JPH0357524A

JPH0357524A - 抜型装置

Info

Publication number: JPH0357524A
Application number: JP19183189A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Komai; 駒井　征一; Takao Takubo; 田久保　孝雄
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-07-25
Filing date: 1989-07-25
Publication date: 1991-03-12
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JP2763144B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はプレスに用いるコンバウンド型の抜型装置に関
する。

（従来の技術）プレスによる打抜き加工に用いる抜型装置にはコンバウ
ンド型式のものがある。このコンパウンド型の抜型装置
は製品の内外周を１工程で打抜いて製品を形戊する型で
、製品の孔と外周との位置関係を正確にできるので、寸
法精度の厳しい場合に用いる。

従来、このコンパウンド型抜型装置には、第５図ないし
第７図に示す構成のものがある。

図中１は下型パンチ、２は上型ダイであり、下型パンチ
１は台３に設けられ、上型ダイ２はグイホルダ４に設け
られている。ダイホルダ４はプレスにおけるラム５に取
付けられ、且つ台３に直立された複数本の案内棒６によ
り上下移動自在に支持されている。下型パンチ１を囲ん
でス１・リッパプレート７が配置され、このス１・リッ
パープレト７は台３に直立１，て設けた圧縮コイルばね
８等の弾性体により下側から上下移動可能に支えられて
いるとともに案内棒８Ａにより位置決めされている。な
お、ストリッパープレート７の上端面は常時は下型パン
チ１の上端面と同一位置に押上げられている。上型ダイ
２の中央には孔２ａおよびこの孔２ａの上部に大径孔２
ｂが形威してあり、これら孔２ａおよび大径孔２ｂには
ノックアウト部材９が挿通されている。ノックアウト部
ネイ９は側面が孔２ａの側面に摺接して上下動するよう
になっている。ノックアウト部材９の上端にはフランジ
９ａが形成され、このフランジ９ａが大径孔２ｂと孔２
ａとの境界に係合してノックアウト部材９の孔２ａから
の脱落を防止している。この状態でノックアウト部材９
は孔２ａから所定量下方に突出している。ダイホルダ４
に上下方向に形成した孔４ａにはノックアウトパー１０
が挿通してあり、このノックアウトパー１０の下端はノ
ックアウト部材つと連結している。ダイホルダ４の上端
にはストッパ１１が図示しない部材に取付けて設けてあ
り、このストッパ１１はダイホルダ４が上昇した時にノ
ックアウトパー１０の上端が衝突するようになっている
。

次に打抜装置の動作について説明する。

打抜きを行なわない時には、第５図に示すようにプレス
のラム５によりダイホルダ４を最大上昇点まで引上げて
あり、ダイホルダ４とともに上型ダイ２およびノックア
ウト部材９が上昇している。

ポンチ１とストリッパープレート７とは同一水平面を構
成しており、この水平面上に加工すべき板材１２を載せ
る。第６図に示すようにプレスのラム５がダイホルダ２
を下降して上型ダイ２とノックアウト部材９を下降する
と、まず上型ダイ２から下方に突出するノックアウト部
利９の下端面が下型パンチ１上に位置する板材１２の中
央部１２ａに当接してノックアウト部祠９の移動が停止
する。次いで、上型ダイ２がノックアウト部材つと摺接
しながら下降してストリッパ′−プレート７上に位置す
る板利１２の外周部１２ｂに当接し、さらに上型ダイ２
はコイルばね８のばね力に抗してストリッパープレート
７を押下げながら下型パンチ１の上端面より最大下降点
まで下降する。このため、板材１２にせん断力が作用し
、板材１２は下型パンチ１上でノックアウト部材９によ
り押えられる中央部１２ａと、ス１・リツパープレーｌ
・７上で上型ダイ２により押し下げられる外周部１２ｂ
とがせん断され打抜きが行なわれる。打抜かれた板材１
２は上型ダイ２の孔２ａ内に押込まれる。

打抜きが終ると、第７図に示すようにプレスのラム５に
よりダイホルダ４を上昇して上型ダイ２およびノックア
ウト部材９を上昇する。上型ダイ２の孔２ａに押込まれ
た板材１２の中央部１２ａがノックアウト部材９および
ノックアウトパー１０を支えている。グイホルダ４が上
昇する途中でノックアウトパー１０がストッパ１１に衝
突してノックアウト部材９の上昇を停止する。これによ
り上型ダイ２がノックアウト部材９と摺接しながら上昇
し、ダイホルダ４が最大上昇位置まで上昇すると、ノッ
クアウト部材９の下端が上型ダイ２の孔２ａから下方に
突出して孔２ａ内に入っていた板材ｌ２の中央部１２ａ
を下方へ押出す。上型ダイ２から押出されて落下する板
材１２の中央部１２ａは、ラム５の上昇に同期してノズ
ルから圧縮空気を吹出して飛ばしたり、あるいは揺動腕
をダイ２と下型パンチ１との間に挿入して受取るなどの
方法により装置外部へ自動的に取出す。

５（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の抜型装置には次に述べ
る問題がある。

打抜き時にはノックアウト部材９が下型パンチ１上に位
置する板材１２の中央部１２ａを押え、ストリッパープ
レート７上に位置する板材１２の外周部１２ｂを押えて
下降するが、この時ノックアウト部材９およびノックア
ウトパー１０の重量だけでは板押２の効果が小さく、下
降する上型ダイ２に対して板材１２の中央部１２ａを確
実に押えることができずに中央部１２ａの周縁部が変形
することがある。この現象は特に板厚０．３＋ａ＋ｅ以
下の薄肉の板材に多い。

また、打抜き後に上型ダイ２の孔２ａ内に押込まれた板
材１２の中央部１２ａは、孔２ａの内面との摩擦力によ
りノックアウト部材９およびノツクアウトパー１０のＭ
ｍを支えながらダイホルダ４が最大上昇点に上昇するま
で孔２ａ内に留まる。

しかし、板材１２の中央部１２ａの板厚が薄い場合や抜
き形状が単純な場合には、ダイ２との摩擦６力が小さいために、板材１２の中央部１２ａかノックア
ウト部材９およびノックアウトパー１０の重量を支えき
れずに、下型パンチ１上に中央部１２ａが残ったり、ダ
イホルダ２が最大上昇点に達する前に上型ダイ２の孔２
ａから押出されて落下してしまい、板材１２の中央部１
２ａを前記したように自動的に取外すことができないこ
とがある。

本発明は前記事情に基づいてなされたもので、確実且つ
生産性良く打抜き加工を行なうことができるコンパウン
ド型の抜型装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するために本発明の抜型装置は、下型パ
ンチと、上型ダイと、下型パンチの外側に設けられ弾性
体により上下動自在に支持されたストリッパープレート
と、上型ダイの内側に該ダイと摺接して上下動可能に設
けられたノックアウト部材と、上型ダイに設けられノッ
クアウト部材の側面を押圧する機構とを具備することを
特徴とするものである。

（作用）ノックアウｌ・部材は上型ダイに設けた押圧する機構と
の間で大きな摩擦抵抗を与えられている。

このため、打抜き時にはノックアウト部材が下型パンチ
上に位置する板材を確実に押えるので、板材の打抜き部
の周縁部が変形することなく確火に打抜き加工すること
ができる。また、打抜き後には上型ダイの孔に押込まれ
たノックアウト部祠は押圧する機構との間の摩擦力によ
り自身およびノックアウトバーの重量を支えるので、ダ
イホルダが最大上昇点まで上昇するまで板祠の打抜き部
がダイの孔内に押込まれた状態を維持できる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。

この実施例は第５図ないし第７図に示す従来例にノック
アウトの側面を押圧する機構を設けたもので、第１図な
いし第４図において第５図ないし第７図と同し部分は同
じ符号を付している。

すなわち、１は下型パンチ、２は上型ダイ、３は台、４
はダイホルダ、５はラム、６は案内棒、７はストリッパ
ープレート、８はコイルばね、９はノックアウト部材、
１０はノックアウトバー１１はストツバである。

上型ダイ２には第４図に示すように孔２ａを挟んで両方
の側部に夫々ノックアウト部材９を抑圧する機構１３が
一対づつ並べて設けてある。この押圧する機構１３は以
下に述べるように構成されでいる。図中１４は上型ダイ
２にその外側面から孔２ａまで孔２ａに対し直角方向に
形成した孔で、この孔１４におけるダイ側面側端部には
ねじ部が形成され、孔側面側端部には小径部が形威され
ている。１５は孔１４に軸方向に移動自在に設けられた
ビンで、このピン１５は一部が小径となって孔１４の小
径部に挿通され、先端が上型ダイ２の孔２ａに設けたノ
ックアウト部材９の側面に当接している。１６は孔１４
に設けられた弾性体、例えばゴムであり、この弾性体１
６はピン１５に対９してその先端かノックアウト部４Ａ’　９の側而に当接
するように胛性力を加えるものである。１７は孔１４の
ねじ部に螺合したねしで、このねし１７は弾性体１６に
当接して保持している。すなわち、このノックアウト部
材９を押圧する機構１３は、ねじ１７で弾性体１６を圧
縮してＨｉｉｉ性体］６に胛性力を蓄積し、弾性体１６
がビン１５に力を伝えてピン１５がノックアウト部利９
の側面を即圧するものである。

このように構成した抜型装置の動作について述べる。

まず、打抜きを行なう前は第１図に示すようにダイホル
ダ４が最大上昇点にある。この時、ノックアウト部材９
は下端が上型ダイ２の孔２ａから下方に突出した位置に
ある。板月１２を下型パンチ１とストッパープレー１・
７の上に載せる。

次いで、打抜きを行なうために第２図に示すようにプレ
スのラム５によりダイホルダ４を下降し、はじめにノッ
クアウト部材９の下端面で下型パンチ１上に位置する板
材１２の中火部１−　２　ａを抑え１０る。その後、上型ダイ２がノックアウト部月９と摺接し
ながら下降してストッパープレート７上にある板，材１
２の外周部１２ａを押えてストッパプレート７を押下げ
ることにより、板材１２の中央部１２ｇを板材１２から
打抜く。ここで、上型ダイ２に設けた４組の機構１３の
ピンが夫々ノックアウト部材９の両方の側面を押圧して
いるので、ノックアウト部材９は下型パンチ１上に位置
する板材１２の中央部１２Ｈに接触した時に、ノックア
ウト部材つと各機構１３のピン１５との間の強い摩擦力
により、板材１２の中央部１２ａを下型パンチ１の上端
面に強く押圧して板押えとして機能する。このため、上
型ダイ２の下降によりノックアウト部材９が浮上って板
材１２の中央部１２ａの周縁が変形することを防止でき
る。特に板材１２が０．３關以下の薄板の場合でも、中
央部１２の周縁の変形を防止できる。

打抜き後は第３図に示すように打抜きされた板材１２の
中央部１２ａおよびノックアウト部材９が上型ダイ２の
孔２ａに押込まれる。そして、こ１１の状態でダイホルダ４がラム５により最大上昇点まで上
昇される。ここで、ノックアウト部祠９は各機構１３の
ピン１５との間で強い摩擦力により部材自身およびノッ
クアウトバーの各重量を受止める。このため、上型ダイ
２の孔２ａに押込まれた板材１２の中央部１２ａは、ノ
ックアウト部材９およびノックアウトパー１０の重量を
支える必要がなくなり、ダイホルダ４が最大上昇点まで
上昇するまでその位置を維持して落下することがない。

特に板材ｌ２が薄板の場合や単純形状の場合でも孔２ａ
から脱落することがない。

ダイホルダ１が最大上昇点まで上昇すると、ストッパ１
１に衝突したノックアウトパー１０がノックアウト部材
９を上型ダイ２の孔２ａから下方へ押出すので、板材１
２の中央部１２ａも同時に孔２ａから押出される。押出
された板祠１２の中央部１２ａは従来と同様な手段によ
り抜型装置から外部に自動的に取り出される。

なお、機構１３の数および弾性体１６の強さは、板材１
２の寸法、材質などの条件・に応じてノツク１２アウト部材９を確実に押圧できるように調整する。

また、ノックアウト部材９を押圧する機構の構成は実施
例に示したものに限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の抜型装置によれば、打抜き
時にノックアウト部材に確実に板材押え効果をもたせて
板材の打抜かれた部分の変形を防止でき、また打抜き後
はノックアウト部材をそれ自身で上型ダイの内部に保持
して上型ダイの内部に押込まれた板材の打抜き部分をそ
の板厚や形状にかかわらずその位置を保持でき、従って
良好な打抜き動作を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
ないし第３図は抜型装置を示す断面図、第４図は上型ダ
イを示す図、第５図ないし第７図は従来の抜型装置の一
例を示す断面図である。１・・・下型パンチ、２・・・上型ダイ、９・・・ノッ
クアウト部材、１２・・・板材、１３・・・ノックアウ
ト部材を１　３押圧する機構。１　４第３図８Ａ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

下型パンチと、上型ダイと、下型パンチの外側に設けら
れ弾性体により上下動自在に支持されたストリッパープ
レートと、上型ダイの内側に該ダイと摺接して上下動可
能に設けられたノックアウト部材と、下型ダイに設けら
れノックアウト部材の側面を押圧する機構とを具備する
ことを特徴とする抜型装置。