CN220084685U - 用于竹片处理的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹片处理的检测机构，包括机架和夹持组件；在被夹持组件进行夹持的竹片的上方设有用于检测竹片的正反面的检测组件；检测组件包括：压力传感器；压力传感器的下端设有顶杆；顶杆的上端连接至压力传感器的检测端且下端朝向被夹持的竹片；压力传感器上还安装有限定块；限定块形成有通槽；限定块在通槽的两侧还形成有限位面；检测组件还设有驱动组件；压力传感器连接至驱动组件的端部以在驱动组件的带动下在上下方向上进行运动。本实用新型的用于竹片处理的检测机构能够及时检测竹片的凹凸面的朝向，从而保证竹片处理操作的精准性。

Description

用于竹片处理的检测机构

技术领域

本实用新型涉及用于竹片处理的检测机构。

背景技术

对竹片进行处理的装置是将竹片通过机架和安装于机架上的输送机构将上料机进行上料的竹片进行输送，从而将竹片输送到相应的处理机构进行竹片处理，例如竹片粗刨、拉丝等。上述的机架在输送竹片时，会因上料机的上料问题出现竹片的凹面朝上或凸面朝上的情况，如果竹片的凹凸面朝向问题不能够及时识别并统一朝向，那么在竹片进行后续加工时，不能够保证竹片加工质量，影响竹片处理操作的精准性。

实用新型内容

本实用新型提供了用于竹片处理的检测机构解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种用于竹片处理的检测机构，包括：用于输送竹片的机架和安装于机架上的用于对竹片进行夹持的夹持组件；在被夹持组件进行夹持的竹片的上方设有用于检测竹片的正反面的检测组件；检测组件包括：压力传感器；压力传感器的下端设有用于接触压迫竹片的一侧面的顶杆；顶杆的上端连接至压力传感器的检测端且下端朝向被夹持的竹片；压力传感器上还安装有用于抵触竹片以对竹片与顶杆的相对位置进行限定的限定块；限定块形成有用于供顶杆穿过以接触竹片的凸面的通槽；限定块在通槽的两侧还形成有用于抵触竹片的凹面以阻止顶杆接触竹片的凹面的限位面；检测组件还设有驱动组件；驱动组件安装于机架上；压力传感器连接至驱动组件的端部以在驱动组件的带动下在上下方向上进行运动；压力传感器电性连接至用于竹片处理的检测机构设置的控制仪器。

进一步地，驱动组件包括：驱动气缸、连接块和滑轨；滑轨安装于机架；连接块滑动连接至滑轨；驱动气缸的杠杆的一端连接至连接块；压力传感器固定至连接块。

进一步地，连接块上安装有安装壳体；压力传感器安装于安装壳体内；安装壳体的下端形成有用于供顶杆的一端穿过的通孔；安装壳体的下端形成有限定块；顶杆的一端依次穿过通孔和通槽。

进一步地，安装壳体的侧面形成有用于供压力传感器的电性连接线路穿过的凹槽。

进一步地，压力传感器通过螺栓与安装壳体的上端连接，压力传感器可拆卸安装于安装壳体内。

进一步地，顶杆穿过通槽且突出于限定块。

进一步地，顶杆突出于限定块的部分的长度值范围为0.2mm至1mm。

进一步地，用于竹片处理的检测机构包括两个检测组件；两个检测组件分别对竹片的两个不同的位置进行检测。

进一步地，两个检测组件的顶杆的用于接触竹片的端部的连线与夹持组建的夹持中心线在竖直方向上对齐。

本实用新型的有益之处在于所提供的用于竹片处理的检测机构通过检测组件能够及时对每一片被输送的竹片进行凹凸面检测，从而及时识别被输送的竹片的凹凸面朝向的情况，从而在竹片输送过程中通过设置的翻转机构对竹片进行翻转，进而保证竹片的处理操作的精准性，提高竹片处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的用于竹片处理的检测机构的示意图；

图2是图1中的用于竹片处理的检测机构内部的检测组件的示意图；

图3是图2中的用于竹片处理的检测机构内部的检测组件的局部放大的示意图；

用于竹片处理的检测机构10，机架11，夹持组件12，检测组件13，顶杆131，压力传感器132，限定块133，通槽1331，限位面1332，驱动组件14，驱动气缸141，连接块142，滑轨143，安装壳体144，通孔1441，凹槽1442，螺栓15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，为本申请的一种用于竹片处理的检测机构10，包括：机架11，该机架11用于输送竹片，机架11上安装有夹持组件12以用于对被输送的竹片进行夹持。在机架11上还设有检测组件13，该检测组件13设置在被夹持组件12进行夹持的竹片的上方，从而能够检测竹片的正反面，即凹凸面的朝向。上述的检测组件13包括：压力传感器132，在压力传感器132的下端设有顶杆131以用于接触压迫竹片的一侧面，该顶杆131的上端可伸缩连接至压力传感器132的检测端且下端朝向被夹持的竹片。在压力传感器132上还安装有限定块133以用于抵触竹片以对竹片与顶杆131的相对位置进行限定，限定块133形成有通槽1331以用于供顶杆131穿过以接触竹片的凸面，而限定块133在通槽1331的两侧还形成有限位面1332以用于抵触竹片的凹面以阻止顶杆131接触竹片的凹面。也就是说，当机架11上的竹片经过检测组件13的下方时，向下移动压力传感器132和顶杆131，此时，顶杆131的下端如果能接触到竹片的上侧以对竹片的上侧施加压力，则检测出该竹片是凸面朝上，如果顶杆131的下端无法接触到竹片的上侧并对竹片的上侧施加压力，则检测出该竹片是凹面朝上，因为限定面会对竹片的凹面的两边的边缘进行抵触，从而阻止顶杆131运动至接触竹片的凹面。

进一步的，检测组件13还设有驱动组件14，将驱动组件14安装至机架11上放的机架上，压力传感器132连接至驱动组件14的端部以在驱动组件14的带动下在上下方向上进行运动，从而能够在上下方向上运动以实现对竹片凹凸面朝向的检测。所以，上述的用于竹片处理的检测机构10通过检测组件13能够及时对每一片被输送的竹片进行凹凸面检测，从而及时或者被输送的竹片的凹凸面朝向的情况，从而在竹片输送过程中通过人工或者设置的翻转机构对竹片进行翻转，进而保证竹片的处理操作的精准性，提高竹片处理质量。

作为一种具体的实施方式，驱动组件14包括：驱动气缸141、连接块142和滑轨143，将滑轨143安装于机架，将连接块142滑动连接至滑轨143，并将驱动气缸141的杠杆的一端连接至连接块142，而压力传感器132固定至连接块142。该机架是机架的构成部分，位于机架11的上方位置。这样，驱动气缸141在进行杠杆伸缩时便能够通过连接块142带动压力传感器132和顶杆131沿着滑轨143在上下方向上进行精准移动。

进一步地，连接块142上安装有安装壳体144，压力传感器132安装于安装壳体144内。在安装壳体144的下端形成有通孔1441以用于供顶杆131的一端穿过，保证顶杆131抵触竹片的精准性。安装壳体144的下端形成有上述的限定块133，顶杆131的一端依次穿过通孔1441和通槽1331，整体结构一体化，从而提高结构检测精度。

作为一种具体的实施方式，安装壳体144的侧面形成有凹槽1442，凹槽1442用于供压力传感器132的电性连接线路穿过。

作为一种具体的实施方式，安装壳体144的上端形成有孔，压力传感器132形成有螺孔，压力传感器132通过螺栓15穿过安装壳体144的上端形成的孔并旋入压力传感器132形成的螺孔而可拆卸安装于安装壳体144内。这样的安装结构简单，便于对压力传感器132进行拆装。

作为一种具体的实施方式，顶杆131穿过通槽1331且突出于限定块133，这样能够保证顶杆131接触压迫竹片凸面的时效性。具体的，顶杆131突出于限定块133的部分的长度值可以设置为0.2mm至1mm，这样在保证顶杆131接触压迫竹片凸面的时效性的同时，能够有效避免顶杆131接触被输送竹片的凹面。

具体的，安装壳体144通过螺钉可拆卸安装于连接块142，便于安装拆卸。

在上述方案中，用于竹片处理的检测机构10包括两个检测组件13，两个检测组件13分别对竹片的两个不同的位置进行检测，从而提高竹片凹凸面检测的精准性。另外，两个检测组件13的顶杆131的用于接触竹片的端部的连线与夹持组建的夹持中心线在竖直方向上对齐，这样能够保证顶杆131与竹片的接触点位于竹片的中线上，从而保证顶杆131压迫竹片的稳定性，进而提高检测精准度。

上述方案中，压力传感器也可以是圆形的，顶杆连接至该圆形的压力传感器的检测端。也就是说，本方案对压力传感器的形状不限定，任何形状的压力传感器均可以应用到本方案中进行压力检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于竹片处理的检测机构，其特征在于，包括：用于输送竹片的机架和安装于所述机架的用于对竹片进行夹持的夹持组件；

在被所述夹持组件进行夹持的竹片的上方设有用于检测竹片的正反面的检测组件；

所述检测组件包括：压力传感器；

所述压力传感器的下端设有用于接触压迫竹片的一侧面的顶杆；

所述顶杆的上端连接至所述压力传感器的检测端且下端朝向被夹持的竹片；

所述压力传感器上还安装有用于抵触竹片以对竹片与所述顶杆的相对位置进行限定的限定块；

所述限定块形成有用于供所述顶杆穿过以接触竹片的凸面的通槽；

所述限定块在所述通槽的两侧还形成有用于抵触竹片的凹面以阻止所述顶杆接触竹片的凹面的限位面；

所述检测组件还设有驱动组件；

所述驱动组件安装于所述机架；

所述压力传感器连接至所述驱动组件的端部以在所述驱动组件的带动下在上下方向上进行运动；

所述压力传感器电性连接至用于竹片处理的检测机构设置的控制仪器。

2.根据权利要求1所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述驱动组件包括：驱动气缸、连接块和滑轨；

所述滑轨安装于所述机架；

所述连接块滑动连接至所述滑轨；

所述驱动气缸的杠杆的一端连接至所述连接块；

所述压力传感器固定至所述连接块。

3.根据权利要求2所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述连接块上安装有安装壳体；

所述压力传感器安装于所述安装壳体内；

所述安装壳体的下端形成有用于供所述顶杆的一端穿过的通孔；

所述安装壳体的下端形成有所述限定块；

所述顶杆的一端依次穿过所述通孔和所述通槽。

4.根据权利要求3所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述安装壳体的侧面形成有用于供所述压力传感器的电性连接线路穿过的凹槽。

5.根据权利要求3所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述压力传感器通过螺栓与所述安装壳体的上端连接可拆卸安装于所述安装壳体内。

6.根据权利要求1所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述顶杆穿过所述通槽且突出于所述限定块。

7.根据权利要求6所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述顶杆突出于所述限定块的部分的长度值范围为0.2mm至1mm。

8.根据权利要求1所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

所述用于竹片处理的检测机构包括两个所述检测组件；

两个所述检测组件分别对竹片的两个不同的位置进行检测。

9.根据权利要求8所述的用于竹片处理的检测机构，其特征在于，

两个所述检测组件的顶杆的用于接触竹片的端部的连线与所述夹持组建的夹持中心线在竖直方向上对齐。