JPH10263719A - プレス装置のかす上がり検出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス抜き加工時のかす上がりを効率的に確
実に検出する。 【解決手段】 ダイ１４およびガイドリフタ１８ａ、１
８ｂをダイホルダ１２に対し電気的に絶縁して設け、ス
トリッパープレート２２にダイホルダ１２に対向してス
トリッパープレート２２から端面が突出する向きに付勢
して検出ピン３６を設け、検出ピン３６が対向するダイ
ホルダ１２に当接する状態と離間する状態を検出ピンが
プレス装置と導通するか否かにより検出する論理回路Ａ
を設け、被加工材料２０がダイ１４に押接されることに
より、あるいは被加工材料の抜きかすを介して、ダイ１
４とプレスベースとが電気的に導通するか否かを検出す
る論理回路Ｂを設け、前記論理回路Ａと論理回路Ｂが開
閉するタイミングによりかす上がりを判断する判定部を
設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス抜き加工で使
用するプレス装置のかす上がり検出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工によって製造するリードフレ
ームあるいはコンタクト部品等では、長尺な金属帯状体
を金型の加工ステージ上で順送りしながらプレス抜き等
を行って製造する方法が一般的である。プレス抜き加工
はダイおよびポンチで金属帯状体を抜いて所定形状に成
形する。ポンチで抜き落とされた抜きかすは、ダイ孔か
ら下方に落下するのであるが、場合によって抜きかすが
ポンチが戻る際に浮き上がり（かす上がり）、被加工材
料の表面に付着してしまうことがある。かす上がりが生
じると、被加工材料の表面に抜きかすが付着してそのま
ま次工程に送られるから、次工程での加工の際に打痕が
生じたりして不良発生の原因となる。

【０００３】このようなかす上がりを防止する方法には
ダイの孔形状を変えたり、ポンチの形状を変えたりする
方法があるが、ダイ等の金型構造を変えるかわりにかす
上がりが生じたことを検出して、装置をいったん停止さ
せるといった方法もある。かす上がりを検出する方法に
は、画像処理により正常パターンと比較判定して検出す
る方法や、かす上がりが生じるとストリッパープレート
が傾いたり、ストリッパープレートが正規位置よりも僅
かに浮き上がったりすることを近接センサ等で検出する
ことによる方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像処理に
よってかす上がりを検出する方法は、画像処理のための
処理時間がかかるから、かなりの高速で材料を順送りし
ながら加工するプレス装置で全数検査することは困難で
あり、抜き取り式によらざるを得ない。しかしながら、
抜き取り式の検査はかす上がりがいつ起きるかわからな
いことを考えると有効ではない。また、全数検査を行う
場合はプレス装置の加工速度を上げることができない。

【０００５】また、ストリッパープレートの傾きやスト
リッパープレートが正規位置から浮いた状態を検出する
方法は、ストリッパープレートの押さえ圧が強い場合は
かすが潰れてしまい、センサで確実に検出することが困
難である。この場合に、センサの検出精度を高く設定す
ると正常加工による変位であっても異常と判定してしま
う場合があるといった問題点がある。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、複雑な構成
を採用することなく、かす上がりを確実に検出すること
ができ、加工工程中に製品の全数について容易にかす上
がりを検出することができるプレス装置のかす上がり検
出機構を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、ダイホルダにダ
イを支持し、電気的導体である被加工材料をガイド移送
するためのガイドリフタを上方に付勢しつつ上下動可能
に前記ダイに設け、前記ダイに対向して上下動可能にス
トリッパープレートを設け、該ストリッパープレートに
パンチガイドを設け、ストリッパープレートが下降しパ
ンチガイドにより前記ガイドリフタに支持された被加工
材料を前記ダイに押接して前記パンチにより被加工材料
をプレス抜きするプレス装置のかす上がり検出機構であ
って、前記ダイおよび前記ガイドリフタを前記ダイホル
ダに対し電気的に絶縁して設け、前記ストリッパープレ
ートと前記ダイホルダの上面とが対向する範囲内に、前
記ストリッパープレートあるいは前記ダイホルダの一方
に、ストリッパープレートあるいはダイホルダと電気的
に絶縁し、ストリッパープレートあるいはダイホルダか
ら端面が突出する向きに付勢した検出ピンを設け、該検
出ピンが、対向するダイホルダあるいはストリッパープ
レートに当接する状態と離間する状態を前記検出ピンが
プレス装置と導通するか否かにより検出する論理回路Ａ
を設け、前記被加工材料が前記ダイに押接されることに
より、あるいは前記被加工材料の抜きかすを介して、前
記ダイとプレスベースとが電気的に導通するか否かを検
出する論理回路Ｂを設け、前記論理回路Ａと論理回路Ｂ
が開閉するタイミングによりかす上がりを判断する判定
部を設けたことを特徴とする。また、前記ストリッパー
プレートが上位置にある状態で、前記検出ピンが前記パ
ンチガイドの押接面あるいはダイの外面を基準として突
出する量をＬ、前記被加工材料の材厚をＴ、前記パンチ
の前記パンチガイドの下面からの引き込み量をａとした
場合、前記検出ピンの突出量ＬをＴ＜Ｌ＜２Ｔ−ａと設
定することがかす上がり検知に好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１は本発明に係るかす上がり検出機
構を備えたプレス装置の実施形態を示す断面図である。
同図で１０はダイホルダ１２を支持するプレスベースで
ある。１４はダイホルダ１２に支持されたダイである。
１６はダイホルダ１２とダイ１４との間に設置した絶縁
ベースである。この絶縁ベース１６は電気的絶縁性を有
する材料によって形成したもので、ダイ１４の底面およ
び外側面を覆ってダイ１４をダイホルダ１２から電気的
に絶縁する。

【０００９】絶縁ベース１６はダイホルダ１２にダイ１
４を支持するものであるから、ダイ１４の設置位置を正
確に位置出し可能であることと、プレス圧力に十分に耐
えられる強度が求められる。絶縁ベース１６の素材とし
ては、研削加工等による高精度の加工が可能で、加工時
の荷重に耐えられるものとして、たとえばセラミック材
が使用できる。なお、絶縁ベース１６はダイ１４をダイ
ホルダ１２に対して電気的に絶縁することを目的とする
ものであり、かならずしも一体形成しなければならない
ものではない。たとえば、内層に電気的絶縁層を設けて
ダイ１４をダイホルダ１２に対して電気的に絶縁しても
よい。

【００１０】１４ａはダイ１４に設けたダイ孔である。
被加工材料をプレス抜きした際に生じる抜きかすは、こ
のダイ孔１４ａから下方に排出される。１８ａ、１８ｂ
は被加工材料２０の側縁をガイドして被加工材料２０を
所定の搬送方向にガイド移送するためのガイドリフタで
ある。このガイドリフタ１８ａ、１８ｂも絶縁ベース１
６と同様に電気的絶縁性を有する素材、たとえばセラミ
ック材によって形成する。ガイドリフタ１８ａ、１８ｂ
を電気的絶縁性を有する材料で形成するのは被加工材料
２０をダイホルダ１２に対して電気的に絶縁して支持す
るためである。したがって、電気的に絶縁できる構成で
あれば、必ずしもガイドリフタ１８ａ、１８ｂを電気的
絶縁性を有する素材で一体形成しなければならないもの
ではない。ガイドリフタ１８ａ、１８ｂはスプリング１
９により常時上向きに付勢されて支持されている。した
がって、型開き時には図のようにダイ１４の加工面から
若干離間して被加工材料２０が支持される。この支持状
態は被加工材料２０が次ステ−ジに移送される状態であ
る。

【００１１】２２はダイホルダ１２の上方に、上下動可
能に支持したストリッパープレートである。ストリッパ
ープレート２２はピン２４を介してパンチホルダ２６に
吊持されている。２８はストリッパープレート２２とパ
ンチホルダ２６との間を弾発するスプリングである。３
０はパンチホルダ２６を支持するプレスベースである。
ストリッパープレート２２でダイ１４に対向する位置に
はパンチガイド３２が設置され、パンチホルダ２６に支
持したパンチ３４の先端部がパンチガイド３２によって
ガイドされている。

【００１２】３６は被加工材料２０のかす上がりを検出
するための検出ピンである。検出ピン３６は電気的絶縁
性素材により形成した検出ピンホルダ３８に支持され、
ストリッパープレート２２に対して電気的に絶縁されて
いる。検出ピン３６の背面側には弾発スプリング４０が
装着され、検出ピン３６はストリッパープレート２２の
ダイホルダ１２に当接する面から突出するように付勢さ
れて支持されている。

【００１３】本実施形態のプレス金型は検出ピン３６の
ストリッパープレート２２の下面から突出する寸法Ｌを
次のように設定することにより、かす上がりを電気的に
検出する。すなわち、被加工材料２０の材厚をＴ、金型
が開いた状態でパンチ３４の先端がパンチガイド３２の
表面から引き込まれている量をａとすると、Ｔ＜Ｌ＜２
Ｔ−ａとなるように設定する。なお、ガイドリフタ１８
ａ、１８ｂによって被加工材料２０が上位置に支持され
ている状態で被加工材料とダイ１４の上面との離間距離
（リフト量）をｂとする。

【００１４】かす上がりが生じたか否かは被加工材料２
０をプレス抜き加工する際に、被加工材料２０を仲介と
する電気的導通を検出して判定する。そのため、検出ピ
ン３６から導線を導き、検出ピン３６とプレス機本体と
の電気的導通を監視する論理回路Ａに接続し、一方、ダ
イ１４から導線を導き、ダイ１４とプレス機本体との電
気的導通を監視する論理回路Ｂとを接続する構成とす
る。

【００１５】以下では被加工材料２０をプレス抜き加工
する各工程とそのときの論理回路Ａ、Ｂの開閉状態を対
比してかす上がりを検出する方法について説明する。図
２〜５は被加工材料２０をプレス抜き加工する際におけ
る各部の動作状態を示す説明図である。図６はこれらの
各動作状態おける論理回路Ａ、Ｂの開閉状態を示すグラ
フである。グラフの横軸は時間をあらわす。

【００１６】図６の論理回路ＡのグラフでＡ₁ 点はプレ
スを駆動してパンチプレート２６とともにストリッパー
プレート２２を下降させ、まず検出ピン３６の端面がダ
イホルダ１２の上面に当接した状態を示す。検出ピン３
６がダイホルダ１２に当接した際に、パンチガイド３２
は被加工材料２０の上面に当接している場合と当接して
いない場合がある。これは、検出ピン３６の突出量Ｌと
被加工材料２０の厚さＴ及び前述したリフト量ｂとの関
係によっている。

【００１７】すなわち、Ｔ＜Ｌ＜２Ｔ−ａの条件下で、
i）Ｔ＋ｂ＞Ｌの場合、パンチガイド３２が被加工材料
２０に当接したときには検出ピン３６はダイホルダ１２
に当接していない状態にあり、パンチガイド３２がさら
に被加工材料２０を押し下げたところで検出ピン３６が
ダイホルダ１２に当接する。ii）Ｔ＋ｂ＜Ｌの場合、検
出ピン３６がダイホルダ１２に当接した瞬間にはパンチ
ガイド３２は被加工材料２０に当接せず、さらにパンチ
ガイド３２が押し下げられたところでパンチガイド３２
が被加工材料２０に当接する。iii）Ｔ＋ｂ＝Ｌの場合
は、検出ピン３６がダイホルダ１２に当接するのと被加
工材料２０にパンチガイド３２が当接するのが同時にな
る。

【００１８】図２はパンチガイド３２が被加工材料２０
に当接した瞬間を示す。この例は、パンチガイド３２が
被加工材料２０に当接する前に検出ピン３６がダイホル
ダ１２に当接する設定の場合で、パンチガイド３２が被
加工材料２０に接触した際に検出ピン３６が若干押し込
まれている。検出ピン３６がダイホルダ１２に当接して
いる間は論理回路Ａが閉になる。この場合、論理回路Ｂ
についてみると、ダイ１４は絶縁ベース１６に支持され
ており、被加工材料２０を支持するガイドリフタ１８
ａ、１８ｂも電気的絶縁体であるから、被加工材料２０
がダイ１４に接触するまでは開いた状態にある（図６の
論理回路Ｂ）。

【００１９】図６でＢ₁ 点は、ストリッパープレート２
２がさらに下降し、被加工材料２０がパンチガイド３２
によってダイ１４の表面に押接された状態を示す。被加
工材料２０がダイ１４に押接されると、被加工材料２０
を介して論理回路Ｂが閉となる。この論理回路Ｂが閉と
なるループには、パンチガイド３２−パンチ３４−パン
プレート２６−プレス（接地電位）、パンチガイド３２
−ストリッパーポスト２３−パンチプレート２６−プレ
ス、ストリッパー吊りボルト２４−パンチプレート２６
−プレスがある。ストリッパープレート２２とパンチプ
レート２６との電気的導通を確実にするため、ストリッ
パープレート２２とパンチプレート２６とを導線によっ
て接続してもよい。

【００２０】図６のグラフＡとグラフＢで、Ａ₁ 点とＢ
₁ 点との時間差ｔ₁ は検出ピン３６がダイホルダ１２に
当接した後、被加工材料２０がダイ１４の表面に接触す
るまでの時間である。被加工材料２０はスプリング１９
の弾発力に抗してガイドリフタ１８ａ、１８ｂに支持さ
れたまま、ガイドリフタ１８ａ、１８ｂとともに押し下
げられ、ダイ１４に押接された状態でパンチ３４によっ
て抜き加工される。図３はプレスが下死点位置にある状
態で、被加工材料２０がパンチ３４によって打ち抜かれ
た状態である。

【００２１】プレス抜きが終了すると、まずパンチ３４
が上昇しはじめ、一定位置までパンチ３４が上昇した
後、ストリッパープレート２２が上昇する。ストリッパ
ープレート２２の上昇開始時をパンチ３４よりも遅らせ
るのは、パンチガイド３２で被成形品２０を押さえた状
態でパンチ３４を抜くようにするためである。ストリッ
パープレート２２が上昇しはじめると被加工材料２０は
ガイドリフタ１８ａ、１８ｂによって押し上げられる。
ガイドリフタ１８ａ、１８ｂはスプリング１９によって
常時、被加工材料２０を押し上げようとしているからで
ある。

【００２２】図６のグラフＢでのＢ₂ 点は、ガイドリフ
タ１８ａ、１８ｂによって被加工材料２０が押し上げら
れ、ダイ１４の上面から被加工材料２０の下面が離れた
時点を示す。なお、被加工材料２０がダイ１４の表面か
ら離間しても検出ピン３６は依然としてダイホルダ１２
の加工面に当接している。これは検出ピン３６の突出量
Ｌを被加工材料２０の厚さＴよりも大きく設定したこと
による。Ｂ₂ 点を過ぎると被加工材料２０を介して論理
回路Ｂを閉じるループが切れるから、論理回路Ｂは開き
状態になる。

【００２３】検出ピン３６とダイホルダ１２が離間する
のは、ストリッパープレート２２がさらに上昇して検出
ピン３６が検出ピンホルダ３８の端面から検出ピン３６
が完全に突出した後である。被加工材料２０がダイ１４
の表面から離れ、検出ピン３６がダイホルダ１２から離
れるまでの時間は前記ｔ₁ と同じである。検出ピン３６
がダイホルダ１２から離間すると、論理回路Ａは開き状
態になる。図６でＡ₂点は、検出ピン３６がダイホルダ
１２から離間して論理回路Ａが開き状態になる時点であ
る。

【００２４】こうして、１回のプレス抜き加工操作にお
ける論理回路Ａ、論理回路Ｂの開閉状態が図６のように
表される。図で論理回路Ａは、検出ピン３６がダイホル
ダ１２に当接した時点のＡ₁ から、ダイホルダ１２から
離れる時点のＡ₂ までが閉状態になっている。論理回路
Ｂは、ダイ１４の表面に被加工材料２０がパンチガイド
３２に押接されて当接した時点のＢ₁ から、被加工材料
２０がダイ１４から離れる時点のＢ₂ までが閉状態にな
っている。これらの閉状態を対比すると、被加工材料２
０がパンチガイド３２によってダイ１４の加工面に押接
されている間が論理回路ＡおよびＢがともに閉状態にな
るときであり、検出ピン３６と被加工材料２０がダイ１
４に押接される時間差が図６のタイミングｔ₁ として表
れる。この時間差ｔ₁ はプレス機の加工速度が変動した
際には、その加工速度に比例した時間差として検出する
ことができる。

【００２５】一方、図５はプレス抜きした際にかす上が
りが生じた場合を示す。図で２０ａが抜きかすで、ダイ
孔１４ａから下方に落下すべき抜きかす２０ａが被加工
材料２０とダイ１４との間に入り込んだ状態である。か
す上がりが生じるパターンには、ダイ１４に抜きかす２
０ａが付着する場合、被加工材料２０に抜きかす２０ａ
が付着する場合、被加工材料２０とダイ１４との間に単
に入り込んだだけで付着にいたらない場合がある。

【００２６】上述したように、プレス抜き後に被加工材
料２０がダイ１４の表面から離れると論理回路Ｂは開き
状態になるのであるが、かす上がりが生じると、被加工
材料２０がダイ１４から離れていても抜きかす２０ａを
介して論理回路Ｂが閉状態を維持するようになる。被加
工材料２０がさらに上昇すると、抜きかす２０ａもダイ
１４から離間して論理回路Ｂは開き状態になるのである
が、抜きかす２０ａが被加工材料２０とダイ１４との間
に入り込んだ場合は論理回路Ｂの開閉状態が正常時とは
異なるパターンになる。

【００２７】図６でＢ₃ はかす上がりが生じた際に論理
回路Ｂが開状態になる時点を示す。かす上がりが生じる
と、上記のように抜きかす２０ａがダイ１４から離れる
までのタイミングが遅れるから、Ｂ₃ 点はＢ₂ 点よりも
遅れるようになる。なお、本発明では、かす上がりの有
無を確実にかつ簡単に検出できるようにするため、かす
上がりが生じて抜きかす２０ａが離れるＢ₃ 点よりも検
出ピン３６がダイホルダ１２から離れるＡ₂ 点をタイミ
ング的に前に設定している。

【００２８】このようにタイミングがずれるように設定
するには、Ｌ＜２Ｔとすればよい。かす上がりが生じた
場合には、抜きかす２０ａがダイ１４から離間するまで
の移動距離が被加工材料２０の２枚分の厚さに相当する
から、検出ピン３６の突出長さをこれよりも小さく設定
することで、検出ピン３６がダイホルダ１２から離れた
後に抜きかす２０ａがダイ１４から離間するタイミング
にできるからである。図６でｔ₂ は検出ピン３６がダイ
ホルダ１２から離間した後、抜きかす２０ａがダイ１４
から離れるまでの時間を示す。

【００２９】なお、かす上がりは常に、被加工材料２０
とダイ１４との間に抜きかす２０ａが挟まれた状態で生
じるわけではない。すなわち、プレス抜きした際に抜き
かす２０ａがパンチ３４の端面に付着してそのままパン
チ３４とともにパンチガイド３２に引き込まれる場合も
ある。この場合は、次のプレス抜き加工の際に被加工材
料２０の上に抜きかす２０ａが乗った状態で抜き加工が
なされることになる。図７は抜きかす２０ａがパンチ３
４に付着した状態でプレス抜きする状態である。

【００３０】このように抜きかす２０ａがパンチ３４に
付着してかす上がりした場合には、パンチガイド３２が
被加工材料２０に当接するよりも前に抜きかす２０ａが
被加工材料２０の上面に当接するから、この状態で加工
すると論理回路ＢはＢ₁ 点よりも早く、図のＢ₄ 点で閉
となる。

【００３１】図１に示すようにパンチ３４の端面はパン
チガイド３２の端面からａだけ引き込んでセットしてい
るから、Ｂ₃ 点をＡ₂ 点よりも後となるタイミングに設
定するには検出ピン３６の突出量ＬをＬ＜２Ｔ−ａとす
ればよい。本実施形態ではこのようなパンチ３４のセッ
トを考慮してＴ＜Ｌ＜２Ｔ−ａとした。

【００３２】なお、かす上がりの形態としては図８に示
すように、抜きかす２０ａがパンチ３４の端面位置から
横にずれた状態で付着する場合がある。このような場合
でも、検出ピン３６の突出量Ｌを Ｔ＜Ｌ＜２Ｔ−ａ
と設定しておけば、検出ピン３６がダイホルダ１２に接
する前に、抜きかす２０ａを介する回路Ｂが閉ループと
なり論理回路Ｂが閉状態になる。

【００３３】以上のように、被加工材料２０をパンチ３
４でプレス抜き加工した際には抜きかす２０ａが被加工
材料２０とダイ１４との中間にある場合と、被加工材料
２０とパンチ３４との側にある場合とが生じる。このよ
うな相違により、論理回路Ｂが閉状態から開状態になる
タイミングＢ₃ は、抜きかす２０ａがダイ１４から離れ
る場合と被加工材料２０がダイ１４から離れる場合があ
ることになる。

【００３４】上述したようにかす上がりの形態には種々
の形態があるが、本実施形態に係るかす上がり検出機構
によれば、上記論理回路ＡおよびＢの出力信号を常時監
視することによって確実にかす上がりを検出することが
できる。すなわち、本実施形態のかす上がり検出機構
は、論理回路Ａの開閉タイミングに対して論理回路Ｂの
開閉タイミングがどのようにずれているかを検出してか
す上がりの有無を検出するものであり、論理回路Ａが開
いている状態で論理回路Ｂが閉じている場合に、かす上
がりがあると判定し、異常とするものである。論理回路
ＡとＢを判定部で常時監視し、異常があった場合はプレ
ス装置を直ちに停止させ、あるいは警報を発することに
よって、不良が連続して発生しないようにすることがで
きる。

【００３５】このような一方が開状態で他方が閉状態に
なっているか否かを判定する方法は論理回路の判定方法
として、きわめて容易であり、また確実な方法である。
そして、このような論理回路による判定はプレス機の加
工速度が変動した場合でも、速度に関係なく検出できる
方法であり、したがって、種々の製品を加工するプレス
機に汎用的に利用することができる方法である。また、
論理回路による判定は容易であり全数検査が容易にでき
るという利点がある。

【００３６】なお、かす上がりを検出する方法は論理回
路Ａと論理回路Ｂの開閉状態を対比する方法がもっとも
簡単であるが、プレス機の加工速度が変動しない加工機
の場合は、論理回路ＢのＢ₁ 点とＢ₄ 点、Ｂ₂ 点とＢ₃
点との時間差が所定値からずれているか否か、あるいは
論理回路ＢのＢ₁ 点と論理回路ＡのＡ₁ 点、Ｂ₂ 点とＡ
₂ 点の時間差が所定値からずれているか否かを判断して
かす上がりの有無を検出することが可能である。ただ
し、この方法は１回ごとに時間差を検出する必要がある
から処理速度がかかって全数検査が難しかったり、所定
値からのずれからかす上がりの有無を確実に判定するこ
とが難しいという問題がある。

【００３７】本実施形態ではストリッパープレート２２
に検出ピン３６を装着して論理回路Ａ、Ｂの開閉からか
す上がりを検出する構成としたが、ストリッパープレー
ト２２に装着するかわりにダイホルダ１２に検出ピン３
６を装着して上記と同様な論理回路Ａ、Ｂを構成するこ
とも可能である。検出ピン３６はある意味で、ストリッ
パープレート２２がダイホルダ１２に対し、ある間隔よ
りも接近したか離間したかを判断するものだからであ
る。したがって、検出ピン３６を配置する位置もとくに
限定されるものではないし、検出ピン３６のかわりに適
宜距離センサを設けて、ストリッパープレート２２とダ
イホルダ１２との間隔を検出するようにしてもよい。

【００３８】ただし、実施形態のように検出ピン３６を
設けてプレス装置の動作に連動して検出ピン３６を動作
させる方法は、前述したように論理回路Ａ、Ｂを対比し
てかす上がりを判定する操作として、簡易な機構できわ
めて効率的に判定できるという利点がある。検出ピン３
６は電気的導体であればとくに材質は限定されない。ま
た、絶縁ベース１６、検出ピンホルダ３８等の材質も電
気的絶縁体であれば、材質はとくに限定されない。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係るプレス装置のかす上がり検
出機構にによれば、上述したように、検出ピンを利用し
た論理回路Ａと被加工材料と抜きかすを介して構成され
る論理回路Ｂとからかす上がりを検出する構成としたこ
とから、かす上がりの有無をきわめて精度よくかつ効率
的に検出することができ、全数検査が容易に可能になる
とともに、プレス装置の加工速度が変動したような場合
でも確実に検出することができ、プレス作業におけるか
す上がりの検出に有効に利用することができて、良品を
製造することができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るかす上がり検出機構を備えたプレ
ス装置の全体構成を示す断面図である。

【図２】プレス装置の加工状態を示す断面図である。

【図３】プレス装置の加工状態を示す断面図である。

【図４】被加工材料を打ち抜いた状態の断面図である。

【図５】被加工材料を打ち抜いてかす上がりが生じた状
態の断面図である。

【図６】論理回路Ａおよび論理回路Ｂの開閉状態を示す
グラフである。

【図７】パンチに抜きかすが付着した状態の断面図であ
る。

【図８】被加工材料の上面に抜きかすが付着した状態の
断面図である。

【符号の説明】

１０ プレスベース １２ ダイホルダ １４ ダイ １４ａ ダイ孔 １６ 絶縁ベース １８ａ、１８ｂ ガイドリフタ ２０ 被加工材料 ２２ ストリッパープレート ２６ パンチプレート ３２ パンチホルダ ３４ パンチ ３６ 検出ピン ３８ 検出ピンホルダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイホルダにダイを支持し、電気的導体
   である被加工材料をガイド移送するためのガイドリフタ
   を上方に付勢しつつ上下動可能に前記ダイに設け、前記
   ダイに対向して上下動可能にストリッパープレートを設
   け、該ストリッパープレートにパンチガイドを設け、ス
   トリッパープレートが下降しパンチガイドにより前記ガ
   イドリフタに支持された被加工材料を前記ダイに押接し
   て前記パンチにより被加工材料をプレス抜きするプレス
   装置のかす上がり検出機構であって、 前記ダイおよび前記ガイドリフタを前記ダイホルダに対
   し電気的に絶縁して設け、 前記ストリッパープレートと前記ダイホルダの上面とが
   対向する範囲内に、前記ストリッパープレートあるいは
   前記ダイホルダの一方に、ストリッパープレートあるい
   はダイホルダと電気的に絶縁し、ストリッパープレート
   あるいはダイホルダから端面が突出する向きに付勢した
   検出ピンを設け、 該検出ピンが、対向するダイホルダあるいはストリッパ
   ープレートに当接する状態と離間する状態を前記検出ピ
   ンがプレス装置と導通するか否かにより検出する論理回
   路Ａを設け、 前記被加工材料が前記ダイに押接されることにより、あ
   るいは前記被加工材料の抜きかすを介して、前記ダイと
   プレスベースとが電気的に導通するか否かを検出する論
   理回路Ｂを設け、 前記論理回路Ａと論理回路Ｂが開閉するタイミングによ
   りかす上がりを判断する判定部を設けたことを特徴とす
   るプレス装置のかす上がり検出機構。
2. 【請求項２】 前記ストリッパープレートが上位置にあ
   る状態で、前記検出ピンが前記パンチガイドの押接面あ
   るいはダイの外面を基準として突出する量をＬ、前記被
   加工材料の材厚をＴ、前記パンチの前記パンチガイドの
   下面からの引き込み量をａとした場合、前記検出ピンの
   突出量ＬをＴ＜Ｌ＜２Ｔ−ａと設定したことを特徴とす
   る請求項１記載のプレス装置のかす上がり検出機構。