CN214842880U - 一种装配过程中螺栓长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配过程中螺栓长度检测装置，包括承载板和控制电路，承载板上设有多个螺栓检测孔，螺栓检测孔的数量与被检测的多个螺栓的数量相同，各螺栓检测孔的深度相同，控制电路包括控制器、开关部分和灯显部分，开关部分包括多个开关，各开关均与控制器的输入端连接，开关的数量与螺栓检测孔的数量相同，各开关设于对应的螺栓检测孔的孔底，灯显部分包括多个显示灯，各显示灯均与控制器的输出端连接，每个显示灯对应一个开关。本实用新型通过自动、智能监测创新方法解决螺栓长度无法直观查看的技术问题，消除用尺子或裸眼接查看螺栓长度时误判带来的错检风险。

Description

一种装配过程中螺栓长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓装配技术领域，尤其涉及一种装配过程中螺栓长度检测装置。

背景技术

制造过程中，经常会有在一个平面上手动装配不同长度螺栓的情况出现，通常螺栓装配后，由于盲区等原因，螺栓的另一面很难一目了然的确定长度，操作人员也不能在短时间内准确的判定所有螺栓是否正确配齐。目前常用的螺栓长度检测方法有：目测、使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等，但这些方法不是漏检错检率高就是成本极高很难实现。因此，需要一种相对经济、有效的方法来解决此项技术难题。

例如，需要在一个母排上同时装配M8*30以及M8*25两种螺栓，螺栓装配后无法在正面观察螺栓型号是否使用正确，需要将母排抬起，观察螺栓露出长度来做判断，但这两种螺栓尺寸相差不多，肉眼观察难以区分，需要借助尺子等工具检查，检查效率很低，效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种消除用尺子或裸眼接查看螺栓长度时误判带来的错检风险、智能检测的装配过程中螺栓长度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配过程中螺栓长度检测装置，包括承载板和控制电路，所述承载板上设有多个螺栓检测孔，所述螺栓检测孔的数量与被检测的多个螺栓的数量相同，各螺栓检测孔的深度相同，所述控制电路包括控制器、开关部分和灯显部分，所述开关部分包括多个开关，各开关均与控制器的输入端连接，所述开关的数量与螺栓检测孔的数量相同，各开关设于对应的螺栓检测孔的孔底，所述灯显部分包括多个显示灯，各显示灯均与控制器的输出端连接，每个显示灯对应一个开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制器为PLC。

作为上述技术方案的进一步改进，所述显示灯为LED灯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓检测孔与被测螺栓的外形相适配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多个被测螺栓中至少有两个螺栓的长度不同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓检测孔的深度小于最小长度的螺栓的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓检测孔为圆孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓检测孔为方孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制盒，所述承载板和控制电路位于所述控制盒内，所述控制盒顶部具有盖板，所述显示灯设于所述盖板上，所述控制盒的侧面具有走线孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的装配过程中螺栓长度检测装置，通过自动、智能监测创新方法解决螺栓长度无法直观查看的技术问题，可视效果良好，可进一步提升作业效率和作业可靠度；通过适配产品的工装设计，消除为确定螺栓长度，在螺栓放置好后将产品倾斜抬起的无效动作及产品倾斜抬起过程中螺钉脱落质量隐患等技术问题，并且还可在混合装配过程中进行实时动态监测，消除用尺子或裸眼接查看螺栓长度时误判带来的错检风险；消除为确定螺栓长度，在螺栓放置好后将产品倾斜抬起的无效动作；消除产品倾斜抬起过程中螺钉脱落质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的承载板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中开关部分的电路图。

图3是本实用新型实施例1中灯显部分的电路图。

图4是本实用新型实施例2的控制盒的结构示意图。

图中各标号表示：

1、承载板；2、螺栓检测孔；3、控制器；4、开关；5、显示灯；6、控制盒；61、盖板；62、走线孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的装配过程中螺栓长度检测装置，包括承载板1和控制电路，承载板1上设有多个螺栓检测孔2，螺栓检测孔2的数量与被检测的多个螺栓的数量相同，各螺栓检测孔2的深度相同，控制电路包括控制器3、开关部分和灯显部分，开关部分包括多个开关4，各开关4均与控制器3的输入端连接，开关4的数量与螺栓检测孔2的数量相同，各开关4设于对应的螺栓检测孔2的孔底，灯显部分包括多个显示灯5，各显示灯5均与控制器3的输出端连接，每个显示灯5对应一个开关4。控制器3、开关部分和灯显部分通过电源供电。

本实施例中，控制器3优选为PLC。承载板1需与产品相匹配，根据不同产品外观设计不同大小承载板1。本实施例以需要装配24个螺栓的母排为例，该母排同时装配M8*30以及M8*25两种螺栓，即两种螺栓的长度分别为30mm和25mm。根据母排上不同点位不同长度的螺栓装配要求，在承载板1对应位置开螺栓检测孔2为了保证所有螺栓装配后其尾部在同一平面上(所有螺栓的尾部对齐)，各螺栓检测孔2的深度相同。每个螺栓检测孔2的孔底设有一个开关4。每个开关4对应相应显示灯5，再与PLC对应的输入端和输出端相连接，形成一个回路。

当所有螺栓装配在母排上之后，将母排放在承载板11，使所有螺栓伸入对应的螺栓检测孔2内，螺栓自身重量会压迫孔内开关4闭合，A、闭合的开关4导通灯显电路，点亮对应点位的显示灯5，若螺栓过短则无法压合开关4，过长的螺栓会被螺栓检测孔2顶起，从而实现直观检测螺栓长度的，实现混装过程中螺栓长度防错。

该检测装置通过自动、智能监测创新方法解决螺栓长度无法直观查看的技术问题，可视效果良好，可进一步提升作业效率和作业可靠度；通过适配产品的工装设计，消除为确定螺栓长度，在螺栓放置好后将产品倾斜抬起的无效动作及产品倾斜抬起过程中螺钉脱落质量隐患等技术问题，并且还可在混合装配过程中进行实时动态监测，消除用尺子或裸眼接查看螺栓长度时误判带来的错检风险；消除为确定螺栓长度，在螺栓放置好后将产品倾斜抬起的无效动作；消除产品倾斜抬起过程中螺钉脱落质量隐患。

本实施例中，显示灯5优选为LED灯。

本实施例中，多个被测螺栓中以具有两种不同长度的螺栓为例。螺栓检测孔2与被测螺栓的外形相适配。优选为，螺栓检测孔2为圆孔。螺栓检测孔2的深度小于最小长度的螺栓的长度。需要说明的是，在其他实施例中，螺栓检测孔2也可以为方孔。

实施例2

如图4所示，本实施例的装配过程中螺栓长度检测装置，与实施例1的区别在于：

本实施例中，还包括控制盒6，承载板1和控制电路位于控制盒6内，控制盒6顶部具有盖板61，显示灯5设于盖板61上，控制盒6的侧面具有走线孔62。显示灯5在盖板61的背面，打开盖板61，母排放在盒内的承载板1上，可观察盖板61背面的显示灯5的状态。采用集显示与整体供电为一体的控制盒集成处理方式设计，通过一体化方案实现检测装置的高适应性，可适用于不同实际场景，并且具有开发周期短、开发成本低等优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：包括承载板(1)和控制电路，所述承载板(1)上设有多个螺栓检测孔(2)，所述螺栓检测孔(2)的数量与被检测的多个螺栓的数量相同，各螺栓检测孔(2)的深度相同，所述控制电路包括控制器(3)、开关部分和灯显部分，所述开关部分包括多个开关(4)，各开关(4)均与控制器(3)的输入端连接，所述开关(4)的数量与螺栓检测孔(2)的数量相同，各开关(4)设于对应的螺栓检测孔(2)的孔底，所述灯显部分包括多个显示灯(5)，各显示灯(5)均与控制器(3)的输出端连接，每个显示灯(5)对应一个开关(4)。

2.根据权利要求1所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述控制器(3)为PLC。

3.根据权利要求1所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述显示灯(5)为LED灯。

4.根据权利要求1所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述螺栓检测孔(2)与被测螺栓的外形相适配。

5.根据权利要求1所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：多个被测螺栓中至少有两个螺栓的长度不同。

6.根据权利要求5所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述螺栓检测孔(2)的深度小于最小长度的螺栓的长度。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述螺栓检测孔(2)为圆孔。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：所述螺栓检测孔(2)为方孔。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的装配过程中螺栓长度检测装置，其特征在于：还包括控制盒(6)，所述承载板(1)和控制电路位于所述控制盒(6)内，所述控制盒(6)顶部具有盖板(61)，所述显示灯(5)设于所述盖板(61)上，所述控制盒(6)的侧面具有走线孔(62)。

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