CN215728729U - 一种双盆架导通检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双盆架导通检测治具,包括箱体,所述箱体上设有第一定位组件、第二定位组件、中间支撑块、第一检测气缸和第二检测气缸,两个音响盆架分设于中间支撑块两侧并分别通过对应的定位组件固定,中间支撑块两侧设有凹口,且产品端子上端置于对应侧的凹口中,第一检测气缸和第二检测气缸均设有检测端座,且所述检测端座前端对准中间支撑块对应侧的凹口,检测端座内设有检测孔,且所述检测孔内设有检测探针,检测端座前端设有导电片,端子位置合格时,端子端部插入检测孔内与检测探针接触,端子位置不合格时,端子端部与所述导电片接触。本实用新型能一次性实现两个盆架的导通检测,同时可以完成端子端部位置检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双盆架导通检测治具。
背景技术
注塑件在完成注塑成型后,在逐渐冷却过程中容易发生形变,因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测,另外由于注塑件应用广泛,不同类型产品的注塑件检测项目不同,比如汽车音响的相关配件注塑成型后,需要确认其端子是否存在损坏、断裂、歪斜等不良现象,如果只通过人工肉眼识别分辨,不仅工作效率较低,而且会存在较大的误检风险。为了解决上述问题,现有技术中出现了专门用于检测汽车音响配件端子是否导通的测试治具,如公开号为CN107548010A的中国发明专利中公开了一种CL40汽车音响端子导通测试治具,其利用检测端头移动并与工件端子接触产生通路实现音响盆架端子导通检测。但现有技术中的音响端子导通测试治具一般一次只能检测一个产品,并且仅能实现导通检测功能,而随着音响产品种类越来越多,其产品结构要求差异化也越来越大,检测要求也越来越高,比如对于图3所示的不规则形状端子而言,由于其经过多次折弯,还需要检测其端子位置是否准确,以保证后续产品装配,但现有技术中,端子导通检测和端子位置检测为两个不同工序,端子位置需要专门的治具进行检测,检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双盆架导通检测治具,能一次性实现两个盆架的导通检测,并且同时可以完成端子端部位置检测,检测效率大大提高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种双盆架导通检测治具,包括箱体,所述箱体上设有第一定位组件、第二定位组件、中间支撑块、第一检测气缸和第二检测气缸,且所述中间支撑块一侧设有第一定位组件和第一检测气缸,另一侧设有第二定位组件和第二检测气缸,两个音响盆架分设于中间支撑块两侧并分别通过对应的定位组件固定,所述中间支撑块两侧设有凹口,且产品端子上端置于对应侧的凹口中,所述第一检测气缸和第二检测气缸均设有检测端座,且所述检测端座前端对准中间支撑块对应侧的凹口,所述检测端座内设有检测孔,且所述检测孔内设有检测探针,所述检测端座前端设有导电片,端子端部位置合格时,端子端部插入所述检测孔内并与检测孔内的检测探针接触,端子端部位置不合格时,端子端部与所述导电片接触。
所述第一定位组件和第二定位组件对称设置,其中第一定位组件包括第一定位气缸、第三定位气缸和多个定位柱,第二定位组件包括第二定位气缸、第四定位气缸和多个定位柱。
所述第三定位气缸位于中间支撑块一侧凹口后侧,所述第四定位气缸位于中间支撑块另一侧凹口后侧。
所述箱体上设有多个控制按钮,所述控制按钮包括启动按钮、第一复位按钮和第二复位按钮。
所述箱体上设有第一指示灯组和第二指示灯组,且所述第一指示灯组和第二指示灯组均包括端子位置NG指示灯、OK指示灯和NG指示灯。
所述箱体上设有第一打标气缸和第二打标气缸。
所述箱体两侧设有把手。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型能一次性实现两个盆架的导通检测,并且同时可以完成端子端部位置检测,检测效率大大提高。
2、本实用新型箱体上设有多个控制按钮和两组指示灯,方便检测人员操作和及时了解检测结果。
3、本实用新型整体结构紧凑,且两侧设有把手方便转移和携带。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1中盆架下侧的端子布局示意图,
图3为图2中的A处放大图,
图4为图3中的检测端座内部结构示意图,
图5为图4中的检测端座在端子位置不合格时的状态示意图,
图6为本实用新型的俯视图。
其中,1为箱体,101为第一指示灯组,102为控制按钮,103为第二指示灯组,104为把手,2为第一检测气缸,3为第二检测气缸,4为第一定位气缸,5为第二定位气缸,6为第三定位气缸,7为第四定位气缸,8为第一打标气缸,9为第二打标气缸,10为下探针安装板,11为中间支撑块,12为检测端座,121为检测探针,122为检测孔,123为导电片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~6所示,本实用新型包括箱体1,所述箱体1上设有第一定位组件、第二定位组件、中间支撑块11、第一检测气缸2和第二检测气缸3,且所述中间支撑块11一侧设有第一定位组件和第一检测气缸2,另一侧设有第二定位组件和第二检测气缸3,检测时两个音响盆架分设于中间支撑块11两侧并分别通过对应的定位组件固定,如图3所示,所述中间支撑块11两侧设有凹口,且检测时产品端子上端置于对应侧的凹口中,所述第一检测气缸2和第二检测气缸3均设有检测端座12,且所述检测端座12前端对准中间支撑块11对应侧的凹口,如图4~5所示,所述检测端座12内设有检测孔122,且所述检测孔122内设有检测探针121,所述检测端座12前端设有导电片123,所述检测孔122内径需满足端子位置检测误差要求,检测时所述检测端座12通过对应的检测气缸驱动向前移动,如图4所示,如果端子位置合格,端子端部会顺利插入所述检测孔122内并与检测孔122内的检测探针121接触实现导通检测,如图5所示,如果端子位置不合格,则端子端部无法插入所述检测孔122中,此时端子端部会与检测端座12前端的导电片123接触导通发出信号,装置控制系统一方面判断端子变形量不合格,另一方面控制检测气缸停止移动,当产品端子顺利插入检测孔122时,所述产品端子与检测孔122内壁之间设有足够的误差缝隙避免触发所述导电片123引起误检。如图3所示,所述箱体1上设有下探针安装板10,所述下探针安装板10上设有下探针,检测时产品端子下端与对应的下探针接触,本实施例中,所述下探针和检测探针121分别通过导线与设于箱体1内的导通检测模块连接。
如图1所示,所述第一定位组件和第二定位组件对称设置,其中第一定位组件包括第一定位气缸4、第三定位气缸6和多个定位柱,第二定位组件包括第二定位气缸5、第四定位气缸7和多个定位柱,检测时两个音响盆架上的安装孔分别套装于对应的定位柱上,并通过对应的定位气缸压紧固定,如图3所示,所述第三定位气缸6位于中间支撑块11一侧凹口后侧,所述第四定位气缸7位于中间支撑块11另一侧凹口后侧,各个定位气缸的缸杆端部均设有压板实现压紧固定。
如图1所示,所述箱体1上设有多个控制按钮102,所述控制按钮102包括启动按钮、第一复位按钮和第二复位按钮,其中启动按钮控制气缸启动,第一复位按钮控制一侧盆架对应的各个气缸恢复原位,第二复位按钮控制另一侧盆架对应的各个气缸恢复原位。如果产品检测合格,则所有气缸检测完毕后均自动恢复原位,但如果其中一个产品不合格,则需要手动按动对应的复位按钮使对应侧的气缸恢复原位。
如图1所示,所述箱体1上设有分别对应显示不同盆架检测结果的第一指示灯组101和第二指示灯组102,所述第一指示灯组101和第二指示灯组102均包括端子位置NG(不合格)指示灯、OK(合格)指示灯和NG(不合格)指示灯,其中端子位置NG指示灯为图1中的NG-A、NG-B、NG-C、NG-D指示灯,每个指示灯与对应下探针以及所述导电片123形成回路,如果图3所示A、B、C、D任一端子上端位置不合格,导电片123、对应下探针和对应指示灯回路通电,相应NG指示灯通电亮起,如果端子位置合格而导通测试不合格,则NG指示灯亮起,如果端子位置合格且导通测试也合格,则OK指示灯亮起。
如图1所示,所述箱体1上设有第一打标气缸8和第二打标气缸9用于给对应侧的产品在检测合格情况驱动打标针打印合格标识。
如图1所示,所述箱体1两侧设有把手104方便转移和携带。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型工作时,将两个音响盆架分别放置于对应侧的定位组件上并通过压紧气缸固定,此时如图3所示,音响盆架产品端子下端与下探针接触,然后第一检测气缸2和第二检测气缸3启动驱动对应的检测端座12前移,如图4~5所示,如果端子上端部位置合格,端子端部会顺利插入所述检测孔122内并与检测孔122内的检测探针121接触实现导通检测,如图5所示,如果端子上端部位置不合格,则端子端部无法插入所述检测孔122中,此时端子端部会与检测端座12前端的导电片123接触导通,装置系统判断端子上端部位置不合格,同时控制相应的检测气缸停止移动,此时箱体1上相应的端子位置NG指示灯(NG-A、NG-B、NG-C、NG-D指示灯)会对应通电亮起,方便检测人员判断那根端子出现问题,只有端子位置和导通检测均合格时,OK指示灯才亮起。另外所述箱体1上设有多个控制按钮102,所述控制按钮102包括启动按钮、第一复位按钮和第二复位按钮,其中启动按钮按下后,各个气缸自动按序启动工作,如果两个产品检测均合格,则所有气缸检测完毕后均自动恢复原位,但如果其中一个产品不合格,则需要按动对应的复位按钮才能使对应侧的气缸恢复原位,而另一侧的合格产品对应气缸则依然自动恢复原位,以使检测人员能将产品取下更换。
Claims (7)
1.一种双盆架导通检测治具,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)上设有第一定位组件、第二定位组件、中间支撑块(11)、第一检测气缸(2)和第二检测气缸(3),且所述中间支撑块(11)一侧设有第一定位组件和第一检测气缸(2),另一侧设有第二定位组件和第二检测气缸(3),两个音响盆架分设于中间支撑块(11)两侧并分别通过对应的定位组件固定,所述中间支撑块(11)两侧设有凹口,且产品端子上端置于对应侧的凹口中,所述第一检测气缸(2)和第二检测气缸(3)均设有检测端座(12),且所述检测端座(12)前端对准中间支撑块(11)对应侧的凹口,所述检测端座(12)内设有检测孔(122),且所述检测孔(122)内设有检测探针(121),所述检测端座(12)前端设有导电片(123),端子端部位置合格时,端子端部插入所述检测孔(122)内并与检测孔(122)内的检测探针(121)接触,端子端部位置不合格时,端子端部与所述导电片(123)接触。
2.根据权利要求1所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述第一定位组件和第二定位组件对称设置,其中第一定位组件包括第一定位气缸(4)、第三定位气缸(6)和多个定位柱,第二定位组件包括第二定位气缸(5)、第四定位气缸(7)和多个定位柱。
3.根据权利要求2所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述第三定位气缸(6)位于中间支撑块(11)一侧凹口后侧,所述第四定位气缸(7)位于中间支撑块(11)另一侧凹口后侧。
4.根据权利要求1所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述箱体(1)上设有多个控制按钮(102),所述控制按钮(102)包括启动按钮、第一复位按钮和第二复位按钮。
5.根据权利要求1所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述箱体(1)上设有第一指示灯组(101)和第二指示灯组(102),且所述第一指示灯组(101)和第二指示灯组(102)均包括端子位置NG指示灯、OK指示灯和NG指示灯。
6.根据权利要求1所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述箱体(1)上设有第一打标气缸(8)和第二打标气缸(9)。
7.根据权利要求1所述的双盆架导通检测治具,其特征在于:所述箱体(1)两侧设有把手(104)。
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CN202121169317.XU CN215728729U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种双盆架导通检测治具 |
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CN117183213A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-12-08 | 珠海市洁源电器有限公司 | 盆架自动化注塑生产方法及装置 |
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