CN213067423U - 一种异形铜排的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形铜排的检测装置，包括底板、移动板、固定工位、夹紧机构和升降气缸；所述移动板与底板的滑轨连接，移动板通过U形块与伸缩气缸连接，移动板顶端设有第一孔位检测柱，第一孔位检测柱外周设有环形块，环形块上设有第一通孔，第一通孔内设有平面度检测针，且平面度检测针另一端贯穿移动板上的第二通孔，第一通孔底部的移动板上设有弹簧，弹簧绕设于平面度检测针外围，且弹簧顶部设有限位块；升降气缸顶部设有第二孔位检测柱，第二孔位检测柱位于夹紧机构延伸方向。本实用新型结构简单，体积较小，成本低廉，可同时对铜排的空间角度和平整度进行检测，有利于节约资源，适用性广，可降低人力劳动强度，提高效率。

Description

一种异形铜排的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种异形铜排的检测装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中的得到了广泛地应用。铜排在进行锻打之前需要经过测量筛选，选择合适尺寸的铜排进行工艺加工，提高产品的质量。

现有的对铜排的检测大多通过专门的检测设备进行检测，一些中小型企业也会通过人工使用千分尺或者球头千分尺进行测量，然而，设备检测的方法不仅成本较高，且设备体积庞大，对场地空间限制大，存在资源浪费现象，不适用于中小企业，人工测量的方法明显增加了人力劳动强度，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种异形铜排的检测装置，结构简单，体积较小，成本低廉，节约资源，可适用于中小企业，降低人力劳动强度，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种异形铜排的检测装置，包括底板、移动板、固定工位、夹紧机构和升降气缸；所述移动板与底板一端的滑轨活动连接，滑轨末端的支撑板上设有伸缩气缸，移动板下部通过U形块与伸缩气缸连接，移动板顶端设有第一孔位检测柱，第一孔位检测柱外周设有环形块，环形块上设有第一通孔，第一通孔内设有平面度检测针，且平面度检测针另一端贯穿移动板上的第二通孔，第一通孔底部的移动板上设有弹簧，弹簧绕设于平面度检测针外围，且弹簧顶部设有限位块；所述固定工位和夹紧机构依次设于移动板旁侧，所述升降气缸设于底板底部，升降气缸顶部设有第二孔位检测柱，第二孔位检测柱位于夹紧机构延伸方向。

进一步的，所述第一通孔的数量有若干个，具体呈圆周状阵列设置于环形块上。

进一步的，所述固定工位顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽的底面具体为倾斜向下设置，所述固定工位朝向所述夹紧机构的一侧设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均为仿形设计。

进一步的，所述夹紧机构包括第一夹紧块、第二夹紧块和调节螺杆，第一夹紧块和第二夹紧块通过连接轴活动连接，所述连接轴具体有两个，两个所述连接轴一端贯穿第二夹紧块且连接轴顶部设有推板，所述推板与第二夹紧块外侧的调节螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：一种异形铜排的检测装置，结构简单，体积较小，成本低廉，可同时对铜排的空间角度和平整度进行检测，有利于节约资源，适用性广，可降低人力劳动强度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种异形铜排的检测装置的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种异形铜排的检测装置的整体结构第二视角图；

图3为本实用新型去除环形块后的局部结构示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、伸缩气缸；4、滑轨；5、移动板；50、第二通孔；6、U形块；7、第一孔位检测柱；8、环形块；80、第一通孔；9、平面度检测针；10、弹簧；100、限位块；11、固定工位；110、第一定位槽；111、第二定位槽；12、第一夹紧块；13、第二夹紧块；14、连接轴；15、推板；16、调节螺杆；17、升降气缸；18、第二孔位检测柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种异形铜排的检测装置，包括底板1、移动板5、固定工位11、夹紧机构和升降气缸17；所述移动板5与底板1一端的滑轨4活动连接，滑轨4末端的支撑板2上设有伸缩气缸3，移动板5下部通过U形块6与伸缩气缸3连接，移动板5顶端设有第一孔位检测柱7，第一孔位检测柱7外周设有环形块8，环形块8上设有第一通孔80，第一通孔80内设有平面度检测针9，且平面度检测针9另一端贯穿移动板5上的第二通孔50，第一通孔80底部的移动板5上设有弹簧10，弹簧10绕设于平面度检测针9外围，且弹簧10顶部设有限位块100；所述固定工位11和夹紧机构依次设于移动板5旁侧，所述升降气缸17设于底板1底部，升降气缸17顶部设有第二孔位检测柱18，第二孔位检测柱18位于夹紧机构延伸方向。

所述伸缩气缸3用于驱动移动板5前后移动从而实现平面度检测和第一孔位检测，所述平面度检测针9用于检测铜排对应一端的平面度，所述弹簧10可使平面度检测针9回位，所述限位块100可防止平面度检测针9脱离第一通孔80，所述夹紧机构用于固定铜排，所述升降气缸17用于驱动第二孔位检测柱18上下运动从而实现孔位检测。

所述第一通孔80的数量有若干个，具体呈圆周状阵列设置于环形块8上。

所述固定工位11顶部设有第一定位槽110，所述第一定位槽110的底面具体为倾斜向下设置，所述固定工位11朝向所述夹紧机构的一侧设有第二定位槽111，所述第一定位槽110和第二定位槽111均为仿形设计。

所述夹紧机构包括第一夹紧块12、第二夹紧块13和调节螺杆16，第一夹紧块12和第二夹紧块13通过连接轴14活动连接，所述连接轴14具体有两个，两个所述连接轴14一端贯穿第二夹紧块13且连接轴14顶部设有推板15，所述推板15与第二夹紧块13外侧的调节螺杆16螺纹连接。

本实用新型的工作原理为：开始工作前，伸缩气缸3和升降气缸17均处于缩回状态，开始检测时，将铜排对应位置放入固定工位11的第一定位槽110和第二定位槽111上，此时铜排尾端位于第一夹紧块12和第二夹紧块13之间，人工转动调节螺杆16，使推板15将第二夹紧块13向前运动，直至第二夹紧块13与第一夹紧块12形成夹紧状态，然后启动伸缩气缸3，驱动移动板5向铜排一侧运动，使平面度检测针9与铜排表面接触并继续运动，此时平面度检测针9后端会通过第二通孔50伸出，直至铜排表面与环形块8表面接触，在此过程中若铜排尾部的孔位合格，则第一孔位检测柱7顺利通过铜排孔位，与此同时，升降气缸17驱动第二孔位检测柱18上升，若顺利通过铜排上对应孔位，则表示合格，最后观察平面度检测针9伸出第二通孔50的高度是否一致判断铜排表面平整度，若高度一致则说明平面度合格，反之不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异形铜排的检测装置，其特征在于：包括底板(1)、移动板(5)、固定工位(11)、夹紧机构和升降气缸(17)；所述移动板(5)与底板(1)一端的滑轨(4)活动连接，滑轨(4)末端的支撑板(2)上设有伸缩气缸(3)，移动板(5)下部通过U形块(6)与伸缩气缸(3)连接，移动板(5)顶端设有第一孔位检测柱(7)，第一孔位检测柱(7)外周设有环形块(8)，环形块(8)上设有第一通孔(80)，第一通孔(80)内设有平面度检测针(9)，且平面度检测针(9)另一端贯穿移动板(5)上的第二通孔(50)，第一通孔(80)底部的移动板(5)上设有弹簧(10)，弹簧(10)绕设于平面度检测针(9)外围，且弹簧(10)顶部设有限位块(100)；所述固定工位(11)和夹紧机构依次设于移动板(5)旁侧，所述升降气缸(17)设于底板(1)底部，升降气缸(17)顶部设有第二孔位检测柱(18)，第二孔位检测柱(18)位于夹紧机构延伸方向。

2.根据权利要求1所述的一种异形铜排的检测装置，其特征在于：所述第一通孔(80)的数量有若干个，具体呈圆周状阵列设置于环形块(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种异形铜排的检测装置，其特征在于：所述固定工位(11)顶部设有第一定位槽(110)，所述第一定位槽(110)的底面具体为倾斜向下设置，所述固定工位(11)朝向所述夹紧机构的一侧设有第二定位槽(111)，所述第一定位槽(110)和第二定位槽(111)均为仿形设计。

4.根据权利要求1所述的一种异形铜排的检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹紧块(12)、第二夹紧块(13)和调节螺杆(16)，第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13)通过连接轴(14)活动连接，所述连接轴(14)具体有两个，两个所述连接轴(14)一端贯穿第二夹紧块(13)且连接轴(14)顶部设有推板(15)，所述推板(15)与第二夹紧块(13)外侧的调节螺杆(16)螺纹连接。

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