JP5308919B2

JP5308919B2 - 製箱用シートの製造方法

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Publication number: JP5308919B2
Application number: JP2009131154A
Authority: JP
Inventors: 和弘平石; 秀男藤山
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: JP2010274597A

Description

本発明は、製箱用シートの製造方法に関する。さらに詳しくは、段ボールや板紙等を打ち抜き機で打ち抜くことにより製造される製箱用シートの製造方法に関する。

製箱用シートは、缶ビール等の飲料を包装するいわゆるラップアラウンド形式の包装箱として使用され、それぞれ短辺側にフラップを備えた天面部、第１の側面部、底面部及び第２の側面部と、糊代部とが折り曲げ可能に一連に連接されてなるように形成される。

また、この製箱用シートは、段ボール原反や板紙原反等を切断して得られたブランクシートを平盤打ち抜き機等の打ち抜き機で打ち抜くことにより製造される。ここで、ブランクシートを打ち抜くときは、給紙されたブランクシートの周縁に銜え代となる余白を設けて、これをスパイクあるいはグリップして平型打ち抜き機に搬送するようにしており（例えば、特許文献１、２又は３を参照。）、かかる余白は、ブランクシートにおける製箱用シートの打ち抜かれる部分の周囲の四方に形成されていた。

特開平６−４７８４１号公報特開２００５−２８６８２号公報実用新案登録第３０９４８４５号公報

一方、平盤打ち抜き機で打ち抜かれる製箱用シートの製造については、原反となるダンボールや板紙等からなるブランクシートを平盤打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスの発生が問題となっており、ブランクシートに対して銜え代を形成しながら、余白をできる限り少なくする必要が生じていた。

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、ブランクシートを打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを低減し、コスト削減に寄与することができる製箱用シートの製造方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明の第１発明となる請求項１に係る製箱用シートの製造方法は、段ボール原反を切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、それぞれ短辺側にフラップを備えた天面部、第１の側面部、底面部及び第２の側面部と、糊代部とが折り曲げ可能に一連に連接されてなる製箱用シートを、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上製造する製箱用シートの製造方法であって、前記段ボール原反を切断して前記ブランクシートとする第１工程と、製箱用シートの打ち抜かれる部分を、前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺及び前記糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺を前記ブランクシートの１辺と共有するように配し、前記ブランクシートに印刷により形成する第２工程と、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白のうち前記共有する辺以外の辺にある余白を銜え代として銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第３工程と、を含むことを特徴とする。
本発明の第２発明となる請求項２に係る製箱用シートの製造方法は、板紙原反を切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、それぞれ短辺側にフラップを備えた天面部、第１の側面部、底面部及び第２の側面部と、糊代部とが折り曲げ可能に一連に連接されてなる製箱用シートを、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上製造する製箱用シートの製造方法であって、前記板紙原反を切断して前記ブランクシートとする第１工程と、製箱用シートの打ち抜かれる部分を、前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺及び前記糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺を前記ブランクシートの１辺と共有するように配し、前記ブランクシートに印刷により形成する第２工程と、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白のうち前記共有する辺以外の辺にある余白を銜え代として銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第３工程と、を含むことを特徴とする。
本発明の請求項３に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１又は請求項２において、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記フラップを付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記糊代部の開放される辺だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記天面部の開放される辺だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項６に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記天面部の開放される辺及び前記糊代部の開放される辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項８に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項９に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記天面部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１０に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記糊代部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１１に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１２に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記糊代部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１３に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項３において、前記天面部の開放される辺、前記糊代部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１４に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１又は請求項２において、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記天面部を付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向と直交する方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする。
本発明の請求項１５に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１６に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１７に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１８に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項１９に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２０に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記糊代部の開放される一方の辺、前記糊代部の開放される他方の辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２１に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１４において、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺、並びに前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２２に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１又は請求項２において、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記糊代部を付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向と直交する方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする。
本発明の請求項２３に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される一方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２４に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２５に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２６に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２７に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺のいずれか一方、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２８に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記天面部の開放される一方の辺、前記天面部の開放される他方の辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項２９に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項２２において、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺、並びに前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする。
本発明の請求項３０に係る製箱用シートの製造方法は、前記した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８又は２９のいずれかにおいて、前記共有される辺の周辺に、色彩及び／又は模様を施された装飾部が設けられていることを特徴とする。

本発明の第１発明によれば、段ボール原反を切断して得られるブランクシートに製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成するにあたり、天面部の開放される辺、フラップの開放される一方の辺、フラップの開放される他方の辺及び糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺がブランクシートの１辺と共有される。これにより、ブランクシートの辺と共有する辺の周縁にはブランクシートの余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁等には余白が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白を後工程における銜え代として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分周辺のロスの発生を抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

本発明の第２発明によれば、板紙原反を切断して得られるブランクシートに製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成するにあたり、天面部の開放される辺、フラップの開放される一方の辺、フラップの開放される他方の辺及び糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺がブランクシートの１辺と共有される。これにより、ブランクシートの辺と共有する辺の周縁にはブランクシートの余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁等には余白が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白を後工程における銜え代として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分周辺のロスの発生を抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートの一例を示した展開図である。本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートを組み立てた（製箱した）状態を示した斜視図である。原反であるダンボールの一例を示した概略図である。本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートを示した概略図である。本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートを示した概略図である。本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートを示した概略図である。本発明の第４実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第５実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第５実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第６実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第６実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第６実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第７実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第７実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第８実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第９実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第９実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１０実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１０実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１０実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの一例を示した概略図である。本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成したブランクシートの他の例を示した概略図である。

以下、本発明の実施形態の一態様を図面に基づいて説明する。なお、図１４、図２２、図３０に示した形態は参考例である。

［第１実施形態］
以下、図１ないし図７を用いて、本発明の第１実施形態を説明する。

（１）製箱用シート１の構成：
図１は、本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シート１の一例を示した展開図である。また、図２は、本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シート１を組み立てた（製箱した）状態を示した斜視図である。

図１に示したように、本発明に係る製箱用シートの製造方法（以下、「本発明の製造方法」とする場合もある。）で得られる製箱用シート１は、缶ビール等の飲料を包装するいわゆるラップアラウンド形式の包装箱として使用され、上面に現れる天面部１１と、底面部１２、２枚の側面部（第１の側面部１３，第２の側面部１４）及び糊代部１６とが折り曲げ可能に一連に連接されてなる。また、天面部１１と、底面部１２、第１の側面部１３、第２の側面部１４にはそれぞれフラップ１５が設けられ、天面部１１及び底面部１２の短辺側には外フラップ１５ａが、２枚の側面部（第１の側面部１３，第２の側面部１４）の短辺側には内フラップ１５ｂが形成されている。そして、罫線（図１の点線部。以下図４ないし図３１のいずれについて同じ。）に沿って折り曲げ、外フラップ１５ａと内フラップ１５ｂを重ね合わせて貼着し、あわせて天面部１１の背面に糊代部１６を貼着することにより、図２に示すように製箱されることになる。

本実施形態及び後記する第２実施形態ないし第１２実施形態にあっては、出発材料となる原反として段ボール原反２を採用している。図３は、段ボール原反２の一例を示した概略図であり、いわゆる両面段ボールを示している。図３に示した段ボール原反（両面段ボール）は、段ボール原反の内側の波状部分を形成する紙である中芯２１と、かかる中芯を挟み込み、段ボール原反の外側を形成する２枚のライナー２２からなる。

また、本発明に係る製箱用シートの製造方法にあっては、打ち抜き機による打ち抜きを行う前に、段ボール原反２を切断してブランクシート２０とし、得られたブランクシート２０に対して、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０（図４等を参照）を形成した後、打ち抜き機で打ち抜くことにより、図１に示す製箱用シートを簡便に得ることができる。なお、本実施形態において打ち抜き機としては、平盤打ち抜き機又はロータリー式打ち抜き機がある。以下、平盤打ち抜き機を用いたとして説明するが、ロータリー式打ち抜き機を用いた場合も平盤打ち抜き機を用いた場合と同様である。

（２）第１工程：
本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第１工程は、段ボール原反２を切断してブランクシートを得る工程である。かかる段ボール原反の切断は、例えば、スリッタースコアラ等を用いて行うようにすればよい。

なお、図３に示した段ボール原反２について、段ボール原反２の幅方向は中芯２１の波方向と平行する方向（図３の矢印Ａ方向）となり、また、段ボール原反２の長さ方向は中芯２１の波方向と直交する方向となり（図３の矢印方向と直交する方向、ダンボールであれば段目方向）、段ボール原反２を切断して得られるブランクシート２０についても、同様にして、幅方向を中芯２１の波方向と平行する方向、長さ方向を中芯２１の波方向と直交する方向とすることができる。

（３）第２工程：
本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反を切断して得られたブランクシートに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程である。

本実施形態（及び後記する第２実施形態ないし第４実施形態）にあっては、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成されるフラップ１５（外フラップ１５ａ、内フラップ１５ｂ）を付き合わせるようにして隣接して並べられた２枚の製箱用シート１を、ブランクシート２０の長さ方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される。

そして、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち１辺だけがブランクシートの１辺と共有される。

図４ないし図６は、本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図４は、糊代部の開放される辺Ｚだけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、図５は、天面部の開放される辺Ｗだけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、図６は、フラップの開放される一方の辺Ｘだけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、をそれぞれ示している。ここで、図４ないし図６中、ブランクシート２０の辺のうち、天面部の開放される辺Ｗ等と共有される辺をＡ、共有されない辺をＢとして示している（以下、図７ないし図３１について同じ。）。

なお、本発明において、「製箱用シートの打ち抜かれる部分１０」とは、後工程である第３工程で平盤打ち抜き機による打ち抜きを予定される部分である。また、「天面部の開放される辺Ｗ」とは、天面部１１における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）であり、同様に、「糊代部の開放される辺Ｚ」とは、糊代部１６における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）、をそれぞれ示す。更に、「フラップの開放される一方の辺Ｘ」とは、フラップ１５（外フラップ１５ａ，内フラップ１５ｂ）における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうちの一方の辺（図４等における上側の辺）であり、「フラップの開放される他方の辺Ｙ」とは、フラップ１５における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうち、前記したフラップの開放される一方の辺Ｘと反対側の辺（図４等における下側の辺）、をそれぞれ示す（以下、図７ないし図３１について同様。）。

ここで、図４ないし図６にあっては、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚを分かりやすくするよう、かかる線の延長線を太線で示している。また、天面部１１、底面部１２、第１の側面部１３、第２の側面部１４、フラップ１５（外フラップ１５ａ，内フラップ１５ｂ）及び糊代部１６の符号は、図４の一部にのみ付している（以下、図５ないし図１４について同様。）。

図４ないし図６に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち１辺がブランクシートの１辺と共有され、ブランクシートの１辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなる。

一方、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図６においては、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、フラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の１辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

ブランクシート２０の共有しない辺（辺Ｂ）と、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の共有しない辺との間隔は、概ね５〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。銜え代に限らず、才落を考慮するとこのような範囲となる。

また、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、印刷により形成されるが、例えば、ブランクシート２０に対して罫線を印刷してもよいし、所望の絵柄、図柄等を印刷してもよく、これにより、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成と同時に、製箱用シート１ないしは組み立てられる製箱の装飾もなされることになる。

なお、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が印刷で形成される際、ブランクシート２０の各辺の周縁は、印刷においてインクが載りにくい場合がある。一方、製箱用シート１を構成する糊代部１６は、図２に示すように製箱した場合にあっては外部に現れないため、ブランクシート２０の各辺と共有する辺として糊代部の開放される辺Ｚを含むようにすれば、インクの載りにくい部分を外部に現さないことができる。よって、ブランクシート２０の各辺と共有する辺として糊代部の開放される辺Ｚを含むようにすることが好ましい（本実施形態にあっては、図４の態様。）。

製箱用シートの打ち抜かれる部分１０とブランクシート２０の共有される辺Ａの周辺には、色彩及び／又は模様を施された装飾部が設けられていることが好ましい。図５に示した形態を例として装飾部３２を設けた例を示す。もちろん図５で示した形態に限定されず、他の図で示された形態に装飾部３２を設けてもよい。共有される辺Ａの周辺に装飾部３２を設けることにより、平型打ち抜き機を打ち抜く際に多少のズレ等が発生しても、効率よくカモフラージュすることができ、打ち抜き時のズレに対応することができる。加えて、かかる装飾部は、製箱用シート１のデザインの一部として使用することもでき、デザイン性を向上させることができる。また、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０とブランクシート２０の共有される辺Ａの周辺に加えて、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の他の開放される辺（図５を例として示せば、Ｘ、Ｙ、Ｚで示される辺であり、このうち１辺のみでも、２辺でも３辺でも可。）の周辺に装飾部を設けてもよい（図示せず）。

（４）第３工程：
第１実施形態に係る製造方法の第３工程は、第２工程で得られたブランクシート２０について、ブランクシート２０に形成された製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を銜え代３として銜えて平盤打ち抜き機に搬送し、平盤打ち抜き機で製箱用シート１を打ち抜く工程である。本実施形態にあっては、前記した図４等に示すように、ブランクシート２０への製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成において、製箱用シートの打ち抜かれる部分におけるブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成されているので、これを銜え代３とすることができる。

図４ないし図６に示したブランクシート２０を平盤打ち抜き機で打ち抜いて、製箱用シート１を得るには、例えば、積み上げられたブランクシート２０の銜え代（余白）をスパイクによるピンの打ち込み（スパイク、ピンについて図示せず。）、あるいは銜え代３をグリップすることにより銜え代３を銜えた状態で、平盤打ち抜き機（図示せず）まで搬送される。このようにして平盤打ち抜き機に搬送されたブランクシート２０は、平盤打ち抜き機に配設された打ち抜き切刃（図示せず）により打ち抜かれて、製箱用シート１が製造されることになる。

（５）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第１実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち１辺だけがブランクシートの１辺と共有される。これにより、ブランクシートの１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第２実施形態］
以下、図７ないし図１０を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。

例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

また、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法は、前記した第１実施形態における第２工程についてその構成を異とするが、それ以外の工程（第１工程及び第３工程）は、前記した第１実施形態と共通するので、かかる第１工程及び第３工程の説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有されるようにしたものである。

図７ないし図１０は、本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図７は、天面部の開放される辺Ｗ及び糊代部の開放される辺Ｚがブランクシート２０の２辺と共有される態様、図８は、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の２辺と共有される態様、図９は、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシートの２辺と共有される態様、図１０は、糊代部の開放される辺Ｚ、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシートの２辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図７ないし図１０に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有され、ブランクシート２０の２辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより一層抑えることができることとなる（第１実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより一層抑えることができる。）。

一方、前記した第１実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図９及び図１０においては、天面部の開放される辺Ｗ、あるいは糊代部の開放される辺Ｚと、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の２辺と共有される態様を示しているが、天面部の開放される辺Ｗ、あるいは糊代部の開放される辺Ｚと、フラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシートの２辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第２実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち２辺がブランクシートの２辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の２辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより一層抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第３実施形態］
以下、図１１ないし図１３を用いて、本発明の第３実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち３辺がブランクシートの３辺と共有されるようにしたものである。

図１１ないし図１３は、本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図１１は、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の３辺と共有される態様、図１２は、糊代部の開放される辺Ｚ、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の３辺と共有される態様、図１３は、天面部の開放される辺Ｗ、糊代部の開放される辺Ｚ及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の３辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図１１ないし図１３に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有され、ブランクシート２０の３辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなる（第１実施形態及び第２実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

一方、前記した第１実施形態及び第２実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図１３においては、天面部の開放される辺Ｗ及び糊代部の開放される辺Ｚと、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の３辺と共有される態様を示しているが、天面部の開放される辺Ｗ及び糊代部の開放される辺Ｚと、フラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の３辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第３実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち３辺がブランクシートの３辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の３辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより極力抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第４実施形態］
以下、図１４を用いて、本発明の第４実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第４実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚの全て（４辺）がブランクシートの４辺と共有されるようにしたものである。

図１４は、本発明の第４実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚがブランクシートの４辺と共有される態様を示している。

図１４に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の４辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる（第１実施形態ないし第３実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

一方、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、フラップ１５の脇等には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第４実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚの４辺がブランクシートの４辺と共有される。これにより、ブランクシートの４辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、フラップ１５の脇等には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより最小限に抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第５実施形態］
以下、図１５及び図１６を用いて、本発明の第５実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第５実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態（及び後記する第６実施形態ないし第８実施形態）にあっては、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成される天面部１１を付き合わせるように隣接して並べられた２枚の製箱用シート１を、ブランクシート２０の長さ方向と直交する方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される。

そして、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺だけがブランクシート２０の１辺と共有される。

図１５及び図１６は、本発明の第５実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図１５は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１だけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、図１６は、フラップの開放される一方の辺Ｘだけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

なお、本発明において、「糊代部の開放される一方の辺Ｚ１」とは、糊代部１６における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうちの一方の辺（図１５等における左側の辺）であり、「糊代部の開放される他方の辺Ｚ２」とは、糊代部１６における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうち、前記した糊代部１６の開放される一方の辺Ｚ１と反対側の辺（図１５等における右側の辺）、をそれぞれ示す。

ここで、図１５及び図１６にあっては、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１及び糊代部の開放される他方の辺Ｚ２を分かりやすくするよう、かかる線の延長線を太線で示している。また、天面部１１、底面部１２、第１の側面部１３、第２の側面部１４、フラップ１５（外フラップ１５ａ，内フラップ１５ｂ）及び糊代部１６の符号は、図１５の一部にのみ付している（以下、図１６ないし図２２について同様。）。

図１５及び図１６に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺がブランクシート２０の１辺と共有され、ブランクシート２０の１辺と共有する辺（辺Ａ）の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなる。

なお、図１５においては、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１がブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２がブランクシート２０の１辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。同様に、図１６においては、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、フラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の１辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第５実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺がブランクシート２０の１辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第６実施形態］
以下、図１７ないし図１９を用いて、本発明の第６実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。
また、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法は、前記した第１実施形態における第２工程についてその構成を異とするが、それ以外の工程（第１工程及び第３工程）は、前記した第１実施形態と共通するので、かかる第１工程及び第３工程の説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第６実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有される。

図１７ないし図１９は、本発明の第６実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図１７は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１及び糊代部の開放される他方の辺Ｚ２がブランクシート２０の２辺と共有される態様、図１８は、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の２辺と共有される態様、図１９は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の２辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図１７ないし図１９に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ、及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有され、ブランクシート２０の２辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなる（第５実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

一方、前記した第５実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図１９においては、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の２辺と共有される態様を示しているが、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２とフラップの開放される一方の辺Ｘ、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２とフラップの開放される他方の辺Ｙ、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１とフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の２辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第６実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の２辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより一層抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第７実施形態］
以下、図２０及び図２１を用いて、本発明の第７実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第７実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有される。

図２０及び図２１は、本発明の第７実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図２０は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２及びフラップの開放される一方Ｘの辺がブランクシート２０の３辺と共有される態様、図２１は、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される一方の辺Ｚ１がブランクシート２０の３辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図２０及び図２１に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有され、ブランクシート２０の３辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を極力抑えることができることとなる（第５実施形態及び第６実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

一方、前記した第５実施形態及び第６実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図２０においては、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の３辺と共有される態様を示しているが、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の３辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。同様に、図２１においては、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される一方の辺Ｚ１がブランクシート２０の３辺と共有される態様を示しているが、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される他方の辺Ｚ２がブランクシート２０の３辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第７実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより極力抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第８実施形態］
以下、図２２を用いて、本発明の第８実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第８実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙの全て（４辺）がブランクシートの４辺と共有される。

図２２は、本発明の第８実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の４辺と共有される態様を示している。

図２２に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の４辺と共有する辺（辺Ａ）の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、フラップ１５の脇等には余白３１が形成されているので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる（第５実施形態ないし第７実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

（２）本実施形態の効果：
以上説明した第８実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、糊代部の開放される一方の辺Ｚ１、糊代部の開放される他方の辺Ｚ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙの４辺がブランクシート２０の４辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、フラップ１５の脇等には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第９実施形態］
以下、図２３及び図２４を用いて、本発明の第９実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第９実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態（及び後記する第１０実施形態ないし第１２実施形態）にあっては、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成される糊代部１６を付き合わせるように隣接して並べられた２枚の製箱用シート１を、ブランクシート２０の長さ方向と直交する方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される。

そして、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺だけがブランクシート２０の１辺と共有される。

図２３及び図２４は、本発明の第９実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図２３は、天面部の一方の開放される辺Ｗ１だけがブランクシート２０の１辺と共有される態様、図２４は、フラップの一方の開放される辺Ｘだけがブランクシートの１辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

なお、本発明において、「天面部の開放される一方の辺Ｗ１」とは、天面部１１における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうちの一方の辺（図２３等における左側の辺）であり、「天面部の開放される他方の辺Ｗ２」とは、天面部１１における長辺で他辺と接しない辺（外側に現れる辺）のうち、前記した天面部の開放される一方の辺Ｗ１と反対側の辺（図２３等における右側の辺）、をそれぞれ示す。

ここで、図２３及び図２４にあっては、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙを分かりやすくするよう、かかる線の延長線を太線で示している。また、天面部１１、底面部１２、第１の側面部１３、第２の側面部１４、フラップ１５（外フラップ１５ａ，内フラップ１５ｂ）及び糊代部１６の符号は、図２３の一部にのみ付している（以下、図２４ないし図３０について同様。）。

図２３及び図２４に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺だけがブランクシート２０の１辺と共有され、ブランクシート２０の１辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなる。

なお、図２３においては、天面部の開放される一方の辺Ｗ１がブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、天面部の開放される他方の辺Ｗ２がブランクシート２０の１辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。同様に、図２４においては、フラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、フラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の１辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第９実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち１辺がブランクシート２０の１辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第１０実施形態］
以下、図２５ないし図２７を用いて、本発明の第１０実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第１０実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有される。

図２５ないし図２７は、本発明の第１０実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図２５は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１及び天面部の開放される他方の辺Ｗ２がブランクシート２０の２辺と共有される態様、図２６は、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の２辺と共有される態様、図２７は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の２辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図２５ないし図２７に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有され、ブランクシート２０の２辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより抑えることができることとなる（第９実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生をより抑えることができる。）。

一方、前記した第９実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図２７においては、天面部の開放される一方の辺Ｗ１及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の２辺と共有される態様を示しているが、天面部の開放される他方の辺Ｗ２とフラップの開放される一方の辺Ｘ、天面部の開放される他方の辺Ｗ２とフラップの開放される他方の辺Ｙ、天面部の開放される一方の辺Ｗ１とフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシートの２辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第１０実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち２辺がブランクシート２０の２辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の２辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生をより一層抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第１１実施形態］
以下、図２８及び図２９を用いて、本発明の第１１実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。
また、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法は、前記した第１実施形態における第２工程についてその構成を異とするが、それ以外の工程（第１工程及び第３工程）は、前記した第１実施形態と共通するので、かかる第１工程及び第３工程の説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第１１実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有される。

図２８ないし図２９は、本発明の第１１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、図２８は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の３辺と共有される態様、図２９は、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ、及び天面部の開放される一方の辺Ｗ１がブランクシート２０の３辺と共有される態様、をそれぞれ示している。

図２８ないし図２９に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の３辺と共有され、ブランクシート２０の３辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を極力抑えることができることとなる（第９実施形態及び第１０実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生を極力抑えることができる。）。

一方、前記した第９実施形態及び第１０実施形態と同様、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、ブランクシート２０の辺Ａと共有しない辺の周縁には余白３１が形成され、この余白３１は、第３工程における銜え代３として使用することができる。

なお、図２８においては、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２及びフラップの開放される一方の辺Ｘがブランクシート２０の３辺と共有される態様を示しているが、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２及びフラップの開放される他方の辺Ｙがブランクシート２０の３辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。同様に、図２９においては、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び天面部の開放される一方の辺Ｗ１がブランクシート２０の３辺と共有される態様を示しているが、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び天面部の開放される他方の辺Ｗ２がブランクシート２０の３辺と共有されるようにしても、同様な効果を得ることができる。

（２）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第１１実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙのうち３辺がブランクシート２０の１辺と共有される。これにより、ブランクシート２０の３辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白が残らない一方、かかる共有する辺以外の辺の周縁には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を極力抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［第１２実施形態］
以下、図３０を用いて、本発明の第１２実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。
また、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法は、前記した第１実施形態における第２工程についてその構成を異とするが、それ以外の工程（第１工程及び第３工程）は、前記した第１実施形態と共通するので、かかる第１工程及び第３工程の説明は省略する。

（１）第２工程：
本発明の第１２実施形態に係る製箱用シートの製造方法の第２工程は、段ボール原反２を切断して得られたブランクシート２０に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を印刷により形成する工程であるが、本実施形態にあっては、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙの全て（４辺）がブランクシート２０の４辺と共有される。

図３０は、本発明の第１２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の一例を示した概略図であり、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ、天面部の開放される一方の辺Ｗ１及び天面部の開放される他方の辺Ｗ２がブランクシート２０の４辺と共有される態様を示している。
図３０に示すように、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０についてブランクシート２０の４辺（辺Ａ）と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らないので、第３工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる（第９実施形態ないし第１１実施形態と比較しても、共有する辺が増えることにより余白部分が少なくなり、ロスの発生を最小限に抑えることができる。）。

（２）本実施形態の効果：
以上説明した第１２実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、ブランクシート２０に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、天面部の開放される一方の辺Ｗ１、天面部の開放される他方の辺Ｗ２、フラップの開放される一方の辺Ｘ及びフラップの開放される他方の辺Ｙの４辺がブランクシート２０の４辺と共有される。これにより、ブランクシートの１辺と共有する辺の周縁にはブランクシート２０の余白３１が残らない一方、フラップ１５の脇等には余白３１が形成されることになるので、後工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の周縁の余白３１を後工程における銜え代３として使用することができるとともに、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなり、コスト低減に繋げることができる。

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

例えば、前記した実施形態にあっては、原反として、断面を図３に示した段ボール原反２を使用した態様を示したが、原反は段ボール原反２に限定されず、例えば、原反として図示しない板紙（波状の中芯を含まない積層紙あるいは単層紙）を使用するようにしてもよい。

また、前記した第１実施形態ないし第４実施形態にあっては、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成されるフラップ１５（外フラップ１５ａ，内フラップ１５ｂ）を付き合わせるようにして隣接して並べられた２枚の製箱用シート１をブランクシート２０の長さ方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される態様を示したが、これには限定されず、１枚のブランクシート２０あたり３枚あるいはそれ以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するようにしてもよい。

図３１は、本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０の他の例を示した概略図であり、製箱用シート１０に形成されるフラップ１５を付き合わせるようにして隣接して並べられた４つの製箱用シート１をブランクシート２０の長さ方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり４枚の製箱用シート１の打ち抜かれる部分を形成した図である。

なお、図３１にあっては、ブランクシート２０に形成される製箱用シートの打ち抜かれる部分１０について、天面部の開放される辺Ｗだけがブランクシート２０の１辺と共有される態様を示しているが、これには限定されず、天面部の開放される辺Ｗ、フラップの開放される一方の辺Ｘ、フラップの開放される他方の辺Ｙ及び糊代部の開放される辺Ｚのうち少なくとも１辺がブランクシート２０の辺と共有されるように、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するようにすればよい。

また、前記した第５実施形態ないし第８実施形態では、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成される天面部１１を付き合わせるように隣接して並べられた２枚の製箱用シート１を、ブランクシート２０の長さ方向と直交する方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される態様を示したが、これには限定されず、１枚のブランクシート２０あたり３枚あるいはそれ以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するようにしてもよい。同様に、前記した第９実施形態ないし第１２実施形態では、図１に示した１枚の製箱用シート１について、かかる製箱用シート１に形成される糊代部１６を付き合わせるように隣接して並べられた２枚の製箱用シート１を、ブランクシート２０の長さ方向と直交する方向に形成して、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される態様を示したが、これには限定されず、１枚のブランクシート２０あたり３枚あるいはそれ以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するようにしてもよい。

なお、前記した第１実施形態ないし第１２実施形態では、１枚のブランクシート２０あたり２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成される態様を示したが、１枚のブランクシート２０から複数枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成することは必須ではなく、１枚のブランクシート２０から１枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するようにしてもよい。

また、前記した実施形態にあっては、製箱用シート１の構成として、図１に示した、いわゆるラップアラウンド形式の包装箱として使用されるタイプのものを例に挙げて説明したが、製箱用シート１の構成としてはこれには限定されず、天面部１１及びかかる天面部の背面に貼着される糊代部１６を備えた任意の構成を採用することができる。

その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

本発明の製造方法で得られる製箱用シートは、缶飲料等を包装する包装材料等として有利に使用することができる。

１製箱用シート
１０製箱用シートの打ち抜かれる部分
１１天面部
１２底面部
１３第1の側面部
１４第２の側面部
１５フラップ
１５ａ外フラップ
１５ｂ内フラップ
１６糊代部
２段ボール原反
２０ブランクシート
２１中芯
２２ライナー
３銜え代
３１余白
３２装飾部
Ａブランクシートの辺（共有する辺）
Ｂブランクシートの辺（共有しない辺）
Ｗ天面部の開放される辺
Ｗ１天面部の開放される一方の辺
Ｗ２天面部の開放される他方の辺
Ｘフラップの開放される一方の辺
Ｙフラップの開放される他方の辺
Ｚ糊代部の開放される辺
Ｚ１糊代部の開放される一方の辺
Ｚ２糊代部の開放される他方の辺

Claims

段ボール原反を切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、それぞれ短辺側にフラップを備えた天面部、第１の側面部、底面部及び第２の側面部と、糊代部とが折り曲げ可能に一連に連接されてなる製箱用シートを、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上製造する製箱用シートの製造方法であって、
前記段ボール原反を切断して前記ブランクシートとする第１工程と、
製箱用シートの打ち抜かれる部分を、前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺及び前記糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺を前記ブランクシートの１辺と共有するように配し、前記ブランクシートに印刷により形成する第２工程と、
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白のうち前記共有する辺以外の辺にある余白を銜え代として銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第３工程と、を含むことを特徴とする製箱用シートの製造方法。
板紙原反を切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、それぞれ短辺側にフラップを備えた天面部、第１の側面部、底面部及び第２の側面部と、糊代部とが折り曲げ可能に一連に連接されてなる製箱用シートを、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上製造する製箱用シートの製造方法であって、
前記板紙原反を切断して前記ブランクシートとする第１工程と、
製箱用シートの打ち抜かれる部分を、前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺及び前記糊代部の開放される辺のうち少なくとも１辺を前記ブランクシートの１辺と共有するように配し、前記ブランクシートに印刷により形成する第２工程と、
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分の周縁の余白のうち前記共有する辺以外の辺にある余白を銜え代として銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第３工程と、を含むことを特徴とする製箱用シートの製造方法。
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記フラップを付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される辺だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される辺だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される辺及び前記糊代部の開放される辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される辺、前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される辺、前記糊代部の開放される辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項３に記載の製箱用シートの製造方法。
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記天面部を付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向と直交する方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記糊代部の開放される一方の辺、前記糊代部の開放される他方の辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺、並びに前記糊代部の開放される一方の辺及び前記糊代部の開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項１４に記載の製箱用シートの製造方法。
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、１枚の製箱用シートの前記糊代部を付き合わせるように前記ブランクシートの長さ方向と直交する方向に隣接して並べられた２枚以上の製箱用シートからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方だけが前記ブランクシートの１辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺のいずれか一方、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの２辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記天面部の開放される一方の辺、前記天面部の開放される他方の辺、並びに前記フラップの開放される一方の辺及び前記フラップの開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記フラップの開放される一方の辺、前記フラップの開放される他方の辺、並びに前記天面部の開放される一方の辺及び前記天面部の開放される他方の辺のいずれか一方が前記ブランクシートの３辺と共有されることを特徴とする請求項２２に記載の製箱用シートの製造方法。
前記共有される辺の周辺に、色彩及び／又は模様を施された装飾部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８又は２９のいずれかに記載の製箱用シートの製造方法。