CN215984283U - 一种超薄工件检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄工件检具，适用于需要使用背光条件进行光学检测的矩形超薄片形工件，所述检具由透明材质制成，所述检具的正面往反面方向凹陷形成有一标准矩形形状的用于放置被检工件的凹形工件平台，所述凹形工件平台上设置有刻度线，所述检具的反面与所述凹形工件平台对应的区域分布用于展平变形的超薄片形工件的多个磁铁，本实用新型解决了工件自然摆放时因应力导致变形从而影响测量结果的问题，提高了该类型工件检测的准确性，同时，解决了工件在二次元机台玻璃板上无法用螺丝固定，导致很难每次都将工件放到同一位而无法实现自动测量的问题，提高和该类型工件检测的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品的测量领域，尤其涉及一种超薄工件检具。
背景技术
轻、薄、美观是当今电子产品的大趋势，零件的制作材料也就越来越薄。使用超薄金属材料通过冲压工艺做出复杂特征的工件，由于应力作用，自然放置时存在变形问题。在二次元上测量时，细微的变形都会导致测量结果偏差。在二次元上测量工件时，若需要实现自动测量，被测工件必须每次都放在同一位置，但由于要使用背光，机台上使用的是玻璃板，无法通过螺丝固定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超薄工件检具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超薄工件检具，适用于需要使用背光条件进行光学检测的矩形超薄片形工件，所述检具由透明材质制成，所述检具的正面往反面方向凹陷形成有一标准矩形形状的用于放置被检工件的凹形工件平台，所述凹形工件平台上设置有刻度线，所述检具的反面与所述凹形工件平台对应的区域分布用于展平变形的超薄片形工件的多个磁铁。
优选地，所述凹形工件平台包括顺次连接的第一直边、第二直边、第三直边和第四直边，工件检测时紧靠第一直边和第四直边放置；所述凹形工件平台上设置有两组刻度线，第一组刻度线与第一直边平行，且第一组刻度线分布在靠所述第二直边两端的位置，第二组刻度线与第四直边平行，且第二组刻度线分布在靠所述第三直边两端的位置。
优选地，所述检具的侧边开设有一延伸至所述凹形工件平台的取放窗口。
优选地，所述取放窗口靠所述第三直边设置。
优选地，所述检具的底面在与所述凹形工件平台对应的区域的两侧配置有一组防滑垫，所述一组防滑垫分别靠所述第一直边和第四直边的位置设置。
本实用新型的超薄工件检具，具有以下有益效果：本实用新型解决了工件自然摆放时因应力导致变形从而影响测量结果的问题，提高了该类型工件检测的准确性，同时，解决了工件在二次元机台玻璃板上无法用螺丝固定，导致很难每次都将工件放到同一位而无法实现自动测量的问题，提高和该类型工件检测的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
图1是本实用新型的超薄工件检具的正面结构示意图；
图2是本实用新型的超薄工件检具的反面结构示意图；
图3是本实用新型的超薄工件检具的展开图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。
本实用新型总的思路是：构造一种超薄工件检具，适用于需要使用背光条件进行光学检测的矩形超薄片形工件，所述检具由透明材质制成，所述检具的正面往反面方向凹陷形成有一标准矩形形状的用于放置被检工件的凹形工件平台，所述凹形工件平台上设置有刻度线，所述检具的反面与所述凹形工件平台对应的区域分布用于展平变形的超薄片形工件的多个磁铁。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参考图1-3，本实施例的超薄工件检具，适用于需要使用背光条件进行光学检测的矩形超薄片形工件。所述检具由透明材质制成，所述检具的正面往反面方向凹陷形成有一标准矩形形状的用于放置被检工件的凹形工件平台100，所述凹形工件平台100上设置有刻度线，所述检具的反面与所述凹形工件平台100对应的区域分布用于展平变形的超薄片形工件的多个磁铁，多个磁铁尽量均匀铺在所述凹形工件平台100对应的区域。
具体的，所述凹形工件平台100包括顺次连接的第一直边、第二直边、第三直边和第四直边，第一直边和第四直边相交的点定义为原点O，第一直边是X轴，第四直边是Y轴。
所述凹形工件平台100上设置有两组刻度线，第一组刻度线与第一直边平行，且第一组刻度线分布在靠所述第二直边两端的位置，第二组刻度线与第四直边平行，且第二组刻度线分布在靠所述第三直边两端的位置。
所述检具的侧边开设有一延伸至所述凹形工件平台100的取放窗口200，具体的，所述取放窗口200靠所述第三直边设置。
优选地，所述检具的底面在与所述凹形工件平台100对应的区域的两侧配置有一组防滑垫400，所述一组防滑垫400分别靠所述第一直边和第四直边的位置设置，一组防滑垫400可以确保检具在玻璃板上使用过程中不会发生位移。
工件检测时，在取放窗口200位置捏住工件的第三条边，调整工件的一个第一条边和第四条边的交点顶着原点O，工件的第一条边和第四条边紧靠凹形工件平台100第一直边和第四直边放置，放下工件，凹形工件平台100的标准矩形用于观察工件的直角的符合性，刻度线可以检测工件的外形尺寸以及对边之间的平行度，比如通过比对第一组刻度线的值可以判断工件的第二条边、第四条边之间的平行度，通过比对第二组刻度线的值可以判断工件的第一条边、第三条边之间的平行度。本实施例目前主要用于检测电子书的电池保护板、后盖板、前面板，都是薄片的标准矩形。其中自然状态会变形的是电池保护板，所以磁铁能纠正其变形。
综上所述，本实施例的超薄工件检具，具有以下有益效果：本实用新型解决了工件自然摆放时因应力导致变形从而影响测量结果的问题，提高了该类型工件检测的准确性，同时，解决了工件在二次元机台玻璃板上无法用螺丝固定，导致很难每次都将工件放到同一位而无法实现自动测量的问题，提高和该类型工件检测的工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种超薄工件检具，适用于需要使用背光条件进行光学检测的矩形超薄片形工件，其特征在于，所述检具由透明材质制成，所述检具的正面往反面方向凹陷形成有一标准矩形形状的用于放置被检工件的凹形工件平台，所述凹形工件平台上设置有刻度线，所述检具的反面与所述凹形工件平台对应的区域分布用于展平变形的超薄片形工件的多个磁铁。
2.根据权利要求1所述的超薄工件检具，其特征在于，所述凹形工件平台包括顺次连接的第一直边、第二直边、第三直边和第四直边，工件检测时紧靠第一直边和第四直边放置；所述凹形工件平台上设置有两组刻度线，第一组刻度线与第一直边平行，且第一组刻度线分布在靠所述第二直边两端的位置，第二组刻度线与第四直边平行，且第二组刻度线分布在靠所述第三直边两端的位置。
3.根据权利要求2所述的超薄工件检具，其特征在于，所述检具的侧边开设有一延伸至所述凹形工件平台的取放窗口。
4.根据权利要求3所述的超薄工件检具，其特征在于，所述取放窗口靠所述第三直边设置。
5.根据权利要求4所述的超薄工件检具，其特征在于，所述检具的底面在与所述凹形工件平台对应的区域的两侧配置有一组防滑垫，所述一组防滑垫分别靠所述第一直边和第四直边的位置设置。
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2021
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