SU872054A1 - Устройство дл изготовлени деталей двойной кривизны - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ

I

Изобретение относитс  к машинойтроению , в частности к оборудованию дл  производства обшивок двойной кривизны из листового материала и может быть использовано в штамповочных цехах авиационной, автомобильной, судостроительной и других отрасл х промышленности.

Известно устройство, включающее установленную на станине обт жную оправку и захваты дл  кромок заготовки , расположенные с двух противоположных сторон оправки вдоль ее оси

11.

Процесс изготовлени , особенно, крупногабаритных деталей двойной кривизны  вл етс  очень трудоемким на известных устройствах. Много времени затрачиваетс  на перестановку заготовки дл  окончательного получеуни  детали. Смена базы в процессе

изготовлени  детали отрицательно . сказываетс  на точности изготовлени  деталей и производительности процесса .

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установленными на оправке с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси оправки, кронштейнами с приводом их поворота, жестко закрепленными на кронштейнах направл ющими копирами , один из которых расположен вдоль оси оправки, а другие - поперек ее, и установленными с возможностью перемещени  вдоль собственной оси и вдоль копиров силовыми головками,

10 причем захваты снабжены упорами, а станина - ограничителем хода дл  взаимодействи  с упором, св занными с приводом поворота кронштейнов.

Копиры, расположенные вдоль оси

15 оправки, выполнены составными из центрального и концевых участков, причем последние установлены с возможностью перемещени  вдоль оси копира относительно центральной части

20 и снабжены выключател ми, а кажда  силова  головка снабжена упором дл  взаимодействи  с соответствующим выключателем.

На фиг. 1 схематически представ25 лено устройство, вид сбоку; на фиг.

2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг,

3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.

4- сечение В-В на фиг. 1; на фиг.

Claims (2)

1. 5- узел 1на фиг. 1; на фиг. 6 30 вид фиг. 1. Устройство состоит из станины 1 и обт жной оправки 2, установленной на станине 1. Захваты 3 дл  кромки заготовки расположены с двух противоположных сторон по оси оправки. Захваты установлены на плите 4 и могут перемещатьс  по направл ющим пазам 5 с помощью гидроцилиндров 6. Плита 4 установлена на станине 1 с возможностью перемещени  вдоль оси оправки, снабжена упором 7, а станина 1 - ограничителем хода 8, предназначенными дл  взаимодействи  друг с другом в конце формообразовани . На оправке 2 с двух других противоположных сторон относительно захватов расположены кронштейны 9, устано ленные на ос х, параллельных оси оправки , с возможностью поворота относительно оправки с помощью гидроцилиндров 10 (фиг. 3). С каждой стороны оправки 2 кронштейны 9 несут вдол оправки направл ющий копир 11, а по кра м оправки боковые кронштейны несут поперечный направл ющий копир 12 с возможностью поворота их относи тельно оправки с помощью гидроцилинд ров 13 (фиг. 4). Силовые головки, в частности, фрезерные 14 установлены на направл ющих копирах 11 и 12 и могут перемещатьс  вдоль направл ю щих копиров с помощью электропривода 15, выполн   обработку контура детали фрезой, имеющей перемещение вдоль своей оси относительно головки. Направл ющие копиры 11, расположенные вдоль оси оправки; выполнены составными , причем концевые участки 16 (фиг. 5) установлены с возможностью перемещени  вдоль оси копира с помощью ходового винта 17 и электродви гател  18 относительно центрального участка и снабжены выключател -ми 19 и 20 ai кажда  силова  головка снабжена упором 21 дл  взаимодействи  с соответствующим выключателем. Устройство работает следующим образом. Листова  заготовка 22 зажимаетс  захватами 3. Предварительно формообразуетс  по одной кривизне с помощью гидроцилиндров 6 за счет перемещени  захватов 3 по пазам 5. Затем заготов ка раст гиваетс  с помощью гидроцилиндров -23 и формообразуетс  по второй кривизне, обт гива сь по оправке 2. В конце формообразовани  заготовки 22 упор 7, расположенный на Лодвижной плите 4, взаимодействуе с ограничителем хода 8, с помощью которого происходит включение гидродилиндров 10 привода поворота кронштейнов 9 на подвод боковых правого и левого направл ющих копиров 11 к заготовке 22. Одновременно даетс  ко манда на включение силовым головкам 14, которые начинают перемещатьс  по направл ющим копирам 11 с помощью электропривода 15, происходит обработка контура заготовки фрезой. В конце обработки боковых контуров по направл ющим копирам 11 фрезерна  головка 14, взаимодейству  упором 21 с выключателем 19, подает команду на перемещение ее совместно с концевым участком 16 копира 11с помощью ходового винта 17 и электродвигател  18. В конце перемещени  фрезерной головки 14 концевой участок 16 взаимодействует с выключателем 20, который подает команду на отключение фрезерной головки и одновременно на возвращение подвижного копира 16 в исходное положение, где он взаимодействует с выключателем 19, с помощью которого происходит включение гидроцилиндров 13 на подвод поперечных направл ющих копиров 12 по передней и задней кромкам заготовки 22. Одновременно даетс  команда на включение силовых головок 14, расположенных на поперечных направл ющих копирах 12, которые начинают перемещатьс  по направл ющим копирам 12 с помощью электропривода 15 и происходит обработка по длине контура заготовки фрезой. Отключение силовых головок 14 производитс  с помощью концевых выключателей 24. В то же врем  даетс  команда на отвод от детали направл ющих копиров 11 и 12. Направл ющие копиры 11 и 12 устанавливаютс  с базой на разметку оправки. Рассто ние между кронштейнами 9 выбираетс  равным длине направл ющих копиров 11, таким образом, направл ющие копиры 11 и силовые головки 14 универсальны и могут быть использованы и на других оправках многократно. Образующа с  во врем  обработки стружка собираетс  в специальный желоб 25 и удал етс  транспортером 26 в бункер дл  стружки 27 (фиг.З). Сн тие заусенцев с обрабатываемых кромок производитс  во врем  фрезеровани  специгшьным инструментом фрезой , оснащенной зенкером. Окончательно обработанна  деталь 22 с помощью вакуумных присосков 28 и ложементов 29 переноситс  подъемным краном 30 на сборку (фиг. 6). Таким образом, окончательна  обработка детали производитс  в зафиксированном состо нии заодин технологический установ, т.е. исключаетс  необходимость в использовании дополнительной производственной площади, сокращаетс  врем  по перестановке заготовки, ее разметке, ручной обрезке и тем самым повышаетс  производительность , качество и точность обработки детали. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  деталей двойной кривизны из листового материала, включающее установлен ную на станине обт жную оправку и захваты дл  кромок заготовки, .распо ложенные с двух противоположных сто рон оправки вдоль ее оси, о т л и;чающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки,устройство снабжено установленными на оправке с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси оправки, кронштейНс1ми с приводом их поворота, жестко закрепленными на кронштейнах направл ющими копирами, одни из которых расположен вдоль оси оправки, а другие - перпендикул рно к ней, и установленными с возможностью перемещени  вдоль собственной оси и вдоль копиров силовыми головками, причем захваты снабжены упором, а станина ограничителем хода дл  взаимодействи W f. f ,15 П с упором, св занными с приводом поворота кронштейнов.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что копиры, расположенные вдоль оси оправки, выполнены составными из центрального и концевых участков, причем концевые , участки установлены с возможностью перемещени  вдоль оси копира относительно центральной части и снабжены выключател ми, а кажда  силова  головка снабжена упором дл  взаимодействи  с соответствующим выключателем, I Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Каталог заготовительно-штамповочного оборудовани  и средств механизации штамповочных операций. НИАТ, 1966. . фигЛ