上を図ることができる枚葉打
抜機のストリッパ部基板の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はストリッパ上板
（１）に取り付けられた窓部打抜ピン（２）と共にブラ
ンク（１２）の抜生地（１１）に窓部（１２ａ）を打抜
く枚葉打抜機のストリッパ下板（３）の製造方法におい
て、上記ブランク（１２）および上記窓部（１２ａ）の
形状データを自動設計装置内に入力し、この自動設計装
置内の窓部（１２ａ）の輪郭線（ａ）よりも外側に、打
抜き用隙間に対応する一定の間隔を置いて窓部打抜穴
（３ａ）の輪郭線（ｂ）を決定し、上記ストリッパ下板
（３）及び上記窓部打抜穴（３ａ）の形状データを自動
設計装置内に入力した後、上記窓部（１２ａ）の輪郭線
（ａ）及び上記ブランク（１２）の形状データを削除
し、残った上記窓部打抜穴（３ａ）の輪郭線（ｂ）のデ
ータに基づいて上記ストリッパ下板（３）に上記窓部打
抜穴（３ａ）を穿設することを特徴とする枚葉打抜機の
ストリッパ下板の製造方法である。
（１）に取り付けられた窓部打抜ピン（２）と共にブラ
ンク（１２）の抜生地（１１）に窓部（１２ａ）を打抜
く枚葉打抜機のストリッパ下板（３）の製造方法におい
て、上記ブランク（１２）および上記窓部（１２ａ）の
形状データを自動設計装置内に入力し、この自動設計装
置内の窓部（１２ａ）の輪郭線（ａ）よりも外側に、打
抜き用隙間に対応する一定の間隔を置いて窓部打抜穴
（３ａ）の輪郭線（ｂ）を決定し、上記ストリッパ下板
（３）及び上記窓部打抜穴（３ａ）の形状データを自動
設計装置内に入力した後、上記窓部（１２ａ）の輪郭線
（ａ）及び上記ブランク（１２）の形状データを削除
し、残った上記窓部打抜穴（３ａ）の輪郭線（ｂ）のデ
ータに基づいて上記ストリッパ下板（３）に上記窓部打
抜穴（３ａ）を穿設することを特徴とする枚葉打抜機の
ストリッパ下板の製造方法である。
【０００８】
【作用】自動設計装置内にブランクと窓部の形状データ
を入力する。そして、窓部の形状データに基づいて、一
定間隔で外側に窓部打抜穴の外形形状を決定する。次
に、ストリッパ下板と窓部打抜穴との形状データを自動
設計装置内に入力する。そして、ブランクの形状データ
を自動設計装置上から削除することにより、自動設計装
置内にはストリッパ下板と窓部打抜穴の形状データのみ
が残る。そのため、ストリッパ下板上への窓部打抜穴の
位置決定をすることができる。そして、このデータに基
づいてストリッパ下板に窓部打抜穴を穿設することによ
り、ストリッパ下板が製造される。
を入力する。そして、窓部の形状データに基づいて、一
定間隔で外側に窓部打抜穴の外形形状を決定する。次
に、ストリッパ下板と窓部打抜穴との形状データを自動
設計装置内に入力する。そして、ブランクの形状データ
を自動設計装置上から削除することにより、自動設計装
置内にはストリッパ下板と窓部打抜穴の形状データのみ
が残る。そのため、ストリッパ下板上への窓部打抜穴の
位置決定をすることができる。そして、このデータに基
づいてストリッパ下板に窓部打抜穴を穿設することによ
り、ストリッパ下板が製造される。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
【００１０】図１は本発明における枚葉打抜機のストリ
ッパ部の概略断面図である。図中符号１はストリッパ上
板であり、このストリッパ上板１には複数個の窓部打抜
ピン２，２，…が突設されている。また、この窓部打抜
ピン２，２，…側でストリッパ上板１に相対向してスト
リッパ下板３が配設されている。このストリッパ下板３
には、上記窓部打抜ピン２に対応する箇所に窓部打抜穴
３ａ，３ａ，…が穿設されている。
ッパ部の概略断面図である。図中符号１はストリッパ上
板であり、このストリッパ上板１には複数個の窓部打抜
ピン２，２，…が突設されている。また、この窓部打抜
ピン２，２，…側でストリッパ上板１に相対向してスト
リッパ下板３が配設されている。このストリッパ下板３
には、上記窓部打抜ピン２に対応する箇所に窓部打抜穴
３ａ，３ａ，…が穿設されている。
【００１１】図２は本発明における枚葉打抜機のブラン
ク打抜部の概略断面図である。図中符号４は上型であ
り、この上型４は上板５を有している。この上板５の適
所には、ドブ押え部材６を位置決め装着するための位置
決め穴５ａが穿設されている。さらに、適所には空気逃
げ穴５ｃが開口されている。そして、上板５にドブ押え
部材６を装着する。なお、このドブ押え部材６は図中上
下方向に進退可能に設けられている。さらに、上板５の
適所にはスペーサ７を介して打抜板８が吊設されてい
る。この打抜板８のほぼ中央部には空気が逃げるための
空気逃げ穴８ｂが開口されている。
ク打抜部の概略断面図である。図中符号４は上型であ
り、この上型４は上板５を有している。この上板５の適
所には、ドブ押え部材６を位置決め装着するための位置
決め穴５ａが穿設されている。さらに、適所には空気逃
げ穴５ｃが開口されている。そして、上板５にドブ押え
部材６を装着する。なお、このドブ押え部材６は図中上
下方向に進退可能に設けられている。さらに、上板５の
適所にはスペーサ７を介して打抜板８が吊設されてい
る。この打抜板８のほぼ中央部には空気が逃げるための
空気逃げ穴８ｂが開口されている。
【００１２】一方、図中符号９は下型であり、この下型
９は５枚の下型形成部材１０，１０，…を積層すること
によって形成されている。この下型９の上記打抜板８に
対応する箇所には打抜板８が進退可能なように穴９ａが
開口されている。
９は５枚の下型形成部材１０，１０，…を積層すること
によって形成されている。この下型９の上記打抜板８に
対応する箇所には打抜板８が進退可能なように穴９ａが
開口されている。
【００１３】このように構成された枚葉打抜機によっ
て、抜生地１１から窓部を備えたブランクを打抜く際の
作用について以下に説明する。
て、抜生地１１から窓部を備えたブランクを打抜く際の
作用について以下に説明する。
【００１４】まず、ブランクを印刷した抜生地１１を、
ストリッパ部のストリッパ上板１とストリッパ下板３と
の間に搬送し、所定の位置に位置決めする。この状態で
ストリッパ上板１を図１中下方に移動させる。すると、
窓部打抜ピン２が抜生地１１の窓部に当接する。さら
に、ストリッパ上板１が図１中下方に移動することによ
って、窓部打抜ピン２がストリッパ下板３の窓部打抜穴
３ａへと入り込み、窓部打抜ピン２と窓部打抜穴３ａと
の間には打抜き用隙間が介在することから、窓部１２ａ
が適正に打抜かれることとなる。そして、この抜きカス
部はストリッパ下板３の窓部打抜穴３ａから下方に落と
される。このようにして、ストリッパ部においてブラン
クの窓部１２ａが打抜かれる。
ストリッパ部のストリッパ上板１とストリッパ下板３と
の間に搬送し、所定の位置に位置決めする。この状態で
ストリッパ上板１を図１中下方に移動させる。すると、
窓部打抜ピン２が抜生地１１の窓部に当接する。さら
に、ストリッパ上板１が図１中下方に移動することによ
って、窓部打抜ピン２がストリッパ下板３の窓部打抜穴
３ａへと入り込み、窓部打抜ピン２と窓部打抜穴３ａと
の間には打抜き用隙間が介在することから、窓部１２ａ
が適正に打抜かれることとなる。そして、この抜きカス
部はストリッパ下板３の窓部打抜穴３ａから下方に落と
される。このようにして、ストリッパ部においてブラン
クの窓部１２ａが打抜かれる。
【００１５】さらに、この抜生地１１はブランク打抜部
の上型４と下型９との間に搬送され、所定の位置に位置
決めされる。この状態で、上型４を図２中下方に移動さ
せると、ドブ押え部材６が抜生地１１のドブ部に当接さ
れる。さらに、上型４を図２中下方に移動させると、打
抜板８がブランクに当接され、そのまま打抜板８が下方
に移動することによってブランクを打抜くこととなる。
このとき、打抜板８には空気逃げ穴８ｂが設けられてい
ることから、この打抜板８はブランクとの間に隙間なく
当接することができる。ドブ押え部材６は上板５に対し
て軸方向に移動することとなり、抜生地１１のドブ部を
押圧した状態である。そして、打抜かれたブランクは下
型９の穴９ａを通って図２中下方に抜き落とされる。そ
の後、上型４は図２中上方に移動し、初期位置に戻り、
下型９上に残ったドブを取り除き、再び、新たな抜生地
１１を搬送することによって、同様にして打抜作業が行
なわれる。
の上型４と下型９との間に搬送され、所定の位置に位置
決めされる。この状態で、上型４を図２中下方に移動さ
せると、ドブ押え部材６が抜生地１１のドブ部に当接さ
れる。さらに、上型４を図２中下方に移動させると、打
抜板８がブランクに当接され、そのまま打抜板８が下方
に移動することによってブランクを打抜くこととなる。
このとき、打抜板８には空気逃げ穴８ｂが設けられてい
ることから、この打抜板８はブランクとの間に隙間なく
当接することができる。ドブ押え部材６は上板５に対し
て軸方向に移動することとなり、抜生地１１のドブ部を
押圧した状態である。そして、打抜かれたブランクは下
型９の穴９ａを通って図２中下方に抜き落とされる。そ
の後、上型４は図２中上方に移動し、初期位置に戻り、
下型９上に残ったドブを取り除き、再び、新たな抜生地
１１を搬送することによって、同様にして打抜作業が行
なわれる。
【００１６】ところで、以下に本発明におけるストリッ
パ部のストリッパ下板３の製造方法について、添付図面
を参照して説明する。
パ部のストリッパ下板３の製造方法について、添付図面
を参照して説明する。
【００１７】図３は抜生地に形成されたブランク１２の
形状を示した図である。まず、このブランク１２の形状
を自動設計装置であるＣＡＤのディスプレイ上に写し出
す。このとき、ブランク１２に形成された窓部１２ａも
同時に写し出す。そして、この窓部１２ａの形状の輪郭
線ａよりも外側に一定の間隔を有する輪郭線ｂをディス
プレイ上に写し出す。そして、ブランク１２の形状デー
タをＣＡＤ内に入力した後、ディスプレイ上から削除す
る。
形状を示した図である。まず、このブランク１２の形状
を自動設計装置であるＣＡＤのディスプレイ上に写し出
す。このとき、ブランク１２に形成された窓部１２ａも
同時に写し出す。そして、この窓部１２ａの形状の輪郭
線ａよりも外側に一定の間隔を有する輪郭線ｂをディス
プレイ上に写し出す。そして、ブランク１２の形状デー
タをＣＡＤ内に入力した後、ディスプレイ上から削除す
る。
【００１８】次に、ＣＡＤのディスプレイ上にストリッ
パ下板３の形状を写し出し、ＣＡＤ内に入力したブラン
ク１２の形状データを呼び出して複数枚の割付けを行な
う（図４）。そして、この状態で、ブランク１２の外形
線および窓部１２ａの輪郭線ａをディスプレイ上から削
除する（図５）。これによって、ディスプレイ上に残っ
た輪郭線ｂが窓部打抜穴３ａの外形形状を示すこととな
り、このデータに基づいて、ストリッパ下板３に窓部打
抜穴３ａを穿設することにより、ストリッパ下板３が製
造される。
パ下板３の形状を写し出し、ＣＡＤ内に入力したブラン
ク１２の形状データを呼び出して複数枚の割付けを行な
う（図４）。そして、この状態で、ブランク１２の外形
線および窓部１２ａの輪郭線ａをディスプレイ上から削
除する（図５）。これによって、ディスプレイ上に残っ
た輪郭線ｂが窓部打抜穴３ａの外形形状を示すこととな
り、このデータに基づいて、ストリッパ下板３に窓部打
抜穴３ａを穿設することにより、ストリッパ下板３が製
造される。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
って、ストリッパ下板を容易に、しかも低コストで製造
することができる。また、窓部の寸法精度を向上させる
ことができ、ひいては作業効率の向上を図ることができ
る等の効果を奏する。
って、ストリッパ下板を容易に、しかも低コストで製造
することができる。また、窓部の寸法精度を向上させる
ことができ、ひいては作業効率の向上を図ることができ
る等の効果を奏する。
【図１】本発明における枚葉打抜機のストリッパ部の概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】本発明における枚葉打抜機のブランク打抜部の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】窓部を備えたブランクの形状を示す平面図であ
る。
る。
【図４】ストリッパ下板に複数のブランクを割付けした
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図５】ストリッパ下板に窓部打抜穴を示した平面図で
ある。
ある。
【図６】窓部を備えたブランクの平面図である。
【図７】ストリッパ部を備えた枚葉打抜機の概略図であ
る。
る。
１…ストリッパ上板 ２…窓部打抜ピン ３…ストリッパ下板 ３ａ…窓部打抜穴 １１…抜生地 １２…ブランク １２ａ…窓部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−36641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−239557（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリッパ上板に取り付けられた窓部打
抜ピンと共にブランクの抜生地に窓部を打抜く枚葉打抜
機のストリッパ下板の製造方法において、上記ブランク
および上記窓部の形状データを自動設計装置内に入力
し、この自動設計装置内の窓部の輪郭線よりも外側に、
打抜き用隙間に対応する一定の間隔を置いて窓部打抜穴
の輪郭線を決定し、上記ストリッパ下板及び上記窓部打
抜穴の形状データを自動設計装置内に入力した後、上記
窓部の輪郭線及び上記ブランクの形状データを削除し、
残った上記窓部打抜穴の輪郭線のデータに基づいて上記
ストリッパ下板に上記窓部打抜穴を穿設することを特徴
とする枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406573A JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406573A JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223143A JPH04223143A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2954710B2 true JP2954710B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18516195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406573A Expired - Lifetime JP2954710B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954710B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5308919B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2013-10-09 | 麒麟麦酒株式会社 | 製箱用シートの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406573A patent/JP2954710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223143A (ja) | 1992-08-13 |
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