CN212946846U - 一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，且公开了一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，包括设备底座，所述设备底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板。该检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，当需要对刀具进行检测时，首先将设值继电器进行刀具间隔时间设值，启动驱动电机，使主转动轮转动，通过主传动皮带带动从动轮在连杆的限制下转动，从而推动主传动皮带上的多个卡座稳定前移，当卡座接触到接触式检测探头时，接触式检测探头进行录时并报给检测继电器，通过不断的检测卡座的间隔时间，与设值继电器的设定时间作对比，从而避免在对刀具加工时，因刀具崩刀，产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险降低。

Description

一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。

目前现有的刀具生产加工装置一般存在着质量风险较高的缺点，通常的刀具加工装置在对刀具防转槽部位加工时，不具备良好的刀具崩刀检测预警功能，使刀具很容易崩刀，从而产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险提高，影响厂商的生产，故而提出一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，具备质量风险底等优点，解决了目前现有的刀具生产加工装置一般存在着质量风险较高的缺点，通常的刀具加工装置在对刀具防转槽部位加工时，不具备良好的刀具崩刀检测预警功能，使刀具很容易崩刀，从而产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险提高，影响厂商生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述质量风险底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，包括设备底座，所述设备底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板的正面活动安装有主转动轮，所述设备底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主转轮，所述主转轮与主转动轮的外侧传动连接有副传动皮带，左侧所述侧板的正面固定安装有连杆，所述连杆的外侧活动安装有从动轮，所述从动轮与主转动轮的外侧传动连接有主传动皮带，左侧所述侧板右侧的顶部固定安装有报警器，两个所述侧板之间固定安装有横杆，所述横杆顶部的左侧固定安装有检测继电器，所述横杆顶部的右侧固定安装有设值继电器，所述设值继电器底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至横杆底部且与横杆固定连接的接触式检测探头，所述主传动皮带的外侧固定安装有数量为多个的卡座，所述卡座内腔的左右两侧均活动安装有活动卡块，两个所述活动卡块相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至卡座外侧且与卡座活动连接的移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有压缩弹簧，所述移动杆远离活动卡块的一侧固定安装有限位板。

优选的，两个所述活动卡块相对的一侧均固定安装有防滑垫，所述活动卡块呈梯形。

优选的，所述驱动电机的底部固定安装有固定座，所述主转动轮的正面固定安装有从转轮，且主转动轮通过从转轮与副传动皮带活动连接。

优选的，所述侧板的数量为两个，且两个侧板以设备底座的中垂线呈对称分布，所述卡座的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与移动杆相适配。

优选的，所述移动杆与限位板呈九十度垂直安装，所述从动轮的正面开设有圆孔，且圆孔与连杆相适配。

优选的，所述连杆与侧板呈九十度垂直安装，所述卡座的底部固定安装有连接块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，具备以下有益效果：

1、该检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，通过设置设值继电器，当需要对刀具进行检测时，首先将设值继电器进行刀具间隔时间设值，接着启动驱动电机，使主转动轮转动，通过副传动皮带带动主转动轮转动，并通过主传动皮带带动从动轮在连杆的限制下转动，从而推动主传动皮带上的多个卡座稳定前移，当卡座接触到接触式检测探头时，接触式检测探头进行录时并报给检测继电器，通过不断的检测卡座的间隔时间，与设值继电器的设定时间作对比，若所测之值比设定之值略小或是相同，表明刀具检测正常，检测继电器就会清零重新计时，反之，若所测之值比设定之值过大，则表面刀具检测不正常，设值继电器就会发出警示，使报警器报警，从而避免在对刀具加工时，因刀具崩刀，产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险降低，更满足厂商的生产需求。

2、该检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，通过在卡座内设置活动卡块，当刀具卡入卡座内时，左右两个活动卡块推动移动杆朝着相背的方向移动，并将压缩弹簧压缩，通过压缩弹簧的回弹力将刀具卡紧在卡座内，从而大大减少了刀具发生崩刀的现象，使得设备更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型主转动轮的左侧示意图。

图中：1设备底座、2侧板、3从动轮、4主传动皮带、5主转轮、6驱动电机、7副传动皮带、8主转动轮、9设值继电器、10横杆、11检测继电器、12报警器、13连杆、14接触式检测探头、15卡座、16活动卡块、17压缩弹簧、18移动杆、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，包括设备底座1，设备底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，侧板2的数量为两个，且两个侧板2以设备底座1的中垂线呈对称分布，卡座15的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与移动杆18相适配，右侧侧板2的正面活动安装有主转动轮8，设备底座1的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为PL-60，驱动电机6的底部固定安装有固定座，主转动轮8的正面固定安装有从转轮，且主转动轮8通过从转轮与副传动皮带7活动连接，驱动电机6的输出轴固定安装有主转轮5，主转轮5与主转动轮8的外侧传动连接有副传动皮带7，左侧侧板2的正面固定安装有连杆13，连杆13与侧板2呈九十度垂直安装，卡座15的底部固定安装有连接块，连杆13的外侧活动安装有从动轮3，从动轮3与主转动轮8的外侧传动连接有主传动皮带4，左侧侧板2右侧的顶部固定安装有报警器12，报警器12的型号可为ND2，两个侧板2之间固定安装有横杆10，横杆10顶部的左侧固定安装有检测继电器11，横杆10顶部的右侧固定安装有设值继电器9，设置继电器9与检测继电器11的型号均为LC1N，通过设置设值继电器9，当需要对刀具进行检测时，首先将设值继电器9进行刀具间隔时间设值，接着启动驱动电机6，使主转轮5转动，通过副传动皮带7带动主转动轮8转动，并通过主传动皮带4带动从动轮3在连杆13的限制下转动，从而推动主传动皮带4上的多个卡座15稳定前移，当卡座15接触到接触式检测探头14时，接触式检测探头14进行录时并报给检测继电器11，通过不断的检测卡座15的间隔时间，与设值继电器9的设定时间作对比，若所测之值比设定之值略小或是相同，表明刀具检测正常，检测继电器11就会清零重新计时，反之，若所测之值比设定之值过大，则表面刀具检测不正常，设值继电器9就会发出警示，使报警器12报警，从而避免在对刀具加工时，因刀具崩刀，产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险降低，更满足厂商的生产需求，设值继电器9底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至横杆10底部且与横杆10固定连接的接触式检测探头14，主传动皮带4的外侧固定安装有数量为多个的卡座15，通过在卡座15内设置活动卡块16，当刀具卡入卡座15内时，左右两个活动卡块16推动移动杆18朝着相背的方向移动，并将压缩弹簧17压缩，通过压缩弹簧17的回弹力将刀具卡紧在卡座15内，从而大大减少了刀具发生崩刀的现象，使得设备更加实用，卡座15内腔的左右两侧均活动安装有活动卡块16，两个活动卡块16相对的一侧均固定安装有防滑垫，活动卡块16呈梯形，两个活动卡块16相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至卡座15外侧且与卡座15活动连接的移动杆18，移动杆18与限位板19呈九十度垂直安装，从动轮3的正面开设有圆孔，且圆孔与连杆13相适配，移动杆18的外侧固定安装有压缩弹簧17，移动杆18远离活动卡块16的一侧固定安装有限位板19。

综上所述，该检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，通过设置设值继电器9，当需要对刀具进行检测时，首先将设值继电器9进行刀具间隔时间设值，接着启动驱动电机6，使主转轮5转动，通过副传动皮带7带动主转动轮8转动，并通过主传动皮带4带动从动轮3在连杆13的限制下转动，从而推动主传动皮带4上的多个卡座15稳定前移，当卡座15接触到接触式检测探头14时，接触式检测探头14进行录时并报给检测继电器11，通过不断的检测卡座15的间隔时间，与设值继电器9的设定时间作对比，若所测之值比设定之值略小或是相同，表明刀具检测正常，检测继电器11就会清零重新计时，反之，若所测之值比设定之值过大，则表面刀具检测不正常，设值继电器9就会发出警示，使报警器12报警，从而避免在对刀具加工时，因刀具崩刀，产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险降低，更满足厂商的生产需求。

并且，通过在卡座15内设置活动卡块16，当刀具卡入卡座15内时，左右两个活动卡块16推动移动杆18朝着相背的方向移动，并将压缩弹簧17压缩，通过压缩弹簧17的回弹力将刀具卡紧在卡座15内，从而大大减少了刀具发生崩刀的现象，使得设备更加实用，解决了目前现有的刀具生产加工装置一般存在着质量风险较高的缺点，通常的刀具加工装置在对刀具防转槽部位加工时，不具备良好的刀具崩刀检测预警功能，使刀具很容易崩刀，从而产生防转槽缺失废品的流转，使得其质量风险提高，影响厂商生产的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(2)，右侧所述侧板(2)的正面活动安装有主转动轮(8)，所述设备底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有主转轮(5)，所述主转轮(5)与主转动轮(8)的外侧传动连接有副传动皮带(7)，左侧所述侧板(2)的正面固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)的外侧活动安装有从动轮(3)，所述从动轮(3)与主转动轮(8)的外侧传动连接有主传动皮带(4)，左侧所述侧板(2)右侧的顶部固定安装有报警器(12)，两个所述侧板(2)之间固定安装有横杆(10)，所述横杆(10)顶部的左侧固定安装有检测继电器(11)，所述横杆(10)顶部的右侧固定安装有设值继电器(9)，所述设值继电器(9)底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至横杆(10)底部且与横杆(10)固定连接的接触式检测探头(14)，所述主传动皮带(4)的外侧固定安装有数量为多个的卡座(15)，所述卡座(15)内腔的左右两侧均活动安装有活动卡块(16)，两个所述活动卡块(16)相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至卡座(15)外侧且与卡座(15)活动连接的移动杆(18)，所述移动杆(18)的外侧固定安装有压缩弹簧(17)，所述移动杆(18)远离活动卡块(16)的一侧固定安装有限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，其特征在于：两个所述活动卡块(16)相对的一侧均固定安装有防滑垫，所述活动卡块(16)呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的底部固定安装有固定座，所述主转动轮(8)的正面固定安装有从转轮，且主转动轮(8)通过从转轮与副传动皮带(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，其特征在于：所述侧板(2)的数量为两个，且两个侧板(2)以设备底座(1)的中垂线呈对称分布，所述卡座(15)的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与移动杆(18)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，其特征在于：所述移动杆(18)与限位板(19)呈九十度垂直安装，所述从动轮(3)的正面开设有圆孔，且圆孔与连杆(13)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种检测加工中心刀具崩刀自动预警的装置，其特征在于：所述连杆(13)与侧板(2)呈九十度垂直安装，所述卡座(15)的底部固定安装有连接块。

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