CN213638401U - 一种电路板smt加工用具备分类夹持功能的封装检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，具体涉及封装检测领域，包括横杆，所述横杆的底部活动连接有检测头。本实用新型通过设置的不规则轨、滑块、夹持块、螺纹套、连杆和第一弹簧，完成了对电路板进行夹持固定的目的，通过夹持块、不规则轨、滑块和第一弹簧，构成了卡合结构，解决了无法便捷对电路板进行夹持固定的问题，通过按压夹持块使得夹持块通过滑块在不规则轨的内部滑动，卡合在不规则轨的内部，与不规则轨之间构成弹性固定的结构，达到了便捷对夹持块进行调节的目的，同时，多个夹持设备，达到了对电路板进行分类夹持的目的，与现有技术相比，使用更加的方便，对电路板进行夹持更加的简单。

Description

一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备

技术领域

本实用新型涉及封装检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备。

背景技术

所谓封装测试其实就是对电子产品进行相应的检测，从而查找故障并予以解决，办法主要是把产品中模块进行对应的引到其他电子芯片上，然后对每个模块进行检查，直到找到故障的模块并查找原因，这是对故障产品进行检测，另外对封装产品的可靠性检测是采用相对的检测设置对产品进行物理撞击，化学腐蚀，恶劣环境的适应性等等来判断电子封装产品的可靠安全性。

但是在实际使用时，现有的电路板SMT加工用封装检测设备，不具备分类夹持的功能，不能便捷的对电路板进行检测输送，不能提升对电路板进行检测的检测速度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有电路板SMT加工用封装检测设备，不具备分类夹持的功能，不能便捷的对电路板进行检测输送，不能提升对电路板进行检测的检测速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，包括横杆，所述横杆的底部活动连接有检测头，且横杆的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有操作台，且操作台的内部开设有不规则轨，所述不规则轨的内部滑动连接有滑块，且滑块远离不规则轨的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块的外壁活动连接有螺纹套，且螺纹套的下方固定连接有连杆，所述连杆的底部弹性连接有第一弹簧，且第一弹簧的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有承接板，且承接板的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有转动柱，且转动柱的底部固定连接有转轮，所述转轮的顶部活动连接有推杆，且推杆的一侧弹性连接有拉伸弹簧，所述转轮的内部开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有卡块，且卡块远离凸块的一侧弹性连接有第二弹簧，所述转轮的底部固定连接有底盘，且底盘的底部固定连接有支腿。

在一个优选地实施方式中，支撑柱设置有两组共四个，且支撑柱关于横杆的中轴线之间相对称，并且检测头与横杆之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，夹持块通过滑块与不规则轨之间构成滑动结构，且夹持块设置有六组。

在一个优选地实施方式中，夹持块呈等距分布在操作台的内部，且操作台与承接板之间焊接连接。

在一个优选地实施方式中，卡块通过第二弹簧与底盘之间构成弹性结构，且第二弹簧设置有四个。

在一个优选地实施方式中，承接板的上表面与底座的下表面之间紧密贴合，且承接板的中轴线与连接筒的中轴线之间相重合。

在一个优选地实施方式中，卡块通过凸块和凹槽与转轮之间构成卡合结构，且卡块设置有四个，呈等距分布在转轮的外壁。

在一个优选地实施方式中，转轮与底盘之间滑动连接，且转轮通过推杆和拉伸弹簧与底盘之间构成旋转结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的不规则轨、滑块、夹持块、螺纹套、连杆和第一弹簧，完成了对电路板进行夹持固定的目的，通过夹持块、不规则轨、滑块和第一弹簧，构成了卡合结构，解决了无法便捷对电路板进行夹持固定的问题，通过按压夹持块使得夹持块通过滑块在不规则轨的内部滑动，卡合在不规则轨的内部，与不规则轨之间构成弹性固定的结构，达到了便捷对夹持块进行调节的目的，同时，多个夹持设备，达到了对电路板进行分类夹持的目的，与现有技术相比，使用更加的方便，对电路板进行夹持更加的简单；

2、通过设置的转轮、推杆、拉伸弹簧、凹槽、凸块和卡块，构成了卡合结构，通过转动转动柱，带动与转动柱之间连接的推杆进行移动，推杆在移动过程中拉动拉伸弹簧，同时对卡块进行推动，将卡块内部的凸块从凹槽的内部推出，从而拉伸弹簧的拉伸力带动转轮进行转动，进而带动操作台进行转动，解决了无法对电路板进行便捷输送的问题，达到了输送便捷，节省了检测时间的效果，与现有技术相比，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、横杆；2、检测头；3、支撑柱；4、操作台；5、不规则轨；6、滑块；7、夹持块；8、螺纹套；9、连杆；10、第一弹簧；11、底座；12、承接板；13、连接筒；14、转动柱；15、转轮；16、推杆；17、拉伸弹簧；18、凹槽；19、凸块；20、卡块；21、第二弹簧；22、底盘；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，包括横杆1，横杆1的底部活动连接有检测头2，且横杆1的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3设置有两组共四个，且支撑柱3关于横杆1的中轴线之间相对称，并且检测头2与横杆1之间滑动连接；能够牢固对检测头2进行支撑，保证检测的顺利进行，支撑柱3的底部固定连接有操作台4，且操作台4的内部开设有不规则轨5，夹持块7呈等距分布在操作台4的内部，且操作台4与承接板12之间焊接连接；节省了对电路板进行夹持的时间，提升了工作效率，不规则轨5的内部滑动连接有滑块6，且滑块6远离不规则轨5的一侧固定连接有夹持块7，夹持块7通过滑块6与不规则轨5之间构成滑动结构，且夹持块7设置有六组；多组夹持块7达到了分类夹持的效果，有利于更好的对电路板进行封装检测，夹持块7的外壁活动连接有螺纹套8，且螺纹套8的下方固定连接有连杆9，连杆9的底部弹性连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的底部固定连接有底座11，底座11的底部固定连接有承接板12，且承接板12的底部固定连接有连接筒13，承接板12的上表面与底座11的下表面之间紧密贴合，且承接板12的中轴线与连接筒13的中轴线之间相重合；能够更加平稳的带动操作台4进行转动，提升间歇转动的效果，连接筒13的内部活动连接有转动柱14，且转动柱14的底部固定连接有转轮15，转轮15的顶部活动连接有推杆16，且推杆16的一侧弹性连接有拉伸弹簧17，转轮15与底盘22之间滑动连接，且转轮15通过推杆16和拉伸弹簧17与底盘22之间构成旋转结构；能够间歇性的对转轮15进行转动，使得能够有序对电路板进行检测，提升了检测速度，提高了效率，转轮15的内部开设有凹槽18，且凹槽18的内部卡合连接有凸块19，卡块20通过凸块19和凹槽18与转轮15之间构成卡合结构，且卡块20设置有四个，呈等距分布在转轮15的外壁；使得操作台4能够进行间歇性转动，方便检测头2对电路板进行检测，凸块19的一侧固定连接有卡块20，且卡块20远离凸块19的一侧弹性连接有第二弹簧21，卡块20通过第二弹簧21与底盘22之间构成弹性结构，且第二弹簧21设置有四个；使得可以便捷将卡块20从凹槽18的内部推出；通过对转轮15的转动进行限制，为检测头2对电路板进行检测预留了时间，转轮15的底部固定连接有底盘22，且底盘22的底部固定连接有支腿23。

本实用新型工作原理：首先，在对电路板进行检测之前对电路板进行夹持固定，将电路板放置在两夹持块7之间，转动夹持块7，使得夹持块7的突出段至于电路板的顶部，之后按压夹持块7，使得夹持块7通过一侧的滑块6与不规则轨5之间相滑动，使得滑块6卡合在不规则轨5的内部，夹持块7在下压的过程中对电路板进行夹持固定，如需对电路板进行拿取时，继续按压夹持块7，滑块6从不规则轨5的内部滑动出，对夹持块7的位置进行调整，多组夹持块7的设置，满足了装置对电路板进行分类夹持的目的，使得装置的功能更加齐全，之后，需要对电路板进行输送检测时，启动电机带动转动柱14进行转动，转动柱14带动与转动柱14之间连接的推杆16进行移动，推杆16在移动过程中拉动拉伸弹簧17，同时对卡块20进行推动，将卡块20内部的凸块19从凹槽18的内部推出，从而拉伸弹簧17的拉伸力带动转轮15进行转动，进而带动操作台4进行转动，解决了无法对电路板进行便捷输送的问题，达到了输送便捷，节省了检测时间的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，包括横杆(1)，其特征在于：所述横杆(1)的底部活动连接有检测头(2)，且横杆(1)的两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部固定连接有操作台(4)，且操作台(4)的内部开设有不规则轨(5)，所述不规则轨(5)的内部滑动连接有滑块(6)，且滑块(6)远离不规则轨(5)的一侧固定连接有夹持块(7)，所述夹持块(7)的外壁活动连接有螺纹套(8)，且螺纹套(8)的下方固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的底部弹性连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的底部固定连接有承接板(12)，且承接板(12)的底部固定连接有连接筒(13)，所述连接筒(13)的内部活动连接有转动柱(14)，且转动柱(14)的底部固定连接有转轮(15)，所述转轮(15)的顶部活动连接有推杆(16)，且推杆(16)的一侧弹性连接有拉伸弹簧(17)，所述转轮(15)的内部开设有凹槽(18)，且凹槽(18)的内部卡合连接有凸块(19)，所述凸块(19)的一侧固定连接有卡块(20)，且卡块(20)远离凸块(19)的一侧弹性连接有第二弹簧(21)，所述转轮(15)的底部固定连接有底盘(22)，且底盘(22)的底部固定连接有支腿(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述支撑柱(3)设置有两组共四个，且支撑柱(3)关于横杆(1)的中轴线之间相对称，并且检测头(2)与横杆(1)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述夹持块(7)通过滑块(6)与不规则轨(5)之间构成滑动结构，且夹持块(7)设置有六组。

4.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述夹持块(7)呈等距分布在操作台(4)的内部，且操作台(4)与承接板(12)之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述卡块(20)通过第二弹簧(21)与底盘(22)之间构成弹性结构，且第二弹簧(21)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述承接板(12)的上表面与底座(11)的下表面之间紧密贴合，且承接板(12)的中轴线与连接筒(13)的中轴线之间相重合。

7.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述卡块(20)通过凸块(19)和凹槽(18)与转轮(15)之间构成卡合结构，且卡块(20)设置有四个，呈等距分布在转轮(15)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种电路板SMT加工用具备分类夹持功能的封装检测设备，其特征在于：所述转轮(15)与底盘(22)之间滑动连接，且转轮(15)通过推杆(16)和拉伸弹簧(17)与底盘(22)之间构成旋转结构。

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