CN213613645U - 一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,包括上模组和下模组；所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模组上还设有用于对条料进行导向的导料装置；所述上模组与所述下模组之间沿条料的送料方向顺次设有第一冲孔模组、第二冲孔模组和连剪带折模组；所述连剪带折模组包括连剪带折冲头、第一折弯镶件、第一浮升顶料块、第一复位弹簧、第二浮升顶块和第二复位弹簧；所述连剪带折冲头设置在所述上夹板上；所述连剪带折冲头的底端面具有斜度。本实用新型结构紧凑、成型效果好的优点。

Description

一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在纸张上。现有的打印机零件的部分钣金件常采用单工位模具加工，整个加工过程中往往需要数套单工位模具组成一条生产线，相应的，需要配套的冲床以及作业人员较多，具有占用空间大、生产效率低等不足之处。

因此，市场亟需一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,包括上模组和下模组；所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模组上还设有用于对条料进行导向的导料装置；所述上模组与所述下模组之间沿条料的送料方向顺次设有第一冲孔模组、第二冲孔模组和连剪带折模组；所述连剪带折模组包括连剪带折冲头、第一折弯镶件、第一浮升顶料块、第一复位弹簧、第二浮升顶块和第二复位弹簧；所述连剪带折冲头设置在所述上夹板上；所述连剪带折冲头的下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述连剪带折冲头的底端面具有斜度；每一所述连剪带折冲头的中部安装有下顶杆；所述下顶杆的下部自所述连剪带折冲头的底部向下穿出；所述下模板上凹制有合模时供所述连剪带折冲头冲入的成型凹槽，所述成型凹槽的一侧用于合模时与所述连接带折冲头的底端面较低的一侧配合将工件自条料上剪断；所述成型凹槽内的另一侧安装有所述第一折弯镶件；所述第一折弯镶件与所述连剪带折冲头在合模时沿左右方向错位且具有用于对工件的端部进行折弯成型的成型间隙；所述第一浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述成型凹槽内，能在开模时将工件位于所述成型凹槽内的折弯端部顶出脱料；所述第一复位弹簧的两端分别抵靠在所述第一浮升顶料块的底部和所述下模座之间；所述第二浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第二复位弹簧的两端分别抵靠在所述第二浮升顶料块的底部和所述下模座之间。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述连剪带折模组还包括有第一冲孔冲头；所述第一冲孔冲头安装在所述上脱板；所述下模板上凹制有与所述第一冲孔冲头配合的第一冲孔刃口。

在上述技术方案中,所述连剪带折模组还包括有第一顶针；所述第一顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第一顶针的上端与所述第二浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第一盲孔；所述第一顶针的下端伸入所述第一盲孔内；所述第二复位弹簧的两端分别抵靠在所述第一顶针的底端面和所述第一盲孔的孔底部。

在上述技术方案中,所述第二冲孔模组包括第二冲孔冲头、第一浮升脱料销、第三复位弹簧、第三浮升顶料块、第二顶针和第四复位弹簧；所述第二冲孔冲头安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述下模板上凹制有与所述第二冲孔冲头配合的第二冲孔刃口；所述第一浮升脱料销的可上下滑动地安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述第一浮升脱料销与所述上垫板之间抵靠有所述第三复位弹簧；所述第三浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第二顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第二顶针的上端与所述第三浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第二盲孔；所述第二顶针的下端伸入所述第二盲孔内；所述第四复位弹簧的两端分别抵靠在所述第二顶针的底端面和所述第二盲孔的孔底部。

在上述技术方案中,所述第二冲孔模组还包括有折弯冲头；所述折弯冲头位于所述第二冲孔冲头的后侧，安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述下模板上安装有与所述折弯冲头配合的第二折弯镶件。

在上述技术方案中,所述第一冲孔模组包括第三冲孔冲头、挡料销、第二浮升脱料销、第五复位弹簧、第四浮升顶料块、第三顶针和第六复位弹簧；所述第三冲孔冲头安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述挡料销安装在所述上脱板的下部，用于合模时自上往下插入条料的步距孔内；两个所述第二浮升脱料销均可上下滑动地安装在所述上脱板上，分别位于所述挡料销的两侧；两个所述第五复位弹簧与两个所述第二浮升脱料销一一对应；所述第五复位弹簧的两端分别抵靠于所述止挡板和对应的所述第二浮升脱料销的顶端；所述第四浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第三顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第三顶针的上端与所述第四浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第三盲孔；所述第三顶针的下端伸入所述第三盲孔内；所述第六复位弹簧的两端分别抵靠在所述第三顶针的底端面和所述第三盲孔的孔底部。

在上述技术方案中,所述第二浮升顶块的上端面具有脱模斜度。

在上述技术方案中,所述导料装置包括两块L形挡板；两块所述L型挡板前后错位，相对设置所述下模板上；所述下模板上还滑动安装有可上下移动的浮升导料销；所述浮升导料销的底部与所述下模座之间抵靠有第七复位弹簧；所述浮升导料销的顶部侧壁上成型有与条料的侧壁滑动配合的滑槽。

在上述技术方案中,所述下模板上成型有工件落料斜面。

在上述技术方案中,所述下模组还包括有下垫块和下托板；两个所述下垫块前后错位；两个所述下垫块的上端均与所述下模座连接固定；两个所述下垫块的下端分别与所述下托板的前后两端固定连接。

本实用新型的有益效果在于:

其一、由多个单工位模具变为连续模，而且只占用一台冲床，大大提升了生产效率并节约了成本；其二、由连剪带折模组完成剪断和折弯作业，进而在一个步序中完成现有技术中两个单工位模具的作业，结构更加紧凑，进一步减小了占用空间；其三、在连剪带折冲头上设置下顶杆进而使得开模过程中第一浮升顶料块可以延时顶出工件，进而达到第一浮升顶料块和第二浮升顶料块同步从多处顶出工件，使得工件脱模时受力更加均匀，不易被顶伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图。

图中各标号分别是：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、上脱板；6、等高螺丝；7、第八复位弹簧；8、下模板；9、下垫板；10、下模座；11、导料装置；12、连剪带折冲头；13、第一折弯镶件；14、第一浮升顶料块；15、第一复位弹簧；16、第二浮升顶块；17、第二复位弹簧；18、下顶杆；19、成型凹槽；20、第一冲孔冲头；21第一顶针；22、第二冲孔冲头；23、第一浮升脱料销；24、第三复位弹簧；25、第三浮升顶料块；26、第二顶针；27、第四复位弹簧；28、折弯冲头；29、第三冲孔冲头；30、挡料销；31、第二浮升脱料销；32、第五复位弹簧；33、第四浮升顶料块；34、第三顶针；35、第六复位弹簧；36、浮升导料销；37、第七复位弹簧；38、滑槽；39、工件落料斜面；40、下垫块；41、下托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例了本实用新型所述一种卷绕机的极片收卷绕装置的具体实施例,参考附图1-2,一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,包括上模组和下模组。所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和上脱板5。具体地说：所述上模板1、所述上垫板2和所述上夹板3通过螺栓固定连接；所述止挡板4和所述上脱板5通过螺栓连接固定；所述上脱板5通过等高螺丝6可上下活动地滑动安装在所述上夹板3的下侧；所述止挡板4与所述上夹板之间抵靠有第八复位弹簧7。所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板8、下垫板9和下模座10；具体地说：所述下模板8、所述下垫板9和所述下模座10通过螺栓固定连接。所述下模组上还设有用于对条料进行导向的导料装置11。所述上模组与所述下模组之间沿条料的送料方向顺次设有第一冲孔模组、第二冲孔模组和连剪带折模组。

本实用新型的工作原理为：所述下模座10固定在工作台面上，所述上模座1接于外部冲床的主轴，由外部冲床驱动所述上模座1上下移动实现开合模；在开合模的过程中，条料由外部的送料机构自左往右送入，顺次经过所述一冲孔模组、所述第二冲孔模组和所述连剪带折模组；所述一冲孔模组、所述第二冲孔模组分别对条料进行第一次冲孔作业和第二次冲孔作业；所述连剪带折模组先将条料的右侧的一部分与条料主体剪断形成工件，再将该工件的端部折弯成型后顶出脱料。

所述连剪带折模组包括连剪带折冲头12、第一折弯镶件13、第一浮升顶料块14、第一复位弹簧15、第二浮升顶块16和第二复位弹簧17。所述连剪带折冲头12设置在所述上夹板3上；所述连剪带折冲头12的下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板4和所述上脱板5。所述连剪带折冲头12的底端面具有斜度；在本实施例中：所述连剪带折冲头12的底端面包括有水平直面43和倾斜面42，所述水平直面43位于所述连剪带折冲头12远离工件的一侧，所述倾斜面42位于所述连剪带折冲头12靠近工件的一侧；所述倾斜面42的高度朝靠近所述水平直面43方向逐渐减小，其斜度为15°；所述水平直面43分别与所述连剪带折冲头12的侧壁、所述倾斜面42之间采用直角过度，所述倾斜面43与所述连剪带折冲头12的侧壁之间采用圆角过度。每一所述连剪带折冲头12的中部安装有下顶杆18；所述下顶杆18的下部自所述连剪带折冲头12的底部向下穿出；此处还需要说明的是：所述下顶杆18的底端与所述连剪带折冲头12的底端的间距等于开模时所述止挡板4与所述上夹板3的间距。所述下模板8上凹制有合模时供所述连剪带折冲头12冲入的成型凹槽19，所述成型凹槽19的一侧用于合模时与所述连接带折冲头12的底端面较低的一侧配合将工件自条料上剪断；所述成型凹槽19内的另一侧安装有所述第一折弯镶件13；所述第一折弯镶件13与所述连剪带折冲头12在合模时沿左右方向错位且具有用于对工件的端部进行折弯成型的成型间隙。所述第一浮升顶料块14可上下滑动地滑动安装在所述成型凹槽19内，能在开模时将工件位于所述成型凹槽19内的折弯端部顶出脱料；所述第一复位弹簧15的两端分别抵靠在所述第一浮升顶料块14的底部和所述下模座10之间；所述第二浮升顶料块16可上下滑动地滑动安装在所述下模板8上；所述第二复位弹簧17的两端分别抵靠在所述第二浮升顶料块16的底部和所述下模座10之间。

所述连剪带折模组的工作过程为：第一步，所述上模组整体下行，直至所述上脱板5将条料下压至所述下模板8上，此过程中，所述下顶杆18将所述第一浮升顶料块14下压，所述第一复位弹簧15被压缩，所述第二浮升顶块16被工件下压，所述第二复位弹簧17被压缩；第二步、所述止挡板4和所述上脱板5抵靠在所述下模板8上停止下行，所述上模板1、所述上垫板2和所述上夹板3继续下行，在此过程中，所述第八复位弹簧7被压缩，先由所述水平直面43与所述成型凹槽19远离所述第一折弯镶件13一侧的槽口配合将工件自条料上剪断，再由所述倾斜面42将工件的端部折弯至所述第一折弯镶件13上，完成连剪带折作业；第三步，首先，所述上模板1、所述上垫板2和所述上夹板3上行，所述第八复位弹簧7复原将所述止挡板4和所述上脱板5下压在所述下模板8上，此时由于所述下顶杆18的底端低于所述连剪带折冲头12的底端，所以当所述连剪带折冲头12相对于下模板8以及下模板8上的工件上行一定距离后所述第一浮升顶料块25才会将工件的折弯端部向上顶出，起到一个延时顶出脱料的作用；第四步，待所述第八复位弹簧7完全复原后，此时所述第一浮升顶料块14恰好上行至抵靠在工件的折弯端部的底端面上，接着所述上模组所有零件同步上行，在此过程中，所述第一复位弹簧15和所述第二复位弹簧17均开始复原并分别把所述第一浮升顶料块14和所述第二浮升顶块16向上顶起，由所述第一浮升顶料块14和所述第二浮升顶块16从多处将工件顶出脱料，使得工件自所述下模组上脱料时受力均匀不易被顶伤。

进一步的,所述连剪带折模组还包括有第一冲孔冲头20；所述第一冲孔冲头20安装在所述上脱板5上；所述下模板8上凹制有与所述第一冲孔冲头20配合的第一冲孔刃口(图中未示出)，进而使得所述连剪带折模组在具有连剪带折的功能上还兼具冲孔的功能。

更进一步的,所述连剪带折模组还包括有第一顶针21；所述第一顶针21自上往下活动贯穿所述下模板8和所述下垫板9；所述第一顶针21的上端与所述第二浮升顶料块16固定连接；所述下模座10上凹制有开口向上的第一盲孔；所述第一顶针21的下端伸入所述第一盲孔内；所述第二复位弹簧17的两端分别抵靠在所述第一顶针21的底端面和所述第一盲孔的孔底部。将所述第二复位弹簧17藏于所述第一盲孔内，可以避免所述第二复位弹簧17发生位移而导致本实用新型的故障或工件的成型质量降低，进而使得本实用新型具有故障率低、成型质量高的优点。

较佳的,所述第二冲孔模组包括第二冲孔冲头22、第一浮升脱料销23、第三复位弹簧24、第三浮升顶料块25、第二顶针26和第四复位弹簧27。所述第二冲孔冲头22安装在所述上夹板3上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板4和所述上脱板5；所述下模板8上凹制有与所述第二冲孔冲头22配合的第二冲孔刃口(图中未示出)。所述第一浮升脱料销23的可上下滑动地安装在所述上夹板3上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板4和所述上脱板5；所述第一浮升脱料销23与所述上垫板2之间抵靠有所述第三复位弹簧24。所述第三浮升顶料块25可上下滑动地滑动安装在所述下模板8上。所述第二顶针26自上往下活动贯穿所述下模板8和所述下垫板9。所述第二顶针26的上端与所述第三浮升顶料块25固定连接；所述下模座10上凹制有开口向上的第二盲孔；所述第二顶针26的下端伸入所述第二盲孔内；所述第四复位弹簧27的两端分别抵靠在所述第二顶针26的底端面和所述第二盲孔的孔底部。

所述第二冲孔模组的工作流程如下：第一步，所述上模组整体下行，直至所述上脱板5将条料下压至所述下模板8上，此过程中，条料将所述第一浮升脱料销23向上顶起推入所述上脱板5内，所述第三复位弹簧24被压缩，条料还将所述第三浮升顶料块25向下按压推入所述下模板8内，所述第四复位弹簧27被压缩；第二步、所述止挡板4和所述上脱板5抵靠在所述下模板8上停止下行，所述上模板1、所述上垫板2和所述上夹板3继续下行，在此过程中，所述第八复位弹簧7被压缩，所述第二冲孔冲头22冲入所述第二冲孔刃口中完成冲孔作业；第三步，所述上模板1、所述上垫板2和所述上夹板3上行，所述第八复位弹簧7复原将所述止挡板4和所述上脱板5下压在所述下模板8上，此时，所述第二冲孔冲头22与条料分离；第四步，待所述第八复位弹簧7完全复原后，所述上模组所有零件同步上行，在此过程中，所述第三复位弹簧24和所述第四复位弹簧27分别驱动所述第一浮升脱料销23与所述第三浮升顶料块25复位，使得条料与所述上脱板5、所述下模板8分离。

进一步的,所述第二冲孔模组还包括有折弯冲头28；所述折弯冲头28位于所述第二冲孔冲头22的后侧，安装在所述上夹板3上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板4和所述上脱板5；所述下模板8上安装有与所述折弯冲头28配合的第二折弯镶件(图中未示出)；进而，使得所述第二冲孔模组在冲孔的基础上兼具折弯的功能。

较佳的,所述第一冲孔模组包括第三冲孔冲头29、挡料销30、第二浮升脱料销31、第五复位弹簧32、第四浮升顶料块33、第三顶针34和第六复位弹簧35。所述第三冲孔冲头29安装在所述上夹板3上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板4和所述上脱板5。所述挡料销30安装在所述上脱板5的下部，用于合模时自上往下插入条料的步距孔内，进而控制条料的送料步距，提高本实用新型的成型质量。两个所述第二浮升脱料销31均可上下滑动地安装在所述上脱板5上，分别位于所述挡料销30的两侧；两个所述第五复位弹簧32与两个所述第二浮升脱料销31一一对应；所述第五复位弹簧32的两端分别抵靠于所述止挡板4和对应的所述第二浮升脱料销31的顶端。所述第四浮升顶料块33可上下滑动地滑动安装在所述下模板8上；所述第三顶针34自上往下活动贯穿所述下模板8和所述下垫板9；所述第三顶针34的上端与所述第四浮升顶料块34固定连接；所述下模座10上凹制有开口向上的第三盲孔；所述第三顶针34的下端伸入所述第三盲孔内；所述第六复位弹簧35的两端分别抵靠在所述第三顶针34的底端面和所述第三盲孔的孔底部。此处需要说明的是，所述第一冲孔模组的工作流程与所述第二冲孔模组的工作流程相同，用于条料上不同位置的冲孔作业，防止在同一工位中冲孔的间距较小影响冲孔的成型质量。

较佳的，所述第二浮升顶块16的上端面具有脱模斜度，防止开模脱料时，工件与所述第二浮升顶块16分离时被刮伤。

进一步的,所述导料装置11包括两块L形挡板；两块所述L型挡板前后错位，相对设置所述下模板8上；所述下模板8上还滑动安装有可上下移动的浮升导料销36；所述浮升导料销36的底部与所述下模座10之间抵靠有第七复位弹簧37；所述浮升导料销36的顶部侧壁上成型有与条料的侧壁滑动配合的滑槽38。

进一步的,所述下模板8上成型有工件落料斜面39，成型的工件可沿所述工件落料斜面39定向滑出。

更进一步的,所述下模组还包括有下垫块40和下托板41；两个所述下垫块40前后错位；两个所述下垫块40的上端均与所述下模座10连接固定；两个所述下垫块40的下端分别与所述下托板41的前后两端固定连接，进而可以通过更换所述下垫块40的方式方便地调节所述下模组的高度。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于，包括上模组和下模组；所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模组上还设有用于对条料进行导向的导料装置；所述上模组与所述下模组之间沿条料的送料方向顺次设有第一冲孔模组、第二冲孔模组和连剪带折模组；所述连剪带折模组包括连剪带折冲头、第一折弯镶件、第一浮升顶料块、第一复位弹簧、第二浮升顶块和第二复位弹簧；所述连剪带折冲头设置在所述上夹板上；所述连剪带折冲头的下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述连剪带折冲头的底端面具有斜度；每一所述连剪带折冲头的中部安装有下顶杆；所述下顶杆的下部自所述连剪带折冲头的底部向下穿出；所述下模板上凹制有合模时供所述连剪带折冲头冲入的成型凹槽，所述成型凹槽的一侧用于合模时与所述连剪带折冲头设的底端面较低的一侧配合将工件自条料上剪断；所述成型凹槽内的另一侧安装有所述第一折弯镶件；所述第一折弯镶件与所述连剪带折冲头在合模时沿左右方向错位且具有用于对工件的端部进行折弯成型的成型间隙；所述第一浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述成型凹槽内，能在开模时将工件位于所述成型凹槽内的折弯端部顶出脱料；所述第一复位弹簧的两端分别抵靠在所述第一浮升顶料块的底部和所述下模座之间；所述第二浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第二复位弹簧的两端分别抵靠在所述第二浮升顶料块的底部和所述下模座之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述连剪带折模组还包括有第一冲孔冲头；所述第一冲孔冲头安装在所述上脱板；所述下模板上凹制有与所述第一冲孔冲头配合的第一冲孔刃口。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述连剪带折模组还包括有第一顶针；所述第一顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第一顶针的上端与所述第二浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第一盲孔；所述第一顶针的下端伸入所述第一盲孔内；所述第二复位弹簧的两端分别抵靠在所述第一顶针的底端面和所述第一盲孔的孔底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述第二冲孔模组包括第二冲孔冲头、第一浮升脱料销、第三复位弹簧、第三浮升顶料块、第二顶针和第四复位弹簧；所述第二冲孔冲头安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述下模板上凹制有与所述第二冲孔冲头配合的第二冲孔刃口；所述第一浮升脱料销的可上下滑动地安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述第一浮升脱料销与所述上垫板之间抵靠有所述第三复位弹簧；所述第三浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第二顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第二顶针的上端与所述第三浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第二盲孔；所述第二顶针的下端伸入所述第二盲孔内；所述第四复位弹簧的两端分别抵靠在所述第二顶针的底端面和所述第二盲孔的孔底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述第二冲孔模组还包括有折弯冲头；所述折弯冲头位于所述第二冲孔冲头的后侧，安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述下模板上安装有与所述折弯冲头配合的第二折弯镶件。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述第一冲孔模组包括第三冲孔冲头、挡料销、第二浮升脱料销、第五复位弹簧、第四浮升顶料块、第三顶针和第六复位弹簧；所述第三冲孔冲头安装在所述上夹板上，其下部自上往下顺次活动贯穿所述止挡板和所述上脱板；所述挡料销安装在所述上脱板的下部，用于合模时自上往下插入条料的步距孔内；两个所述第二浮升脱料销均可上下滑动地安装在所述上脱板上，分别位于所述挡料销的两侧；两个所述第五复位弹簧与两个所述第二浮升脱料销一一对应；所述第五复位弹簧的两端分别抵靠于所述止挡板和对应的所述第二浮升脱料销的顶端；所述第四浮升顶料块可上下滑动地滑动安装在所述下模板上；所述第三顶针自上往下活动贯穿所述下模板和所述下垫板；所述第三顶针的上端与所述第四浮升顶料块固定连接；所述下模座上凹制有开口向上的第三盲孔；所述第三顶针的下端伸入所述第三盲孔内；所述第六复位弹簧的两端分别抵靠在所述第三顶针的底端面和所述第三盲孔的孔底部。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述第二浮升顶块的上端面具有脱模斜度。

8.根据权利要求7所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述导料装置包括两块L形挡板；两块所述L型挡板前后错位，相对设置所述下模板上；所述下模板上还滑动安装有可上下移动的浮升导料销；所述浮升导料销的底部与所述下模座之间抵靠有第七复位弹簧；所述浮升导料销的顶部侧壁上成型有与条料的侧壁滑动配合的滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述下模板上成型有工件落料斜面。

10.根据权利要求9所述的一种用于成型打印机零件的连剪带折的连续模,其特征在于,所述下模组还包括有下垫块和下托板；两个所述下垫块前后错位；两个所述下垫块的上端均与所述下模座连接固定；两个所述下垫块的下端分别与所述下托板的前后两端固定连接。

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