JP3003339U - 金属缶天板の多工程連続口穴加工機における口穴の抜絞り立上げ加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属天板の多工程連続口穴加工機の設備面積
と製造コストとを縮小させる。 【構成】 昇降する上型と位置が固定された下型とより
なり、下型は略円筒状の切刃を下型基部に固定すると共
に該切刃の上部外面と該切刃の周縁部材との間に環状の
空隙部を形成してなり、上型は下型の切刃における内周
面に対応する切刃を上型基部に固定し、上型の切刃の外
面と該切刃の周縁部材との間には下型の切刃の上縁を嵌
入させる環状の空隙部を形成し、上型における切刃の周
縁部材の外面には板押えを摺嵌し、該板押えはばねを介
して上型基部に昇降自在に取り付けてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば１８リットル缶等の金属缶の天板に口穴を形成するための多 数の工程を連続的に行なうようにした多工程連続口穴加工機において、口穴を打 ち抜き、その周壁を立ち上げるようにした口穴の抜絞り立上げ加工用金型に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

金属缶天板の多工程連続口穴加工機における従来の口穴の抜絞り立上げ加工用 金型を図４に示す。この金型は昇降する上型１と位置が固定された下型３とより なる。下型３は略円筒状の切刃５を下型基部７に固定すると共に該切刃５の外面 には周縁部材９を摺嵌し、該周縁部材９はばね１１を介して下型基部７に昇降自 在に取り付けてなるものである。上型１は下型３の切刃５における内周面５ａに 対応する切刃１３を上型基部１５に固定し、該切刃１３の外面には押え部材１７ を摺嵌し、該押え部材１７はばね１９を介して上型基部１５に昇降自在に取り付 け、更に上型基部１５には押え部材１７の外面に接する周縁部材２１を固定して なるものである。

【０００３】 上記従来の口穴の抜絞り立上げ加工用金型においては、天板ブランク２３は表 面を上に向けた状態、即ち口穴を上方に突出させるようにした状態（以下この状 態を「表向き状態」という。）で加工される。即ち、加工後の天板２５は口穴周 壁２７を上方に突出させた状態で金型から取り出される。この点について更に説 明すると、天板ブランク２３は表向き状態で下型３上の所定の位置に載置され、 続いて上型１が下降し、上型１の周縁部材２１が天板ブランク２３に当接し、天 板ブランク２３は上型１の周縁部材２１とばね１１によるクッションを備えた下 型３の周縁部材９との間に挟持される。この状態で上型１の切刃１３が下型３の 切刃５内に嵌入する。しかるときは、天板ブランク２３における口穴対応部が円 形に打ち抜かれ、円形状のスクラップは下型３の切刃５内を通過して下方に落下 する。更に上型１が下降すると、上型１の周縁部材２１が天板ブランク２３を介 して下型３の周縁部材９をそのばね１１の力に抗して押し下げ、下型３における 周縁部材９の上面は下型３の切刃５の上縁よりも低くなり、両者の間に段差が生 ずる。このとき、押え部材１７は天板ブランク２３を介して下型３の切刃５上縁 によりばね１９の力に抗して押上げられる。従って、天板ブランク２３は絞られ 、口穴周壁２７が上方に立ち上がる。このように、加工後の天板２５は口穴周壁 ２７を上方に突出させた表向き状態で金型から取り出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、金属缶天板の多工程連続口穴加工機における口穴の抜絞り立上げ加 工以降の工程が天板をその表面を下に向けた状態、即ち口穴を下方に突出させた 状態（実用新案登録請求の範囲を含む本明細書においては、この状態を「裏向き 状態」という。）で処理するように構成されている場合には、天板を表向き状態 で加工する上記従来の口穴の抜絞り立上げ加工用金型においては、口穴の抜絞り 立上げ加工を行なった後、次工程の装置に天板を送り込む前に反転手段により天 板を上下反転させると共に口穴位置を合せるために回動手段により天板を水平方 向に９０度回動させなければならない。換言すれば、金属缶天板の多工程連続口 穴加工機に天板の反転手段と回動手段とを設けなければならないのである。この ような反転手段と回動手段とを配設することにより、多工程連続口穴加工機が大 型化すると共にその製造コストが上昇するという問題が生ずる。 本考案はこのような問題を解決しようとしてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、口穴の抜絞り立上げ加工用金型に天板を裏向き状態で加工させるよ うにすることにより上記課題を解決するものである。 即ち、本考案は、口穴の抜絞り立上げ加工以降の工程が天板を裏向き状態で処 理するように構成されている金属缶天板の多工程連続口穴加工機において、昇降 する上型と位置が固定された下型とよりなり、下型は略円筒状の切刃を下型基部 に固定すると共に該切刃の上部外面と該切刃の周縁部材との間に環状の空隙部を 形成してなり、上型は下型の切刃における内周面に対応する切刃を上型基部に固 定し、上型の切刃の外面と該切刃の周縁部材との間には下型の切刃の上縁を嵌入 させる環状の空隙部を形成し、上型における切刃の周縁部材の外面には板押えを 摺嵌し、該板押えはばねを介して上型基部に昇降自在に取り付けてなることを特 徴とする口穴の抜絞り立上げ加工用金型を提供するものである。（請求項１）

【０００６】 前記下型の略円筒状の切刃における環状の空隙部に臨む上部外面を該切刃の上 部が上方に向かって薄くなるように傾斜させると共に上型の切刃の周縁部材にお ける環状の空隙部に臨む内面を該周縁部材が下方に向かって薄くなるように傾斜 させるのが望ましい。（請求項２）

【０００７】

【作用】

［請求項１の抜絞り立上げ加工用金型］ 請求項１の金型により天板における口穴の抜絞り立上げ加工を行なう際には、 下型上の所定の位置に天板ブランクを裏向き状態に載置し、上型を下降させる。 すると、上型の板押えは天板ブランクに当接し、該天板ブランクはばねによるク ッションを備えた上型の板押えと下型の周縁部材との間に挟持される。この状態 で上型の切刃が下型の切刃内に嵌入することにより天板ブランクにおける口穴対 応部が円形に打ち抜かれ、円形状のスクラップは下型の切刃内を通過して下方に 落下する（図２参照）。上型が更に下降すると、下型の切刃の上縁が上型の切刃 の外面と該切刃の周縁部材との間の環状の空隙部に嵌入し、天板ブランクにおけ る打ち抜かれた円形部の周縁が上型における切刃の周縁部材と下型における周縁 部材の内面（３９ａ）とにより絞り込まれ、下型が最下位置まで下降すると天板 ブランクにおける円形部の周縁は下方に完全に立ち上がる（図３参照）。このよ うに、天板は裏向き状態で口穴の抜絞り立上げ加工が行なわれる。

【０００８】 ［請求項２の抜絞り立上げ加工用金型］ 請求項２の金型においては、下型の略円筒状の切刃における環状の空隙部に臨 む上部外面を該切刃の上部が上方に向かって薄くなるように傾斜させているため 、天板ブランクにおける打ち抜かれた円形部の周縁が上型における切刃の周縁部 材と下型における周縁部材の内面とにより絞り込まれる際に、天板ブランクにお ける打ち抜かれた円形部の周縁先端は下型の切刃の当該上部外面に沿って円滑に 滑る。従って、絞り込みは無理なくスムーズに行なわれる。また、上型の切刃の 周縁部材における環状の空隙部に臨む内面を該周縁部材が下方に向かって薄くな るように傾斜させているため、上型の該周縁部材は下型の切刃の上部との衝突を 回避しながら充分な肉厚を確保している。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。 本考案による口穴の抜絞り立上げ加工用金型は、口穴の抜絞り立上げ加工以降 の工程が天板を裏向き状態で処理するように構成されている金属缶天板の多工程 連続口穴加工機に使用されるものである。

【００１０】 この金型は昇降する上型３１と位置が固定された下型３３とよりなる。まず、下 型３３について説明する。下型３３は略円筒状の切刃３５を下型基部３７に固定 すると共に該切刃３５の上部３５ｂ外面と該切刃３５の周縁部材３９との間に環 状の空隙部４１を形成してなる。周縁部材３９も下型基部３７に固定する。符号 ４３は切刃３５を下型基部３７に固定するボルト、符号４５は周縁部材３９を下 型基部３７に固定するボルトである。下型３３は天板ブランク２３から打ち抜か れた口穴対応部の円形状のスクラップ２４を下方に落下させるための透孔４７を 備えている。該透孔４７は略円筒状の切刃３５の中央孔３５ｃとこれに連通する 下型基部３７の透孔３７ｃとよりなるものである。

【００１１】 上型３１は下型３３の切刃３５における内周面３５ａに対応する切刃５１を上 型基部５３に固定し、上型３１の切刃３５の外面と該切刃３５の周縁部材５５と の間には下型３３の切刃３５の上縁を嵌入させる環状の空隙部５７を形成し、上 型３１における切刃５１の周縁部材５５の外面には板押え５８を摺嵌し、該板押 え５８はばね５９を介して上型基部５３に昇降自在に取り付けてなるものである 。図示の事例においては、上型３１の切刃５１はボルト６１により周縁部材５５ に固定され、該周縁部材５５はボルト６３により上型基部５３に固定されている 。換言すれば、上型３１の切刃５１は周縁部材５５を介して上型基部５３に固定 されている。符号６５は昇降する板押え５８のガイドピンである。図示の事例に おいては、上型基部５３はボルト６７、６９により基部取付板７１に固定されて いる。

【００１２】 前記下型３３の略円筒状の切刃３５における環状の空隙部４１に臨む上部外面 ３５ｄを該切刃３５の上部３５ｂが上方に向かって薄くなるように傾斜させると 共に上型３１の切刃５１の周縁部材５５における環状の空隙部５７に臨む内面５ ５ａを該周縁部材５５が下方に向かって薄くなるように傾斜させるのが望ましい 。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による口穴の抜絞り立上げ加工用金型は金属缶天 板を裏向き状態で加工するようにしたため、金属缶天板の多工程連続口穴加工機 における口穴の抜絞り立上げ加工以降の工程が天板を裏向き状態で処理するよう に構成されている場合でも、口穴の抜絞り立上げ加工を行なった後、次工程の装 置に天板を送り込む前に反転手段により天板を上下反転させ、或いは口穴位置を 合せるために回動手段により天板を水平方向に９０度回動させることは必要では ない。換言すれば、金属缶天板の多工程連続口穴加工機に天板の反転手段と回動 手段とを設ける必要はない。従って、多工程連続口穴加工機の設備面積と製造コ ストとを縮小させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による口穴の抜絞り立上げ加工用金型の
一例を示す断面図である。

【図２】同上金型において上型が下降した状態を示す断
面図である。

【図３】同上金型において上型が更に下降した状態を示
す断面図である。

【図４】従来の口穴の抜絞り立上げ加工用金型を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ３ 下型 ５ 切刃 ７ 下型基部 ９ 周縁部材 １１ ばね １３ 切刃 １５ 上型基部 １７ 押え部材 １９ ばね ２１ 周縁部材 ２３ 天板ブランク ２４ スクラップ ２５ 加工後の天板 ２７ 口穴周壁 ３１ 上型 ３３ 下型 ３５ 切刃 ３５ａ 内周面 ３５ｂ 上部 ３５ｃ 中央孔 ３５ｄ 上部外面 ３７ 下型基部 ３７ｃ 透孔 ３９ 周縁部材 ３９ａ 内面 ４１ 空隙部 ４３ ボルト ４５ ボルト ４７ 透孔 ５１ 切刃 ５３ 上型基部 ５５ 周縁部材 ５５ａ 内面 ５７ 空隙部 ５８ 板押え ５９ ばね ６１ ボルト ６３ ボルト ６５ ガイドピン ６７ ボルト ６９ ボルト ７１ 基部取付板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 口穴の抜絞り立上げ加工以降の工程が天
   板を裏向き状態で処理するように構成されている金属缶
   天板の多工程連続口穴加工機において、昇降する上型と
   位置が固定された下型とよりなり、下型は略円筒状の切
   刃を下型基部に固定すると共に該切刃の上部外面と該切
   刃の周縁部材との間に環状の空隙部を形成してなり、上
   型は下型の切刃における内周面に対応する切刃を上型基
   部に固定し、上型の切刃の外面と該切刃の周縁部材との
   間には下型の切刃の上縁を嵌入させる環状の空隙部を形
   成し、上型における切刃の周縁部材の外面には板押えを
   摺嵌し、該板押えはばねを介して上型基部に昇降自在に
   取り付けてなることを特徴とする口穴の抜絞り立上げ加
   工用金型。
2. 【請求項２】 口穴の抜絞り立上げ加工以降の工程が天
   板を裏向き状態で処理するように構成されている金属缶
   天板の多工程連続口穴加工機において、昇降する上型と
   位置が固定された下型とよりなり、下型は略円筒状の切
   刃を下型基部に固定すると共に該切刃の上部外面と該切
   刃の周縁部材との間に環状の空隙部を形成し、該切刃に
   おける環状の空隙部に臨む上部外面を該切刃の上部が上
   方に向かって薄くなるように傾斜させてなり、上型は下
   型の切刃における内周面に対応する切刃を上型基部に固
   定し、上型の切刃の外面と該切刃の周縁部材との間には
   下型の切刃の上縁を嵌入させる環状の空隙部を形成し、
   上型の切刃の周縁部材における環状の空隙部に臨む内面
   を該周縁部材が下方に向かって薄くなるように傾斜さ
   せ、上型における切刃の周縁部材の外面には板押えを摺
   嵌し、該板押えはばねを介して上型基部に昇降自在に取
   り付けてなることを特徴とする口穴の抜絞り立上げ加工
   用金型。