CN220419199U - 一种铸件表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置，涉及工件表面缺陷检测技术领域，包括：工作台；安装架，固定安装在所述工作台的顶部表面上，所述安装架的一侧表面固定安装有图像采集芯片；还包括：螺纹杆，活动嵌设在所述安装架的一侧表面上，所述螺纹杆一端的外表面活动嵌设有移动板。本实用新型，当旋转安装架一侧表面的螺纹杆时，带动外表面活动嵌设的移动板进行上下位置调节，同时通过移动板一端活动嵌设在导向杆的外表面上，从而对移动板进行限位，且通过移动板表面的检测摄像头对铸件进行表面的检测，通过电线传输到图像采集芯片的内部进行识别，适用于不同尺寸的铸件，提高检测装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件表面缺陷检测技术领域，尤其涉及一种铸件表面缺陷检测装置。
背景技术
随着科技的发展与进步，各种机械工业设备种类愈加丰富，工业设备的零部件构造也变得多样化。零部件的制作与加工常采用铸造的方式，复杂精细的零部件对铸造的要求也更高。在铸造过程中，铸件会不可避免地出现裂痕、毛刺、缩孔、缺角等缺陷，这些缺陷会严重影响成品的质量。所以在铸件铸造完成后的检测效果是成品质量保证的前提，提高质量需要从缺陷检测方式上提升。
但是在现有技术中，如中国专利号CN201420799030.9中，尤其是一种铸件缺陷检测用的检测装置，它包括检测台身、检测导轨、检测台、铸件夹具和铸件驱动结构；所述检测导轨设置在检测台身上方，检测台设置在检测导轨上，且可沿其长度方向移动，铸件夹具设置在检测台下方，且通过连接件与检测台连接，铸件夹具用于将铸件夹住；所述连接件的底部设有第一传感器；所述铸件驱动结构包括横向驱动部件和旋转驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动检测台在检测导轨上移动，旋转驱动部件用于驱动被铸件夹具夹住的铸件轴向转动。该检测装置通过横向驱动部件可以实现铸件在轴线上或水平方向的移动，通过旋转驱动部件实现铸件以轴线为轴的转动，从而能方便，高效地对铸件的各个部分进行检测。
但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：且铸件经过塑性过后，存在不同大小的规格，在进行表面缺陷的检测过程中，存在因检测装置安装位置的高低，从而无法对铸件的表面进行全面的扫描检查，容易导致漏检测的情况，有一定的局限性，同时通过人工将工件放在检测转盘上，检测后工件是否合格是需要人工自行分类，存在工作量大，工作效率也低的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，且铸件经过塑性过后，存在不同大小的规格，在进行表面缺陷的检测过程中，存在因检测装置安装位置的高低，从而无法对铸件的表面进行全面的扫描检查，容易导致漏检测的情况，有一定的局限性，同时通过人工将工件放在检测转盘上，检测后工件是否合格是需要人工自行分类，存在工作量大，工作效率也低的情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件表面缺陷检测装置，包括：工作台；安装架，固定安装在所述工作台的顶部表面上，所述安装架的一侧表面固定安装有图像采集芯片；还包括：
螺纹杆，活动嵌设在所述安装架的一侧表面上，所述螺纹杆一端的外表面活动嵌设有移动板；
导向杆，活动嵌设在所述移动板一侧的表面上，所述导向杆的一侧表面固定安装在安装架的一侧表面上，所述导向杆的一侧表面固定安装有第二限位片；
检测摄像头，固定安装在所述移动板靠近中心处的一侧表面上；
蓄电池，固定安装在所述工作台的一侧表面上。
优选的，所述螺纹杆的一侧表面固定安装有第一限位片，所述工作台的一侧表面固定安装有第一收纳盒。
优选的，所述工作台靠近中心处的一侧表面活动安装有传动装置，所述工作台靠近传动装置一侧的表面活动嵌设有第二收纳盒。
优选的，所述工作台靠近蓄电池的一侧表面固定安装有安装座，所述安装座的外表面固定安装有控制芯片。
优选的，所述安装座的一侧表面固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述电动伸缩杆的一侧表面固定安装有推板，所述推板的一侧表面活动连接在传动装置的顶部表面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、当旋转安装架一侧表面的螺纹杆时，带动外表面活动嵌设的移动板进行上下位置调节，同时通过移动板一端活动嵌设在导向杆的外表面上，且导向杆的一侧表面固定安装在安装架的一侧表面上，从而对移动板进行限位，同时通过第一限位片与第二限位片相配合，防止移动板滑落，且通过移动板表面的检测摄像头对铸件进行表面的检测，在通过电线传输到图像采集芯片的内部进行识别，从而使检测铸件的表面更全面，适用于不同尺寸的铸件，提高检测装置的适用性。
2、当传动装置进行工作时，带动表面的铸件进行运动，通过安装座对表面的控制芯片进行支撑，且传动装置的数据通过电线传输到控制芯片的内部时，通过控制芯片控制电动伸缩杆进行工作，从而通过电动伸缩杆表面的推板把缺陷的铸件推到第二收纳盒的内部，当铸件表面完好，经过传输，运送带传动装置的内部力，从而无需人工对有缺陷的铸件进行分拣，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提供一种铸件表面缺陷检测装置的图3中图A处放大结构示意图。
图例说明：
1、工作台；101、蓄电池；102、传动装置；103、第一收纳盒；104、第二收纳盒；105、安装座；106、控制芯片；107、电动伸缩杆；108、推板；2、安装架；201、图像采集芯片；202、螺纹杆；203、移动板；204、第一限位片；205、导向杆；206、第二限位片；207、检测摄像头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铸件表面缺陷检测装置，包括：工作台1；安装架2，固定安装在工作台1的顶部表面上，安装架2的一侧表面固定安装有图像采集芯片201；还包括：螺纹杆202，活动嵌设在安装架2的一侧表面上，螺纹杆202一端的外表面活动嵌设有移动板203；导向杆205，活动嵌设在移动板203一侧的表面上，导向杆205的一侧表面固定安装在安装架2的一侧表面上，导向杆205的一侧表面固定安装有第二限位片206；检测摄像头207，固定安装在移动板203靠近中心处的一侧表面上；蓄电池101，固定安装在工作台1的一侧表面上，螺纹杆202的一侧表面固定安装有第一限位片204，工作台1的一侧表面固定安装有第一收纳盒103。
本实施例中，通过工作台1对一侧表面的蓄电池101进行固定，同时对于顶部表面的安装架2进行支撑，且通过蓄电池101对装置上的电力元件进行供电，当旋转安装架2一侧表面的螺纹杆202时，带动外表面活动嵌设的移动板203进行上下位置调节，同时通过移动板203一端活动嵌设在导向杆205的外表面上，且导向杆205的一侧表面固定安装在安装架2的一侧表面上，从而对移动板203进行限位，同时通过第一限位片204与第二限位片206相配合，防止移动板203滑落，且通过移动板203表面的检测摄像头207对铸件进行表面的检测，通过电线传输到图像采集芯片201的内部进行识别，从而使检测铸件的表面更全面，适用于不同尺寸的铸件，提高检测装置的适用性。
实施例2，工作台1靠近中心处的一侧表面活动安装有传动装置102，工作台1靠近传动装置102一侧的表面活动嵌设有第二收纳盒104，工作台1靠近蓄电池101的一侧表面固定安装有安装座105，安装座105的外表面固定安装有控制芯片106，安装座105的一侧表面固定安装有电动伸缩杆107，电动伸缩杆107的一侧表面固定安装有推板108，推板108的一侧表面活动连接在传动装置102的顶部表面上。
本实施例中，通过蓄电池101对传动装置102进行供电，通过工作台1对传动装置102和安装座105进行支撑，当传动装置102进行工作时，带动表面的铸件进行运动，通过安装座105对表面的控制芯片106进行支撑，且传动装置102的数据通过电线传输到控制芯片106的内部时，通过控制芯片106控制电动伸缩杆107进行工作，从而通过电动伸缩杆107表面的推板108把缺陷的铸件推到第二收纳盒104的内部，当铸件表面完好，经过传输，运送带传动装置102的内部力，从而无需人工对有缺陷的铸件进行分拣，提高工作效率。
工作原理：通过工作台1对一侧表面的蓄电池101进行固定，同时对于顶部表面的安装架2进行支撑，且通过蓄电池101对装置上的电力元件进行供电，当旋转安装架2一侧表面的螺纹杆202时，带动外表面活动嵌设的移动板203进行上下位置调节，同时通过移动板203一端活动嵌设在导向杆205的外表面上，且导向杆205的一侧表面固定安装在安装架2的一侧表面上，从而对移动板203进行限位，同时通过第一限位片204与第二限位片206相配合，防止移动板203滑落，且通过移动板203表面的检测摄像头207对铸件进行表面的检测，通过电线传输到图像采集芯片201的内部进行识别，从而使检测铸件的表面更全面，适用于不同尺寸的铸件，提高检测装置的适用性，同时通过蓄电池101对传动装置102进行供电，通过工作台1对传动装置102和安装座105进行支撑，当传动装置102进行工作时，带动表面的铸件进行运动，通过安装座105对表面的控制芯片106进行支撑，且传动装置102的数据通过电线传输到控制芯片106的内部时，通过控制芯片106控制电动伸缩杆107进行工作，从而通过电动伸缩杆107表面的推板108把缺陷的铸件推到第二收纳盒104的内部，当铸件表面完好，经过传输，运送带传动装置102的内部力，从而无需人工对有缺陷的铸件进行分拣，提高工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸件表面缺陷检测装置，包括工作台(1)；安装架(2)，固定安装在所述工作台(1)的顶部表面上，所述安装架(2)的一侧表面固定安装有图像采集芯片(201)；其特征在于，还包括：
螺纹杆(202)，活动嵌设在所述安装架(2)的一侧表面上，所述螺纹杆(202)一端的外表面活动嵌设有移动板(203)；
导向杆(205)，活动嵌设在所述移动板(203)一侧的表面上，所述导向杆(205)的一侧表面固定安装在安装架(2)的一侧表面上，所述导向杆(205)的一侧表面固定安装有第二限位片(206)；
检测摄像头(207)，固定安装在所述移动板(203)靠近中心处的一侧表面上；
蓄电池(101)，固定安装在所述工作台(1)的一侧表面上。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)的一侧表面固定安装有第一限位片(204)，所述工作台(1)的一侧表面固定安装有第一收纳盒(103)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近中心处的一侧表面活动安装有传动装置(102)，所述工作台(1)靠近传动装置(102)一侧的表面活动嵌设有第二收纳盒(104)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近蓄电池(101)的一侧表面固定安装有安装座(105)，所述安装座(105)的外表面固定安装有控制芯片(106)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装座(105)的一侧表面固定安装有电动伸缩杆(107)。
6.根据权利要求5所述的一种铸件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(107)的一侧表面固定安装有推板(108)，所述推板(108)的一侧表面活动连接在传动装置(102)的顶部表面上。
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| CN202322245421.8U CN220419199U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种铸件表面缺陷检测装置 |
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| CN (1) | CN220419199U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117741090A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 如皋市力霸铸造有限公司 | 一种变速箱精密铸件质量缺陷检测方法 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202322245421.8U patent/CN220419199U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117741090A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 如皋市力霸铸造有限公司 | 一种变速箱精密铸件质量缺陷检测方法 |
| CN117741090B (zh) * | 2024-02-19 | 2024-04-26 | 如皋市力霸铸造有限公司 | 一种变速箱精密铸件质量缺陷检测方法 |
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