CN109520404A - 一种压力感应式检测脚长的装置 - Google Patents

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Abstract

一种压力感应式检测脚长的装置，包括底座及活动连接于所述底座顶部的支撑板，所述底座与所述支撑板之间形成空腔，所述空腔内设有电性连接的压敏感应板、压力传感器与控制板，所述压力传感器安装于所述压敏感应板的底部，所述控制板包括内置程序的单片机；所述支撑板的表面设有声光指示器与待测产品放置区，所述待测产品放置区位于所述压敏感应板的正上方。本发明还公开了一种压力感应式检测脚长的方法。本发明装置的结构设计简单合理，显著提高了检查效率，减少工时成本，避免了脚长导致短路、耐压异常等不良发生，有效保障了产品质量。

Description

一种压力感应式检测脚长的装置
技术领域
本发明涉及检测装置，特别涉及一种压力感应式检测脚长的装置。
背景技术
电子行业生产产品，PCBA引脚长度需要严格管控，特别是存在高压线路的焊点引脚，如电源产品，其引脚过长，将导致引脚与金属外壳之间距离过近或接触，导致产品耐压不良或短路。多数企业采用目视检查方法进行引脚长度检查，部分制造工艺及质量管理走在前沿的企业则导入了引脚长度检查套板、刮刀式或激光式工装检查脚长的方式进行检查，但效果却不尽人意。引脚长度检查套板因为产品板面过大变形，套板不能按压到位，且仍然需要目视检查，存在人工检查不良品遗漏风险。刮刀式与激光式检查脚长工装，则存在检查速度慢、有撞件风险、板面存在与引脚高度相同或超过的器件区域无法检查等问题。且以上检查方案均需要人工参与判定，导致不良品遗漏风险存在。因产品引脚长度管控不到位，导致企业因此对产品进行返工，损失惨重。
因此，一种能更快速与可靠检测脚长的方法和相应的设备亟待研究。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种压力感应式检测脚长的装置，其结构简单，方便推广。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于，包括底座及活动连接于所述底座顶部的支撑板，所述底座与所述支撑板之间形成空腔，所述空腔内设有电性连接的压敏感应板、压力传感器与控制板；所述支撑板的表面设有声光指示器与待测产品放置区，所述声光指示器电性连接于所述控制板。
作为优选的，所述支撑板的侧边固接于所述底座。
作为优选的，所述压力传感器与所述底座之间的距离可调。
作为优选的，所述压力传感器安装于压敏感应板的底部。
作为优选的，所述控制板包括内置程序的单片机。
作为优选的，所述待测产品放置区位于所述压敏感应板的正上方。
作为优选的，一种压力感应式检测脚长的方法，包括如下步骤：
(1)根据产品需要控制的脚长规格要求，通过调整所述压力传感器与所述底座之间的距离，设置所述支撑板与所述压敏感应板之间的距离；
(2)将待测产品放置于所述待测产品放置区上，当产品的引脚过长时，过长的引脚将挤压所述压敏感应板，并在所述压力传感器上产生压力信号，此压力信号通过所述控制板中的单片机进行信号处理，进行相应的逻辑判定后输出声光指示信号，由此判定产品引脚是否偏长。
作为优选的，本发明通过数据线连接于外部的条码枪，所述单片机输出信号至条码枪，当产品脚长检测合格后，自动启动条码枪对产品上条码进行读取录入工厂制造执行系统进行过站管控。
本发明的有益效果为：结构设计简单合理，使用范围广，检测速度快，能够一次性检查整个产品脚长，无论产品大小均可在秒级时间内完成产品脚长检查，且检查覆盖范围为100％。此外，还可以通过外部制造执行系统(MES)参与实现防呆管理，避免不良品流出。显著提高了检查效率，减少工时成本，避免了脚长导致短路、耐压异常等不良发生，有效保障了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1-底座、2-支撑板、3-空腔、4-压敏感应板、5-压力传感器、6-控制板、7-声光指示器、8-待测产品放置区。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种压力感应式检测脚长的装置，包括底座1及活动连接于底座1顶部的支撑板2，底座1与支撑板2之间形成空腔3，空腔3内设有电性连接的压敏感应板4、压力传感器5与控制板6，压力传感器5安装于压敏感应板4的底部，压力传感器5与底座1之间的距离可调，控制板6包括内置程序的单片机；支撑板2的表面设有声光指示器7与待测产品放置区8，声光指示器7电性连接于控制板6，待测产品放置区8位于压敏感应板4的正上方。
本发明的使用过程为：
(1)根据产品需要控制的脚长规格要求，通过调整压力传感器5与底座1之间的距离，设置支撑板2与压敏感应板4之间的距离；
(2)将待测产品放置于待测产品放置区8上，当产品的引脚过长时，过长的引脚将挤压压敏感应板4，并在压力传感器5上产生压力信号，此压力信号通过控制板6中的单片机进行信号处理，进行相应的逻辑判定后输出声光指示信号，由此判定产品引脚是否偏长。
作为优选的，本发明通过控制板连接于外部的条码枪，对条码枪进行控制，当产品脚长检测合格后，自动启动条码枪对产品上条码进行读取录入工厂制造执行系统(MES)进行过站管控；该装置也可以输出信号对其它外部装置控制以对产品进行合格标识，如印章、喷码机、激光打码机等。
本发明的有益效果为：结构设计简单合理，使用范围广，检测速度快，能够一次性检查整个产品脚长，无论产品板面大小均可在秒级时间内完成产品脚长检查，且检查覆盖范围为100％。此外，还可以通过外部制造执行系统(MES)参与实现防呆管理，避免不良品流出。显著提高了检查效率，减少工时成本，避免了脚长导致短路、耐压异常等不良发生，有效保障了产品质量。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于，包括底座(1)及活动连接于所述底座(1)顶部的支撑板(2)，所述底座(1)与所述支撑板(2)之间形成空腔(3)，所述空腔(3)内设有电性连接的压敏感应板(4)、压力传感器(5)与控制板(6)；所述支撑板(2)的表面设有声光指示器(7)与待测产品放置区(8)，所述声光指示器(7)电性连接于所述控制板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧边固接于所述底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于：所述压力传感器(5)与所述底座(1)之间的距离可调。
4.根据权利要求1所述的一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于：所述压力传感器(5)安装于压敏感应板(4)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于：所述控制板(6)包括内置程序的单片机。
6.根据权利要求1所述的一种压力感应式检测脚长的装置，其特征在于：所述待测产品放置区(8)位于所述压敏感应板(4)的正上方。
7.一种压力感应式检测脚长的方法，应用权利要求1-6任一项所述的一种压力感应式检测脚长的装置，包括如下步骤：
(1)根据产品需要控制的脚长规格要求，通过调整所述压力传感器(5)与所述底座(1)之间的距离，设置所述支撑板(2)与所述压敏感应板(4)之间的距离；
(2)将待测产品放置于所述待测产品放置区(8)上，当产品的引脚过长时，过长的引脚将挤压所述压敏感应板(4)，并在所述压力传感器(5)上产生压力信号，此压力信号通过所述控制板(6)中的单片机进行信号处理，进行相应的逻辑判定后输出声光指示信号，由此判定产品引脚是否偏长。
8.根据权利要求7所述的一种压力感应式检测脚长的方法，其特征在于：本发明通过数据线连接于外部的条码枪，所述单片机输出信号至条码枪，当产品脚长检测合格后，自动启动条码枪对产品上条码进行读取录入工厂制造执行系统进行过站管控。
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