CN220426616U - 防跳废料冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跳废料冲压模，包括上模和下模，上模包括冲头、第一弹性件和压料块；下模包括托板、定位板和两块上垫板，定位板通过两块上垫板设于托板的上方，两块上垫板之间形成废料通道，定位板上设有可供冲头和所有压料块同时穿过的定位孔，托板上开设有模腔，定位孔、废料通道和模腔上下对应设置，冲头下移以在铜原材上冲切出落入模腔的铜块。顶出成品时，第一弹性件驱使压料块抵在废料，废料不随成品上移，避免定位板被顶推变形，减少定位板的维修和更换，使得冲压模实现连续生产，提高铜块的加工效率，同时减少成品与废料的干涉，提高成品的质量、良率以及加工成本。

Description

防跳废料冲压模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防跳废料冲压模。

背景技术

冲压模冲切铜块时产生废料，开模时，通过冲压模的定位板对废料进行强行脱料，部分废料会出现卡在定位板的定位孔内的情况，吹气系统无法将废料吹出模腔，油压机的顶杆顶出成品时，成品与废料干涉，强行顶出成品，定位板会被顶推变形，造成定位板的损坏，使得冲压模无法实现连续生产，需维修冲压模才能挤压冲切铜块，影响铜块的加工效率；同时由于成品与废料干涉，会造成成品的质量问题，影响良率以及加工成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防跳废料冲压模，降低废料卡在定位板的定位孔内的风险。

根据本实用新型实施例的防跳废料冲压模，包括上模和下模，上模包括冲头、第一弹性件和多个围绕在所述冲头旁的压料块，所述冲头的侧面与所述压料块的侧面抵接；下模包括托板、定位板和两块上垫板，所述定位板通过两块所述上垫板设于所述托板的上方，两块所述上垫板之间形成废料通道，所述定位板上设有可供所述冲头和所有所述压料块同时穿过的定位孔，所述托板上开设有模腔，所述定位孔、所述废料通道和所述模腔上下对应设置，所述定位孔的宽度尺寸大于所述模腔的宽度尺寸，可通过所述定位孔将铜原材置于所述托板的上表面，所述第一弹性件可迫使所述压料块下移以使所述压料块抵在所述铜原材的上表面的边沿，所述冲头下移以在所述铜原材上冲切出落入所述模腔的铜块。

至少具有如下有益效果：上模下移以合模，压料块和冲头同时下移，冲头和托板配合，冲头冲切铜原材，冲头在铜原材上冲切出铜块，铜块为加工出来的成品，铜块进入模腔，同时的，第一弹性件被压缩，第一弹性件驱使压料块抵在铜原材的上表面的边沿，铜原材的上表面的边沿成为废料，也就是铜原材冲切下铜块后剩余的材料；冲头上移和顶出成品时，被压缩的第一弹性件仍能驱使压料块抵在废料，废料不随成品上移，避免定位板被顶推变形，减少定位板的维修和更换，使得冲压模实现连续生产，提高铜块的加工效率，同时减少成品与废料的干涉，提高成品的质量、良率以及加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板的上表面和所述定位孔的内壁之间设有导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向斜面的倾斜角度为20-50°，所述导向斜面在水平面上投影长度大于2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔的内壁分布有多个用于与所述铜原材的端面抵接的触点。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔内设有可升降的顶料块。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模还包括由上往下依次连接的上连接板、安装板和导向板，所述安装板的下表面开设有收纳腔，所述第一弹性件设于所述收纳腔内，所述导向板上设有第一导向孔，所述冲头的上端与所述安装板连接，所述冲头的下端穿设于所述第一导向孔并延伸至所述导向板的下方，所述压料块的上端抵在或连接所述第一弹性件，所述压料块的下端穿设于所述第一导向孔并延伸至所述导向板的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板的上方设有脱料板，所述脱料板的部分区域在上下方向正对所述定位孔，所述脱料板与所述导向板或所述安装板之间设有第二弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向板上设有第一通孔，所述第二弹性件穿设于所述第一通孔，所述第二弹性件的两端分别抵在所述安装板和所述脱料板。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模、所述脱料板和所述上模之间通过上下导向机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模还包括上下设置的下垫板和下连接板，所述导向机构包括竖直设置的导杆，所述脱料板、所述下垫板和所述下连接板上分别设有第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，所述导杆的上端与所述导向板或所述安装板连接，所述导杆的下端穿设于所述第二导向孔、所述第三导向孔和所述第四导向孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例防跳废料冲压模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例防跳废料冲压模的剖视的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例防跳废料冲压模隐藏冲头、上连接板、安装板和导向板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例防跳废料冲压模中的托板、定位板、上垫板和顶料块的结构示意图；

附图标号：上模100、冲头110、第一弹性件120、压料块130、上连接板140、安装板150、收纳腔151、导向板160、第一通孔161、下模200、托板210、模腔211、定位板220、定位孔221、导向斜面222、上垫板230、下垫板240、下连接板250、顶料块300、脱料板400、第二弹性件500、导杆600、废料700、铜块800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种防跳废料冲压模，包括上模100和下模200，上模100包括冲头110、第一弹性件120和多个围绕在冲头110旁的压料块130，冲头110的侧面与压料块130的侧面抵接；下模200包括托板210、定位板220和两块上垫板230，定位板220通过两块上垫板230设于托板210的上方，两块上垫板230之间形成废料通道，定位板220上设有可供冲头110和所有压料块130同时穿过的定位孔221，托板210上开设有模腔211，定位孔221、废料通道和模腔211上下对应设置，定位孔221的宽度尺寸大于模腔211的宽度尺寸，可通过定位孔221将铜原材置于托板210的上表面，第一弹性件120可迫使压料块130下移以使压料块130抵在铜原材的上表面的边沿，冲头110下移以在铜原材上冲切出落入模腔211的铜块800。

冲压模在工作的时候，上模100上移以打开冲压模，将铜原材通过定位孔221置于托板210的上表面，此时的铜原材也处于废料通道且正处于模腔211的正上方；然后上模100下移以合模，压料块130和冲头110同时下移，冲头110和托板210配合，冲头110冲切铜原材，冲头110在铜原材上冲切出铜块800，铜块800为加工出来的成品，铜块800进入模腔211，同时的，第一弹性件120被压缩，第一弹性件120驱使压料块130抵在铜原材的上表面的边沿，铜原材的上表面的边沿成为废料700，也就是铜原材冲切下铜块800后剩余的材料；接着再次打开冲压模，冲头110上移和顶出成品时，被压缩的第一弹性件120仍能驱使压料块130抵在废料700，废料700不随成品上移，避免定位板220被顶推变形，减少定位板220的维修和更换，使得冲压模实现连续生产，提高铜块800的加工效率，同时减少成品与废料700的干涉，提高成品的质量、良率以及加工成本。

可以想到的是，废料通道的高度等于上垫板230的高度，上垫板230的高度大于等于铜原材的厚度，第一弹性件120驱使压料块130以使压料块130始终抵在铜原材的上表面的边沿，顶出成品后，上模100继续上升以使得压料块130脱离铜原材的上表面的边沿，吹气系统可通过废料通道将废料700排出冲压模。

参见图5，在其中的一些实施例中，定位板220的上表面和定位孔221的内壁之间设有导向斜面222，导向斜面222起到引导铜原材进入定位孔221的作用，便于铜原材的准确投料。

对于机械手的方式投料，投料存在误差，铜原材与定位板220配合具有间隙，由于导向斜面222的设置，机械手的投料能够顺畅地进行。

在其中的一些实施例中，导向斜面222的倾斜角度为20-50°，导向斜面222在水平面上投影长度大于2mm，保证导向斜面222的引导作用。可以理解的是，导向斜面222的倾斜角度为35°。

在其中的一些实施例中，定位孔221的内壁分布有多个用于与铜原材的端面抵接的触点，触点可减少定位孔221的内壁与铜原材的端面之间的摩擦干涉，在机械误差范围内，铜原材可以精确穿过定位孔221。

可以理解的是，触点的数量为3-5个，触点的数量以及间距可根据实际情况确定。本实施例中，定位孔221为长方形，定位孔221的长边设有5个触点，定位孔221的短边设有3个触点。定位孔221的内壁开设有多个供压料块130穿过的凹槽。本实施例中，第一弹性件120、压料块130和凹槽的数量均为四个。

参见图2和图3，在其中的一些实施例中，模腔211内设有可升降的顶料块300，通过顶料块300的上升，将铜块800从模腔211内顶出。顶料块300和油压机的顶杆连接。

参见图2，在其中的一些实施例中，上模100还包括由上往下依次连接的上连接板140、安装板150和导向板160，上连接板140用于与外部设备连接，安装板150的下表面开设有收纳腔151，第一弹性件120设于收纳腔151内，收纳腔151起到收纳第一弹性件120的作用。

导向板160上设有第一导向孔，冲头110的上端与安装板150连接，冲头110的下端穿设于第一导向孔并延伸至导向板160的下方，压料块130的上端抵在或连接第一弹性件120，压料块130的下端穿设于第一导向孔并延伸至导向板160的下方，第一导向孔起到导向和限位冲头110和压料块130的作用，使得冲头110和压料块130保湿竖直状态以及水平位置的不变。

可以理解的是，收纳腔151贯穿上连接板140和安装板150，收纳腔151的上端螺纹连接有螺栓，螺栓抵在第一弹性件120的上端，收纳腔151下端的直径比收纳腔151上端的直径大，压料块130的上端设有导向凸起，压料块130的上端和导向凸起穿设于收纳腔151的下端，导向凸起与收纳腔151下端的内壁配合，使得压料块130实现升降移动，避免压料块130发生水平方向的偏移。

参见图1和图2，在其中的一些实施例中，防跳废料冲压模还包括设于导向板160下方的脱料板400，且脱料板400设于定位板220的上方，脱料板400的部分区域在上下方向正对定位孔221，脱料板400与导向板160或安装板150之间设有第二弹性件500，在导向板160、安装板150和冲头110下降的时候，脱料板400抵在定位板220上，第二弹性件500被压缩，而当导向板160、安装板150和冲头110上升的时候，第二弹性件500将迫使脱料板400相对冲头110下移，如果废料700随着冲头110上升，脱料板400将抵在废料700上并将废料700从冲头110上推下。

可以理解的是，第一弹性件120和第二弹性件500均为弹簧。脱料板400上设有供冲头110和压料块130穿过的第二通孔。

参见图2，在其中的一些实施例中，导向板160上设有第一通孔161，第二弹性件500穿设于第一通孔161，第二弹性件500的两端分别抵在安装板150和脱料板400，第一通孔161起到限位第二弹性件500在水平方向位置的作用。

在其中的一些实施例中，下模200、脱料板400和上模100之间通过上下导向机构连接，使得上模100和脱料板400相对下模200进行升降运动。

参见图1，在其中的一些实施例中，下模200还包括上下设置的下垫板240和下连接板250，下连接板250用于与外部设备连接，导向机构包括竖直设置的导杆600，脱料板400、下垫板240和下连接板250上分别设有第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，导杆600的上端与导向板160或安装板150连接，导杆600的下端穿设于第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔限定导杆600做上下方向的运动，从而使得导向板160、安装板150和上连接板140做上下方向的运动，保证冲压模的开模和合模的准确度，进而使得在冲头110与托板210的配合下，冲压模冲切出尺寸有保证的成品。

参见图2，可以想到的是，模腔211贯穿托板210和下垫板240，下连接板250在对应模腔211的区域设有第三通孔，第三通孔用于供顶杆伸入模腔211，从而使得顶杆可抵在或连接顶料块300，顶杆驱使顶料块300升降。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.防跳废料冲压模，其特征在于，包括：

上模，包括冲头、第一弹性件和多个围绕在所述冲头旁的压料块，所述冲头的侧面与所述压料块的侧面抵接；

下模，包括托板、定位板和两块上垫板，所述定位板通过两块所述上垫板设于所述托板的上方，两块所述上垫板之间形成废料通道，所述定位板上设有可供所述冲头和所有所述压料块同时穿过的定位孔，所述托板上开设有模腔，所述定位孔、所述废料通道和所述模腔上下对应设置，所述定位孔的宽度尺寸大于所述模腔的宽度尺寸，可通过所述定位孔将铜原材置于所述托板的上表面，所述第一弹性件可迫使所述压料块下移以使所述压料块抵在所述铜原材的上表面的边沿，所述冲头下移以在所述铜原材上冲切出落入所述模腔的铜块，被所述压料块抵着的所述铜原材的上表面的边沿为废料。

2.根据权利要求1所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述定位板的上表面和所述定位孔的内壁之间设有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述导向斜面的倾斜角度为20-50°，所述导向斜面在水平面上投影长度大于2mm。

4.根据权利要求1所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述定位孔的内壁分布有多个用于与所述铜原材的端面抵接的触点。

5.根据权利要求1所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述模腔内设有可升降的顶料块。

6.根据权利要求1所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述上模还包括由上往下依次连接的上连接板、安装板和导向板，所述安装板的下表面开设有收纳腔，所述第一弹性件设于所述收纳腔内，所述导向板上设有第一导向孔，所述冲头的上端与所述安装板连接，所述冲头的下端穿设于所述第一导向孔并延伸至所述导向板的下方，所述压料块的上端抵在或连接所述第一弹性件，所述压料块的下端穿设于所述第一导向孔并延伸至所述导向板的下方。

7.根据权利要求6所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述定位板的上方设有脱料板，所述脱料板的部分区域在上下方向正对所述定位孔，所述脱料板与所述导向板或所述安装板之间设有第二弹性件。

8.根据权利要求7所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述导向板上设有第一通孔，所述第二弹性件穿设于所述第一通孔，所述第二弹性件的两端分别抵在所述安装板和所述脱料板。

9.根据权利要求7所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述下模、所述脱料板和所述上模之间通过上下导向机构连接。

10.根据权利要求9所述的防跳废料冲压模，其特征在于：所述下模还包括上下设置的下垫板和下连接板，所述导向机构包括竖直设置的导杆，所述脱料板、所述下垫板和所述下连接板上分别设有第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，所述导杆的上端与所述导向板或所述安装板连接，所述导杆的下端穿设于所述第二导向孔、所述第三导向孔和所述第四导向孔。