CN219851962U - 模内触点正面铆接多工位级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，加工台的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置的底部固定安装有动模，动模的底部设有定位传感器，加工台的表面设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有安装组件，安装组件的一侧固定安装有移动组件。上述方案中，模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒的开槽内部，另一侧放入另一边存储盒的开槽内，随后通过控制面板来开启液压杆，液压杆带动承接板进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定，通过在加工前对工件的夹持，达到了防止工件冲压过程中发生移动的效果。

Description

模内触点正面铆接多工位级进模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及模内触点正面铆接多工位级进模具。

背景技术

在冲压技术领域，需要经过两道工序，首先将金属工件与铆钉铆接，随后通过二次加工，来完成金属工件半成品与铆钉的铆接，现有市场上的模内铆接模具，工件在放置在加工台上以后，由于工件的边缘缺少组件进行夹持固定，机台开启以后会带动加工台进行振动，从而会使得金属工件在模内晃动，导致金属工件容易从加工台脱出，从而影响冲压的加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供模内触点正面铆接多工位级进模具，以解决现有的机台开启以后，会使得金属工件在模内晃动，导致金属工件容易从加工台脱出，从而影响冲压的加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有动模，所述动模的底部设有定位传感器，所述加工台的表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装组件，所述安装组件的一侧固定安装有移动组件，所述加工台的正面设有控制面板。

其中，所述安装组件包括支撑板，所述支撑板的底部与滑块的顶部固定安装，所述支撑板顶部的中间固定安装有定模，所述支撑板顶部的一侧固定安装有存储盒。

其中，所述存储盒的一侧开设有开槽，所述开槽内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有承接板，所述承接板的材质为橡胶质构件，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆均与控制面板电性连接。

其中，所述移动组件包括底板，所述底板的顶部与加工台的底部固定连接，所述底板顶部的一侧固定安装有侧板。

其中，所述侧板的一侧固定安装有收集盒，所述收集盒的表面开设有侧槽，所述侧槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆均与控制面板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒的开槽内部，另一侧放入另一边存储盒的开槽内，随后通过控制面板来开启液压杆，液压杆带动承接板进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定，通过在加工前对工件的夹持，达到了防止工件冲压过程中发生移动的效果；

上述方案中，所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过移动组件的设置，在驱动装置带动动模对工件的一侧进行冲压后，操作人员可以开启电动推杆对支撑板的一侧进行推动，从而调整工件与动模之间的位置，使得动模可以对工件的不同位置进行冲压，达到了提高加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台、驱动装置和动模装配示意图；

图3为本实用新型的安装组件和移动组件装配示意图；

图4为本实用新型的安装组件拆分示意图；

图5为本实用新型的移动组件拆分示意图。

附图标记为：1、加工台；2、驱动装置；3、动模；4、定位传感器；5、滑槽；6、滑块；7、安装组件；8、移动组件；9、控制面板；71、支撑板；72、定模；73、存储盒；74、开槽；75、液压杆；76、承接板；81、底板；82、侧板；83、收集盒；84、侧槽；85、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有驱动装置2，驱动装置2的底部固定安装有动模3，动模3的底部设有定位传感器4，加工台1的表面设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，滑块6的顶部固定安装有安装组件7，安装组件7的一侧固定安装有移动组件8，加工台1的正面设有控制面板9。

具体的，通过在动模3的底部设有定位传感器4，当工件夹持完成以后，定位传感器4会对工件的位置进行定位，进而将信号传递给控制面板9，控制面板9控制驱动装置2驱动动模3下降，达到了精准冲压的效果。

其中，安装组件7包括支撑板71，支撑板71的底部与滑块6的顶部固定安装，支撑板71顶部的中间固定安装有定模72，支撑板71顶部的一侧固定安装有存储盒73。

其中，存储盒73的一侧开设有开槽74，开槽74内腔的顶部固定安装有液压杆75，液压杆75的底部固定安装有承接板76，承接板76的材质为橡胶质构件，液压杆75的数量为两个，两个液压杆75均与控制面板9电性连接。

其中，移动组件8包括底板81，底板81的顶部与加工台1的底部固定连接，底板81顶部的一侧固定安装有侧板82。

其中，侧板82的一侧固定安装有收集盒83，收集盒83的表面开设有侧槽84，侧槽84的内部固定安装有电动推杆85，电动推杆85的一侧与支撑板71的一侧固定连接，电动推杆85的数量为两个，两个电动推杆85均与控制面板9电性连接。

具体的，通过设置两个电动推杆85均与控制面板9电性连接，操作人员通过按压控制面板9的按钮，即可控制电动推杆85的开启与关闭，达到了便于操作人员操作的效果。

本实用新型的工作过程如下：

所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过安装组件7的设置，在需要对工件进行冲压操作前，操作人员将工件的一侧放在存储盒73的开槽74内部，另一侧放入另一边存储盒73的开槽74内，随后通过控制面板9来开启液压杆75，液压杆75带动承接板76进行下降，从而对工件的顶部进行夹持固定；

所述模内触点正面铆接多工位级进模具通过移动组件8的设置，在驱动装置2带动动模3对工件的一侧进行冲压后，操作人员可以开启电动推杆85对支撑板71的一侧进行推动，从而调整工件与动模3之间的位置，使得动模3可以对工件的不同位置进行冲压。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.模内触点正面铆接多工位级进模具，包括加工台，其特征在于，所述加工台的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有动模，所述动模的底部设有定位传感器，所述加工台的表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装组件，所述安装组件的一侧固定安装有移动组件，所述加工台的正面设有控制面板。

2.根据权利要求1所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述安装组件包括支撑板，所述支撑板的底部与滑块的顶部固定安装，所述支撑板顶部的中间固定安装有定模，所述支撑板顶部的一侧固定安装有存储盒。

3.根据权利要求2所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述存储盒的一侧开设有开槽，所述开槽内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有承接板，所述承接板的材质为橡胶质构件，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆均与控制面板电性连接。

4.根据权利要求1所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述移动组件包括底板，所述底板的顶部与加工台的底部固定连接，所述底板顶部的一侧固定安装有侧板。

5.根据权利要求4所述的模内触点正面铆接多工位级进模具，其特征在于，所述侧板的一侧固定安装有收集盒，所述收集盒的表面开设有侧槽，所述侧槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆均与控制面板电性连接。