CN218349376U - 一种炭/炭坩埚检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炭/炭坩埚检测设备技术领域，具体涉及一种炭/炭坩埚检具，为解决现有检具通用性差的问题。所述炭/炭坩埚检具，包括摆放板和检测单元，待检测的炭/炭坩埚以开口向下的方式倒扣在所述摆放板的上表面，所述检测单元设置在所述摆放板的上表面，并对炭/炭坩埚的底部进行检测；所述检测单元包括安装柱和设置在安装柱上的仿形板，所述安装柱的一侧设有竖直的滑动槽，所述仿形板的一边插入所述滑动槽内，所述仿形板能够沿着所述仿形板上下移动。检测高度不同的炭/炭坩埚时，改变所述仿形板在滑动槽上的高度即可，进而增强了本申请的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭/炭坩埚检测设备技术领域，尤其涉及一种炭/炭坩埚检具。
背景技术
炭/炭坩埚在加工后，坩埚轮廓尺寸的检测一般都采用轮廓仿形板卡在坩埚上，根据透光缝隙宽度快速判定加工是否合格。当坩埚纵截面的底部的形状不变，只是坩埚的高度或直径变换时，现有的坩埚仿形检具一般都是根据一种尺寸的坩埚订做，现有的坩埚仿形检具难以适应，造成坩埚仿形检具需要的规格过多，存在精度不高，通用性不强的缺点。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种炭/炭坩埚检具，以解决现有检具通用性差的问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种炭/炭坩埚检具，包括摆放板和检测单元，待检测的炭/炭坩埚以开口向下的方式倒扣在所述摆放板的上表面，所述检测单元设置在所述摆放板的上表面，并对炭/炭坩埚的底部进行检测；所述检测单元包括安装柱和设置在安装柱上的仿形板，所述安装柱的一侧设有竖直的滑动槽，所述仿形板的一边插入所述滑动槽内，所述仿形板能够沿着所述仿形板上下移动；所述仿形板插入所述滑动槽内的一边的边沿为直线形，相对直线形一边的另一边的形状与炭/炭坩埚的纵截面底部与侧面交接处的形状相同。
检测高度不同的炭/炭坩埚时，改变所述仿形板在滑动槽上的高度即可，进而增强了本申请的通用性。
作为本申请的进一步改进，所述摆放板的上下表面都与水平面平行，其中上表面为光滑状态。
作为本申请的进一步改进，所述安装柱底部还设有基座，所述基座放置在所述摆放板的上表面。
作为本申请的进一步改进，为了进一步增强高度的调节程度，所述安装柱包括设置在所述基座上表面的圆形立柱和套在所述圆形立柱上的卡槽体，所述滑动槽设置在所述卡槽体的外侧，贯穿整个所述卡槽体。通过改变卡槽体的高度，扩大了所述仿形板的调节范围。
作为本申请的进一步改进，所述卡槽体中部设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径等于所述圆形立柱的直径。
作为本申请的进一步改进，所述滑动槽的横截面的T字形。
作为本申请的进一步改进，所述仿形板插入所述滑动槽内的一边上设有T形条，所述T形条与T字形所述滑动槽匹配。
本实用新型的有益效果：检测高度不同的炭/炭坩埚时，改变所述仿形板在滑动槽上的高度即可，进而增强了本申请的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种炭/炭坩埚检具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种炭/炭坩埚检具的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种炭/炭坩埚检具的检测单元的结构示意图。
图中标记为：
1、基座；2、卡槽体；3、圆形立柱；4、仿形板；5、炭/炭坩埚；6、摆放板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1-3所示，一种炭/炭坩埚检具，包括摆放板6和检测单元，待检测的炭/炭坩埚5以开口向下的方式倒扣在所述摆放板6的上表面，所述检测单元设置在所述摆放板6的上表面，并对炭/炭坩埚5的底部进行检测。
所述检测单元包括安装柱和设置在安装柱上的仿形板4，所述安装柱的一侧设有竖直的滑动槽，所述仿形板4的一边插入所述滑动槽内，所述仿形板4能够沿着所述仿形板4上下移动。检测高度不同的炭/炭坩埚5时，改变所述仿形板4在滑动槽上的高度即可，进而增强了炭/炭坩埚检具的通用性。
所述仿形板4插入所述滑动槽内的一边的边沿为直线形，相对直线形一边的另一边的形状与炭/炭坩埚5的纵截面底部与侧面交接处的形状相同。仿形板4与炭/炭坩埚5外轮廓接触，通过轮廓接触线的透光宽度，迅速判断加工轮廓是否合格。
为了提供基准面，所述摆放板6的上下表面都与水平面平行，同时，为了方便移动检测单元和炭/炭坩埚5，所述摆放板6的上表面为光滑状态。
为了能够摆放平稳，所述安装柱底部还设有基座1，所述基座1放置在所述摆放板6的上表面，所述基座1的下表面为光滑状态。
所述安装柱包括设置在所述基座1上表面的圆形立柱3和套在所述圆形立柱3上的卡槽体2，所述滑动槽设置在所述卡槽体2的外侧，贯穿整个所述卡槽体2。所述卡槽体2中部设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径等于所述圆形立柱3的直径。通过改变卡槽体2的高度，扩大了所述仿形板4的调节范围。为了减少摆动，所述圆形立柱3与所述圆形通孔过渡配合。
为了实现导向性，所述滑动槽的横截面的T字形。所述仿形板4插入所述滑动槽内的一边上设有T形条，所述T形条与T字形所述滑动槽匹配。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炭/炭坩埚检具，其特征在于，包括摆放板(6)和检测单元，待检测的炭/炭坩埚(5)以开口向下的方式倒扣在所述摆放板(6)的上表面，所述检测单元设置在所述摆放板(6)的上表面，并对炭/炭坩埚(5)的底部进行检测；
所述检测单元包括安装柱和设置在安装柱上的仿形板(4)，所述安装柱的一侧设有竖直的滑动槽，所述仿形板(4)的一边插入所述滑动槽内，所述仿形板(4)能够沿着所述仿形板(4)上下移动；
所述仿形板(4)插入所述滑动槽内的一边的边沿为直线形，相对直线形一边的另一边的形状与炭/炭坩埚(5)的纵截面底部与侧面交接处的形状相同。
2.根据权利要求1所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述摆放板(6)的上下表面都与水平面平行，其中上表面为光滑状态。
3.根据权利要求1所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述安装柱底部还设有基座(1)，所述基座(1)放置在所述摆放板(6)的上表面。
4.根据权利要求3所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述安装柱包括设置在所述基座(1)上表面的圆形立柱(3)和套在所述圆形立柱(3)上的卡槽体(2)，所述滑动槽设置在所述卡槽体(2)的外侧，贯穿整个所述卡槽体(2)。
5.根据权利要求4所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述卡槽体(2)中部设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径等于所述圆形立柱(3)的直径。
6.根据权利要求4所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述滑动槽的横截面的T字形。
7.根据权利要求6所述的炭/炭坩埚检具，其特征在于，所述仿形板(4)插入所述滑动槽内的一边上设有T形条，所述T形条与T字形所述滑动槽匹配。
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2022
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