CN213398815U - 一种集成电路板自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板自动测试设备，包括安装底座、工作台、测试装置、电路板自动上料装置和顶出装置；工作台：其底端通过四根圆杆固定在安装底座的顶端，四根圆杆阵列分布，工作台的顶端中部设有放置槽，放置槽的中部中空，放置槽的顶端放置有电路板，所述电路板上设有触点，放置槽的边缘阵列设有限位柱，所述限位柱插接在电路板上的插孔内，工作台的顶端设有倒U型板，所述倒U型板的侧面安装有警示灯；测试装置：其包含有电路板测试箱、数据线、电极柱、第一电动推杆和压板，所述第一电动推杆固定在倒U型板的顶端，该集成电路板自动测试设备能够自动输送电路板，自动进行测试，且测试的效率高。

Description

一种集成电路板自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体为一种集成电路板自动测试设备。

背景技术

集成电路板是载装集成电路的一个载体，其采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组成完整的电子电路，集成电路板在生产完成后，需要对其进行通电测试，传统的测试方式需要人工将电路板放置在测试设备上，人工放置时因工作者的熟练度和疲惫等因素的影响，容易导致电路板的放置位置出现问题，同时采用人工的方式对电路板进行测试，测试的效率低，不适用于大规模的电路板测试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集成电路板自动测试设备，该集成电路板自动测试设备能够自动输送电路板，自动进行测试，且测试的效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板自动测试设备，包括安装底座、工作台、测试装置、电路板自动上料装置和顶出装置；

工作台：其底端通过四根圆杆固定在安装底座的顶端，四根圆杆阵列分布，工作台的顶端中部设有放置槽，放置槽的中部中空，放置槽的顶端放置有电路板，所述电路板上设有触点，放置槽的边缘阵列设有限位柱，所述限位柱插接在电路板上的插孔内，工作台的顶端设有倒U型板，所述倒U型板的侧面安装有警示灯；

测试装置：其包含有电路板测试箱、数据线、电极柱、第一电动推杆和压板，所述第一电动推杆固定在倒U型板的顶端，其输出轴上设有压板，所述压板的底端与触点对应位置处安装有电极柱，所述电路板测试箱安装在工作台的顶端，其通过数据线与电极柱连接；

电路板自动上料装置：其包含有直线导轨、第二电动推杆、直线电机、夹具和伺服电机，所述伺服电机固定在安装底座的顶端，其输出轴上安装有直线导轨，所述直线电机安装在直线导轨上，其端部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴上安装有夹具；

顶出装置：其包含有顶板和第四电动推杆，所述第四电动推杆固定在安装底座的顶端，且位于工作台的中心位置处，其输出轴上设有顶板；

其中，还包括单片机，所述单片机的输入端电连接电路板测试箱和外部电源的输出端，其输出端电连接警示灯、第一电动推杆、第二电动推杆、直线电机和第四电动推杆的输入端。

进一步的，所述电极柱包含有螺纹套筒、螺母、挡板和电极接触头，所述压板的顶端均匀开设有条形孔，所述螺纹套筒与条形孔的内壁滑动连接，其侧面设有挡板，位于挡板上方的侧面螺纹连接有螺母，所述电极接触头固定在螺纹套筒内，其顶端与数据线连接，螺纹套筒能够在压板上调整位置，方便对不同触点位置的电路板进行测试。

进一步的，所述夹具包含有夹板、第三电动推杆和U型板，所述U型板固定在第二电动推杆的端部，其顶端设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴上安装有夹板，所述夹板位于U型板之间，第三电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，利用第三电动推杆带动夹板移动，对电路板进行夹持。

进一步的，还包括成品放置台和残次品放置台，所述成品放置台和残次品放置台均通过螺栓固定在工作台上，且分别位于直线导轨的前后两侧，设置成品放置台和残次品放置台，便于区分测试后的成品和非成品。

进一步的，所述压板与电路板的尺寸相同，避免出现电极柱与触点不对应的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集成电路板自动测试设备，具有以下好处：

本集成电路板自动测试设备选用夹具来对电路板进行夹持，并通过电路板自动上料装置能够自动的将外界的电路板输送至测试位置处进行测试，并在测试后能够自行分类，克服了传统集成电路板测试设备工作效率低的缺陷，克服了人的熟练度或疲惫度等因素容易导致电路板损坏的缺陷，有效的提高了集成电路板的测试效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1单片机、2安装底座、3工作台、4测试装置、41电路板测试箱、42数据线、43电极柱、431螺纹套筒、432螺母、433挡板、434电极接触头、44第一电动推杆、45压板、5电路板自动上料装置、51直线导轨、52第二电动推杆、53直线电机、54夹具、541夹板、542第三电动推杆、543 U型板、55伺服电机、6顶出装置、61顶板、62第四电动推杆、7电路板、8限位柱、9倒U型板、10触点、11成品放置台、12警示灯、13残次品放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板自动测试设备，包括安装底座2、工作台3、测试装置4、电路板自动上料装置5和顶出装置6；

工作台3：其底端通过四根圆杆固定在安装底座2的顶端，四根圆杆阵列分布，工作台3的顶端中部设有放置槽，放置槽的中部中空，便于顶出装置6将电路板7顶起一定的高度，放置槽的顶端放置有电路板7，电路板7上设有触点10，压板45与电路板7的尺寸相同，能够确保触点10和电极柱43的位置对应，放置槽的边缘阵列设有限位柱8，限位柱8插接在电路板7上的插孔内，能够对电路板7的位置进行定位，避免出现电路板7倾斜现象，工作台3的顶端设有倒U型板9，倒U型板9的侧面安装有警示灯12，警示灯12存在两组颜色，分别为代表成品的蓝色和代表残次品的红色，还包括成品放置台11和残次品放置台13，成品放置台11和残次品放置台13均通过螺栓固定在工作台3上，且分别位于直线导轨51的前后两侧，成品放置台11和残次品放置台13方便电路板7在测试后进行存放分类；

测试装置4：其包含有电路板测试箱41、数据线42、电极柱43、第一电动推杆44和压板45，第一电动推杆44固定在倒U型板9的顶端，其输出轴上设有压板45，压板45的底端与触点10对应位置处安装有电极柱43，电极柱43与触点10接触后，电路连通，能够通过电路板测试箱41对电路板7进行检测，电路板测试箱41内含检测线路，能够检测电路板7的通电情况，电路板测试箱41安装在工作台3的顶端，其通过数据线42与电极柱43连接，电极柱43包含有螺纹套筒431、螺母432、挡板433和电极接触头434，压板45的顶端均匀开设有条形孔，螺纹套筒431与条形孔的内壁滑动连接，其侧面设有挡板433，位于挡板433上方的侧面螺纹连接有螺母432，电极接触头434固定在螺纹套筒431内，其顶端与数据线42连接，设置螺纹套筒431能够自用改变其在压板45上的位置，方便使电极柱43的位置与触点10的位置对应；

电路板自动上料装置5：其包含有直线导轨51、第二电动推杆52、直线电机53、夹具54和伺服电机55，伺服电机55固定在安装底座2的顶端，其输出轴上安装有直线导轨51，直线电机53安装在直线导轨51上，其端部设有第二电动推杆52，第二电动推杆52的输出轴上安装有夹具54，在工作时，伺服电机55的输出轴能够带动直线导轨51转动，直线电机53能够沿着直线导轨51升降，第二电动推杆52能够带动夹具54水平方向移动，对电路板7进行夹取，夹具54包含有夹板541、第三电动推杆542和U型板543，U型板543固定在第二电动推杆52的端部，其顶端设有第三电动推杆542，第三电动推杆542的输出轴上安装有夹板541，夹板541位于U型板543之间，第三电动推杆542的输出轴伸长，带动夹板541下降，将电路板7挤压在夹板541与U型板543的内壁之间；

顶出装置6：其包含有顶板61和第四电动推杆62，第四电动推杆62固定在安装底座2的顶端，且位于工作台3的中心位置处，其输出轴上设有顶板61，第四电动推杆62的输出轴伸长，带动顶板61顶起电路板7，将电路板7顶起一定的高度；

其中，还包括单片机1，单片机1的输入端电连接电路板测试箱41和外部电源的输出端，其输出端电连接警示灯2、第一电动推杆44、第二电动推杆52、直线电机53、第三电动推杆542和第四电动推杆62的输入端。

在使用时：第三电动推杆542的输出轴伸长，带动夹板541下移，将电路板7夹持在夹板541与U型板543之间，然后伺服电机55的输出轴转动180度，带动直线导轨51旋转，同时直线电机53沿着直线导轨51下移，带动第二电动推杆52与夹具54下移至电路板7与顶板61接触，此时松开夹具54，第四电动推杆62的输出轴缩短，带动顶板61下降至工作台3中部的放置槽内，第一电动推杆44的输出轴下移，带动压板45挤压在电路板7的顶端，触点10与电极柱43接触，电路板测试箱41能够检测出电路板7的优劣，并通过电路板自动上料装置5和顶出装置6配合，将电路板7放置在对应的位置处进行分类。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1的具体型号为STM32L5，警示灯12的优选型号为S150RLR，第一电动推杆44的优选型号为HB-DJ808，第二电动推杆52的优选型号为DT700，直线电机53的优选型号为HGH20CA，第三电动推杆542的优选型号为LX401，第四电动推杆62的优选型号为DT1000，单片机1控制警示灯12、第一电动推杆44、第二电动推杆52、直线电机53、第三电动推杆542和第四电动推杆62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种集成电路板自动测试设备，其特征在于：包括安装底座(2)、工作台(3)、测试装置(4)、电路板自动上料装置(5)和顶出装置(6)；

工作台(3)：其底端通过四根圆杆固定在安装底座(2)的顶端，四根圆杆阵列分布，工作台(3)的顶端中部设有放置槽，放置槽的中部中空，放置槽的顶端放置有电路板(7)，所述电路板(7)上设有触点(10)，放置槽的边缘阵列设有限位柱(8)，所述限位柱(8)插接在电路板(7)上的插孔内，工作台(3)的顶端设有倒U型板(9)，所述倒U型板(9)的侧面安装有警示灯(12)；

测试装置(4)：其包含有电路板测试箱(41)、数据线(42)、电极柱(43)、第一电动推杆(44)和压板(45)，所述第一电动推杆(44)固定在倒U型板(9)的顶端，其输出轴上设有压板(45)，所述压板(45)的底端与触点(10)对应位置处安装有电极柱(43)，所述电路板测试箱(41)安装在工作台(3)的顶端，其通过数据线(42)与电极柱(43)连接；

电路板自动上料装置(5)：其包含有直线导轨(51)、第二电动推杆(52)、直线电机(53)、夹具(54)和伺服电机(55)，所述伺服电机(55)固定在安装底座(2)的顶端，其输出轴上安装有直线导轨(51)，所述直线电机(53)安装在直线导轨(51)上，其端部设有第二电动推杆(52)，所述第二电动推杆(52)的输出轴上安装有夹具(54)；

顶出装置(6)：其包含有顶板(61)和第四电动推杆(62)，所述第四电动推杆(62)固定在安装底座(2)的顶端，且位于工作台(3)的中心位置处，其输出轴上设有顶板(61)；

其中，还包括单片机(1)，所述单片机(1)的输入端电连接电路板测试箱(41)和外部电源的输出端，其输出端电连接警示灯(12)、第一电动推杆(44)、第二电动推杆(52)、直线电机(53)和第四电动推杆(62)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板自动测试设备，其特征在于：所述电极柱(43)包含有螺纹套筒(431)、螺母(432)、挡板(433)和电极接触头(434)，所述压板(45)的顶端均匀开设有条形孔，所述螺纹套筒(431)与条形孔的内壁滑动连接，其侧面设有挡板(433)，位于挡板(433)上方的侧面螺纹连接有螺母(432)，所述电极接触头(434)固定在螺纹套筒(431)内，其顶端与数据线(42)连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板自动测试设备，其特征在于：所述夹具(54)包含有夹板(541)、第三电动推杆(542)和U型板(543)，所述U型板(543)固定在第二电动推杆(52)的端部，其顶端设有第三电动推杆(542)，所述第三电动推杆(542)的输出轴上安装有夹板(541)，所述夹板(541)位于U型板(543)之间，第三电动推杆(542)的输入端电连接单片机(1)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板自动测试设备，其特征在于：还包括成品放置台(11)和残次品放置台(13)，所述成品放置台(11)和残次品放置台(13)均通过螺栓固定在工作台(3)上，且分别位于直线导轨(51)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板自动测试设备，其特征在于：所述压板(45)与电路板(7)的尺寸相同。

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