JPS61203298A - プレスの打抜きピン破損検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、打抜きプレスの打抜きピン（ポンチ）が折れ
ていないかどうかをプレス作業しながら検査するための
装置に関する。

（従来の技術） 打抜きプレスにより繰返し孔明は加工をするうち打抜き
ピンが疲労して途中で折れることがあるが、ピンの数が
多いとその発見が困難である。

打抜きピンが破損すればその箇所の孔は明かないから従
来は、プレス後の製品を目で見て打抜きピンの破損を検
査していたが、見落しがあって正確でないばかりか人手
がかかり非能率でもある−０ そこで自動的に検査する手法として、例えば打抜きプレ
スによるプリント基板の孔明は加工の場合には、打抜き
ピンの破損に伴う孔の加工洩れにより回路部品のリード
線が基板に挿入できなくなるため、プレス後の挿入工程
においてリード線が挿入したかどうかをセンナを用いて
自動的に検査することにより、併せて孔の加工洩れの原
因である打抜きピンの破損を検出することが提案されて
いる（特開昭５８−３７９９２号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） この場合、検査が自動化され能率も精度も向上するが、
しかし打抜きプレスした後の次の工程で打抜きプレスの
欠陥を検出するから゛、打抜き工程と次の工程が場所的
ないし時間的に離間しているときには、打抜きピンが破
損してもその発見が遅れて、孔の加工洩れした不良品を
大量に生ずるおそれをまぬがれない。

本発明は、このような従来の欠点を克服するもので、打
抜きピンが破損していないかどうかをプレス作業と同時
に自動的に検査することにより、人手を要することなく
打抜きピンの破損を直ちに発見し、孔の加工洩れを解消
することを目的とする。

（問題Ｗを解決するための手段） 本発明では、プレスの打抜きピンに異状がなく被加工材
に正しく孔を打抜いている限り必ず抜き屑が発生するこ
とを利用して、この抜き屑の有無によりピン破損検査を
プレスと同時に行う。

すなわち本発明は、下型にＲ１：Ｉした打抜き孔の抜き
屑排出口の下方に、抜き屑の有無に感応する物体有無検
出手段を各排出口ごとに取付け、その出力信号により上
型の打抜きピンが打れていないかどうかを検出する打抜
きビン破損検出装置である。

（作用） 孔明は加工すべき被加工材を打抜きプレスの上型と下型
の間の定位置にセットし、上型に植立した多数の打抜き
ピンにより被加工材を打抜いて所定の孔を明けると、こ
れらの孔の抜き屑が、各打抜きピンに対応して下型に開
口させた抜き屑排出口よりプレスの外に落下するが、本
発明ではこの抜き屑が物体有無検出手段を通過する際、
検出手段が感応して出力する信号に基いて孔が正しく明
いたかどうかを弁別する。

プレスの打抜きピンが折損するとその箇所の被加工材に
は孔が明かない、従って折損したピンに対応する下型の
抜き屑排出口からは抜き屑が落ちて来ないから、その箇
所の物体有無検出手段が抜き屑の無いことを感知して該
当する打抜きピンの破損を検出する。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。

１は、例えば実開昭５３−７３５９１号公報に記載する
ような公知のプリント基板打抜きプレスにおける上型で
、その下面に所定の配置に従って打抜きピン２を多数植
立し、図示しない昇降ラムにより不動の下型３に向は上
下に駆動する。

下型３には各打抜きピン２に対応した位置に抜き屑排出
口４を開口し、各排出口４に接続する屑排出筒５の途中
に物体有無検出手段として光センサ６を取付ける。

そして下型３の定位置に印刷配線を施したプリント基板
Ｐを置いて上型１を駆動すると、打抜きピン２により孔
が打ち抜かれその抜き屑７が各排出口４より屑排出筒５
を経て落下し、途中で光センサ６を横切る。

光センサ６はＬＥＤ　（発光ダイオード）−６ａとホト
トランジスタ６ｂの組合せから成るホトカプラで、第２
図はその回路を示し、８は定電流回路、９は増巾器であ
る。

抜き屑７が光センサ６を横切りＬＥＤ　６　ａの光を遮
断すると、増巾器９の出力電圧が瞬間低下して基板Ｐに
孔が明いたことを検出する。

打抜きピン２が破損すると、その箇所の排出口４からは
上型１を駆動しても抜き屑は発生しないから、そこの屑
排出筒のホトカプラの出力は一定で変らず、これにより
該当する打抜きピン２の異状を検出する。

なお屑排出筒５の末端に空気ポンプを接続して抜き屑７
を吸引する場合は、必ずしも光センサ６は抜き屑排出口
４より低位置に設ける必要はない。本発明で、抜き屑排
出口の下方とは抜き屑排出口の下手と同意義である。

また光センサ６はホトカプラに限らず、ＣｄＳセルやホ
トサイリスタで構成してもよい。さらに光センサ６を屑
排出筒５に直接取付けず、別の場所に設け、そこへ光フ
ァイバを介して信号を送るようにしてもよい。

物体有無検出手段としては、抜き屑７が金属の場合には
光センサ６の他に、リードスイッチやホール素子のよう
な磁界や電磁誘導で作用する磁気センサでもよく、一般
的にはマイクロ波の反射を検出する電波スイッチや超音
波を利用した超音波スイッチでも本発明の要旨に変りな
い。

（発明の効果） これを要するに本発明においては、打抜きプレスの上型
の打抜きピン２に対応する下型の抜き屑排出口４の下方
に、抜き屑７の有無に感応する物体有無検出手段を取付
け、上型１の打抜きピン２に異状がなく被加工材に孔が
正しく明けば必ず抜き屑７が発生することに基いて打抜
きピン２が折損していないかどうかをプレスの打抜き作
業と同時に自動的に検査するので、打抜きピン２が折損
するとこれを直ちに検出でき、孔を打抜き損ねた不良品
の発生を看過することがなく、検査工程の省力化が達成
でき、しかも物体有無検出手段を打抜きピン２より離れ
た下型３の下方の広い場所に取付けるので、ピン間隔が
狭い場合でもその制約を受けず容易に検出手段を設置で
き、また既製のプレス装置にも簡単に付加できるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の要部断面図、第２図はその回路
図である。 １は上型、２は打抜きピン、３は下型、４は抜き屑排出
口、５は屑排出筒、７は抜き屑。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレスの上型に植立する打抜きピンに対応して下型に抜
   き屑排出口を開口し、この抜き屑排出口の下方に抜き屑
   の有無に感応する物体有無検出手段を取付け、該検出手
   段の出力信号により打抜きピンの破損を検出することを
   特徴とするプレスの打抜きピン破損検出装置。