JPH10286893A - 罫線形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切抜線および罫線が形成された紙器組立用板
材が搬送時にバラケルことがなく、かつ罫線付近に発生
する罫線割れを防止することができる罫線形成体を提供
する。 【解決手段】 断面形状がコーナ部にアールを付した長
方形のベースシート２と、このベースシート２の表面略
中央部で、罫押し刃９に対向する位置に断面半円形状の
凸状の受け部を有する罫線形成体１を用いて、前記罫押
し刃９と罫線形成部材１の受け部３とにより段ボールシ
ート１３を挟圧して上型側ライナー１３ａおよび下型盤
面側ライナー１３ｂに罫線１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な罫線を形成
するための罫線形成体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール製の包装容器等の製凾に
際しては、図５に２つのブランク１００ａ，１００ｂが
割りつけられている段ボール製板材１０１の平面図が示
されるように、まず段ボール製板材１０１上に打抜型の
切刃により切抜線１０２が形成されるとともに、罫押し
刃により罫線１０３が形成され、次いで、段ボール製板
材１０１の一辺１０４を把持する把持爪１０５により通
し方向であるＡ方向に搬送されて斜線部１０６が落とさ
れた後、サックマシン等を用いて糊代片１０７をその糊
代片１０７に対応する貼着部に貼着して凾体が形成され
る。

【０００３】この凾体の形成に際して、前記罫線１０３
は、糊代片１０７から順に１番罫１０３ａ，２番罫１０
３ｂ，３番罫１０３ｃ，４番罫１０３ｄとされており、
この２番罫１０３ｂおよび４番罫１０３ｄが１８０°に
折り曲げられる。この場合、２番罫１０３ｂおよび４番
罫１０３ｄを正確でかつ折曲げに有用な罫線とするため
に、罫押し刃と共働して罫線を形成するテープ状の罫線
形成体が下型盤面上に貼着される。

【０００４】この種従来の罫線形成体１１０を用いて罫
線が形成される状態を示す断面図が図６（ａ）に示され
ている。この図６（ａ）の例では、ベースシート１１１
の表面に二本の溝形成部材１１２が一定間隔を保って平
行に固着されており、それら二本の溝形成部材１１２間
に罫押し溝１１３が形成されている。このベースシート
１１１の裏面は感圧接着層１１４を介して下型（受け
型）盤面１１５上に貼着される。このように構成されて
いる罫線形成体１１０においては、前記罫押し溝１１３
に対向するように上型（押し型）１１６に装着されてい
る罫押し刃１１７との間に段ボール製板材１１８が設置
され、この段ボール製板材１１８が罫押し刃１１７と罫
線形成体１１０との間に挟まれることによりその段ボー
ル製板材１１８の表面に罫線１１９が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように形成された罫線を折り目として段ボール製板材１
１８の上型ライナー１１８ａが内側となるように１８０
°まで折り曲げる際に、１２０°以上に折曲げが進むと
外側から内側に向かって力が生じ、上型側ライナー１１
８ａ同士が干渉し始める。このため、別の位置に折り曲
がり部が生じ、折曲げが不確実になるという問題点があ
る。また、前記罫線形成体１１０を用いて罫線が形成さ
れた段ボール製板材１１８は、その段ボール製板材１１
８の平面図を示す図６（ｂ）に見られるように、上型側
ライナー１１８ａが罫押し刃１１７により強く引っ張ら
れるため、罫線付近に罫線割れ１１９ａが生じるという
問題点がある。

【０００６】そこで、本出願人は、前記折曲げが不確実
になるという問題点を解決するために、特願平９−５９
２０４号において罫押し刃と略同幅の凸状の受け部を有
する罫線形成体１２０を提案している（図７（ａ））。
このような罫線形成体１２０を用いて罫線が形成された
段ボール製板材が前述のように把持爪１０５によりＡ方
向（罫線形成体１２０と同じ方向）に搬送された場合、
段ボール製板材１０１に形成された切抜線が凸状の受け
部に点接触して引っ掛かる恐れがあるため、図７（ｂ）
に罫線形成体１２０の平面図、図７（ｃ）に罫線形成体
１２０の側面図がそれぞれ示されるように、この罫線形
成体１２０の端縁部分を斜めに切り落とすようにされて
いる。

【０００７】しかしながら、前記罫線形成体１２０によ
り形成された罫線および切抜線が割付けられた段ボール
製板材が罫線形成体１２０とクロスするＢ方向（図５参
照）に搬送された場合、切抜線が罫線形成体の凸状の受
け部に幅広く線接触して引っ掛かってしまう。このた
め、段ボール製板材１０１の切断部分がバラけたり、把
持爪１０５が段ボール製板材１０１からはずれる等、バ
ラケル率が高くなり頻繁に運転が停止してしまうという
新たな問題点が生じる。なお、この罫線形成体１２０の
機能上、罫線形成体の凸部の面取りを大きく取ることが
不可能である。

【０００８】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、切抜線および罫線が形成された紙
器組立用板材が搬送時にバラケルことがなく、かつ罫線
付近に発生する罫線割れを防止することができる罫線形
成体を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】第１発
明による罫線形成体は、前記目的を達成するために、罫
押し刃と共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げ
るための罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形
成体であって、表面側のコーナ部にアールを付したもし
くはコーナ部を面取りした略断面長方形状の基部の表面
に、断面半円形状，断面半楕円形状またはコーナ部にア
ールを付したもしくはコーナ部を面取りした略断面矩形
状の凸状の受け部を設けることを特徴とするものであ
る。

【００１０】第１発明においては、罫押し刃と、この罫
押し刃の対向位置で、かつコーナ部にアールを付したも
しくはコーナ部を面取りした略断面長方形状の基部とそ
の表面に設けられている凸状の受け部とを有する罫線形
成体との間に、例えば段ボールシートのような紙器組立
用板材が設置され、前記罫押し刃を罫線形成体に対して
相対移動させることにより罫押し刃と前記受け部とによ
り紙器組立用板材の厚みが圧縮される。こうして、前記
紙器組立用板材の一面側に前記罫押し刃により一本の罫
線が形成されるとともに、この一本の罫線と同じ位置と
なるように紙器組立用板材の他面側に凸状の受け部によ
り一本の罫線が形成される。このように形成される罫線
が圧刻された紙器組立用板材は、折曲げ支線が明確にさ
れているため、罫線通りに精度よく折り曲げることがで
きる。

【００１１】このような紙器組立用板材は、前述のよう
な罫線が形成されると同時に所定形状の切抜線が形成さ
れて次工程へ搬送される。この搬送方向が前記罫線形成
体とクロスする方向であっても、基部のコーナ部がアー
ルを付したもしくはコーナ部が面取りされた略断面長方
形状であるとともに、凸状の受け部も断面半円形状，断
面半楕円形状またはコーナ部にアールを付したもしくは
コーナ部を面取りした略断面矩形状とされているため、
切抜線がその基部および凸状の受け部の表面上をスムー
ズに移動して引っ掛かることがなくバラケルのを防止す
ることができるという効果を奏する。

【００１２】前述のように紙器組立用板材が罫線形成体
に引っ掛かることがないため、罫線形成体の高さを高く
することができる。このため罫線を形成する際には、紙
器組立用板材の表裏面を同時に引っ張りながら圧縮させ
るため、罫押し刃側の紙器組立用板材面の引っ張り量を
少なくでき、従来のように板材の一面側のみが引っ張り
込まれることにより罫線付近に生じる罫線割れを防止す
ることができる。

【００１３】第２発明による罫線形成体は、罫押し刃と
共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げるための
罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形成体であ
って、略断面台形状の基部の上頂部に、断面半円形状，
断面半楕円形状またはコーナ部にアールを付したもしく
はコーナ部を面取りした略断面矩形状の凸状の受け部を
設けることを特徴とするものである。

【００１４】第２発明においては、罫押し刃と、この罫
押し刃の対向位置で、かつ断面台形形状の基部とその上
頂部に設けられている凸状の受け部とを有する罫線形成
体との間に、例えば段ボールシートのような紙器組立用
板材が設置され、前記罫押し刃と前記受け部とにより紙
器組立用板材の厚みが圧縮される。こうして、前記紙器
組立用板材の一面側に前記罫押し刃により一本の罫線が
形成されるとともに、この一本の罫線と同じ位置となる
ように紙器組立用板材の他面側に凸状の受け部により一
本の罫線が形成される。このように形成される罫線が圧
刻された紙器組立用板材は、折曲げ支線が明確にされて
いるため、罫線通りに精度よく折り曲げることができ
る。

【００１５】前記紙器組立用板材は、前述のような罫線
が形成されると同時に所定形状の切抜線が形成されて次
工程へ搬送される。この搬送方向が前記罫線形成体とク
ロスする方向であっても、基部の台形傾斜部分がスロー
プとなっているとともに、凸状の受け部も断面半円形
状，断面半楕円形状またはコーナ部にアールを付したも
しくはコーナ部を面取りした略断面矩形状とされている
ため、切抜線がその基部および凸状の受け部の表面上を
スムーズに移動して引っ掛かることがなくバラケルのを
防止することができるという効果を奏する。

【００１６】前述のように紙器組立用板材が罫線形成体
に引っ掛かることがないため、罫線形成体の高さを高く
することができる。このため罫線を形成する際には、紙
器組立用板材の表裏面を同時に引っ張りながら圧縮させ
るため、罫押し刃側の紙器組立用板材面の引っ張り量を
少なくでき、従来のように板材の一面側のみが引っ張り
込まれることにより罫線付近に生じる罫線割れを防止す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明による罫線形成体の
具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。

【００１８】図１には、本発明の第１実施例に係る罫線
形成体の断面図が示されている。

【００１９】第１実施例の罫線形成体１においては、断
面形状がコーナ部にアールを付した長方形のベースシー
ト（基部）２と、このベースシート２の表面中央部に設
けられる断面半円形状の凸状の受け部３とにより形成さ
れている。前記ベースシート２の裏面には、未使用時の
保護のための剥離紙４で被覆された感圧接着剤層５が設
けられている。また、前記受け部３は、断面Ｈ型の罫線
設定ガイド６により覆われている。

【００２０】この罫線設定ガイド６の下面中央部に形成
されている入り込み溝７は、受け部３の高さおよび厚み
とそれぞれ略等しい高さおよび幅の断面角形に形成され
ており、この入り込み溝７の両側の下面は、受け部３の
両側のベースシート２の表面に接するように形成されて
いる。一方、この罫線設定ガイド６の上面中央部に形成
されているセット溝８は、受け部３に対向するように設
定されている罫押し刃９（図２参照）の厚みと略等しい
幅に形成されている。なお、前記罫押し刃９の幅は、受
け部３の幅より太く設定されている。

【００２１】前述のように構成される罫線形成体１と罫
線設定ガイド６とは、ベースシート２の表面と罫線設定
ガイド６との上面にセロハンテープのような接合テープ
９が長さ方向に貼着されて、受け部３が入り込み溝７へ
嵌挿された状態が維持されるように固定される。なお、
この罫線形成体１は紙面に直交する方向へ延設される長
尺体として構成され、適宜長さ断裁して使用される。一
方、図２に示されるように、罫押し刃９は、合板にて形
成される上型（押し型）１１に装着されている。

【００２２】第１実施例の罫線形成体１の使用に際して
は、図２に示されるように罫線設定ガイド６のセット溝
８に罫押し刃９の先端を嵌入させ、この状態でベースシ
ート２の裏面の剥離紙４を除去して感圧接着剤層５を露
出させたまま、罫押し刃９を装着した上型１１に下型盤
面１２を打ちつければ、罫線形成体１は下型盤面１２上
の所要位置に固着される。次いで、下型盤面１２を操作
して下降させると、罫線設定ガイド６は罫線形成体１上
に固定されたまま罫押し刃９と分離される。この後、罫
線設定ガイド６を安定させていた接合テープ１０を剥離
してその罫線設定ガイド６を持ち上げ除脱させることに
より、罫線形成体１が下型盤面１２に設置される。

【００２３】このようにして下型盤面１２上に設置され
た罫線形成体１と、上型１１の罫押し刃９とにより段ボ
ールシート（紙器組立用板材）１３上に折り目を形成し
ている状態を示す断面図が図３（ａ）に示されている。
また、図３（ｂ）には罫線形成体１により折り目が形成
された段ボールシート１３の断面図が示されている。こ
の図３（ａ）に示されるように、段ボールシート１３は
下型盤面１２と上型１１との間に設置されて、受け部３
と罫押し刃９とにより挟圧されて、下型盤面側ライナー
１３ａには受け部３により罫線１４ａが形成されると同
時に、この罫線１４ａの裏面同位置（上型側ライナー１
３ｂ）には罫押し刃９により罫線１４ｂが形成される。

【００２４】前述のように罫線１４（１４ａ，１４ｂ）
が形成された段ボールシート１３は、図３（ｂ）に示さ
れるように、段ボールシート１３の波形段山が表裏から
幅広く潰されて、折曲げ位置が明確にされている。これ
ら罫線１４ａ，１４ｂが形成された段ボールシート１３
が罫線１４ａを外側に、罫線１４ｂを内側にして折り曲
げられると、表裏からほぼ同時に折れ曲がり始める。こ
のように、段ボールシート１３が広く潰されて折れ曲げ
る際の抵抗を抑えられているとともに、折曲げ位置が明
確にされているため、罫線１４通りに精度良く折り曲げ
ることができる。

【００２５】前記段ボールシート１３上には、前述のよ
うに罫線１４ａ，１４ｂが形成されると同時に上型１１
に設けられている切刃（図示省略）により、凾体の展開
形状の所要部に切抜線が形成される。こうして、罫線１
４ａ，１４ｂおよび切抜線が形成された段ボールシート
１３は、次工程に搬送されるが、その通し方向が前記罫
線形成体１とクロスする方向であっても、ベースシート
２のコーナ部がアールを付しているとともに、凸状の受
け部が断面半円形状とされているため、切抜線が引っ掛
からずバラケルのを防止することができる。

【００２６】このように段ボールシート１３が罫線形成
体１に引っ掛かることがないため、この形成形成体１の
高さを高くすることができる。このため、罫線を形成す
る際に、段ボールシート１３の上型側ライナー１３ａお
よび下型側ライナー１３ｂがともに引っ張られて段ボー
ルシート１３が圧縮されるため、上型側ライナー１３ａ
の引っ張り量を少なくでき、罫線付近に生じる罫線割れ
を防止することができる。また、段ボールシート１３が
分厚い場合であっても、上型側ライナー１３ａの引っ張
り量を少なくできるとともに、罫押し刃９が太く設定さ
れているため、段ボールシート１３が押し切られるのを
防止することができる。

【００２７】第１実施例においては、罫押し刃９の幅が
受け部３の幅より太く設定されているが、罫押し刃９の
幅は受け部３の幅と同程度もしくは細くてもよく、段ボ
ールシートの材質，厚み等に応じて適宜の幅に設定する
ことができる。

【００２８】第１実施例においては、受け部３の形状が
断面半円形状とされているが、断面半楕円形状またはコ
ーナ部にアールを付したもしくはコーナ部を面取りした
略断面矩形状でもよく、段ボールシートの材質，厚み等
に応じて適宜に設定することができる。

【００２９】第１実施例においては、ベースシート２の
断面形状がコーナ部にアールを付した長方形とされてい
るが、コーナ部を面取りした略断面矩形状でもよく、段
ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜に設定するこ
とができる。

【００３０】第１実施例においては、罫線設定ガイド６
と罫線形成体１とが、接合テープ１０により固定されて
いるが、接合テープに限られず、表裏の粘着強度が異な
る両面テープにより固定してもよい。この場合、粘着強
度の強い面を罫線設定ガイド６側に、粘着強度の弱い面
を罫線形成体１側になるようにして用いるのが好まし
い。

【００３１】次いで、第２実施例に係る罫線形成体２０
においては、図４にその罫線形成体２０の断面図が示さ
れているように、断面台形形状のベースシート２１の上
頂部に断面半円形状の凸状の受け部２２が設けられ、こ
のベースシート２１の裏面には、未使用時の保護のため
の剥離紙４で被覆された感圧接着剤層５が設けられてて
形成されている。また、前記ベースシート２１および受
け部２２は、略Ｈ型の罫線設定ガイド２５により覆われ
ている。

【００３２】この罫線設定ガイド２５の下面中央部に形
成されている入り込み溝２７は、受け部２２の形状と略
等しい形状に形成されており、この入り込み溝２７に連
続する罫線設定ガイド２５の下面は、ベースシート２１
の台形形状に沿うように傾斜が付されて形成されてい
る。また、この罫線設定ガイド２５の上面中央部には、
第１実施例と同様に罫押し刃（図示省略）の幅と略同幅
に設定されているセット溝２６が設けられている。この
罫押し刃（図示省略）の幅は、受け部２２の幅より太く
設定されている。

【００３３】また、前記ベースシート２１の表面と罫線
設定ガイド２５の上面には、第１実施例と同様に、長さ
方向にセロハンテープのような接合テープ２８が貼着さ
れており、この接合テープ２８によって罫線設定ガイド
２５が罫線形成体２０に固定された状態に維持される。
なお、この罫線形成体２０は紙面に直交する方向へ延設
される長尺体として構成され、適宜長さに断裁して使用
される。

【００３４】このように構成される罫線形成体２０は、
第１実施例と同様の作用・効果を示すものである。

【００３５】第２実施例においては、罫押し刃（図示省
略）の幅が受け部２２の幅より太く設定されているが、
罫押し刃（図示省略）の幅は受け部２２の幅と同程度も
しくは細くてもよく、段ボールシートの材質，厚み等に
応じて適宜の幅に設定することができる。

【００３６】第２実施例においては、受け部３の形状が
断面半円形状とされているが、断面半楕円形状またはコ
ーナ部にアールを付したもしくはコーナ部を面取りした
略断面矩形状でもよく、段ボールシートの材質，厚み等
に応じて適宜に設定することができる。

【００３７】第２実施例においては、罫線設定ガイド２
５と罫線形成体２０とが、接合テープ２８により固定さ
れているが、接合テープに限られず、表裏の粘着強度が
異なる両面テープにより固定してもよい。この場合、粘
着強度の強い面を罫線設定ガイド６側に、粘着強度の弱
い面を罫線形成体２５側になるようにして用いるのが好
ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る罫線形成体
の断面図である。

【図２】図２は、第１実施例の罫線形成体を罫押し刃に
セットした状態を示す断面図である。

【図３】図３は、段ボールシート上に罫線を形成してい
る状態を示す断面図（ａ）および罫線が形成された段ボ
ールシートの断面図（ｂ）である。

【図４】図４は、第２実施例に係る罫線形成体の断面図
である。

【図５】図５は、段ボール製板材の平面図である。

【図６】図６は、従来の罫線形成体を用いて罫線が形成
される状態を示す断面図（ａ）および罫線が形成された
段ボール製板材の平面図（ｂ）である。

【図７】図７は、提案済の罫線形成体の斜視図（ａ）お
よびその罫線形成体の端縁部分が切り落とされた状態を
示す平面図（ｂ），側面図（ｃ）である。

【符号の説明】

１ 罫線形成体 ２ ベースシート ３ 受け部 ６ 罫線設定ガイド ７ 入り込み溝 ８ セット溝 ９ 罫押し刃 １０ 接合テープ １１ 上型 １２ 下型盤面 １３ 段ボールシート １４ 罫線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成体であって、 表面側のコーナ部にアールを付したもしくはコーナ部を
   面取りした略断面長方形状の基部の表面に、断面半円形
   状，断面半楕円形状またはコーナ部にアールを付したも
   しくはコーナ部を面取りした略断面矩形状の凸状の受け
   部を設けることを特徴とする罫線形成体。
2. 【請求項２】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成体であって、 略断面台形状の基部の上頂部に、断面半円形状，断面半
   楕円形状またはコーナ部にアールを付したもしくはコー
   ナ部を面取りした略断面矩形状の凸状の受け部を設ける
   ことを特徴とする罫線形成体。