CN211614033U - 一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，包括上模、与所述上模连接的固定卸料机构、设置在所述上模上的上模弹性脱料、与所述上模和固定卸料机构对置的下模、设置在所述下模上的弹性浮料结构、对所述固定卸料机构限位的挂板机构、冲孔机构、预翻孔成型机构、翻孔成型机构；所述冲孔机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述预翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上。解决厚料超极限非常规翻孔成型产品开孔边缘处受应力开裂,料不够的缺点。

Description

一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置。

背景技术

在机械加工领域，级进模装置由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将产品料带向前移动，一般有冲孔、翻孔、落料、折弯、切边、拉深等等多个工序。

在翻孔工序中，普通翻孔工艺直接对产品料带进行翻孔，一步成型，对于带有厚料的产品而言，开孔边缘处受应力开裂，料不够，导致产品不良。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，解决厚料超极限非常规翻孔成型产品开孔边缘处受应力开裂,料不够的缺点。

本申请公开了一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，包括上模、与所述上模连接的固定卸料机构、设置在所述上模上的上模弹性脱料、与所述上模和卸料机构对置的下模、设置在所述下模上的弹性浮料结构、对所述固定卸料机构限位的挂板机构、冲孔机构、预翻孔成型机构、翻孔成型机构。所述冲孔机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述预翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上。

可选的，所述上模包括自上至下依次设置的上模座板、上垫板和上模固定板，所述模座板、上垫板和上模固定板之间用销钉及镙钉锁紧。

可选的，所述冲孔机构包括第一凸模和第一凹模，所述第一凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第一凹模设置在所述凹模板上。

可选的，所述预翻孔成型机构包括第二凸模、第二上凹模、第二下凹模、第一推件器和第二氮气弹簧。所述第二凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第二上凹模固定在所述卸料板上，所述第二下凹模固定在所述所述凹模板上，所述第一推件器设置在所述第二下凹模内，所述第二氮气弹簧设置在所述第一推件器下；所述第二氮气弹簧的下端弹性作用下模座上，上端弹性作用于第一推件器上；所述第一推件器和第二氮气弹簧用于在模具打开时将产品料带从第二下凹模内顶出。

可选的，所述翻孔成型机构包括第三凸模、第三上凹模、第三下凹模、第二推件器和第三氮气弹簧。所述第三凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第三上凹模固定在所述卸料板上，所述第三下凹模固定在所述所述凹模板上，所述第二推件器设置在所述第三下凹模内，所述第三氮气弹簧设置在所述第二推件器下。所述第三氮气弹簧的下端弹性作用下模座上，上端弹性作用于第二推件器上。所述第二推件器和第三氮气弹簧用于在模具打开时将产品料带从第三下凹模内顶出。

普通翻孔工艺直接对产品料带进行翻孔，一步成型，对于带有厚料的产品而言，开孔边缘处受应力开裂。本申请的方案对带有厚料的产品进行超极限非常规翻孔成型，通过级进模装置的冲孔机构、预翻孔成型机构、翻孔成型机构，对带有厚料的产品进行翻孔将翻孔成型工序拆解为3步成型，其中包括预翻孔成型工序和翻孔成型工序。本方案发挥级进模的精密、多功能、高效能优势，可以大批量连续生产，而且很好的解决了厚料超极限非常规翻孔成型产品开孔边缘处受应力开裂,料不够的缺点，提高产品质量，有效降低成本，提高生产效益。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种级进模装置打开时，翻孔成型开模结构图

图2是本申请的一实施例的一种级进模装置闭合时，翻孔成型闭模结构图

图3是本申请的一实施例的一种产品料带的工你艺流程排样图；

图4是本申请的一实施例的一种加工完成后的产品的主视图；

图5是本申请的一实施例的一种加工完成后的产品的俯视图。

其中，70、上模弹性脱料；701、螺钉；702、第一氮气弹簧；71、挂板机构；72、冲孔机构；721、第一凸模；722、第一凹模；73、预翻孔成型机构；731、第二凸模；732、第二上凹模；733、第二下凹模；734、第一推件器；735、第二氮气弹簧；74、翻孔成型机构；741、第三凸模；742、第三上凹模；743、第三下凹模；74、第二推件器；745、第三氮气弹簧；80、上模；801、上模座板；802、上垫板；803、上模固定板；81、固定卸料机构；811、卸料背板；812、卸料板；82、下模；821、凹模板；822、下垫板；823、下背板；824、下模座板；83、弹性浮料结构；831、浮升销；832、矩形弹簧；833、螺塞。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1和图2所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，包括上模80、与所述上模80连接的固定卸料机构81、设置在所述上模80上的上模弹性脱料70、与所述上模80和固定卸料机构81对置的下模82、设置在所述下模80上的弹性浮料结构83、对所述固定卸料机构81限位的挂板机构71、冲孔机构72、预翻孔成型机构73、翻孔成型机构74。所述冲孔机构72分设在所述上模80、固定卸料机构81和下模82上，所述预翻孔成型机构73分设在所述上模80、固定卸料机构81和下模82上，所述翻孔成型机构74分设在所述上模80、固定卸料机构81和下模82上。

如图3所示的，所述级进模装置对带有厚料超极限非常规翻孔的产品进行翻孔时，按照附图中从左至右方向，整个加工工艺流程分为了g01至g23共23个工位。其中：g01工位为冲导正孔，所述导正孔是用于后续工位精确定位，所述导正孔的直径为6.05mm的孔；g02工位为第一步翻孔成型；用前面冲出的导正孔作为精确定位，翻出凸包；g03～g04工位为翻孔成型工位；g05为空步，为了后一工序的分布留出足够的空间；g06为整形工位，对g04翻出的孔进行整形；g07工位为冲孔工位，该工位所冲的孔直径为6.5mm，此孔用于产品安装定位；g08为翻孔整形工位,对g06整形之后孔的基础上进一步整形，使之达到图纸的要求，如图纸要求直径为36.3mm，高9.8mm的孔，此孔用于产品安装；g09工位为冲孔工位，冲出直径为3.4mm孔,此孔为g21工序中的直径为4.4mm的孔的预冲孔；g10为空位；g11～g12工位为冲工艺孔工位；g13～g14为折弯工位；g15工位为空工位；g16～g17为折弯工位；g18工位为空工位，g19～g20工位为折弯工位；g21为冲孔工位，在g09工位已冲出预孔的基础上进一步冲出直径为4.4mm的孔，此孔用于产品的安装定位；g22工位为空工位；为了后一工序的分布留出足够的空间；g23工位为切废料工位，切除多余的废料。通过以上这23个工序就完成了整个带有厚料超极限非常规翻孔的产品的连续冲压成型。图4和图5即为冲压成型后的产品示意图。

本申请所述级进模装置主要是应用于上述g02、g03和g4的工序中。所述级进模装置在对产品进行翻孔时，产品料带导入，所述冲孔机构72对产品进行冲孔动作，为g02工序；所述预翻孔成型机构73进一步对产品进行预翻孔成型动作，为g03工序；所述翻孔成型机构74进一步对产品进行翻孔成型动作，为g04工序。普通翻孔工艺直接对产品料带进行翻孔，一步成型，对于带有厚料的产品而言，开孔边缘处受应力开裂。本申请的方案对带有厚料的产品进行超极限非常规翻孔成型，通过级进模装置的冲孔机构、预翻孔成型机构、翻孔成型机构，对带有厚料的产品进行翻孔将翻孔成型工序拆解为3步成型，其中包括预翻孔成型工序和翻孔成型工序。本方案发挥级进模的精密、多功能、高效能优势，可以大批量连续生产，而且很好的解决了厚料超极限非常规翻孔成型产品开孔边缘处受应力开裂,料不够的缺点，提高产品质量，有效降低成本，提高生产效益。

具体的，所述上模80包括自上至下依次设置的上模座板801、上垫板802和上模固定板803，所述模座板801、上垫板802和上模固定板803之间用销钉及镙钉锁紧。所述下模82包括自上至下依次设置的凹模板821、下垫板822、下背板823和下模座板824，所述凹模板821、下垫板822、下背板823和下模座板824由销钉及镙钉锁紧。上述结构简化了上模80和下模82的结构，便于安装调试和后期生产加工时更换备件。

所述固定卸料机构81包括自上至下依次设置的卸料背板811和卸料板812，所述卸料背板811、卸料板812之间用螺钉锁紧。挂板机构71对所述卸料背板811和卸料板812进行限位。

所述上模弹性脱料70包括第一氮气弹簧702和螺钉701，所述第一氮气弹簧702通过螺钉701固定在上模座板801中。

所述冲孔机构72包括第一凸模721和第一凹模722，所述第一凸模721固定在上模固定板803中并穿过所述卸料背板811、卸料板812，所述第一凹模722设置在所述凹模板821上。

所述预翻孔成型机构73包括第二凸模731、第二上凹模732、第二下凹模733、第一推件器734和第二氮气弹簧735。所述第二凸模731固定在上模固定板803中并穿过所述卸料背板811、卸料板812，所述第二上凹模732固定在所述卸料板812上，所述第二下凹模733固定在所述凹模板821上，所述第一推件器734设置在所述第二下凹模733内，所述第二氮气弹簧735设置在所述第一推件器734下。所述第二氮气弹簧735的下端弹性作用下模座824上，上端弹性作用于第一推件器734上。所述第一推件器734和第二氮气弹簧735用于在上模80和下模82打开时打开时将产品料带从第二下凹模732内顶出。

所述翻孔成型机构74包括第三凸模741、第三上凹模742、第三下凹模743、第二推件器744和第三氮气弹簧745。所述第三凸模741固定在上模固定板803中并穿过所述卸料背板811、卸料板812，所述第三上凹模742固定在所述卸料板812上，所述第三下凹模743固定在所述凹模板821上，所述第二推件器744设置在所述第三下凹模743内，所述第三氮气弹簧745设置在所述第二推件器744下。所述第三氮气弹簧745的下端弹性作用下模座824上，上端弹性作用于第二推件器744上。所述第二推件器744和第三氮气弹簧745用于在模具打开时将产品料带从第三下凹模742内顶出。

弹性浮料结构83包括浮升销831、矩形弹簧832和螺塞833。所述螺塞833设置在所述下模座板824内，所述矩形弹簧832的下端压在所述螺塞833上，上端与所述浮升销831连接；所述浮升销831可在所述矩形弹簧832的作用下自下至上的穿过下模座板824、下背板823、下垫板822和凹模板821。所述卸料板812的下表面设置有凹槽，所述浮升销831的上端凸台在上模80和下模82闭合的过程中，可以插入卸料板812的凹槽中。具体的，所述凹槽的深度为6.5mm，即是说所述浮升销831的上端凸台可以插入卸料板812的凹槽的深度为6.5mm。

其中，所述第二下凹模733和第三下凹模743采用DC53材料，所述下垫板822和下背板823选用较高硬度的材料制成。

结合上述的方案，级进模装置的具体的工作过程为：先在通过卸料机构81中的卸料板812导入产品料带，与凹模板821接触后，第一凸模721向下与第一凹模722接触，然后继续向下，完成冲孔的动作，接着通过弹性浮料结构83，浮出料带进行下一步预翻孔成型。在预翻孔成型中，预翻孔成型机构73中随着上模80向下运动，第二上凹模732在上模弹性脱料70的作用下先一步压住产品料带，随后由于冲床的向下运动，第二凸模731接触产品料带并把产品料带压入第二下凹模733，随着冲床的向下运动完成之后，进一步向上运动，在预翻孔成型机构73中已预翻孔成型的产品料带在第二氮气弹簧735及第一推件器734的中作用下顶出第二下凹模733,完成预翻孔成型动作，然后进行下一步翻孔成型。在翻孔成型中，翻孔成型机构74随着上模80向下运动，第三凸模741向下运动接触产品料带，产品料带随着第三凸模741向下与第三下凹模743中的第二推件器744接触，第三凸模741与第二推件器744压着料带继续向下直到模具闭合完成翻孔成型。需要说明的是，在上模80向下运动的过程中上模固定板803的下表面接触到下固定卸料机构81中的卸料背板811的上表面，并压住卸料背板811，使得卸料背板811与卸料板812向下运动，随着模具的闭合，最终完成冲孔和翻孔动作。

在上模80和下模82打开时，上模80向上运动，浮升销831在矩形弹簧832的作用下顶在卸料板812的下表面上，当上模80向上运动到固定的45mm高度时浮升销831固定不动，此时在上模弹性脱料70的作用下，第二凸模731和第三凸模741继续向上运动，使产品料带从第二凸模731或第三凸模741上脱出。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，其特征在于，包括上模、与所述上模连接的固定卸料机构、设置在所述上模上的上模弹性脱料、与所述上模和固定卸料机构对置的下模、设置在所述下模上的弹性浮料结构、对所述固定卸料机构限位的挂板机构、冲孔机构、预翻孔成型机构、翻孔成型机构；

所述冲孔机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述预翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上，所述翻孔成型机构分设在所述上模、固定卸料机构和下模上。

2.如权利要求1所述的一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，其特征在于，所述预翻孔成型机构包括第二凸模、第二上凹模、第二下凹模、第一推件器和第二氮气弹簧；

所述固定卸料机构包括自上至下依次设置的卸料背板和卸料板，所述下模包括凹模板，所述第二凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第二上凹模固定在所述卸料板上，所述第二下凹模固定在所述凹模板上，所述第一推件器设置在所述第二下凹模内，所述第二氮气弹簧设置在所述第一推件器下；所述第二氮气弹簧的下端弹性作用下模座上，上端弹性作用于第一推件器上；所述第一推件器和第二氮气弹簧用于在模具打开时将产品料带从第二下凹模内顶出。

3.如权利要求1所述的一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，其特征在于，所述固定卸料机构包括自上至下依次设置的卸料背板和卸料板，所述下模包括凹模板，所述翻孔成型机构包括第三凸模、第三上凹模、第三下凹模、第二推件器和第三氮气弹簧；所述第三凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第三上凹模固定在所述卸料板上，所述第三下凹模固定在所述凹模板上，所述第二推件器设置在所述第三下凹模内，所述第三氮气弹簧设置在所述第二推件器下；所述第三氮气弹簧的下端弹性作用下模座上，上端弹性作用于第二推件器上；所述第二推件器和第三氮气弹簧用于在模具打开时将产品料带从第三下凹模内顶出。

4.如权利要求1所述的一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，其特征在于，所述固定卸料机构包括自上至下依次设置的卸料背板和卸料板，所述下模包括凹模板，所述冲孔机构包括第一凸模和第一凹模，所述第一凸模固定在上模固定板中并穿过所述卸料背板、卸料板，所述第一凹模设置在所述凹模板上。

5.如权利要求1所述的一种用于厚料超极限非常规翻孔的级进模装置，其特征在于，所述上模包括自上至下依次设置的上模座板、上垫板和上模固定板，所述模座板、上垫板和上模固定板之间用销钉及镙钉锁紧。

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