CN212808098U - 一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括支架、传送带和滑槽，所述传送带安装在支架的顶部，所述滑槽与传送带的一端连通，所述检测装置包括检测箱和感应器，所述检测箱安装在传送带的顶部，所述感应器安装在传送带远离滑槽的一端。本实用新型通过在传送带上设置检测箱，检测箱中的设备可以对零件进行自动检测，杜绝人工检测出现漏检、误检的风险，解决了人工检测的风险过高的问题。

Description

一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备。

背景技术

为保证产品质量，生产线标准件如螺栓、螺母、螺母板等，在焊接后必须对数量和焊接位置进行检测。目前检测标准件数量和位置是否正确的方法主要有两种：其一，采用人工逐个标准件进行标记；其二，采用简易检测工装进行检测。此两种检测方法均需要在焊接工位单独增加检验人员，检测零件耗时耗力、效率低下，且存在漏检风险。

为降低质量风险和提高检验效率，须采用自动化检验手段。目前在各大汽车主机厂均有通过激光扫描的方法检测产品质量。但此种检验方式对于汽车零部件生产商而言成本太高难以承受。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，通过在传送带上设置检测箱，检测箱中的设备可以对零件进行自动检测，杜绝人工检测出现漏检、误检的风险，解决了人工检测的风险过高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括支架、传送带和滑槽，所述传送带安装在支架的顶部，所述滑槽与传送带的一端连通，所述检测装置包括检测箱和感应器，所述检测箱安装在传送带的顶部，所述感应器安装在传送带远离滑槽的一端。

使用时，预先将合格和多种不合格的零件照片存储在检测箱的系统中，这些照片作为判断产品NG或OK的依据，同时启动系统AI自我学习程序，然后设备启动，传送带开始传动，将待检零件间隔均匀地放置在传送带上，零件经过传动带输送到检测箱的内部，使检测箱每次只能检测一个零件，当零件到达检测内部时，检测箱中的感应器感应到零件，随后给系统一个停止信号，让传送带停止并触发检测箱内部的照相机拍照，相机根据零件轮廓定位零件后进行分析处理，系统对所拍到的照片进行对比分析，分析结果有如下两种：一，所检测产品OK，传送带继续工作，将零件传送至滑槽，零件经过滑槽滑到零件箱中；二，所检测产品NG，系统给传送带发出反转信号并将零件退回，当零件退回至感应器时停止，工作人员取出零件并对零件进行返修，返修后将零件放置在传送带上并按下检测箱上的复位按钮，启动零件的重复检验程序。

本实用新型通过在传送带上设置检测箱，检测箱中的设备可以对零件进行自动检测，杜绝人工检测出现漏检、误检的风险，解决了人工检测的风险过高的问题。

进一步地，在所述支架的底部设有电控柜。为整个设备提供电力，使设备能够长期稳定的使用。

进一步地，在所述检测箱的侧面上设有显示触摸屏。使用者可以通过操作显示触摸屏与外接设备联网，在检测箱的系统中存储各种合格和不合格的零件照片，方便实时更新零件合格标准的数据。

进一步地，在所述检测箱的顶部设有三色报警灯，所述三色报警灯与检测箱电连接。使用者可以通过三色报警灯亮起的灯光颜色得知零件是否合格。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，通过在传送带上设置检测箱，检测箱中的设备可以对零件进行自动检测，杜绝人工检测出现漏检、误检的风险，解决了人工检测的风险过高的问题。

2.本实用新型一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，在所述支架的底部设有电控柜。为整个设备提供电力，使设备能够长期稳定的使用。

3.本实用新型一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，在所述检测箱的侧面上设有显示触摸屏。使用者可以通过操作显示触摸屏与外接设备联网，在检测箱的系统中存储各种合格和不合格的零件照片，方便实时更新零件合格标准的数据。

4.本实用新型一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，在所述检测箱的顶部设有三色报警灯，所述三色报警灯与检测箱电连接。使用者可以通过三色报警灯亮起的灯光颜色得知零件是否合格。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标号说明：

1-电控柜，2-支架，3-传送带，4-感应器，5-检测箱，6-显示触摸屏，7-三色报警灯，8-复位按钮，9-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括支架2、传送带3和滑槽9，所述传送带3安装在支架2的顶部，所述滑槽9与传送带3的一端连通，所述检测装置包括检测箱5和感应器4，所述检测箱5安装在传送带3的顶部，所述感应器4安装在传送带3远离滑槽9的一端。

使用时，预先将合格和多种不合格的零件照片存储在检测箱5的系统中，这些照片作为判断产品NG或OK的依据，同时启动系统AI自我学习程序，然后设备启动，传送带3开始传动，将待检零件间隔均匀地放置在传送带3上，零件经过传动带3输送到检测箱5的内部，使检测箱5每次只能检测一个零件，当零件到达检测5内部时，检测箱5中的感应器感应到零件，随后给系统一个停止信号，让传送带3停止并触发检测箱5内部的照相机拍照，相机根据零件轮廓定位零件后进行分析处理，系统对所拍到的照片进行对比分析，分析结果有如下两种：一，所检测产品OK，传送带继续工作，将零件传送至滑槽9，零件经过滑槽9滑到零件箱中；二，所检测产品NG，系统给传送带3发出反转信号并将零件退回，当零件退回至感应器4时停止，工作人员取出零件并对零件进行返修，返修后将零件放置在传送带3上并按下检测箱5上的复位按钮8，启动零件的重复检验程序。

本实用新型通过在传送带上设置检测箱，检测箱中的设备可以对零件进行自动检测，杜绝人工检测出现漏检、误检的风险，解决了人工检测的风险过高的问题。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，其特征在于：包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括支架(2)、传送带(3)和滑槽(9)，所述传送带(3)安装在支架(2)的顶部，所述滑槽(9)与传送带(3)的一端连通，所述检测装置包括检测箱(5)和感应器(4)，所述检测箱(5)安装在传送带(3)的顶部，所述感应器(4)安装在传送带(3)远离滑槽(9)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，其特征在于：在所述支架(2)的底部设有电控柜(1)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，其特征在于：在所述检测箱(5)的侧面上设有显示触摸屏(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化标准件焊接数量和位置的视觉检验设备，其特征在于：在所述检测箱(5)的顶部设有三色报警灯(7)，所述三色报警灯(7)与检测箱(5)电连接。

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