CN215678464U - 一种音响盆架端子导通检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音响盆架端子导通检测治具，包括座体、检测气缸、检测端头和打标气缸，其中检测气缸和打标气缸均设于所述座体上，且检测端头通过所述检测气缸驱动移动，检测合格后打标气缸启动打标，所述座体上设有多个定位柱、多个控制按钮,和多个指示灯，且所述控制按钮包括启动按钮和复位按钮，所述指示灯包括OK指示灯和NG指示灯，还包括第一检测模块、第二检测模块、转换旋钮和多个压紧气缸，其中各个压紧气缸设于盆架中部的通孔中，第一检测模块和第二检测模块设于所述座体中并通过所述转换旋钮控制转换。本实用新型能够实现不同端子数量的盆架工件检测，并且操作简单方便。

Description

一种音响盆架端子导通检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种音响盆架端子导通检测治具。

背景技术

注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，另外由于注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件检测项目不同，比如汽车音响的盆架注塑成型后，需要确认其端子是否存在损坏、断裂、歪斜等不良现象，如果只通过人工肉眼识别分辨，不仅工作效率较低，而且会存在较大的误检风险。为了解决上述问题，现有技术中出现了专门用于检测汽车音响端子的导通测试治具，如公开号为CN107548010A的中国发明专利中就公开了一种CL40汽车音响端子导通测试治具，该治具使用时将工件放置于胎具上并通过定位柱定位，以使盆架工件上待检测的端子口部对准检测端头位置，然后利用气缸一驱动固定块下压固定工件，利用气缸二驱动检测端头移动并与工件端子接触产生通路，产品合格后，气缸三启动在工件上打点标记。但上述治具存在如下问题：首先该治具功能比较单一，其仅能适用于单一型号且端子数量固定的盆架检测，适用范围有待提高，其次该治具仅利用气缸一驱动固定块下压固定工件，其压力值比较难控制，而注塑件受压较大时易损坏，再次该治具无法实时了解同一批次产品的合格率情况，只能通过检测人员手工记录，这进一步影响检测效率，并且容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响盆架端子导通检测治具，能够实现不同端子数量的盆架检测，并且操作简单方便，大大提高了检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音响盆架端子导通检测治具，包括座体、检测气缸、检测端头和打标气缸，其中检测气缸和打标气缸均设于所述座体上，且检测端头通过所述检测气缸驱动移动，检测合格后打标气缸启动打标，所述座体上设有多个定位柱、多个控制按钮,和多个指示灯，且所述控制按钮包括启动按钮和复位按钮，所述指示灯包括OK指示灯和NG指示灯，包括第一检测模块、第二检测模块、转换旋钮和多个压紧气缸，其中各个压紧气缸设于所述座体上并位于盆架中部的通孔中，第一检测模块和第二检测模块设于所述座体中并通过所述转换旋钮控制转换。

所述座体内设有下探针，所述检测端头上设有检测探针，且检测时盆架端子上端与所述检测探针接触、下端与所述下探针接触，所述第一检测模块与所有下探针和所有检测探针均相连，所述第二检测模块与一部分下探针和一部分检测探针相连，所述转换旋钮包括a、b、c、d四个触点,且a、c接通时第一检测模块连通，b、d接通时第二检测模块连通。

所述座体上设有第一压紧气缸和第二压紧气缸，且第一压紧气缸缸杆端部的压板与第二压紧气缸缸杆端部的压板方向相反。

所述检测气缸上设有端头安装板，所述检测端头包括连接板和设于所述连接板上的多个检测探针，且所述连接板通过螺栓与所述端头安装板固连。

所述座体内设有两个计数器，且其中一个计数器与OK指示灯联动，另一个计数器与NG指示灯联动。

所述座体上设有用于显示合格产品数量和不合格产品数量的显示屏。

所述座体两侧设有把手。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型设有两个检测模块针对不同数量端子的盆架工件检测，且两个检测模块通过座体上的转换旋钮实现转换，操作简单方便。

2、本实用新型的检测端头后侧设有连接板与检测气缸上的端头安装板连接，可根据产品情况更换不同结构的检测端头，这进一步提高了本实用新型的适用范围。

3、本实用新型利用两个较小的压紧气缸压紧固定盆架内侧边缘，保证固定牢固同时不会损坏工件。

4、本实用新型在座体内设有两个计数器分别与OK指示灯和NG指示灯联动用于实时记录合格产品和不合格产品数量，方便检测人员及时了解该批次产品质量情况，同时也方便后续质检跟踪。

5、本实用新型整体结构紧凑，且座体两侧安装把手方便检测人员整体转移和携带。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图，

图2为本实用新型的俯视图，

图3为图2中的A-A剖视图，

图4为图3中工件一种情况的端子俯视图，

图5为图3中工件另一种情况的端子俯视图，

图6为本实用新型的检测模块与转换旋钮连接示意图。

其中，1为座体，101为控制按钮，102为指示灯，2为检测气缸，3为打标气缸，4为端头安装板，5为检测端头，501为检测探针，6为第一压紧气缸，7为第二压紧气缸，8为定位柱，9为转换旋钮，10为下探针，11为第一检测模块，12为第二检测模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～6所示，本实用新型包括座体1、检测气缸2、检测端头5和打标气缸3，其中检测气缸2和打标气缸3均设于所述座体1上，检测端头5通过所述检测气缸2驱动插入工件上的端口中实现导通检测，检测合格后所述打标气缸3启动驱动打标针移动在工件上打印合格标记，所述座体1上设有多个定位柱8，待检测盆架工件上的安装孔分别套装于对应的定位柱8中实现定位，所述座体1上设有多个控制按钮101和多个指示灯102，所述控制按钮101包括启动按钮和复位按钮，启动按钮控制各个气缸启动，复位按钮使各个气缸恢复原位，所述指示灯102包括OK(合格)指示灯和NG(不合格)指示灯用于显示导通检测结果。上述结构为本领域公知技术。

如图1～2和图6所示，本实用新型还包括第一检测模块11、第二检测模块12、转换旋钮9、第一压紧气缸6和第二压紧气缸7，其中第一压紧气缸6和第二压紧气缸7设于盆架中部的通孔中，且第一压紧气缸6缸杆端部的压板与第二压紧气缸7缸杆端部的压板方向相反，本实用新型利用两个压紧气缸驱动压板下降固定盆架内侧边缘，相比于利用一个整体固定块下压固定盆架工件，其压力相对较小、不易损坏工件，并且同样保证固定牢固。

如图3所示，所述座体1内设有下探针10，盆架放置固定后，盆架上的端子下端与所述下探针10接触，而如图4～5所示，检测端头5上设有检测探针501，且检测端头5通过检测气缸2驱动移动，使检测探针501与盆架端子的上端接触实现导通检测。

所述第一检测模块11和第二检测模块12设于所述座体1中，转换旋钮9设于座体1上侧，且如图6所示，所述第一检测模块11和第二检测模块12通过所述转换旋钮9控制转换。如图4～5所示，本实施例中针对的盆架产品为同一系列的不同型号产品，其区别仅在于端子数量不同，本实施例针对盆架产品包括四根端子和两根端子两种情况，而本实用新型的检测端头5内部设有四根检测探针501，所述座体1内设有四根下探针10，所述第一检测模块11通过导线与全部检测探针501和全部下探针10连接，所述第二检测模块12则通过导线与两根检测探针510和两根下探针10连接，所述转换旋钮9上设有a、b、c、d四个触点，当转换旋钮9旋转使a、c接通时，第一检测模块11工作，当转换旋钮9旋钮使b、d接通时，第二检测模块12工作。所述第一检测模块11针对图4所示产品为四根端子的情况，检测时只有检测端头5内部的四根检测探针501均与产品端子接触导通，第一检测模块才控制OK(合格)指示灯亮起，否则产品不合格，NG(不合格)指示灯亮起，所述第二检测模块12针对如图5所示产品为两根端子的情况，检测时两根检测探针501与产品端子接触导通，产品即合格。本实施例中，所述第一检测模块和第二检测模块均采用PLC编程获得，其为本领域公知技术。

如图1～2所示，所述检测气缸2驱动一个端头安装板4移动，如图4～5所示，所述检测端头5包括连接板和设于所述连接板上的多个检测探针501，所述连接板通过螺栓与所述端头安装板4固连。本实用新型也可以通过更换设有不同数量检测探针501的检测端头5实现上述不同型号产品检测功能，但拆卸更换不同数量检测探针501的检测端头5相对费时费力，影响检测效率，而上述两个检测模块方式只需通过旋拧所述转换旋钮9即可实现转换，操作简单方便快捷。但本实用新型用于其他系列盆架产品检测时，可拆卸更换其他不同结构的检测端头5，这可以进一步提高本实用新型的适用范围。

所述座体1内设有两个计数器，其中一个计数器与OK(合格)指示灯联动记录合格产品数量，当OK(合格)指示灯亮起时自动计数一次，另一个计数器与NG(不合格)指示灯联动记录不合格产品数量，当NG(不合格)指示灯亮起时自动计数一次，在所述座体1上设有显示屏用于实时显示合格产品数量和不合格产品数量，方便后续质检跟踪，所述计数器上设有清零按钮，当一批次产品检测完毕后，按动所述清零按钮，所述计数器重新开始计数。所述计数器为本领域公知技术且为市购产品。

所述座体1两侧可安装把手方便检测人员整体转移或携带，另外所述座体1上设有电源接口。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，将待检测的盆架工件放于座体1上，并将待检测盆架工件上的安装孔分别套装于对应的定位柱8中实现定位，以使工件端口对准检测端头位置，然后按下相应的启动按钮，第一压紧气缸6和第二压紧气缸7启动压紧工件，然后检测气缸2启动驱动检测端头5插入工件端口中进行导通检测，本实用新型根据产品情况设有两个检测模块，且两个检测模块通过座体1上的转换旋钮9实现控制转换，其中第一检测模块11针对情况如图4所示，当检测端头5上的所有四根检测探针501均与对应工件端子接触导通时，产品才合格，OK指示灯亮起，否则产品不合格，第二检测模块12针对情况如图5所示，当检测探针5上两根检测探针501与对应工件端子接触导通时，产品即合格，产品检测合格后，打标气缸3启动完成工件打标作业，然后各个气缸恢复原位，检测人员可取下工件。

另外本实用新型在座体1内设有两个计数器用于实时记录合格产品和不合格产品数量，其中一个计数器与OK(合格)指示灯联动记录合格产品数量，另一个计数器与NG(不合格)指示灯联动记录不合格产品数量，在所述座体1上设有显示屏用于实时显示合格产品数量和不合格产品数量，方便检测人员及时了解该批次产品质量情况，同时也方便后续质检跟踪。

Claims (7)

1.一种音响盆架端子导通检测治具，包括座体、检测气缸、检测端头和打标气缸，其中检测气缸和打标气缸均设于所述座体上，且检测端头通过所述检测气缸驱动移动，检测合格后打标气缸启动打标，所述座体上设有多个定位柱、多个控制按钮,和多个指示灯，且所述控制按钮包括启动按钮和复位按钮，所述指示灯包括OK指示灯和NG指示灯，其特征在于：包括第一检测模块(11)、第二检测模块(12)、转换旋钮(9)和多个压紧气缸，其中各个压紧气缸设于所述座体(1)上并位于盆架中部的通孔中，第一检测模块(11)和第二检测模块(12)设于所述座体(1)中并通过所述转换旋钮(9)控制转换。

2.根据权利要求1所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述座体(1)内设有下探针(10)，所述检测端头(5)上设有检测探针(501)，且检测时盆架端子上端与所述检测探针(501)接触、下端与所述下探针(10)接触，所述第一检测模块(11)与所有下探针(10)和所有检测探针(501)均相连，所述第二检测模块(12)与一部分下探针(10)和一部分检测探针(501)相连，所述转换旋钮(9)包括a、b、c、d四个触点,且a、c接通时第一检测模块(11)连通，b、d接通时第二检测模块(12)连通。

3.根据权利要求1所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述座体(1)上设有第一压紧气缸(6)和第二压紧气缸(7)，且第一压紧气缸(6)缸杆端部的压板与第二压紧气缸(7)缸杆端部的压板方向相反。

4.根据权利要求1所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述检测气缸(2)上设有端头安装板(4)，所述检测端头(5)包括连接板和设于所述连接板上的多个检测探针(501)，且所述连接板通过螺栓与所述端头安装板(4)固连。

5.根据权利要求1所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述座体(1)内设有两个计数器，且其中一个计数器与OK指示灯联动，另一个计数器与NG指示灯联动。

6.根据权利要求4所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述座体(1)上设有用于显示合格产品数量和不合格产品数量的显示屏。

7.根据权利要求1所述的音响盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述座体(1)两侧设有把手。

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