JPS60108115A - プレス成形用曲げ型 - Google Patents
プレス成形用曲げ型Info
- Publication number
- JPS60108115A JPS60108115A JP21536883A JP21536883A JPS60108115A JP S60108115 A JPS60108115 A JP S60108115A JP 21536883 A JP21536883 A JP 21536883A JP 21536883 A JP21536883 A JP 21536883A JP S60108115 A JPS60108115 A JP S60108115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- cutting
- laser
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発す」の属する技術分野〕
本発明は板材を曲げ加工するだめのプレス成形用曲げ型
に関する。
に関する。
板材の曲げ加工は、製かん、板金作業の重要な部分を占
め、自動車部品や電気器具のような製品の自動化のため
には、形状７０大小を問わずプレス成形が望ましい。プ
レスは上型と下型とからなる１組の曲げ型を用（１）て
複雑な曲面でも高いＭｅで曲げ加工することができる。
め、自動車部品や電気器具のような製品の自動化のため
には、形状７０大小を問わずプレス成形が望ましい。プ
レスは上型と下型とからなる１組の曲げ型を用（１）て
複雑な曲面でも高いＭｅで曲げ加工することができる。
しかしながらこの曲げ型を製作する場合、従来は一般に
ブランクの型用鋼材から機械的な切削加工により粗加工
し、次に被曲げ板材との接触面を研削・研磨・放電加工
などにより精密に仕上げている。しかしこのような曲げ
型の製作方法では、その作業が煩雑で、高度の技術と熟
練を要し、工数も多いために型の完成までに長時臼を要
し、型の製作費が高価になり、かつ短納期の注文には応
じられないという欠点がある。特に多品種、少量生産に
は適応し難いという欠点がある。これを補なうために従
来保有している曲げ型の中から被曲げ板材の板厚、幅お
よび曲げ形状により利用できる曲げ型を捜して使用する
か、これを一部修正して使用している。また、バイブや
丸棒を利用することもある。一般に曲げ加工が幅に対し
て直線状で曲げ半径が非常に小さくその裕度が大きい場
合は、はぼ保有している曲げ屋が利用でき、精度の面で
も問題は少ない。しかし、特定の半径で特定の角度に曲
げるとか、被曲げ板材の曲げる幅に対して中途から曲線
形状が変る場合、保荷する曲げ型では応じられない場合
が多い。
ブランクの型用鋼材から機械的な切削加工により粗加工
し、次に被曲げ板材との接触面を研削・研磨・放電加工
などにより精密に仕上げている。しかしこのような曲げ
型の製作方法では、その作業が煩雑で、高度の技術と熟
練を要し、工数も多いために型の完成までに長時臼を要
し、型の製作費が高価になり、かつ短納期の注文には応
じられないという欠点がある。特に多品種、少量生産に
は適応し難いという欠点がある。これを補なうために従
来保有している曲げ型の中から被曲げ板材の板厚、幅お
よび曲げ形状により利用できる曲げ型を捜して使用する
か、これを一部修正して使用している。また、バイブや
丸棒を利用することもある。一般に曲げ加工が幅に対し
て直線状で曲げ半径が非常に小さくその裕度が大きい場
合は、はぼ保有している曲げ屋が利用でき、精度の面で
も問題は少ない。しかし、特定の半径で特定の角度に曲
げるとか、被曲げ板材の曲げる幅に対して中途から曲線
形状が変る場合、保荷する曲げ型では応じられない場合
が多い。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、短時日に、安
価Ｋｍ作でき、かつ、精度外観ともに優孔たプレス成形
用曲げ型を提供することを目的とする。
価Ｋｍ作でき、かつ、精度外観ともに優孔たプレス成形
用曲げ型を提供することを目的とする。
本発明は、所定幅の被曲げ板材をプレスにより所要の曲
げ形状に加工するためのプレス成形用曲げ型であって、
複数の型用鋼板なレーザ加工で切断して、該切断面を前
記所要の曲げ形状とする上型材および下型材に２分割し
、該上型材および下型材をそれぞれ前記被曲げ板材の幅
に適応する上型および下型の幅に積層し、前記切断面が
所要の曲げ面を形成して成るもので、型用鋼板はレーザ
切断により容易に任意な曲げ形状が得られ、しかもレー
ザ切断時にその切断面に起こる特有の焼入れ硬化を利用
して比較的安価な鋼板を用い、これを積層して所要寸法
の曲げ型を短時日で製作し、提供しようとするものであ
る。
げ形状に加工するためのプレス成形用曲げ型であって、
複数の型用鋼板なレーザ加工で切断して、該切断面を前
記所要の曲げ形状とする上型材および下型材に２分割し
、該上型材および下型材をそれぞれ前記被曲げ板材の幅
に適応する上型および下型の幅に積層し、前記切断面が
所要の曲げ面を形成して成るもので、型用鋼板はレーザ
切断により容易に任意な曲げ形状が得られ、しかもレー
ザ切断時にその切断面に起こる特有の焼入れ硬化を利用
して比較的安価な鋼板を用い、これを積層して所要寸法
の曲げ型を短時日で製作し、提供しようとするものであ
る。
以下本発明の実施例を第１図ないし第５図に基づいて詳
細に説明する。第１図において、厚さ４．５〜６厘程度
の複数の型用鋼板１をレーザにより所要の曲げ形状２に
切断して上型材３および下型材４に２分割する。この２
分割した上型材３および下型材４をそれぞれ第２図およ
び第３図に示すように厚さが被曲げ板材の幅に適応した
寸法になるような枚数だけ積層し、上型材３および下型
材４の切断面をそれぞれ同一面にして第２図に示すよう
にボルト６締めまたはリベット締めするか、第３図に示
すように電子ビーム溶接７などにより結束して上型８と
下型９を組文てる。または所定のグイセットにクランプ
してもよい。上型材３および下型材４は型用鋼板１をレ
ーザ切断をすると作業が早く、切断面がきれいに仕上り
、面取り、パリ取りなどの二次加工を要せずそのまま使
用できる。しかもレーザ切断すると切断面が焼入れ硬化
するから比較的軟質の安価な調料も利用できる。
細に説明する。第１図において、厚さ４．５〜６厘程度
の複数の型用鋼板１をレーザにより所要の曲げ形状２に
切断して上型材３および下型材４に２分割する。この２
分割した上型材３および下型材４をそれぞれ第２図およ
び第３図に示すように厚さが被曲げ板材の幅に適応した
寸法になるような枚数だけ積層し、上型材３および下型
材４の切断面をそれぞれ同一面にして第２図に示すよう
にボルト６締めまたはリベット締めするか、第３図に示
すように電子ビーム溶接７などにより結束して上型８と
下型９を組文てる。または所定のグイセットにクランプ
してもよい。上型材３および下型材４は型用鋼板１をレ
ーザ切断をすると作業が早く、切断面がきれいに仕上り
、面取り、パリ取りなどの二次加工を要せずそのまま使
用できる。しかもレーザ切断すると切断面が焼入れ硬化
するから比較的軟質の安価な調料も利用できる。
上型８と下型９との間のクリアランスは被曲げ板材の厚
さに合わせて型用鋼板１の切断時に決定する。このよう
にして製作した曲げ方に余分な部分がないから小形軽量
になる。
さに合わせて型用鋼板１の切断時に決定する。このよう
にして製作した曲げ方に余分な部分がないから小形軽量
になる。
このようにして形成した上型８と下型９は、それぞれ第
４図および第５図に示ずようにボルト１０により上型ホ
ルダ１１および下型ホルダ１２に取付は一トツパピン１
４により被曲げ板利のＰ矢印方向に挿入する寸法を決定
する。
４図および第５図に示ずようにボルト１０により上型ホ
ルダ１１および下型ホルダ１２に取付は一トツパピン１
４により被曲げ板利のＰ矢印方向に挿入する寸法を決定
する。
本発明によるプレス成形用曲げ型は、複数の型用鋼板を
それぞれレーザで切断面に所要の曲げ形状が得られるよ
うに切断して上型材と上型材に２分割し、このそれぞれ
を積層して上屋および下型を形成したもので、曲げ型は
り断した型材の適当な枚数を積層して破曲げ板材の幅に
適応させることができ、任意の形状の曲げ屋がＣ；、ｊ
”、Ｅにζ社できる。しかも型用鋼板なレーザ切断すれ
ば切断後の二次加工をせずにきれいに仕上がり、かつ切
断時の焼入れ硬化が利用できるから型用に使用できる鋼
板の種類は広（選択でき、安価になる。さらに曲げ屋は
小形軽量にできるから曲げ用プレスも小形の汎用プレス
でよいという利点があり、特に多種少量生産向けの優れ
たプレス成形用曲げ型である。
それぞれレーザで切断面に所要の曲げ形状が得られるよ
うに切断して上型材と上型材に２分割し、このそれぞれ
を積層して上屋および下型を形成したもので、曲げ型は
り断した型材の適当な枚数を積層して破曲げ板材の幅に
適応させることができ、任意の形状の曲げ屋がＣ；、ｊ
”、Ｅにζ社できる。しかも型用鋼板なレーザ切断すれ
ば切断後の二次加工をせずにきれいに仕上がり、かつ切
断時の焼入れ硬化が利用できるから型用に使用できる鋼
板の種類は広（選択でき、安価になる。さらに曲げ屋は
小形軽量にできるから曲げ用プレスも小形の汎用プレス
でよいという利点があり、特に多種少量生産向けの優れ
たプレス成形用曲げ型である。
Ｍ１図ないし第５図は不発明によるプレス成形用曲げ型
の部分図および組又図を示し、第１図は型用鋼板なレー
ザ切断した上型材と下型材の斜視図、第２図はボルトま
たはリベットで結束した上型の斜視図、８３図は電子ビ
ーム溶接で結束した下盤の斜視図、第４図ｇよび第５図
はそれぞれホルダに取付けた上型と下型の斜視図である
。 ｌ・・・型用鋼板、２・・・所要の曲げ形状、３・・・
上型材、４・・・下証材、８・・・上屋、９・・・下型
。
の部分図および組又図を示し、第１図は型用鋼板なレー
ザ切断した上型材と下型材の斜視図、第２図はボルトま
たはリベットで結束した上型の斜視図、８３図は電子ビ
ーム溶接で結束した下盤の斜視図、第４図ｇよび第５図
はそれぞれホルダに取付けた上型と下型の斜視図である
。 ｌ・・・型用鋼板、２・・・所要の曲げ形状、３・・・
上型材、４・・・下証材、８・・・上屋、９・・・下型
。
Claims (1)
- １）所定幅の被曲げ板材をプレスにより所要の曲げ形状
に加工するためのプレス成形用曲げ型であって、複数の
型用鋼板なレーザ加工で切断して、該切断面を前記所要
の曲げ形状とする上型材および下型材に２分割し、該上
型材および下釜材をそれぞれ前記被曲げ板材の幅に適応
する上型および下型の幅に積層し、前記切断面が所要の
曲げ面を形成して成ることを特徴とするプレス成形用曲
げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21536883A JPS60108115A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | プレス成形用曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21536883A JPS60108115A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | プレス成形用曲げ型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108115A true JPS60108115A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16671133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21536883A Pending JPS60108115A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | プレス成形用曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145356A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-08-10 | (株)星宇Hitech | 弯曲装置 |
| CN106311908A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
| CN110788172A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 云南建投机械制造安装工程有限公司 | 一种激光定位弯曲机及分步成形方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21536883A patent/JPS60108115A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145356A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-08-10 | (株)星宇Hitech | 弯曲装置 |
| KR101189059B1 (ko) | 2009-12-29 | 2012-10-10 | 주식회사 성우하이텍 | 3차원 벤딩장치 |
| US8640520B2 (en) | 2009-12-29 | 2014-02-04 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Bending device |
| CN106311908A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
| CN106311908B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-06-15 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
| CN110788172A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 云南建投机械制造安装工程有限公司 | 一种激光定位弯曲机及分步成形方法 |
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